本工程重点、难点分析和解决方案

1、本工程重点.难点分析和解决方案1组织协调施工的重点、难点分析及解决方案1.1我公司经过实地考察，认真分析，总结出本工程在组织协调施工方面主要存在以下儿个方面的重点及难点问题:(1) 工程工期较紧张，体量较大，工期安排是一个重点难点。(2) 现场可利用面积较小，材料及机械设备较多，现场平面布置难度较大。(3)工种工序较多，交义作业组织难度较大。(4)工程体量大，劳动力组织难度较大。21(5)混凝土筏型基础上翻梁部位的模板支设为吊模，支设难度大。12组织施工的重点、难点解决方案:(1) 为解决工期较为紧张的难点，在工程施工过程中尽量实行各工序交义作业，使得最终达到节约工期的U的。(2) 111于现

2、场可利用面积较小，因此在施工过程中，首先进行1#、2#住宅楼±0以下工程及1#、2#地下车库的施工，将此阶段施丄时将木丄及钢筋加 工区放在12J6#楼位置，当住宅楼±0以下工程及车库施工完并回填完毕后将木 工及钢筋加工区安放在地下车库的上面，然后进行12-14#省级住宅楼及16#综 合楼的施工，这样在不影响总工期的前提下解决了住宅楼主体施工过程中场地小 的问的题。(3) 山于工序较多，为了达到交义作业的U的，我们公司在中标后将组建一个有类似工程施工经验的项u管理班子，这样施工过程中的交义作业就可以顺 利开展。(4) 劳动力组织过程中实行流水施工，使得高峰期人数相对较低，便于

3、劳动力组织。(5) 混凝土筏型基础上翻梁部位的模板，下部焊接钢筋支撑，两侧采用钢管横撑加固，保证其整体稳定性。2. 防水工程施工重点.难点分析及解决方案对于住宅工程，厨卫间及屋面防水是重中之重，如何确保无渗漏是确保工程 质量U标及使用功能的关键。针对以上重难点问题，我集团公司山总工程师负责组织召开专题会议，对上 重难点问题一一分析、研究，制定出针对性解决措施如下:2.1地下室防水确保不渗漏措施根据本工程招标文件工程量清单显示，本工程地下室部分防水采用混凝土自 防水与卷材防水的双层防水措施。2丄1地下室栓防水底板及地下室外墙采用C30S6抗渗栓，保证连续浇筑，不留施丄缝，并振 捣密实；迎水面钢筋

4、保护层严格执行具体设计要求，确保钢筋保护层度。(1) 施丄除按要求留置后浇带外不留置施工缝，外墙只留水平施丄缝，施丄缝留置在底板上30 cm位置股置30 cm高4mm厚钢板止水带。施丄缝按要求进行处理,凿除预留模内的浮浆，直至露出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前,先填与混凝上 相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。(2) 墙体混凝上的施工混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土 斜面上均匀布位振捣，每个层高的混凝上以05 m为一层浇筑到顶,剪力墙混凝土采用氤凝剂养护,防止浇水养护对地基土造成危害。外墙模板的加固采用带止水片的对拉螺栓，外模板内侧与对拉螺栓接触部位 放置

5、圆锥形橡胶垫圈，卷材施工前，取出垫圈，从根部割除对拉螺栓外1： 2防水砂浆抹实。处理方法如露钢筋，暴露坑部分用图:(3) 特殊部位做法:后浇带部位如下图: 0.容-点,il2920Q1128200 L=200t)底板后浇带防水做法50| 300 I 800 I 300 卜宀- / a/y/吗/ Z；1函也S带|上. * -、 '乙“丄"厂 抄L' : ：r/ /Zy板上下衿增加i20$:00底板后盪帶周边找毛用CI5 加UEA微膨胀剂阴水碇灌筑Am- 0穿墙套管等处理:'*、 % 2丿."阀方 形附加】尼做法lr;wB K条形附加丿去做法墙体施工缝处

