变电站110kV构支架基础施工方案

1、*110kV 输变电工程110kV 构支架基础施工方案* 有限公司二o八年七月一、编制依据二、工程概况三、施工准备施工技术准备施工人员准备施工机械、工器具和材料准备施工进度计划四工艺流程施工流程施工工艺五质量控制.质量要点质量强制性条文执行质量通病防治措施标准工艺应用六安全控制措施施工安全技术措施施工安全风险识别、评估及预控措施七环境保护和文明施工环境保护措施文明施工、成品保护措施101011131313110kV 构支架基础施工方案、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020 1 3；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；建筑工程施工质量评价标准 GB/T

2、 50375-2016；输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 Q/GDW 2016；变电（换流）站土建工程施工质量验收规程 Q/GDW1183-2012；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420 1 5；混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010；110kV 构支架基础施工图；国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施国家电网基建 201019号；国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工（ 2003）153号；国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012；国家电网公

3、司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2015；国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、 评估及预控措施 国网（基建/3）176-2015；国家电网公司电力安全工作规程 （电网建设部分）国家电网安质（ 2016） 212 号；*110kV 输变电工程施工组织设计。、工程概况*110kV 变电站工程构架端撑基础（ GJ-1）1 个，进线构架基础（ GJ-2）3 组，避雷器支架基础（ZJ-1 2组，位于变电站东面，GJ-1基础最大截面长 宽，短柱截面长1mK宽1m。GJ-2基础最大截面长 宽，短柱截面长1论宽1m，基础埋深。ZJ-1承台基础最长 宽,短柱基础为厂家提供预制基

4、础，基础埋深。基础采用C30混凝土，垫层为C15混凝土，构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。三、施工准备 施工技术准备在组织施工前依据施工方案进行技术交底。 技术交底内容要详细， 具有针对性和指导性， 全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1 ）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。4）、构架端撑基础、进线构架基础施工难点及特点

5、：构架端撑基础、进线构架基础施工中的 预埋螺栓直径大，精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难， 将直接影响设备安装的速度和质量，是构架端撑基础、进线构架基础施工的重点和难点。施工人员准备序号职务（工种）姓名证书编号备注1项目经理*现场总指挥2技术负责人*土建技术负责3施工员*施工现场工程进度及施工协调4质检员*施工质量检查，现场技术指导。5安全员*施工安全、消防总负责、施工机 械保障。6施工队人员12人已到现场混凝土振捣手1名，泥工2人，木工4人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。施工机械、工器具和材料准备1）、基础采用强度等级为C30自拌混凝土。2）、基础垫层采用

6、水泥： P- 0盘选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证 明书，经试验单位检验合格后方可使用。3）、碎石：20-40mm。选用当地石料厂，经试验单位检验合格后方可使用。4）、砂：中粗砂。选用*砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。5）、HRB400& 12、HRB4O0 14、HRB406 16、HRB400 18、HPB300 10 钢筋进场 检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。6）、7）、8）、保养。M36地脚螺栓，长，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。 避雷器支架预制短柱基础，进场检查合格证及出厂质量证明书。模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行

7、检查验收，模板表面平整并定期名称数量型号检验结果备注反铲挖掘机1台*合格土方开挖、回填铲车1台*合格粗、细骨料转运施工机械设备配置见下表:9）、自卸式翻斗车1台*合格垫层混凝土转运全站仪1台*合格坐标定位水准仪1台*合格标高经纬仪1台*合格垂直度及轴线搅拌机1台*合格混凝土制作振捣棒2根*合格混凝土施工钢筋切断机1台*合格钢筋加工钢筋弯曲机1台*合格钢筋加工圆盘锯1台*合格模板加工施工进度计划作业项目计划时间安排7月开始时间完成时间19-31施工准备一07月19日07月19日定位放线-07月20日07月20日土方开挖07月20日07月20日垫层施工07月20日07月20日构架端撑基础、进线构架

8、基础、避雷器支架 承台基础钢筋绑扎、模板安装、预埋螺栓安 装07月21日07月26日构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架 承台基础混凝土浇筑07月27日07月27日避雷器支架预制短柱基础安装07月28日07月28日模板拆除及基础周边分层回填并夯实07月29日07月31日四.工艺流程施工流程定位放线T构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础基坑开挖f超挖处理及垫层浇筑构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础钢筋绑扎-构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础模板支设、预埋螺栓安装-构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础混凝土浇筑f避雷器支架预制短柱基础安装-模板拆除及土方回填施工工艺1

9、）定位放线依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙基础梁上，并多次复核， 确保轴线准确。利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出110kV 构支架基础开挖基坑的边 线。施测中应注意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水 平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的 水平线。由±水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和 用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。 110kV 构支架基础施工前，先进行测控网和测控

