焊接件 通用技术条件

1、1 范围本标准规定了锻压机械、金切机床和其它产品用焊接件制造和验收基本要求。本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢采用气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法制造的本集团公司各类产品焊接件。本标准将零件分为A级和B级，分别适用于A级和B级焊接构件。A级应在图样的技术要求中注明，B级不需要注明。当图样和技术文件无要求时，按B级。2 引用标准GB 150-89 钢制压力容器GB 2649 2655-89 焊接接头机械性能试验方法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法DIN EN 9013 气割件质量级别DIN EN 13920 焊接构件的普通公差KES 04.052.3 焊接构件的普

2、通公差（KOMATSU）3 焊工资格焊工必须持有焊工技术资格证和焊工安全技术操作证方可进行独立焊接工作。4 材料4.1 制造焊接件的钢材应符合图纸的规定4.2 制造焊接件的钢材和焊接材料应符合有关标准规定，应满足图纸或工艺文件的要求，具有制造厂的质量合格证书，并根据规定进行检查验收，合格后方可使用。4.3 制造箱门、罩壳、盖板、护罩、护板之类零件用的3mm 的钢板一律采用冷轧钢板。4.4 气割、焊接用气体，其质量应符合表1的规定。表1气体种类纯度（%）用途氧气（O2）99.5用于气焊、气割乙炔（H2C2）99.5用于气焊、气割工业液态烃气有质量合格证用于气焊、气割二氧化碳（CO2）99.5用于

3、CO2气体保护焊5 零件下料与成形5.1 火焰切割和等离子切割下料未注尺寸偏差应符合表2的规定，焊接坡口的角度（）及尺寸（a、b）应符合表3的规定。 表2 mm等级基 本 尺 寸 315>315 1000> 1000 2000> 2000 4000> 4000 8000> 8000A± 1.0± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0± 3.5B± 2.0± 2.5± 3.0± 3.5± 4.0± 5.0注：工艺文件留有加工余量时，其偏差按余量的&

4、#177; 1 / 3 验收。气割缺口和孔（圆孔或型孔）取“+”值（即表中上偏差）。内筋板外形尺寸由工艺规定，取“-”值（即表中下偏差）。表3坡 口 简 图公 差a 20b 20a > 20b > 20+5 º-3 º± 2± 2+ 3- 2+ 3- 2注： 加工面上坡口对a、b值取“ + ”值（即上偏值）。5.2 火焰切割下料和等离子弧切割下料切割面上的割纹粗糙度应符合图1的规定。其中C区适用于手工切割下料的场合或让步使用的场合。图1. 允许表面的粗糙度Ry5.3 火焰切割下料和等离子弧切割面对板材平面的直角度和斜度公差应符合图2的规定，其

5、中C区为手工切割的场合或让步使用的场合。图 2. 直角度和斜度公差t5.4 火焰切割面缺口（凹陷）及其间距h、m、l：指向切割面方向的切割面上，由于振动或间断等原因出现宽度、深度及形状不规则的缺陷，它中断了均匀的切割表面，见图3。其缺陷偏差、两缺口的最小间距（ L ）按表4的规定。图3表 4图例符号及等级厚度60>60切割面上挖肉的尺寸及相邻缺陷间的最小的间距h11.5m1530相邻缺口间最小间距LA级2 m1 mB级1 m0.5 m5.5 切割零件的熔渣、氧化皮（较厚的）、熔豆、毛刺应清理干净；边棱应修磨倒角（下料后直接转加工且全能加工掉的边棱可不修磨；焊后能加工掉的边棱可不修磨）。修

6、棱倒角的质量要求为：当板厚< 6mm 时，棱边要修磨至（ 0.5 1 ）×45 º；当板厚 6mm时，棱边要修磨至（ 1 1.5 ）×45 º或R2mm 以上。注： 若图纸要求另有规定的按图纸技术要求验收。5.6 剪切下料尺寸偏差应符合表5的规定。表 5板 材 厚 度基 本 尺 寸 500> 500 1000> 1000 1600> 1600 3± 0.7± 1.0± 1.2± 1.4> 3 8± 1.0± 1.3± 1.5± 1.7> 8

