地下连续墙施工工艺-最终版

1、地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业*公共服务中心支护工程页脚内容17-艺*基础工程有限公司二O七年二月地下连续墙施工工艺2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢

2、筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业5目录页脚内容1工程概况设计概况技术要求及验收标准准备工作2.1、施工准备2.2、技术准备施工工艺及施工顺序3.1、施工工艺3.2、施工顺序四、导墙施工114.1、人员安排114.2、设备配备114.3、导墙测量放样114.4、导墙形式的确定124.5、导墙沟槽开挖124.6、导墙钢筋

3、施工.13.4.7、导墙模板施工134.8、导墙混凝土浇注.134.9、导墙的施工允许偏差13五、引导孔施工135.1、引导孔的布置145.2、引导孔施工方法145.3、人员安排165.4、机械设备配备165.5、单桩机械设备台班消耗量17六、单元槽段成槽施工17地下连续墙施工工艺2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进

4、行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业186.1、单元槽段成槽开挖宽度6.2、单元槽段开挖186.3、成槽时泥浆面控制216.4、清底21.6.5、刷壁226.6、槽段开挖精度236.7、人员安排236.8、设备配备246.9、单元槽段机械设备台班消耗量24七、泥浆配制和管理257.2、7.3、7.4、7.5、泥浆配置与管理泥浆池的容量确定人员安排设备配备机械设备台班消耗量八、锁口管安装8.1、锁口管安装方法8.2、人员安排8.3、机械配备8.4、单兀槽机械设备台班消耗量九、钢筋笼制作与吊放9.1、钢筋笼制作9.2、钢筋笼吊放9.3、施工要点9.

5、4、钢筋笼吊放困难应急预防措施9.5、注意事项9.6、人员安排9.7、机械配备9.8、单元槽机械设备台班消耗量26282829293030302527272731.33.3.434353536页脚内容2地下连续墙施工工艺2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并

6、进行下一单元槽段成槽作业7十、清槽3610.1清槽方法3610.2人员安排10.3机配配备3710.4、单元槽机械设备台班消耗量37卜一、砼灌注3811.1施工方法3811.2人员安排4011.3机械配备4011.4单兀槽机械设备台班消耗量41十二、顶拔锁口管4112.1施工方法4112.2人员安排4212.3机械配备4212.4单元槽机械设备台班消耗量4313渣土外运4313.1渣土管理4313.2人员安排4313.3机械配备4413.4单兀槽设备机械台班消耗量44十四、墙趾注浆施工4414.1施工方法4414.2人员安排4514.3机械配备4614.4单兀槽机械设备台班消耗量46十五、地下

7、连续墙针对性技术措施4615.1槽壁坍方预防措施4615.2成槽垂直度控制措施4715.3地下连续墙渗漏水预防及处理措施47页脚内容3地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业15.4地下墙露筋现象的预防措施4815.

8、5成槽漏浆现象的预防及处理措施4815.6对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施4915.7对预埋件标高控制措施49页脚内容17地下连续墙施工工艺2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业地下连续墙施工工艺一、工程概况1.1设计概况本工程

9、地墙采用800mm厚地下墙共计77幅地墙，地墙混凝土设计强度为 C30（水下） 抗渗等级S8桩长21.4A 23.45m。1.2技术要求及验收标准（1）成槽垂直度W 1/300,槽底淤泥厚度v10cm,槽底深度误差控制在0100mm由 超声波测壁仪检测，底部泥浆比重1.15.（2）钢筋笼严格按照设计图纸制作钢筋笼，上下搭接长度为45d,且不小于1.5 m同 一截面按要求50%错开，钢筋笼迎土面主筋保护层厚度为 70mm，迎坑面主筋保护层厚 度为50mm。（3）每幅槽段预埋不少于2根墙底注浆管，每根注浆量不少于600kg。注浆完成条 件:® .注浆总量达到设计要求。.注浆量达80%以上

