特种设备自检报告

1、桥（门）式起重机安装自检报告使用单位:记录编号:检验日期:设备号:填写须知1原始记录应用钢笔填写，字迹工整、清晰、文字、符号的表达应正确、完整。2、需要以文字、数据和计量单位、符号等来描述现场检验情况的栏目有:2.1检验仪器设备;2.2设备概况;2.3检验记录中的“检验结果”和“结论”2.4首次检验不合格记录与复检记录;2.5附记;2.6综合结论;2.7附录中各种记录及其数据计算、处理过程。3、在检验结果与结论两栏中的“”内应统一用以下四种符号表示记录内容:表示该项记录内容为“符合要求”或“合格”“X”表示该项记录内容为“不符合要求”或“不合格”表示该项记录内容为“无此项”表示该项记录内容为“

2、无法检验”4、凡是检验记录中“检验结果”或“结论”以“X”或“”符号表示的，必须在原始记录“首次检验不合格项目记录与复检记录”栏中详细描述其内容。5、检验结果栏中有“”的必须填写实测数据，无此项的也应填写“一” 6、“附记”中主要记录需要说明的其它事项，如设备信息的变更情况等。7、各项记录内容出现错误时应划改，不可涂擦，以免字迹模糊或消失，并将正确内容填写在 其旁边，在正确内容附近加盖更改章。8检验员、校核人员的责任签署应齐全。、设备概况设备名称设备注册代码安装地点用户设备编号规格型号产品出厂编号额定起重量t工作级别起升高度跨度起升速度轨道长度大车速度小车速度操作方式地控司机室工作环境露天作业

3、；环境温度-20 °+40° C重要部件记录部件名称部件型号生产厂家部件编号主梁三角桁架梁结构中国水利水电第十六工程局有限 公司机电制造安装分局5支腿无缝钢管焊接件中国水利水电第十六工程局有限 公司机电制造安装分局8大车行走LD-10YDEZ90福建省水利水电机械有限公司6提升小车YZ160L-6YWZ 300/45JZQ-400福建省水利水电机械有限公司3司机室卦闭式福建省水利水电机械有限公司1检验前设备技 术状况正常不正常备注：经检验该设备符合国家相关规定及合同中的要求。检验后正常不正常使用单位地址：联系人：电话：邮编：检验员：二、检验记录项类项目编号检验内容和要求检验

4、结果结论制造单位应提供:【1】【2】【3】【4】生产许可证或制造安全认可证； 产品合格证明书； 安装使用维护说明书等随机文件； 必要时提供安全部件型式试验报告。12341.21.2.作业环境与外 观检 查1.31.42.12.2安装单位应提供：【1】【2】【3】【4】【5】【6】改造【1】【2】【3】【4】施工情况记录和安装自检报告；开工告知书；安装监理报告书；进口起重机安全性能监检报告； 变更设计文件及施工图和计算资料； 安装过程中事故记录及处理报告。（大修）单位应提供:提供1.2项要求文件；改造（大修）部分的清单； 主要部件合格证书；改造部分经改造单位批准鉴定的图样和计算资料。使用单位应提

5、供：【1】【2】【3】【4】【5】【6】【7】提供1.1、1.2、1.3项目要求文件；维修保养、常规检查故障与事故的记录; 常规检查制度；维修保养制度； 岗位责任制； 相关人员培训考核制度； 设备档案管理制度。（新增设备仅核查管理制度）【1】用于有害环境作业的起重机，应有保护 司机安全与健康必要的防护措施。在起重机明显部位：【1】应有清晰可见的额定起重量标志；【2】 质量技术监督部门发给的检验合格标志。【1】大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色 安全色；【2】吊具、台车，有人行通道的桥式 起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应 有黄黑相间的安全色。123456123412345672.38检验

6、员:序号项目编号检验内容和要求检验结果结论项类业环境及外观检查1011123.金属结构及连13142.42.52.63.3主梁上拱度和上翘度3.4主梁腹板的局部平面度3.5跨度偏差【1】起重机上和其运行能达到的部位周围的 人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体 与运动物体之间的安全距离0.5m ;【2】无人行通道和不需要到达维护的部位固定物体与 运动物体之间的安全距离 0.1m。安全距离不 够，应采取有效的防护设施。【1】起重机上应有安全方便的检修作业空间 或提供辅助的检修平台。【1】通向起重机及起重机上的通道应保证人 员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应 不低于1.8m;【2】梯子、栏

7、杆和走台应符合 GB6067的有关规定。主要受力构件【1】整体失稳时不得修复，应 报废；【2】产生严重塑性变形使工作机构不能 正常运行时，如不能修复，应报废；【3】在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下 S/700时，如不能修复，应报废；【4】发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的 10%时应报废；【5】产 生裂纹应采取措施防止裂纹扩展，若不能修 复，应报废。【1】金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷;【2】螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、 损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧 力矩。【1】新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机的主梁上拱度为（0.91.4）S/1000;【2】门式起重机的