7、± 1.5± 2.0± 2.5± 3.05.7 对不需要切削加工的零件，剪切下料的切断上下不应有高度超过0.5mm 的凸刺，棱边应修磨。5.8 板材零件表面的平面度公差应符合表6的规定。 表 6 mm等级板材厚度在任意1000长度内的平面度t简 图A 14 1.5> 14 1B 14 2.5> 14 25.9 零件边棱之间的垂直度与平行度不得大于对应尺寸偏差的1 / 2 ，即 t 1 / 2 L ，如图4。图 45.10 剪切或气割下料边棱的弯曲度不得大于钢板长度的1 / 1000 ，且最大不得超过3毫米。5.11 型材零件的纵向直线度公差应

8、符合表7的规定。 表 7 mm下料尺寸 500> 500 1000> 1000 1600> 1600 2500> 2500 4000直线度公差1.01.52.03.04.0垂直度公差2.05.12 管子的弯曲半径偏差、圆度偏差及允许的波纹深度应符合表8的规定。 表 8 mm项目弯曲半径R管 子 外 径简 图30> 30 40> 40 50> 50 60> 60 70> 70 85 > 85 102> 102 108> 108 127> 127 152> 152 245弯曲半径偏差> 75 125±

9、; 2.0± 3.0±4.0> 125 300± 1.0± 2.0±3.0> 300 400± 5.0在弯曲半径处的椭圆允差a或 b753.01002.03.11252.32.63.61601.72.13.22001.72.83.63001.62.63.04.65.84002.43.85.07.28.1弯曲处的波纹深度 C1.01.51.52.03.04.05.06.07.08.05.13弯曲成型的筒体尺寸公差应符合表9的规定。 表 9 mm公差基 本 尺 寸（ 外径D ） 1000> 1000 1500> 1

10、500 2000> 2000 D± 3.0± 4.0± 5.0± 6筒体的椭圆度（ A B ）56810棱角（ e ）2.03.0图 56 焊接构件6.1 焊接构件组装6.1.1 全部零件必须经过检查，合格后方可组装。6.1.2 焊缝两侧及坡口表面的铁锈、熔渣、氧化皮、油污等物必须清楚干净，焊缝两侧的清除范围为：a. 明弧焊不小于10 毫米；b. 埋弧焊不小于20 毫米。6.1.3 定位焊应采用与正式焊接时间相同的焊接材料。定位焊的焊缝长度一般为5 30毫米，焊缝间距一般为50 300毫米，具体尺寸应根据强度要求而定。保证在焊接过程中不裂开。定位焊

11、缝如有裂纹等不允许的缺陷，应铲除重焊。6.1.4 焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等冶金缺陷。6.1.5 焊接件组装完毕后必须进行检查，不得有错装及漏装现象，总体尺寸必须符合要求，如有超差必须进行校正，合格后再继续施焊。6.2.1 焊工应按工艺文件的规定施焊。6.2.2 重要焊缝的多层（道）焊，底层焊缝焊后必须进行检查，合格后方允许继续施焊；每焊一层（道），焊工必须进行自检，若发现裂纹、未焊透、气孔及夹渣等不允许的缺陷，应及时进行返修，合格后再继续施焊。6.2.3 焊缝细微部位需符合下列要求。焊接弧坑要填满，接头处要搭接良好、过度圆滑；储油腔体或气室的三维焊缝的交汇处要堆焊三角形加强焊缝；对

12、接焊缝、T形接头、十字接头等焊缝的端部及缝隙要焊接好并修磨平整，若上述部位系焊后加工部位，则应用碳弧气刨挖掉端部，深度超过加工余量5mm以上，然后再焊接修磨平整。6.3 焊接构件的自由公差与焊缝6.3.1 焊接构件的尺寸偏差应符合表10的规定。对图纸上或工艺上没有标出孔距公差要求的孔距尺寸公差应符合表10中A级要求。 表10 mm等级基 本 尺 寸315>3151000>10002000>20004000>40008000>800012000>12000A±1.5± 2.0± 3.0± 4.0± 5.0

13、77; 6.0± 7.0B±3.0± 4.0± 4.0± 6.0± 8.0± 10.0± 12.0注:工艺文件留有加工余量时，其偏差按余量的±1 / 3验收。若在划线平台上经划线检查，最小余量不得低于2mm。6.3.2 焊接构件表面的平面度、平行度和直线度公差应符合表11的规定。 表 11 mm等级基 本 尺 寸315>3151000>10002000>20004000>40008000>800012000>12000A1.01.52.03.04.05.06.0B2.0