10、，且压力达到2Mpa.（4 ）墙体混凝土质量采用超声波透射法进行检测，同类槽段的检测的数量不应少于 10%二、准备工作2.1、施工准备（一）、管理人员安排序号职位配备人数职责1项目负责人1对地连墙施工全面负责2项目副经理1分别负责生产及后勤保障工作3项目技术负责人1全面负责地墙技术质量4施工员2现场施工指挥及调度5质检员2现场施工质量检查验收6资料员1资料收集、汇总7安全员1负责安全管理8材料员2负责材料供应(二)、场地规划 (1)、由于施工设备自重重，施工道路下铺设 50cm、其它场地铺设30cm的建筑道渣压实。(2)、沿围护体内侧修筑10m宽环形重车道，布设双向钢筋，铺设 30cm的C30

11、混凝土；场地中央修筑南北向一条及东西向 2条10m宽腰道，铺设30cm厚C30混凝土，供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。(3)根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量修筑泥浆池，其容积不小于 300m3。(4)、在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台,钢筋笼制作平台和钢筋成型场地采用 15cm厚的C30混凝土进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。(4、槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近大门处和靠近围墙处。钢筋堆场、钢筋制作成型棚设置在钢筋笼制作平台位置旁边。2.2、技术准备1、接受测量控制点，从总包单位手中接过已有坐标点及其坐

12、标和高程， 准备测量。2、协助总包完善施工组织设计，编制项目管理实施规划。3、协助总包做好图纸会审和技术交底。4、收集本工程的各项技术文件。5、组织内部技术交底和岗位培训。6、熟悉图纸，准确理解设计意图。7、编制各项管理和技术管理制度。三、施工工艺及施工顺序3.1、施工工艺根据工程岩土勘察报告可知，本工程地下连续墙墙底进入中风化泥质粉砂岩,其岩体单轴饱和抗压强度标准值 7.5 MPa。通过场地工程地质、水文地质条件分析，为了保证在岩层中顺利成槽，结合我司在附近区域施工经验，本项目地下连续墙原方案选用目前功能最大的金泰 SG60型成槽机,一次性成槽到底；但通过试成槽发生，岩层实际强度偏高，一次性

13、成槽时间长，设备损伤严重，不利于成槽质量，因此决定采用“钻抓”结合方式成槽。具体施工方法如下: 1、成槽施工：先SR-280旋挖钻机施工引导孔，后 SG60型成槽机成槽。2、护壁泥浆：人工造浆护壁；ZX-200除砂机除砂改善泥浆性能。3、清孔：正循环二次清孔排渣。4、灌注混凝土：导管回顶法灌主水下混凝土。工艺流程图下表:3.2、施工顺序地连墙施工采用跳一墙的施工顺序进行。见下示意图页脚内容5A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔

14、（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44A4AlA©B5B6地下连续墙施工程序：.A2*»- A3©亠©体土二 zyfe 二 二 z/fc X; /ZZV体V 土用/X平面示意图.已完成'的 ® 段墙体'已完成-的 '段墙体q，.廿-，J -土体纵剖面示意图页脚内容10地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连

15、续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44应供栓品商*管口锁拔顶 I栓下注放安 f放吊笼筋钢图'程流艺-收验量质*一放吊笼筋钢賀收验验检量质施 墙 续 连作制笼筋钢*- 换置底清 -1 理清头接-应供-型成筋钢土 理处生再 一存储 浆制

16、甘 R丄场进备设运外方土场进备设七施路道墙导样放位定准统系浆泥页脚内容10四、导墙施工4.1、人员安排序号职位配备人数职责1工长2对导墙施工负责2钢筋工6钢筋铺设3木工6模板布设4砼工6混凝土浇筑5辅助工4导墙坡面修整6测量工程师1负责测量放线7测量辅工1辅助测量4.2、设备配备序号设备设备数量备注1木锯2模板2电焊机4钢筑3振动捧6混凝土浇筑4挖机1导墙土方5翻斗车1导墙土方内转6全站仪1测量放线7水准仪1水准测量4.3、导墙测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差 <± 5 mm并作好护桩。地下连续墙施工工