8、上翘度为（0.91.4）L/350。【1】主梁腹板不应有严重不平，其局部平面 度，在离受压区翼缘板 H/3以内W 0.7 5,其余 区域W 1.2 5。【1】新安装起重机，大车运行时不应有啃轨 现象。当大车运行出现啃道时，应测量跨度偏 差，跨度偏差应符合规程要求。12345S/1000S/1000L1/350L2/350L1/350L2/35021 16检验员:序 号项类项目 编号检验内容和要求检验结果结论163.金属结构 及连 接3.6小车 轨道3.6.1【1】小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁 的轨距极限偏差：端处为± 2mm，跨中，当S< 19.5m ,为+1 +5mm

9、 ,当 S>19.5m,为 +1 +7mm ;【2】其它梁不超过±3。1 2 173.6.2【1】轨道接头的高低差 dw 1mm ;【2】侧向 位错fw 1mm ; 3】接头间隙ew 2mm。1 2 3 183.6.3【1】两端最短一段轨道长度应>1.5m ; 2】在轨道端部应加挡块。1 2 193.7.11】司机室的结构必须有足够的强度和刚度； 2】司机室与起重机联接应牢固、可靠。1 2 203.7司机 室3.7.2司机室应设1】合适的灭火器；2】绝缘地板；3】司机室外音响信号；4】门应有锁定装置。1 2 3 4 213.7.31】司机室应有良好的视野； 2】司机室内

10、部净空高度一般2m ； 3】底部面积2m2 ；4】门的开门方向应符合相关标准要求。1 2 3 4 224.大车轨道4.11】新安装起重机，大车运行时不应有啃轨 现象。当大车运行出现啃轨时，应测量大车轨 距偏差，轨距偏差应符合规程要求。1 234.21】轨道接头间隙W 2mm。1 244.31】轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超 过10m m,且W吊车梁腹板厚度的一半。1 254.41】固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板 固定牢固，垫片不得窜动。1 264.51】轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全 运行的缺陷。1 275.机构与主 要零 部件5.1吊钩5.1.11】吊钩应有标记和防脱钩装置；2】

11、不允许使用铸造吊钩。1 2 285.1.21】吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷 不得焊补；2】吊钩危险断面磨损量：按 GB10051.2制造的吊钩应W原尺寸的 5%；按行 业沿用标准制造的吊钩应W原尺寸的10%； 31板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。1 2 3 检验员：序号项目编号检验内容和要求检验结果结论项类1 295.1.3【1】开口度增加量：按 GB10051.2制造的吊钩应W原尺寸的10%，其他吊钩应W原尺寸305.2.1313233345.2钢丝绳及其固定5.2.25.2.35.2.45.2.535363738395.机构与主要零部件5.3滑轮5.4制动器5.2.65.

12、3.15.3.25.3.35.4.1的 15%。11钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与 滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕；21钢丝绳 绳端固定应牢固、可靠，且符合 GB6067要求。11除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应 保留两圈安全圈。11钢丝绳应润滑良好; 21不应与金属结 构磨擦。【1】钢丝绳不应有扭结、 压扁、弯折、断股、 笼状畸变、断芯等变形现象。【1】钢丝绳直径减少量W公称直径的7%。【11钢丝绳断丝数不应超过检验规程规定的 数值。【11滑轮直径选取不应小于检验规程规定的 数值。滑轮应转动良好，出现下列情况应报废。【1 1裂纹，轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；【21轮槽壁厚磨损达原壁厚的

13、 20% ； 31轮 槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%或槽 底出现沟槽。【1】应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。【1】动力驱动的起重机每个机构都应装设制 动器，起升机构的制动器应是常闭的；【21吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升结构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。【11制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；【2液压制动器不应 漏油；【31制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。405.4.2检验员:项类41424344454647484950515253项目 编号检验内容和要求检验结果结论5.4制动 器5.4.3【1

14、】制动轮与磨擦片之间应接触均匀，不能 有影响制动性能的缺陷或油污。1 5.4.4【1】制动器调整适宜，制动平稳可靠。1 5.4.5【1】制动轮应无裂纹；【2】凸凹不平度W1.5mm ;【3】不得有磨擦垫片固定铆钉引起的 划痕。1 2 3 5.5减速 器5.5.1【1】地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺 栓不得缺损。1 5.5.2【1】工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。1 5.6开式齿轮【1】齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度 磨损。1 5.7车轮车轮不应有过度磨损：【1】轮缘磨损量达原厚度的50%时应报废；【2】踏面磨损达原厚度的 15%时，应报废。1 2 5.8联轴器【1】零件无缺损，联