10、 桩布置。在每个施工区域布置主控制网和主控制桩 （包括轴线坐标和高程坐标 ），每个基础住纵横两个方向均要设置临时控制桩。主控制网和主控制桩布置完后，要邀请施工、监理有关人 员进行测量复核，核查无误后按规定设置标识，并加以保护。根据所在区域控制桩进行基础 定位放线。2）土方开挖及破桩头构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础所在的挖方区，地基持力层为旋挖 桩基础。土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。坡度按 1:放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。土方分层开挖，基础设计底标高，机械开挖至标高后预留 100mm 使用人工进行挖除、修平。旋挖桩漏出基坑底部 500mm 的部分，使用风镐破桩头。 根据施

11、工图及测设好轴线控制桩和标 高控制点放好挖土边线 ,并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。 破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。必须严格控制好基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度。凡挖土标高超深时 ,严禁用松土回填 ,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。 基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料 ,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。3）超挖处理及垫层浇筑超深部位以 C15 毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥

12、垫层采用级配良好、 质地坚硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。4）模板施工构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础采用木模板施工。模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。构架端撑基 础、进线构架基础预埋螺栓在模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图纸要求，基础模板 拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。5）钢筋施工根据设计图T0301进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间 统一制作加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中 心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合

13、格后，并办理钢筋隐蔽工 程验收记录。6）预埋螺栓施工在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位 一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止 钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上, 防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。7）混凝土工程预埋螺栓固定钢筋构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础基础采用C30自拌混凝土。混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水

14、泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%;粗细骨料± 3%。混凝土搅拌时间一般不少于90s。混凝土运输采用翻斗车运输，运输前搭好运输通道。运输通道可以采用钢管排架、竹筢或木板搭设。构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架承台基础浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm 左右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。混凝土振捣采用插入式振捣3050mm。器施工，插入间距不大于400mm,振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖

15、进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人洛实。构架端撑基础、进线构架基础、避雷器支架基础边角及时成品保护。待钢构架安装 完毕后7）避雷器支架预制短柱基础安装避雷器支架短柱基础由厂家提供预制基础，基础内预埋4-M30地脚螺栓，丝长150mm,外露120mm,避雷器支架短柱与承台基础安装前对承台基础预制短柱基础结合面进行凿毛处 理，避雷器支架短柱与承台基础结合面使用 C35细石混凝土浇筑。8）土方回填填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。填方材料应符合 设计要求。回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在 250mm以内。每层铺摊后，采用平板打夯 机进行夯实。加强对天气的监测

16、，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措 施对受潮回填土层进行处理。五.质量控制质量要点1）模板制作安装：质量标准和检验方法：类序别号检查项目质量标准单位检验方法及器具序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1模板高度偏差±2mm钢尺检查2模板宽度偏差±1mm钢尺检查3整块模板对角线偏差<3mm钢尺、塞尺检查4单块板面对角 线偏差普通清水混凝土<3mm钢尺、塞尺检查饰面清水混凝土<25板面平整度普通清水混凝土3mm2m靠尺和楔形塞尺检 查饰面清水混凝土26边肋平直度2mm2m靠尺和楔形塞尺检 查7相邻面板拼缝 高低差普通清水混凝土<mm直尺

17、和楔形塞尺检查饰面清水混凝土<8相邻面板拼缝间隙<mm塞尺检查9连接孔中心距偏差±1mm游标卡尺检查10边框连接孔与面板距离偏差±mm游标卡尺检查类别2）钢筋制作安装： 质量标准和检验方法:般 项 目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗 粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直， 也采用 冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HP B235HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%; HRB335 HRB40a HRB500 HRBF335 HRBF400 HRBF500 及HRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1

18、%观察、钢尺检查3受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10mm钢尺检查4钢筋 加工 偏差弯起钢筋的弯折位置± 20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查1钢筋表面质量钢筋表面应清洁无浮锈观察检查2清水 混凝 土特钢筋绑扎每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈， 钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧观察检查3钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距 应准确，垫块宜梅花形布置观察检查4殊要求饰面清水混凝土定 立钢筋的端头处理应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套观察检查5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查6接头位置宜

19、设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个 或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查7受力钢筋焊接接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定观察检查8绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互 错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连 接区段 长度 内，接头面积百分率：1.对梁类、板类 及墙 类构件，不宜大于25%； 2.对柱类构件，不 宜 大于50%； 3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大

20、于 50%，对其他构件，可根据 实际情况放宽观察和钢尺检查9箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB 50204的规定钢尺检查10网片长、宽偏差±10mm钢尺检查11钢筋 网网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值12网片对角线差<10mm钢尺检查13钢筋长度偏差±10mm钢尺检查14骨架宽、高度偏差±5mm钢尺检查15间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点16受力排距偏差±5mm钢尺检查，取最大值17钢筋保层厚度偏差1基础±10mm钢尺