17、艺 2008/08/20 19:44（2）为确保后期基坑结构的净空符合要求,导墙中心轴线应外放a,即结构总体扩大2a。4.4、导墙形式的确定导墙采用n厂”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。标准导墙的断面图如下:/4.5、导墙沟槽开挖木支撑100X 100模板槽钢支撑8心L导墙及重车道图A-A剖面/ 7 / / 7 7 / 7.zzzzzzzZ连接筋;业1420030cn厚C3（钢筋砼社14200（双向）30cn厚碎石或道渣说明：1、图中尺寸均以毫米计。2、导墙沟开挖过程中，如有地下障碍 须清除，深度以挖到原土为准。3、由于工期原因，导墙、道路采用C3（砼,

18、钢筋保护层为5cm4、内模板拆除后，导墙内侧立即加木支 撑或土回填，以防导墙变位。5、导墙砼要对称浇注。6、重车道均为10米转角处宽16米。（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在2030m,深度宜为1.52.0 m,并使墙址落在原状土上。（2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖,侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑, 用抽水泵外排。（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口, 防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入

19、沟槽底部，控制模板施工。4.6、导墙钢筋施工50 %。导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d,连接区段内接头面积百分率 不大于25%。单面搭接焊不小于10d,连接区段内接头面积百分率不大于4.7、导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5 mm,各道支撑牢固，模板表面平整, 接缝严密，不得有缝隙、错台现象。4.8、导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50 cm振捣一次，以表面泛浆, 混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。4.9、导墙的施工允许偏差序号项目单位允许偏差1轴线距离m m± 102导墙顶面整体m m± 10局部m m

20、± 103内外导墙净距m m± 104墙面不平整度m m<5五、引导孔施工地下连续墙施工工艺2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业5.1、引导孔的布置根据试成槽的成功经验，采用“五孔三抓”的方式成槽，引导孔布

21、置如下:1|'11111/ H1 1 /一/丿/13001300*,13001300*=r引导孔的布置图5.2、引导孔施工方法引导孔施工直径同地连墙墙厚，钻进深度同地连墙墙深。具体施工如下:（一）钻机就位1、将钻机的履带展宽，并用销轴锁紧左右行走架。2、将钻机开至桩位附近位置，要求钻机工作平面坚实、平整。车体保持水平。如斜坡 度过大，可垫砂石进行调整；如地面太软，可以再钻机履带的下方铺设钢板，保证钻机的 稳定工作。3、钻机回转中心距孔位宜在 34m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将三角 形及桅杆举升到高位，这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔的影响。4、确定钻机回转半径内无障

22、碍物。5、操作回转上车、伸缩变幅油缸和桅杆调垂等动作，进行精确对位，使钻具的尖端 正对桩位。6、精确对位后将回转清零，把钻具尖端落至与护筒上沿一平面内， 把钻孔深度清零。（二）钻进钻机就位后便可以进行钻进工作。）钻进粘土层1、粘土层的特性是粘性大、不透水，钻进阻力较小。2、钻进操作中，控制动力头输出扭矩不宜过大，控制操作手柄，适度提高动力头转速,一般在 8 20r/min。3、要持续加压，使钻齿切入粘土层。4、单斗进尺深度决定于钻斗的直径和高度，进尺为钻斗容量的50%70%）钻进砂土层页脚内容111、砂层的特性是没有胶结性、透水性强、压缩性低，钻进阻力较大。2钻进操作时需要控制动力头输出大扭矩

23、、低转速、控制加压方式为点加压。3、钻进施工大直径桩孔时，应该选用双层底捞沙钻斗为佳，单斗进尽深度不宜过深, 提放钻头要缓慢均匀，最大程度的避免埋钻事故。）钻进卵石层1、2、卵石属于机械松散地层，具有孔隙大、透水性强、压缩性低、抗剪强度大等特点。 钻进操作时，通过钻齿旋转切入卵石缝隙将石块挤赶入钻斗。3、钻进时要低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁。4、严格控制单斗进尽深度。5、提放钻头尽量缓慢匀速。6、碎石含量大的地层可使用双层嵌岩筒钻。7、在密实型卵石层中，要慢转速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着钻杆，用齿具拨动卵石, 采用正反交替转动的方法，当正转遇到较大阻力时，立即反转，然后再次正转，如此循环