15、接无松动，运转时无剧 烈撞击声。1 5.9卷筒5.9.1【1】卷筒直径的选取不应小于检验规程规定 的数值；【2】多层缠绕的卷筒， 端部应有比最 外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。1 2 5.9.2【1】卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。1 5.10导绳器【1】导绳器应在整个工作范围内有效排绳， 不应有卡阻、缺件等缺陷。1 5.11环链【1】环链不应有裂纹、开焊等缺陷；【2】链环直径磨损达原直径的10%应报废。1 2 6.1 电气 设备 及电 口.口 :右器元 件6.1.1【1】构件应齐全完整；【2】机构固定应牢固，无松动；【3】传动部分应灵活，无卡阻；【4】绝缘材料应良好，无破损无变质；【5】螺栓

16、、触头、电刷等连接部件，电气连 接应可靠，无接触不良；【6】起重机上选用的电气设备及电气元件应 与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；【7】对在特殊环境和工况下使用的电气设备 和电器兀件，设计和选用应满足相应要求。1 2 3 4 5 6 7 5.机构与主要零部件6.电气检验员:序号项目编号检验内容和要求检验结果结论项类54556.1电气设备及电器元件6.1.2馈电装置：【1】大车供电裸滑线除导电接触面外，表面 应涂红色安全色，并在适当位置设置表示带电 的指示灯或安全标志；【2】集电器沿滑线全长应可靠接触；【3】移动式软电缆应有合适的收放措施。6.2绝缘电阻【11额定电压W 500V时，电气线

17、路对地的绝 缘电阻，一般环境0.8M Q。潮湿环境0.4M QoM Q检验员:566.3总电源开头【1】起重机供电电源应设总电源开关，应设 在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；【2】开关出线端不得连接与起重机无关的电 气设备。电气隔离装置:【1】起重机上低压的总电源回路宜设能够切576.4.1断所有动力电源的主隔离开关或其他隔离装6.586.4.25960616.4电气保护6.4.36.4.46.4.5置；【21起重机上未设主隔离开关或其他隔离 装置时，总电源开关必须具有隔离作用。 总电源回路的短路保护【11起重机总电源回路至少应有一级短路保 护；【21短路保护应由自动断路器或熔断器来 实现

18、；【31自动断路器每相均应有瞬时动作的 过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式 而定；【41熔断器熔体的额定电流应按起重机 尖峰电流的1/21/1.6选取。【1】起重机上总电源应有失压保护。【11起重机必须设有零位保护（机构运行采 用按钮控制的除外）。【1】起重机上的每个机构，均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热断电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护；【21机构的过流保护的整定值应符合检验规程规定值。62646636.4电气保护64764648656.666768超速保护【1】铸造、淬火起重机的主起升机构，用可 控硅定子调压、涡流制动、能耗

19、制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构，应有超速保护措施。【1】电磁式起重机电磁铁应有失磁保护。6.5照明6.6信号6.7.16.7接地6.7.2便携式控制装置【1】应设不能自动复位的紧急断电开关；【21按钮盘控制电缆应加设支承钢丝绳；【31按钮控制电源必须采用安全特低电压；【41按钮功能应有效；【51按钮盘一般应采用绝缘外壳。 外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。【11起重机的司机室、通道、电气室、机房 应有合适照明，照明应设专用电路，与动力电 源分开设置，当动力电源切断时照明电源不能 失电；【21起重机上宜设对作业面的照明，并应尽量考虑防震措施；【3

20、1固定式照明电源电 压W 220V;【41无专用工作零线时，照明用220V 交流电源应由隔变压器获得，严禁采用起重机 本体金属结构做照明电源回路；【51可移动式 照明的电源W 36V；【61交流供电应使用安全隔 离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。【11起重机总电源开关状态在司机室内应有 明显的信号指示；【21起重机应设有示警音响 信号，此信号对工作场地起警告作用。并且在 起重机工作场地范围内应能清楚地听到。电气设备接地【11起重机上允许用整体金属结构做接地干 线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导 电整体。金属结构的连接有非焊接处时，应另 设接地干线或跨接线；【21起重机上所有电气 设备正

21、常不带电的金属外壳、 变压器铁芯及金 属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均 应与金属结构间有可靠的接地联接。金属结构的接地当起重机供电电源为中性点直接接地的低压 系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。【11零线非重复接地电阻W 4 Q；【21零线重复接地电阻W 10Q;【31采 用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电 阻与漏电保护器动作电流的乘积应W50V。12345Q Q V项类697071727374757677787980项目 编号检验内容和要求检验结果结论7.1探起升高度限 位器【1】起升机构应设起升高度限位器，吊运炽 热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开