6、止水钢板3mm耳|：水钢板外墙200nifflA'防水层底板垫层细石1保护层TOmmrnj240砖墙细石碗保护层：L水泥砂浆找平层2. 1. 2地下室防水卷材确保不渗漏措施本丄程地下室底板及外墙防水拟采用满粘SBS改性沥青卷材。根据预留的地 下结构外皮与挡上墙之间的距离大小，分析考虑底板底面及侧面采用外防内贴 法，地下室外墙采用外防外贴法。（1）技术要求0搭接规定：卷材焊缝尺寸（搭接宽度）长边不小于45 mm,短边不小于80nu同时相邻卷材接头部位必须错开50cni以上。0铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。0附加层：外墙管根、阴阳角等部位必须增加一层附加层。（2

7、）材料与机具0卷材：SBS卷材，疗度为4nmu0接缝密封材料：与卷材相同材料的焊条。（3）作业条件0施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。0地下防水工程操作人员持证上岗，熟练掌握施工机械的使用。所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用O铺贴防水层的基层经养护后、表面平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。防水层施工前，将基层表面浮灰、垃圾等其它朵物清理干净。底板垫层与立墙交接处，垫层与集水坑交接处的阴阳角部位做成圆弧形,圆弧半径为50nmu0防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好干粉灭火器。（4）工艺流程垫层施工一砌筑防水保护墙一基层清理f验收一铺附加层f平铺卷材一

8、热 熔封边f验收一做保护层（5）施工工艺及做法0垫层采用C15栓浇筑，浇筑完毕后压光，浇水养护。0保护墙砌筑：基础底板结构外侧四周砌240inm/7红机砖永久性保护墙，保护墙奇同板疗。永久保护墙上端卷材甩头上边用黄泥（或低强度白灰砂浆）砌筑 两皮砖做临时保护墙（该处卷材虚铺），避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂，待外墙立面卷材施工时将这两皮砖拆掉，保护墙根部抹灰抹成圆弧，半径为50cin。见右图。0基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。0铺贴附加层：外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴,宽度不小

9、于50cnu具体见下图:SC : so»<ifA Jr w角折ttW« %15C1 M R?lie厂、W 角 mttm0外墙管道过墙做法见2. 1. 1节附图0铺设：平面，将剪裁好的卷材铺在基层上，并按规定留出卷材于卷材之间的搭接接缝：立 面，采用条粘法，即用401胶将卷材粘在墙体立面上。0热熔封边：待防水卷材铺设完成后，用9 d2C Q7-、5ox 1伸IK条小跖500jfja寸笔丁 艾钳刈年丁网1定皇夕卜左也上平、/*0 /*-手持温控热熔Aj焊枪把卷材搭 接接缝焊接起 来，并用焊条焊接。0卷材施工完毕后，报监理、业主等验收，合格后方可进行下道工序。底板防水保护层

10、施平面用C15细石混凝土做保护层，庁度为6mm；立面防 水层施工完，要及时用加掺用水量10%的界面剂的水泥浆甩毛后抹1:3水泥砂浆保 护层。卷材收头：卷材收头用垫铁压板，射钉固定，见上图，并用塑料油膏或聚氨 脂密封材料填实封严。最后在地下水位以上505到底板处砌筑实心砖，作为外墙防水的永久保护 墙，以上的部位用粘帖聚笨板作为防水的保护墙。对于本工程底板遇基坑、转角等部位，均作成圆弧状。如下图:角部卷材力II固层a转折处卷材加固层進材防水层找平层 转折处卷材加固层角部卷材加固层卷材防水层找平层阴角第一层卷材铺贴详图宀阴用第二层卷材铺贴详图2. 2屋面防水确保不渗漏措施根据投标清单，本丄程屋面为防

11、水保温屋面，保温材料为挤塑保温板，防水 材料为SBS防水卷材。2. 2.1非上人保温屋面(1) 工艺流程(2) 操作丄艺 基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板,可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注总找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。 弹线找坡：按设讣坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范亂 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 隔汽层施工：13道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层,涂刷均匀无漏刷。隔汽层采用单层卷