24、 反复，把卵石松动后再浮动下放钻杆。8、如果进尺较快，要通过点加压始终保持重负载钻进状态，不可回压更不可持续加 压。如果长时间不进尺，为防止塌孔，需要把钻头提升一段，再次下放，重新建立自由面 钻进。9、钻斗开闭斗底机构挂钩容易被卵石卡死而失灵，也有在孔底摘钩的可能，最好把 挂钩处用钢板封闭。10如果不封闭，使用捞沙斗时，每次要彻底关闭斗门，确保挂钩完全挂上，防止斗 底在孔内打开。11每次倒渣时都要检查齿具和钻杆保险销，及时更换磨损和断齿的齿具。四）钻进泥岩层1、泥岩是一种由泥巴和粘土固化而成的沉积岩，不显层理，成块状，主要由细颗粒的 沉积物组成，其内聚力大，抗压强度低，一般在0.1710M P

25、a之间，具有很强的吸水性和 胶结性。2、钻杆选用机锁杆。3、钻齿交错布齿，角度53度左右。4、使用机锁杆时需要控制加压方式，当履带前方被加压支起时，说明加压过急或不 进尺，此时不可继续加压，应确定原因。5、如果地层变化不大，每斗钻进的时间和深度应该在一定的范围内，泥岩层单斗进尺深度宜为40cm。6、当反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，斗底具有一定的阻力，防止斗底与钻筒一起反转。反转不宜超过两圈，反转过多会磨平孔的台阶，加大了下次钻齿进入原生岩层的难度。5.3、人员安排单机安排如下:序号职位配备人数职责1工长2对引导孔施工负责2机手2旋挖钻机操作3辅助工4成孔辅助工作4挖机司机2土方5汽车司机

26、2土方内拔6修理工1设备维修保养7泥浆工4泥浆制作8除砂工2泥浆除砂9测量工程师1负责测量放线10测量辅工1辅助测量5.4、机械设备配备选用SR-280旋挖钻机施工引导孔，主要设备配备如下:地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单

27、元槽段成槽作业序号机械设备名称规格（型号）投入数量备注1旋挖钻机SR2801台成孔2泥浆泵3PN3台钻孔补充泥浆3机锁钻杆?5081根成孔4双门双底截凿钻头?8002个成孔5挖机220型1台土方6翻斗车15t1辆土方内拔7氧气、乙炔1套修理8电焊机AX-320 X 型1台修理9全站仪SET2C1台测量放线10水准仪B1+光学平 板1台水准高程测量11除砂机ZX-2001台泥浆除砂5.5、单桩机械设备台班消耗量序号机械设备名称规格（型号）单位机械设备台班消耗量1旋挖钻机SR280小时7.52泥浆泵3PN小时22.53机锁钻杆?508小时7.54双门双底截凿钻头?800小时155挖机220型小时7

28、.56翻斗车15t小时7.57氧气、乙炔小时7.58电焊机AX-320 X 型小时7.59全站仪SET2C小时0.510水准仪B1+光学平 板小时0.511除砂机ZX-200小时4.5六、单元槽段成槽施工页脚内容17地下连续墙施工工艺2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导

29、管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业6.1、单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度 b,加上接头管的宽度C,考虑成槽 时左右垂直度的偏差外放 d,则先施工幅的开挖宽度为 b+2c+2d,以保证成槽结束后接 头管和钢筋笼能顺利下放到位。6.2、单元槽段开挖（1）成槽前的准备工作成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b,加上锁口管的外放尺寸h （锁口管直径的一半，考虑锁口管中心对准槽段分幅线），则首开幅开挖宽度b+2h，连接幅开挖宽度b，（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位

