基坑钢支撑施工质量控制-副本

1、美好的明天wor4基坑钢支撑施工质量控制钢支撑施工工序土方开挖-7桩身泥土清理-7构件进场-7植筋-7焊接埋件板-7灌注灌浆料-7焊接 小牛腿-7施放围檩外皮线-7吊装及安装围檩-7吊装及焊接大牛腿-7钢管拼接-7钢管安 装-7吊装及焊接系杆-7探伤-7成品保护。3钢支撑施工工序3.1 土方开挖土方开挖时要与土方单位配合，考虑后期牛腿安装、钢管吊装使挖方工作面低于围檩 中心线标高1.2m，并平整好吊车操作范围内的场地，以便于吊车吊装施工。3.2构件进场构件进场后应及时对构件大小及尺寸验收，构件应附有加工厂出场合格证并应附有技 术文件。构件若有损坏和变形的埋件应予矫正或重新加工。钢板、钢管、焊丝

2、、灌浆料等 原材应提前进行原材复试。3.3植筋植筋工艺流程:定位7钻孔7清孔7植筋胶配制7植筋7固化、保护7检验(1)定位须按设计要求在支护桩桩身上标示钻孔位置。(2)钻孔角度。当钻孔进15d (d代表钢筋直钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔前应当检查电锤或风钻的钻头直径及 程中遇到支护桩钢筋时，植筋孔位及角度可以适当调整。钻孔深度按照 径)以上为基准。(3)清孔钻孔完毕，检查孔深、合格后将孔内灰尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑。若有废孔，清净后用植筋胶填实。(4)植筋胶配制植筋胶选用桶装式植筋胶，由A、B两组份组成，配胶采用现场人工搅

3、拌，植筋胶应有出场合格证及检验报告。施工场所平均温度低于0C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050 C左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5C,建议对锚固部位也加温 0C以上，并维持24小时以上。(5)植筋植筋的长度为35d+10cm为宜，钢筋表面干净，无锈蚀且复检合格。植筋胶在木板上配置完成后，钢筋顺时针在植筋胶上滚动，当钢筋表面的植筋胶饱满(植筋胶厚度仝 1mm为宜)时，将钢筋顺时针塞入植筋孔内。由于孔内存在空气，需借助外力将钢筋塞入孔内。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。固化、保护植筋胶有一个固化过程，24小时内不得扰动钢筋，若有较

4、大扰动宜重新植。检验1 %0计算,植筋后72小时可随机抽检，由专业实验室完拔试验。一般加载至钢材的设计力值。同 规格、同型号、基本部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的 且不少于3根。3.4焊接埋件板植筋后24小时后进行安装埋件板。埋件安装要求严格控制轴线位置、标高、垂直度、 平整度。因为当植筋位置及角度发生改变，埋件板需要现场二次开孔，开孔直径不宜过大，且需要开坡口，坡口角度为30度。植筋钢筋与埋件板焊接尽量饱满，不得加渣。为确保钢支撑安全，施工时将埋件板与桩身接触尽量密实，若两者之间有间隙应进行浇灌灌浆 料。3.5灌注灌浆料灌浆料采用CGM-1型高强度无收缩型，灌浆料搅时应使用

5、温度40 C左右的温水进行搅拌。灌浆料进场需附带说明书、厂家资质证书、产品合格证书、检测报告且需做复试。灌浆料浇注时，提前用水泥砂浆 将埋件板与支护桩的间隙密封，防止灌浆料浇注时跑 浆。灌浆料通常条件下 1天后的强度仝30MPa。3.6焊接小牛腿小牛腿由顶板及立板组成。小牛腿在安装立板时严格控制立板顶标高，标高误差W1cm。首先进行牛腿立板的定位焊接，然后进行牛腿水平钢板的定位焊接固定。立板焊接前用水平尺控制垂直度，顶板焊接前用水平尺控制顶板平整度。小牛腿焊接为单面坡口 焊，注意焊接饱满度、高度及宽度控制。现场护坡桩由于存在施工偏差，造成小牛腿可能长，也可能短，不能满足要求。针对以上两种情况，

6、在设计阶段将小牛腿长度加长100mm。如桩施工内外偏差在100mm以内，牛腿仍然能够满足现场要求；如桩施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更换，具体做法见下。1) 桩施工外偏 100mm150mm之间30度。桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，采取直接加长顶板而不加长立板的方法，加长的顶板与原顶板焊接采取坡口焊接，坡口角度为下:2)桩施工外偏150mm300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，采取顶板和立板都加长方法。过程如将原立板从端头切除 100mm，将原焊缝与切口打磨光滑;在原立板焊接加长立板，采用坡口焊接，坡口角度为30 度;加长顶板与原顶板、立板焊接,采用坡口