12、材应满铺，可采取空铺法9其搭接宽度不得小于70nmu 隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。 保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应釆取排汽措施。6保护层 5.防水层4.基层处理剂3.找平层 2保温层（如设计有要求-下设隔汽层1结构层及找平；：:：；：；：=：；*：念工3婷a板状保温层铺设:干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板 块缝应相互错开，表面两块相邻的板边疗度应一致。板间缝隙应釆用同类材料嵌 填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。b.板块状保温层屋面粘

13、结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应 贴严.粘牢。.一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；挤塑板材料应用沥青胶结材料。板缝问或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。C.整体保温层铺设水泥口灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d,闷制前应 将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm,最好用机械搅拌，一般配合比为水泥: 白灰：炉渣为1： 1： 8。铺设时分层滚压，控制虚铺疗度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团;圧实程度根据试验确定，其用度应符合设计要求，表面应平整。现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配

14、比准确讣量，发泡厚度均匀一致。如 基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施丄。喷涂时要连 续均匀(包括细部构造)。d保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。(3) 冬期施工技术措施 冬期施丄采用的屋面保温材料应符合设讣要求，并不得含有冰雪、冻块和 干铺的保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层 应在气温不低于一i(rc时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和 板块状保温层应在气温不低于5°C时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、 采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的 保

15、温砂浆，防冻剂掺量应通过试验确定。 雪天或五级风及以上的天气不得施丄。(4) 雨期施丄技术措施 雨期，保温层施丄过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。 雨天不得施工保温层。(5) 质量标准 主控项Ua.保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。b保温层的含水率必须符合设计要求。 一般项Ua保温层的铺设应符合下列要求。板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。b保温层片度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%, -5%；板状保温材料为±5%,且不得大于4mm

16、。C当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（fi）量应符合设计要求。d检验方法：观察检査和按堆积密度讣算其质（重）量。保温（隔热）层的允许偏差项次项日允许偏差（mm）检验方法1整体保温层无找平层5用加靠尺和楔形塞尺检査有找平层7表面平整度整体-5 6 100. +10 6 / 100用钢针插入和尺量检査2保温层疗度板状材料±5 5/ 100且不大于43隔热层相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检査（6）成品保护隔汽层施丄前，应将基层表面的砂、土、硬块等朵物清扫干净，防止降低隔汽效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施丄前应采取必要保护措施，保证保温

17、层不受损坏。 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。(7)安全环保措施对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。库房及现场施丄隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器 材和灭火设施。 工完场清，避免材料飞扬。2. 2. 2铺地砖上人屋面(1) 工艺流程清理基层f刷第一遍胶料f表干后，刷第二遍胶料，同时铺第一层玻璃布f 实干后，刷第三遍胶料f表干后，刷第四遍胶料，同时铺第二层玻璃布一实干后, 刷第五遍胶料f表干后，刷第六遍胶料f闭水试验。(2) 清理基层将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清除干净，不得有浮灰、朵物、油污等。表面如有裂缝或凹坑,应用

18、防水胶与滑石粉拌成的腻子修补，使之平滑。(3) 做附加层屋面水落口、女儿墙、屋脊、天沟、管道根部、上人口等在基层与立面交接处均加做一布二油附加层,使粘贴密实，然后再与大面同时进行防水层的涂刷。(4) 涂刷第一遍胶料用油刷或滚刷将胶料均匀地涂刷在基层表面，要求均匀一致，不得漏刷、流 淌或堆积。(5) 铺贴第一层玻璃布涂刷第二遍胶料第一遍胶料经24h,表干不粘手后，即可边铺第一层玻璃布，边涂刷第二遍胶料，铺贴时将玻璃布一端固定，一边滚铺，一边用长柄毛刷将布展压，排除 气泡，并使胶料浸透布纹，不得有皱折、翘边、空鼓等现象。(6) 涂刷第三遍胶料第二遍胶料实干后(约1214h),再涂刷第三遍胶料，要求