30、置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。（成槽护壁泥浆性能指标详见泥浆系统中相关指标）（2）成槽垂直度在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过5/1000,操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。对于槽段槽壁垂直度、宽度、深度采用超声波测壁仪抽样测试，垂直度W 3/1000,成槽深度的误差应该控制在0 +100cm，沉渣厚度不大于100mm。（3）成槽工艺合理安排一个槽段中的挖槽顺

31、序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条 是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么 抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根 据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有 长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。成

32、槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间24h 。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽 壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。单元槽段成槽顺序示意图（4）转角处成槽施工措施本工程地下连续墙转角型槽段，成槽机抓斗宽

33、度均为2.8m，为解决槽段尺寸与抓 斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸（200mm-300mm ），并对转角型槽 段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使 紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm,以免成槽断面不足，以防混凝土浇筑不充分导致渗漏水。Jr-1.T气at.-转J- .r<- £ ri 临- 瘙嚴1一 -r（5）施工要点靠近地铁站出入口的地连墙可以与设计单位沟通，适当缩短单元槽段的幅宽，减少每幅成槽抓斗的次数，从而减少了每幅墙

34、的成墙时间，同时下放钢筋笼选派经验丰富的指挥人员及操作人员，避免钢筋笼触碰槽壁，协调好各相关工序，适当增大泥浆浓度，并在钢筋笼安放好后的 4小时内及时灌注混凝土，都有利于地铁线路的保护。成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，应及时通知有关单位，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中，须

35、根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，待商议处理后再行施工。(6)连续墙施工成槽塌陷的补救及应急措施1)成槽过程中，如遇塌方，出现地面塌陷或威胁设备安全时，应及时撤出成槽设 备，将槽段回填，对路面加固2)根据槽段情况、地质条件，调整泥浆性能，做好槽口防护，防止其他受污染的 水源流入槽内3)现场预留部分粘土，在出现塌方时，能及时有效的回填，防治情况恶化，并 对塌方区域进行注浆加固，再行成槽。6.3、成槽时泥浆面控制成槽

36、时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆, 确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面 0.3m。6.4、清底槽段挖至设计标高后，将成槽机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过 规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮, 修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下:(1)成槽时每一抓挖至设计标高以上 50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直 至全槽达到设计标高50cm后进行刷壁。(2)清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓， 每一斗进尺控 制在15cm,这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装

37、沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。(3)清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止, 清底结束后测量槽深和沉渣厚度。(4)清底结束后达到如下要求:槽深：不小于设计深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥浆比重：不大于1.156.5、刷壁由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。这些土渣的来源, 方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方 面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。因此用钢刷子刷除方法进行刷壁。刷壁是地下连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏直接影连续墙接头防水效果。偏心吊刷示意图后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁

38、器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上 下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合 紧密。页脚内容11A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面

39、紧密接触从而达到清刷效果，见心吊刷示意图”。6.6、槽段开挖精度项目允许偏差检验方法槽宽0 + 50mm超声波测斜仪垂直度1/300超声波测斜仪槽深比设计深度深1020cm超声波测斜仪6.7、人员安排单机人员安排如下:序号职位配备人数职责1工长2对地连墙成槽施工负责2机手2成械机操作3辅助工6成槽辅助工作4挖机司机4土方5汽车司机2土方内拔6修理工1设备维修保养7泥浆工4泥浆制作8除砂工2泥浆除砂9测量工程师1负责测量放线10测量辅工1辅助测量11清洁工6重车道清洁页脚内容23地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导

40、管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业6.8、设备配备序号机械设备名称规格（型号）投入数量备注1成槽机SG-601台成槽2泥浆泵2PN/3PN2/2台成槽补充泥浆3履带吊100/50t1/1辆钢筋笼、锁口管安放4超声波测壁仪1台测量槽壁5泥浆净化装置ZX-2001台泥浆除砂6挖机220型2台土方7翻斗车15t1辆土方内拔8氧气、乙炔1套修理9电焊机AX-320 X型1台修理10全站仪SET2C1台测量放线11水准仪B1+光学平 板1台水准高程测量6.9、单元槽段机械设备台班消耗量序号机械设备名称规格（型号）单位机械设备台班消耗量1成槽机SG-60小时32.52泥浆泵2PN小时653泥浆泵3PN