21、检查18清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差<3mm钢尺检查19箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查，尺量连续 三当，取最大值20钢筋弯起点位移<20mm钢尺检查21中心位移<5mm钢尺检查般项目般项目般项目刚度和稳定性计算注1 : d为纵向受力钢筋的较大直径； L为搭接长度；90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。注2 :梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差： 质量标准和检验方法：类 别序 号检查项目质量标准单位检查方法及器具般 项 目1外 观 质 量颜色颜色基本一致，无明显色差观察检查修补基本无修补痕迹

22、观察检查气泡最大直径不大于8mm ,深度不大于2mm，每平方米气泡 面积不大于20cm钢尺检查裂缝宽度小于，且长度不大于1000mm钢尺、刻度放大镜检查光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察检查2轴线位移1<5mm钢尺检查3支承面及杯口底标高偏差0 10mm水准仪和钢尺检查4设备基础表面标高偏差1 ±1mm水准仪和钢尺检查5平面外形尺寸偏差±15mm钢尺检查6表面平整度大体积混凝土基础面<3mm2m靠尺和楔形塞尺 检查其他基础<57预埋件 中心线 位移偏 差大体积混凝土基础面<3mm拉线和钢尺检查其他基础<58预埋件顶面

23、标高偏差±2mm直尺和楔形塞尺检查91011预埋螺 栓同组柱柱脚中心位 移<5mm拉线和钢尺检查同一柱脚螺栓中心位移<2标高偏差+10 0mm水准仪和钢尺检查1213预留孔（洞）中心位移<10mm拉线和钢尺检查截面尺寸偏差1+10 0mm钢尺检查质量强制性条文执行序号1强制性条文内容执行要素强条执行表号及名称表4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号建筑地基基础设计规范 GB 50007 2011 （序号14强制性条文内容引自该标准）1基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进

24、行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。开挖范围、周边堆载、立 即施工垫层、基坑封闭4基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一 1致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。1基槽（坑）检验、处理意1见执行标准名称及编号1土方和爆破工程施工及验收规范GB 502012012 （序号1418强制性条文内容引自该标准）14基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。施工技术措施、护栏、 标志、照明15土方回填应填筑压实，且压实系数 应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压

25、实系数经试验合格后，才能进行上层施工。压实系数执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002 （序号1920强制性条文内容引自该标准）19土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施、顺序、方 法强条执行表号及名称表9模板工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 2015 （序号1强制性条文内容引自该标准）1模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。1模板及支架设计承载能执行标准名称及编号混凝土结构工程施工

26、规范GB 50666 2011 （序号3强制性条文内容引自该标准）3对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受 施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架设计承载能 力、刚度和稳定性计算强条执行表号及名称表 1 0 钢筋工程施工强制性条文执行记录表执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 2015 （序号27强制性条文内容引自该标准）1钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014、钢筋混凝土用钢 第3 部分：钢筋焊接网 GB/力学性能

27、和重量偏差检 验情况2钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法： 观察，尺量。牌号、规格和数量质量通病防治措施:1）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。2）基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。3）运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。4）预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑则采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。5）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。 标准工艺应用CHI

28、CHU2O21M10 X. 14站讯混拟t.施I.d涪也W也丨般|E也川a* 5 I Ilf；显 n 壯捉赴：混.农 ifiiM r jj -t riiii心半14 ”： ：u；也址衣 u bhf Mum 度卜 AJ 2miii, 泄痢岂外（tU右.蚪理址皑IT曲" 说吐!|臥酬艇.lilLlil也止直盘川屛打 光，（才：汇许低认I *賂嬉需业础W闻址！町瞬*： 壬;5mm * hEm &. - "tm 地科 SH* >B：| <- Ifi 2 a 2nui-禹惟為.IJ - |伽|芝2国，晞肝天哎鲁里临卜扌型中心MH 1 E.杆转：通运儀制也£

29、;. M 軽車苻許灯尺1尹1通附建蔽盘水吞;？.懐卄車'* 屋用蔚T7或郵石.肅T卜n应'i刮中玮.札她旳 皿宅;龍样卄此心2"¥迥；望翼E上闱0.和玳 及!腑厅蔬41-冊 黑吃临厢止井訓，> < ttl K盹:隹强陀朮铳>.i ii到】i；j 讥菴十川啪 丰=韦匕的电定.：檜扳*11! "mm冷麼L-JH应；V肚或药 池t機机 A- F平轄，汁洁巴滞.越皈弦 1（1：比1贱判裁我时即码iTsim .宰pvt &J朴齐-4'劭諮3«胞剧舗用和：坍就混却 打*总踰 崔即-吃蛙斟定忖常函周近节同.5. ：kj