19、均匀，不得有漏 刷、堆积等现象。(7) 涂刷第四遍胶料、铺贴第二层玻璃布第三遍胶料表干后，涂刷第四遍胶料，同时铺贴第二层玻璃布。上下二层玻 璃布的接缝应错开三分之一幅宽，长边搭接不得少于70mm,短边搭接不得少于lOOmnio(8) 涂刷第五、六遍胶料第四遍胶料实干后，即可涂刷第五遍胶料，实干后，涂刷第六遍胶料，同时 均匀撒上一层过筛的细砂作保护层，要求同涂刷第三遍胶料。(9) 蓄水试验第六遍涂料实干后，可临时封闭住水落口，进行蓄水试验，时间不少于24h, 或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。2. 2. 3质量检验屋面丄程施丄中应做分项工程的交接检

20、査；未经检査验收；不得进行后续施 工。防水层施丄中；每一道防水层完成后，应山专人进行检査，合格后方可进行 下一道防水层的施工。找平层平整度的检验可用2ni直尺检査；面层与直尺间最大空隙不应大于3nmb 空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蒂水检验的屋面宜作蒂水检验，蓄水深度不得低于10cm,其蓄水 时间不宜小于24h。卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。节点细部处理：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层处理，具体做 法与高聚物改性沥青防水卷材相同。（见图1、图2、图3、图4）节点细部处理

21、：对阴阳角、雨水口、出墙（顶）管应做附加层处理，具体做法与高聚物改性沥青防水卷材相同。（见图1、图2、图3、图4）防水处理斥顶F封材料”一防水处理 ”一密封材料OIOCl附加层 2.P m 7T<TTTPriTT附加层卷材防水层卷材防水层图1屋面泛水图2屋面泛水密封材料密対材料附加层卷材防水层 /:*:*?X-卷材防水恳密知材料附加层图4屋面落水口卷材收头：无论是凹槽收头，还是垂直收头，应对收头处采用密封胶密封,然后用金属压条固定,固定螺钉和顶端缝用密封膏封严。淋水或蓄水检验:检査所有防水卷材面有无撕裂、刺穿、气泡，复合要求后进行淋水或蓄水检验。淋水试验不少于2h,蓄水试验为24h。2.

22、 3厨卫间防水确保不渗漏措施厨房卫生间防水采用聚胺脂防水材料，具体操作工艺:2. 3. 1作业条件:（1）穿过厕浴间楼板所有立管、套管均已做完并经验收，管周圉缝隙用1： 2： 4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。（2）厕浴间地面已做完，向地漏处找2%坡，疗度小于30mm时用混合灰，大于30mm片用1： 6水泥焦渣垫层。（3）厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9% （简易检测方法：在基层表面上铺一块lin2橡胶板，静置34h,覆盖 橡胶板部位无明显水印，既视为含水率达到要求）。（4）找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角都要抹成小圆角。

23、凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。详见下图。2%5%户仏；了 H 叮二1: .W:«I筋混«±«板/«、/靠堆管根立面(5) 在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套关与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见下图50立管剖面10x15建筑密封膏 防水层50235%立管接缝用建筑密封膏堵严 <10x15建筑密封膏（防水层地漏剖面地漏居中.坡度合理，地漏低于面砖表而5mm11卫生间込漏和臧水组fsn故法-(6)厕所间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。33(7)易燃、有毒的防水材料要