41、小时654履带吊100t小时32.55履带吊50t小时32.56超声波测壁仪小时1.57泥浆净化装置ZX-200小时32.58挖机220型小时659翻斗车15t小时32.510氧气、乙炔小时1511电焊机AX-320 X1小时1512全站仪SET2C小时113水准仪B1+光学平板小时1地下连续墙施工工艺2008/08/20 19:44A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作）

42、，布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业七、泥浆配制和管理7.1、泥浆配置与管理（1）技术参数本地下连续墙护壁泥浆采用膨润土人工配制。护壁泥浆配制材料：膨润土、自来水、纯碱（Na2CO3、CMC。泥浆配制基本配合比见下表: 泥浆配制基本配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水投料量(kg)/ m3116.64.6640.583949.3本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要 进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重

43、、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆 才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各 项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准 后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。新配制泥浆性能指标控制：比重1.05 g/cmf1.1 g/cn3,粘度19 s25 s。对于地基处理 范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，选择合适的泥浆配合比。成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测 方法粘 性土砂 性土粘 性土砂 性土粘 性土砂

44、性土比重(g/cm3)1.041.051.051.07<1.15<1.21.31.35泥浆 比重计粘 度(s)20 2525 35<25<355060500ml/700ml漏斗法含 砂率（%<4<7<4<78> 11洗砂瓶PH 值898999> 11> 11PH试纸失 水量30ml / 30mi n失水量仪新制泥浆须静置24小时后方可使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标,在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告（2） 施工要点页脚内容25记录完整，以备施工考查。泥浆处理：循环泥浆抽回泥浆池

45、时,必须经除砂机进行除砂处理；抽入废浆池中的废弃泥浆由全圭寸闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。ZX-200除砂机4'.曲7.2、泥浆池的容量确定盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算:Qmax= nx VXKQmax :泥浆池最大容量n :同时成槽的单元槽段,V:单元槽段的最大挖土量K:泥浆富余系数泥浆池布置示意图废浆池9送浆池¥送浆池2新浆池370370砖厚 200mmC20钢筋砼圈梁2500厚150mmC20垫层说明：1、图中未标注尺寸单位均为mm。2、泥浆池外墙采用37墙；内隔墙采用24墙，中间加墙墩；池底铺厚150mmC20砼，池中部

46、200mm高C20钢筋砼圈梁，内墙摸C10砂浆。3、泥浆池完成后，外围用粘土或亚粘土回填、夯实。7.3、人员安排序号岗位安排人数备注1泥浆搅拌2泥浆配制2辅助工2泥浆材料搬运3除砂工2泥浆除砂7.4、设备配备序号机械名称型号数量备注1搅拌机3KW1台泥浆搅拌2搅拌桶1.5m31个泥浆容器3转浆泵2PN3台泥浆转运4除砂机ZX-2001台泥浆除砂7.5、机械设备台班消耗量每 10m3序号机械名称型号单位设备台班消耗量1搅拌机3KW小时1.72搅拌桶1.5m3小时1.73转浆泵2PN小时5.14除砂机ZX-250小时0.25八、锁口管安装8.1、锁口管安装方法采用圆形锁口管接头形式:（1）锁口管的

47、制作：锁口管为圆形，由钢板卷制而成，内设加劲板，610m一节,1cm。为防节与节之间套叠后用钢销连接牢固。顶部的一节锁口管每0.5m对称设一对卡槽，供提 升架顶拔锁口管时使用。为吊放顺利，锁口管的直径应小于地下连续墙厚度 止混凝土出现绕管现象，其后部空间用干硬粘土充填密实。（2）锁口管的安放：第一组挖槽的槽段开挖结束后，在两侧安放锁口管。用吊机起 吊，紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内， 底部插入槽内300mm，安放牢固后，用提升 架将其外露地面部分卡紧。A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