14、3.04.06.08.010.012.06.3.3 同轴度应不大于小孔（或小圆台）直径公差的1 /2。6.3.4 焊接件如果图样上标注角度，其角度偏差应符合表12的规定。如果图上标注长度尺寸，应符合表13的规定。表 12等级基 本 尺 寸（短边的长度） mm 315> 315 1000> 1000A ± 20 ± 15 ± 10 B± 1 °± 45 ± 30 表 13等级标 注 尺 寸 范 围 315> 315 1000> 1000A ± 1.0± 2.0± 3.0B&

15、#177; 2.0± 3.0± 4.06.3.5 对薄板连接件只要结构强度许可，无密封性要求，焊缝允许采用断续焊形式。断续焊缝可参照“ 20 （ 100 ） ” （不带括号的为焊缝长度，括号内为相邻两焊缝的间距 ） 、 “30 （ 150 ） ” 、 “ 50 （ 200 ） ” 执行。6.3.6 焊接构件的表面不得有明显的氧化皮、飞溅、焊渣、毛刺残留物。内腔特别是齿轮箱、油箱、气室、油气管路等重要腔体内的焊接飞溅、焊渣等杂物要认真清理和检验。工件的所有型孔、缺口、边棱的边缘（下序可加工掉的除外）均应修磨棱边和倒角。其质量需达到：当板厚 < 6 mm 时，棱边修磨至

16、（ 0.5 1 ）× 45°；当板厚 6mm 时，棱边要修磨至1.5 × 45°或R2 3 mm以上。若图纸上有要求的则按图纸要求验收。位于机床外露部分的薄板件（指厚度 4mm 的护罩、箱门、盖板、护板、罩壳等）的外表面不应有明显的锤痕。6.3.7 焊缝的外部缺陷应符合表14的规定。表14 mm项目简 图等 级AB焊缝余高0.5 h 1.50 h 2.0最大允许 3mm0.5 h 2.00 h 3.0焊缝减薄量不允许h 0.5且其长度不得超过焊缝全长的20%不允许h 2且其长度不得超过焊缝全长的20%焊道间高低差H 1H 2H 1H 2角焊缝尺寸误差kk

17、 k k 42 42> 4 82> 4 83> 8 143> 8 144> 144> 145续表14 mm错边板厚（）T板厚（）t 61.0 61.06 101.56 102.010 182.010 182.5> 183.0> 183.5R焊缝R 30时，+5 -2R > 30时，+5 -4同A级焊缝宽度不均匀在任意100mm长度内Wmax / Wmin1.4，且少于4处 / m 。在任意100mm长度内Wmax / Wmin1.4，且少于5处 / m 。焊缝蛇形H 5H 5咬边 0.5 ，且其总长度小于焊缝总长度的5% 。 0.5 ，且其

18、总长度小于焊缝总长度的10% 。裂纹纵向裂纹，横向裂纹，火口裂纹，熔合区裂纹，母材裂纹。不允许不允许气孔或夹渣在焊缝任意100mm 长度上 2.0 的气孔或夹渣不得多于1 个。储油腔焊缝不允许。在焊缝任意100mm 长度上 2.0 的气孔或夹渣不得多于2 个。储油腔焊缝不允许。未熔合不允许不允许焊瘤不允许不允许续表14 mm烧穿不允许不允许焊缝凹凸度最大余高MaxR= 最小余高MinR 1.5 ，且最大差值 2 mmR 2.0，且最大差值 2.5 mm飞溅附着物在10cm×5cm区域内，直径> 1mm的金属颗粒个数n。（注：最差处）n 4个，储油腔除外。n 4个，储油腔除外。6.3.8 焊缝的内部缺陷应符合下列规定。（a） 构件探伤应按我公司“无损探伤检验制度”的规定进行。（b） 对于T型接头、搭接接头的角焊缝，凡属图样中设计成不焊透型式者，应满足设计要求。（c） 钢板拼接焊缝（包括缸体纵、环对接焊缝）内部不得有裂纹未熔合，未焊透现象存在。6.3.9 油箱、油腔、油管、气室、空气管路等，焊缝不允许出现渗、漏现象。6.3.10 重要的焊接构件应进行消除应力处理。6.3.11 锻压机械的钢制焊接压力容器按GB150 89规定检查验收。7 检查方法7.1 焊接构件的外观质量一般用目测法检验。7.2