24、备有防火设施和丄作服、软底鞋。(8)操作温度保持+5C以上。(9)操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检査验收合格后，方可全面施工。2. 3. 2操作工艺(1) 聚氨酯涂膜防水丄艺流程:清理基层一涂刷第一遍防水涂料一涂刷第二遍防水涂料一管根处防 水复加层涂刷第三遍防水涂料一表面清理、验收蓄水试验。(2) 聚氨酯涂膜防水工程应注意的事项: 聚氨酯防水丄程，基层表面应平整、干燥、干净，具有一定的强度。基面 如有棱尖等凸出物应铲掉，如有油污，朵物，粉尘等杂物应清除。找平层表面应 压实平整，按设汁要求找排水坡度。房间找平层疗度应使最后房间楼地面比普通 楼地面低2cnb水泥砂浆抹平后应二次压

25、光，充分养护。房间墙体四周做120高与 墙体同宽的栓防水台，与楼板一同浇筑，管洞四周栓采用膨胀栓并做不小于24h 的蓄水试验，不渗不漏后方可进行下道工序施工。 对进入施丄现场的防水材料，应与出厂合格证核对，无误后及时取样送实 验室检验，复试合格后才可使用。 防水工程应山“具备三证”的防水工程专业队伍施工，质量检査对每一环 节要跟踪检查，确保工程质量。 地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角，以便以后涂刷防水层。排水的落水口周ffl应做成略低的凹坑。找平层干燥后，方可进行防水施工，且找平层表面应清扫干净。 聚氨酯防水应分层分遍涂布，上翻高度高出建筑楼地面不小于150mm,其中淋浴间上翻高度应

26、大于ISOOmmo待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。 聚氨酯防水施工完后，做24h的渗水试验，管根部位还必须进行二次W水试验，不渗、不漏后方可进行下道工序。(3) 聚氨脂涂层施工：涂料拌匀后可用铁抹子或哽胶板将第一道涂料均匀抹圧(或刮涂)在基层上，不得漏涂。第一道涂料施工后要注意勿使其早期失水,对于通风的地下工程，不需喷水养护；刮涂第二道涂料的时间是以第一道涂层指触不粘手，不留指痕为准。施工方法同第一道涂层。但应注意湿润养护，不使涂层过早失水。(4) 质量要求: 防水层应与基层粘结牢固，片薄均匀，无空鼓，开裂，脱层以及收头不严等缺陷

27、。 防水层疗度符合设讣要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜，且无渗漏水现象。 阴阳角.预埋件及管道等细部构造处理严密，无脱层-翘边等粘结不&现象。 保护层质量应符合相应规范的规定。3. 底板大体积混凝土施工本工程基础承台、底板局部为大体积混凝土。在施工中如何防止和控制大体积混凝土裂缝问题，特别是因混凝土水化热过高而引起裂缝问题，这是本工程施工中的一大重点、难点。3. 1设备的配置(1) 混凝土厂家的选择:山于基础为防水混凝土，且底板混凝土工程量较大，为保证混凝土的连续浇筑，基础选用两家厂家供应混凝上，并选一家备用厂家。(2) 混凝土输送设备的选择:山于基础混凝土工程量大，每栋楼采用1台混

28、凝土汽车泵、1台HBT-60混凝上输送泵进行浇筑，其中混凝上输送泵主要负责汽车泵不能到达、浇筑困难的部位。(3) 混凝土运输车辆的选择:每段浇筑区域内混凝土应连续浇筑，混凝土的运输能力应保证混凝土输送泵能连续工作，共需混凝土运输车8辆。3. 2控制裂缝的施丄措施大体积混凝上施工的关键是如何防止混凝土产生裂缝，引起裂缝的原因是多方面的，但主要原因是混凝土水化热造成内外温差过大，使混凝土内部和外部的应力、应变不一致，单应力超过了混凝上极限抗拉强度，就产生裂缝。为防止该工程大体积混凝土产生裂缝，采取以下措施:3. 2. 1原材料要求序号材料名称要求备注1水泥大体积混凝土施工内外温差值主要取决于水泥的