30、-/CM3V面牛记在i卫垃.V展理 ；0 > :5他扁旳一 f討疗卜J；賀总1昭甜沛 讣罚| ,7：启;孚I ' L2遲気h现!争诫“庶篦II恒 邛就十-1 i-i毎用绅白貶地隅1*1准缸,产悄'j"6 ,：?；AilllfJIJ僅拦惟门.苑.寻"siM一爾花医.” ? ”叭叫h 口由協M抚也師114也扯m up叫 解町隠观丄吨洌址奧“单'讴和|5 I:;:门fMF，曲陆-节間轴吹助冲揩輸DiOl*沁HTI观眉詡水，冷豐上爲壽型妊祜 < W.-P-，.-、/,“ 、*:- f £ i. .'六安全控制措施实行严格管理，施

31、工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。 施工安全技术措施1）施工安全措施1）对全体施工人员进行全面安全交底， 使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于。夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。3）堆土距坑边以外，高度不得超过。4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护” 。移动式电动机械使用绝缘护套软电缆。6

32、）电工、焊工作业持证上岗，施焊现场远离模板加工棚及所有易燃、易爆物品。7）模板加工场设置灭火器材，并挂上“禁止烟火”的警示牌。施工时注意机械操作安全及用电安全。在坑内抽除积水作业时，不得有人在坑内作业。基坑开挖后要设置安全围栏，悬挂“当心坑洞”警示牌。坑内有人作业时，有专人监控 边坡的稳定性，禁止车辆从基坑边行驶。9）10）施工过程中，出现降雨，及时使用彩条布覆盖，使用潜水泵，及时排除坑内积水。11）基坑周围开通排水沟，防止雨水直接冲刷基坑。12）钢筋搬运、堆放与电力设施保持安全距离，严防碰撞。搬运时注意钢筋两端摆动，防止碰撞物体或打击人身。13）支模过程中，如遇中途停歇，将已就位的模板或支撑

33、联结稳定，不得空架浮搁，模板在未形成稳定前，不得上人。14）拆下的模板及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得随意乱放，禁止大量堆放在坑口边，运到指定地点集中堆放。2）施工技术措施(1)木胶复合板支模时，考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。2)3)当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。 绑扎钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。4)5)模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。 支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。6)模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并

34、堆放指定地 点，分规格码放好。7)8) 支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。9) 使用中经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。10)模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于 2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。11)钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。12)模板、钢筋分别进行自检专检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。做好已浇砼的覆盖养护毯撒水养护工作，养护时间为两周。13)施工安全风险识别、评估及预控措施序号施工 前准 备作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施现场作业准 备及布置机械伤害 物体打击 触电机械伤害181(1)

35、 施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠 的检查和试验。(2) 工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底 并履行签字手续。(3 )平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、 石堆料场地面硬化。主要机具检 查机械伤害 触电452(1) 施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满 足使用要求。(2) 所有电动工机具必须做好外壳保护接地。(3) 所有设备及工器具要进行定期维护保养。开挖深度在 1m到3m之 间的基坑挖土坍塌181(1) 土方工程多种施工机械交叉作业时需填写安全施 工作业票A。(2 )一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离m，弃土堆高W m。垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基

36、坑顶 边距离3 m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。(3) 坑边如需堆放材料机械， 必须经计算确定放坡系数， 必要时采取支护措施。(4) 挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的 基础边缘2m内行驶、停放。(5 )基坑边缘按规范要求设置安全护栏。工序模板 工程组模模板拆除其他伤害物体打击坍塌高处坠落1827钢筋工程钢筋加工机械伤害物体打击触电42混凝 土工 程混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣 器使用机械伤害机械伤害高处坠落触电机械伤害触电424242（1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要 经检查，去除有伤痕卡扣。（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理， 以防刮伤人。

37、（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2 ）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向 下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然 后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业 人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人 在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的 根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（3 ）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板 要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口 边。（4）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固， 并设立警示标志。（1）机械设施安装稳固,机械的安全防护装置齐全有效， 传动部分有（完好）防护罩。（2）

38、展开盘圆钢筋时，要 两端卡牢，防止回弹伤人。（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固， 拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板 防止钢筋拉断伤人。（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且 钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。（1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在 出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机 手操作。（2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否 灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐 全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是 否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须 更换。（3 ）进料时严禁将头

39、、手伸入料斗与机架之间。（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳 妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电 源，锁上电源箱。（1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口 前设置限位横木。（2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有 人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土 直接翻入基础内。（3） 投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂 直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应 予加固。严禁攀登串筒进行清理。（4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业 要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断， 不得将振动着的振动器放在模板、 脚手架或未凝固的混凝土上。（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯 软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将 电源线直接挂接在刀闸上。(2) 操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时, 要有专人监护。(3) 移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的 电源线严禁缠绕交叉。(