7、焊接，坡口角度为30度。加长立板应长出立板端头50mm。3)桩施工外偏仝300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，原牛腿需重新更换，具体做法可参见下图示意:?('C3.7施放围檩外皮线小牛腿安装完毕后，用全站仪将围檩外皮线施放在小牛退的顶板上。施放完毕后应组 织总包，监理验收。H型，最重约5.5T，最3.8吊装及安装围檩钢围檩是钢支撑主要传力构件，且围檩的安装比较困难。为双 长13.2米。南侧围檩每层分为七段现场拼接、焊接。为保证现场围檩对接的施工质量，采 用连接夹板、安装螺栓进行临时固定的技术措施。其质量控制要点如下:1)钢围檩安装尺寸的精确直接影响钢支撑是否能够安装

8、上，因此必须将此工作作为项重点工作来做。吊装围檩注意吊装顺序的选择：先两端再中间、先圆弧再直线。围檩剪切板必须安放在混凝土腰梁主筋中间，围檩上下两侧的抓筋与腰梁主筋焊接。围檩的支撑牛腿如果不再一个平面上，则必须采取增加垫片在牛腿上，使牛腿和围檩必须完全接触受力。5)围檩焊缝为2级焊缝，探伤检测数量为20%6)吊装第二、三道围廩选择用吊车直接起吊的方式。注意围檩吊点的选择及吊点的焊接质量。3.9吊装及焊接大牛腿大牛腿是钢管的承载构件，因此大牛腿的标高、角度及位置是这道工序的控制要点。大牛腿安装前，专业的测量人员应在围檩上用红色油漆标示出牛腿的位置。经总包单位, 监理单位验收合格后，方可安装大牛腿

9、。其次也要保证大牛腿与围檩焊接质量。3.10钢管拼接钢管是钢支撑的主要受力构件，其质量直接影响基坑的安全。钢管拼接时应注意:内。1)2)3)拼接场地平整。拼接时防止钢管出现起拱，弯曲，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在钢管拼接焊缝为一级焊缝，探伤检测数量100%。2 cm以3.11钢管安装钢管安装顺序从上向下，由外向内进行施工，钢管拼接检查合格的钢支撑按部位进行 编号，整体吊装就位，对接时，需将四面连接夹板用螺栓固定，在支撑下面设置三处水平 托架保持水平度，然后进行焊接。钢支撑安装后，检查钢支撑两侧间隙情况，根据情况顶固定端进活动端，使围檩受推力发挥支撑作用，当固定端顶紧钢支撑就位检查合格后，将

10、 与钢牛腿焊接牢固。活动端的千斤顶顶紧后，对活动端牛腿和支撑加塞钢板进行焊接固 定，最后拆除千斤顶。千斤顶应放在围檩及钢管中间位置，两侧各一顶，平均施加应力。施加应力完毕后应将自由端与牛腿之间得空隙用钢板塞紧焊牢。钢管安装完毕后，检查钢管支撑挠曲度。本工程设计单位提出钢支撑的上曲WL/1000,下挠W 20mm，并记录支撑原始的挠曲度。3.12吊装系杆系杆应与钢管保持垂直，系杆的开口与钢管、围檩外形应匹配，系杆与钢管及围檩焊 接应饱满密实。3.13应力监测美好的明天深基坑监测是信息化施工常用的一种方法，在确保深基坑开挖安全上起着十分重要的作用。钢支撑监测的主要内容有支撑轴力、支护桩位移和沉降变

11、形、基坑周边地表沉降、基坑周边管线的位移沉降、基坑周边构建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位变化等。本工程钢支撑监测主要采用长沙金码高科技实业有限公司生产的JMZX-3001型应变计，应变计安装在钢管两侧，每天监测三次。4特殊工序控制4.1 CO 2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊工艺的保护气成分配比流量、焊丝伸出长度（即导电嘴与工件之间距离）、保护气罩与工件之间距离等，都对焊缝成形和质量有重大影响。1） CO2+Ar混合气配比的影响短路过渡时，CO2含量在50%70%范围内都有良好效果；在大电流滴状过渡时, 量为75%80%时，可以达到喷射过渡，电弧稳定，飞溅很少。在Ar含20%CO2+80%Ar 混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但熔透率减少，焊道变窄。2）保护气流量的影响气体流量大时保护较充分，但流量太大时对电弧的冷却和压缩很剧烈，扰乱熔池，影响焊缝成形。3）导电嘴与焊丝端头距离的影响焊丝伸出长度大，有利于提高焊丝的熔敷率