29、水化 热及施丄时外部大气温度，在施工中可根据具体悄况采 用低水化热的水泥，选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、火山灰硅酸盐水泥原则上以不超过250KJ/kg (3 天)为标准。避免早期温度应力过大而产生裂缝，同时 乂须确保混凝上的体积稳定性。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明 书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的 安定性，必须严格检测。2骨料粗骨料：选用连续级配较好的碎石，粒径为5-31. onun, 其含泥量Wl%,且不得含有机杂质。细骨料：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%, 通过0. 315mm筛孔的砂不得少于15%,细度模数2. 8。3掺合料外掺粉煤灰

30、或优质矿粉，粉煤灰或矿粉进场时必须严格 验收，须有出厂合格证或试验证明书，根据大体积混凝 上的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土 质量强度、工作性能的条件下，配制并确定粉煤灰、矿 粉等的适宜掺量，减少水泥用量，降低水化热峰值、延 迟水化热峰值出现的时间，4外加剂选用中科院生产的高效UFA膨胀剂和高效减水剂。5配合比通过试验室进行多种配合比的试验比对和优化研究，选 用最佳配合比作为生产混凝上的施工配合比，此种配合 比满足以下要求：利用混凝土的后期强度，（在建设单 位的同意下）强度可选用60天强度作为强度评定标准， 水胶比控制在0.4左右（尽量控制在0.4以内），坍落 度控制在140&#

31、177;20mm以下，其经时损失3小时不大于 20mm,混凝土的初凝时间不少于6小时，混凝土的砂率 控制在35%40%。3. 2. 2其他要求（1）严格控制原材料温度，对碎石进行洒水降温，保证水泥库通风良好,自来水预先放入地下蓄水池中降温，气温高时输送过程要采取降温措施，使混凝上入模温度控制在20° C以下。<2)根据混凝土浇筑量选择多家商品混凝土生产厂家，专门设立混凝土生产线，保证混凝土及时供应。(3)配合足够的混凝土运输车，作好混凝土运输路线的畅通保障工作，确保混凝土运输时间不超过1小时，减少坍落度损失，运输过程中，输送车搅拌筒应低速2-4r/inin转动，到达丄地后，搅拌

32、筒以8-12r/inin的转速转动23inin后再反转卸料，反转卸料速度为68i7inin。(4) 混凝土进场后坍落度控制在160nim±20mm范ffl内。(5) 优化混凝土配合比设计，凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。(6) 严禁在施丄现场向混凝土中加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化应根据砂、石的含水率的变化、调整施工配合比。3. 2. 3降低混凝土入模温度设计要求混凝土的入模温度不超过35度，我们将混凝土入模温度控制在30度以下。当混凝土温度高于30度时，应采取降温措施，搅拌用水采用冰镇后的冷水，将砂石遮盖起来，必要时，在石子中拌合冰块，让石子降温。泵送

33、管用岩棉管壳保温材料包住。3. 2.4采取斜面分层.循序渐进、一次到顶的浇筑方法混凝上分段宽度3nb混凝土分层用度500mm,混凝土浇筑从远离输送泵的一端开始，逐步向泵近处推进。做到下层混凝土初凝前，浇注覆盖上层混凝土。为防止混凝土出现冷缝，在混凝上中掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在8小时内。分层分段浇筑示意图：见下图分层分段浇筑示意图 每台输送泵出料口工作面布置6台插入式振动器，两台布置在斜坡上面，两台布置在斜坡中部，两台布置在斜坡下部，按下、中、上的次续振捣，在振捣上混凝土一层时，将振捣棒插入下层混凝上5cm深振捣。混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实，抹压不得少于

34、三遍。3. 2. 5加强混凝土保温养护底板混凝土与永久性模板(砖模)之间铺贴一层50mm疗聚苯乙烯泡沫塑料。后浇带侧面支木模时贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，在浇筑混凝土时不拆除用以保温。混凝土表面在最后一次抹压完成之后，即使覆盖塑料薄膜，再在其上面覆盖一层50mm疗聚苯乙烯泡沫塑料，防止表面水分蒸发。保温材料接缝处要靠拢，钢筋插筋处采用袋装岩棉保温，接缝处用胶带密封。3. 2.6加强测温控制混凝土测温：为掌握大体积1温升和温降的变化规律，保证对养护和姪裂缝的控制，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外温差最大不超过25摄氏度。本工程采用计算机自动测温，与传统在大体积混凝土中预埋