22、关动作应有先后，并应控制不同的断路装置 和尽量采用不冋的结构型式，功能可靠有效。1 7.2行程限位器【1】大、小车运行机构应设行程限位器，且 可靠有效。1 7.3起重量限制 器【1】除维修专用起重机，额定起重量桥式20t、门式10t的起重机，应安装起重量限 制器。当载荷达到额定载荷90%时，应报警；当载荷超过额定载荷时，不超过额定载荷 110%时应断电。1 7.4 %防风装置【1】露天工作的起重机应装设夹轨钳、铁鞋 或锚定装置等防风装置。其零件无缺损，独立 工作分别有效。1 7.5缓冲器和端 部止档【1】大、小车运行机构或其轨道端部应设缓 冲器和端部止挡，缓冲器与端部止档或与另一 台起重运行机

23、构的缓冲器对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。1 7.6扫轨板【1】大车轨道设在工作面或地面上时，起重 机应设扫轨板：扫轨板距轨道应W10mm。1 7.7防倾翻安全 钩【1】在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设 防倾翻安全钩。小车运行时应保证安全钩与主 梁的间隙合理，运行无卡阻。1 7.8检修吊笼【1】靠近裸滑线一侧应装设检修吊笼，且固 定可靠，或提供方便检修滑线且安全的设施。1 7.9 %紧急断电 开关【1】起重机应在所有操纵位置上设置操作方 便的切断总电源的紧急断电开关。紧急断电开关应是不能自动复位的。1 7.10通道口联锁保护【1】进入起重机的门和司机室到桥架上的门 必须有

24、电气联锁保护装置，当任何一个门开 时，起重机所有的机构应均不能工作。1 7.11滑线防护板【1】工作人员或吊具易触及滑线的部位，均 应安装导电滑线防护板。1 7.12防护罩【1】起重机上外露的有伤人可能的活动零部 件均应装设防护罩。【21露天作业的起重机的 电气设备应装设防雨罩。1 2 7.安全装置及防护措施检验员:序号项目编号检验内容和要求检验结果结论项类1818.1空载试验【1】各机构运转正常，制动可靠； 【2】操纵 系统、电气控制系统工作正常；【3】大小车沿 轨道全长运行无啃轨现象。828.2额定载荷试验【1】各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；【2】静态刚性要求如下：对A1A3 <

25、; S/700;对 A4 A6 < S/800;对 A7 < S/1000;悬臂端< L/350 ;【3】试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。8.838.3探静载试验新安装、大修、改造后的起重机：【1】起吊额定载荷，离地100200mm高处, 逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于 10分钟，卸载后检查是否有永久变形，重复 三次不得再有永久变形；【2】主梁卸载后上拱 度0.7S/1000悬臂端上翘度0.7L/350 ;【3】起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。849.8.4动载试验检验员:1 2 主梁静

26、刚度：悬臂端静刚度:mmmm新安、大修、改造的起重机：【1】起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和 电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小 车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。 起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。注：为重点项目，其它为一般项。mmmmmmmm3 1 2 主梁上拱度:S/1000S/1000悬臂上翘度:L1/350L2/350L1/350L2/3503 三、首次检验不合格项目记录与复检记录:序号项目 编号不合格内容描述复检结果复检结论检验员：检验员：四、附记附记检验员：年月日五、综合结论检 验 结 论检验员：校核：年月日复 检 结 论检验员：校核：年月日附录B永久

27、变形与静刚度测量记录测量工况测点标高主梁hAhBhchDhE首检复检首检复检首检复检首检复检首检复检试载前主梁1主梁2静载试 验后主梁1主梁2主梁1主梁231A1C1B1E13ACBE11111L1 =mmS=mmL2 =mm<4'4-4<4单位：mm主梁 1 上拱度=（hA+hB）/2-hc/（ S/1000）= 主梁 2 上拱度=（hA+hB）/2-hc/（ S/1000）= 上翘度=(hA-hD)(L1/350)=上翘度=(hB-hE)(L2/350)=上翘度=(hA-hD)(L1/350)=上翘度=(hB-hE)(L2/350)=1、试载前上拱度、上翘度计算:2、静载试验后上拱度、上翘度计算:主梁 1 上拱度=(hA+hB)/2-hc/( S/1000)=主梁 2 上拱度=(hA+hB)/2-hc/( S/1000)=复检上翘度上翘度上翘度上翘度检验员:=(hA-hD)(hB-hE)(hA-hD)(L1/350)=(L2/350)=(L1/350)=(hB-hE)/(L2/350)=检验员（复检）：测试次数主梁1.25倍额定载何 （永久性变形）额定载荷 （静刚度）hchDhEhchDhE首检复检首检复检首检复检首检复检首