35、测温管，内置温度计方法相比，计算机自动测温优点非常明显。(1)计算机自动测温优点其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土。计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。<2)计算机测温系统系统名称：大体积混凝土温度预测与测控系统系统构成：电源：AC220V 3A、UPS；主机：奔腾166以上，商用机即可，工控机为最佳选择；操作系统：Win xP、Win 2000等。打印机：激光打印机。数据采集系统：大体积混凝土温度预测与测控系统软件，模数转换电路，

36、模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成。系统图如下:連讯兼供电电盘计算机藝皱传冬 8左同一条通讯线上.可岡时连接 最多2 5 5个现场釆集现场 釆集 赛1厂現场r采無赛2广现场 采集 盘n鬍器蠶普可连接I珀住度传慮貉卅现场采集翻以丽测温系统结构图(3)温度预测:可预测大体积混凝土温度场函数T <h,t),打印温度曲线，界面如下两图所示。(4)温度测控:测温点数：32XN。测温分辨率：0. 01摄氏度。测温精度：0.1摄氏度。测温采样间隔：23600秒。传感器导线长度：任童可调。记录测温数据长度:一般无限制测温结果输出形式:数据清单、温度曲线、数据软盘、表格。传感器布置立面示壹图霭二次需

37、5谊用无tlK昨幅仪定干/鵡郴搐/8h形钢筋 传雷器宜来圍X定企逐h超耕该h母保 窮插入底模榊 崩网中，(图：传感器布置立面)3. 2. 7在大体积混凝土中加膨胀剂混凝土加膨胀剂能补偿混凝土的收缩，防止混凝土出现收缩裂缝，特别是施 工缝位置出现收缩裂缝的可能性较大，要重点预防。3.3底板混凝土施工时应注意的几个问题(1)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利进行。(2) 混凝土泵送施丄时，应规定联络信号和配备通讯工具，可采用有线或无线等通讯设备进行进行混凝土泵送、搅拌运输车、搅拌站与浇筑地点之间的联络。(3) 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。(4) 多台

38、泵同时泵送，必须事先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并分工明确、互相配合、统一指挥。(5) 夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，保证有良好的照明。车辆出入处，设置交通安全指挥人员。(6) 应与交通管理部门取得联系，得到他们的理解和支持，以保证混凝上运输道路的畅通。4. 沉降后浇带、伸缩后浇带施工方案4. 1方案的选择本工程基础底板车库与各楼连结成整体，未设讣沉降缝。为防止各住宅楼与 车库之间沉降不均产生裂缝，在车库与各楼之间基础均留置了沉降后浇带。沉降 后浇带需主体施工完成后才能施工。由于基础底板无伸缩缝，为防止底板混凝土 收缩产生结构裂缝，基础底板留设伸缩后浇带，本工程后浇带宽度均

39、为SOOmmo4. 2后浇带的留设4. 2.1收缩后浇带混凝土结构在硬化、碳化、失水过程中会产生收缩，其前期收缩量较大，随 着时间的增长，收缩量逐渐减小，较长时间后趋于稳定。结构较长时，收缩产生 的拉应力可能导致结构开裂，较长结构预防开裂可设置膨胀加强带、留设收缩后 浇带、设置伸缩缝等描施。本工程后浇带的保留时间应在两侧混凝土龄期达到60d后再施工。4. 2. 2沉降后浇带建筑结构高差较大，为防止建筑沉降不均导致主体裂缝，须设置沉降后浇带。沉降后浇带浇筑混凝上的时间应按设计要求施工，本工程应在主体结构施工完成以后再浇筑后浇带混凝土。4. 3后浇带模板施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断 开的