热工检修规程

Q/107Q/107西宁发电分公司公司标准Q/XNHD107-2023热控检修规程（试行）2023--发布2023--修订西宁发电分公司公司发布前言本标准编制原则和规定依据国家和行业标准进行制定。本标准合用于西宁发电分公司2*660MW超超临界机组热控基本操作规范和技术规定。本标准由西宁发电分公司提出。本标准归口部门：西宁发电分公司生产技术部。本标准起草部门：本标准的批准人：本标准的审核人:本标准的初审人：本标准的起草人：本标准由西宁发电分公司生产技术部负责解释。目录TOC\o"1-2"\h\u5440前言 1327281范围 4191302规范性引用文献 431393术语和定义 4231773.1分散控制系统DistributedControlSystem(DCS) 427563.2自动程序启停系统AutomaticProcedureStart-up／Shut-down（APS） 4281273.3数据采集系统DataAcquisitionSystem(DAS) 5231343.4模拟量控制系统ModulationControlSystem(MCS) 5163523.5协调控制系统CoordinatedControlSystem(CCS) 523173.6自动发电控制AutomaticGenerationControl(AGC) 541873.7顺序控制系统SequenceControlSystem(SCS) 587333.8炉膛安全监控系统FurnaceSafeguardSupervisorySystem(FSSS) 5177293.9总燃料跳闸MasterFuelTrip(MFT) 592933.10汽轮机数字电液控制系统DigitalElectro-HydraulicControl(DEH) 5309023.11汽轮机自启停系统AutomaticTurbineStart-uporShut-downControlSystem(ATC) 615353.12超速保护控制Over-speedProtectionControl(OPC) 6248363.13汽轮机监视仪表TurbineSupervisoryInstrument(TSI) 682014热控设备概述 6104114.1概述 6235204.2热控设备检修内容 6164824.3定期检查校验项目及周期 7102844.4定期实验项目及周期 7168474.5标准仪器定期校验周期 1338594.6小修标准项目 13289814.7大修标准项目 14255245热工测量及常规仪表 1575395.1普通压力表检修工艺规程 15268005.2压力变送器检修工艺规程 15227835.33051压力(差压)智能变送器检修规程 1881085.4压力开关检修规程 2471145.5差压开关检修规程 26128475.6双金属温度计检修规程 2874705.7热电偶检修规程 3098185.8热电阻检修校验规程 36261666执行器控制装置 40247346.1ROTORK执行器检修规程 4058176.2SIPOS电动执行机构检修规程 46249296.3气动执行机构检修规程 586.4ABB智能定位器TZID-C检修规程 626.5limittorque电动执行机构检修规程 68255207炉侧热工控制装置 70313287.1氧量测量装置检修规程 70313287.2炉膛烟温探针装置检修规程 74269287.3火检系统检修工艺规程 8524907.4锅炉炉管泄漏系统 92180228机侧热工控制装置 1028.1汽轮机危急遮断系统ETS检修规程 102301738.2汽轮机运转监测系统TSI检修规程 118202399辅网控制系统 12729269.1厂级监控信息系统（SIS） 127212139.2全厂工业电视 1351065110热工控制系统检修 1422156710.1DCS控制系统检修规程 1422032810.2DAS控制系统检修规程 16410.3MCS控制系统检修规程 170热控检修标准1范围本标准合用于西宁发电分公司2×660MW机组热工自动化系统的检修和平常运营维护工作。2规范性引用文献GB/T2887-2023《计算机站场地通用规范》GB/T4830-1984《工业自动化仪表气源压力范围和质量》DL/T435-2023《电站煤粉锅炉膛防爆规程》DL/T655-2023《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T656-2023《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》DL/T657-2023《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T658-2023《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T659-2023《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T5000-2023《火力发电厂设计技术规程》DL/T5004-2023《火力发电厂实验、修配设备及建筑面积配置导则》DL/T5190.4-2023《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》DL/T5190.3-2023《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL/T774-2023《火力发电厂热工自动化系统检修运营维护规程》3术语和定义下列术语和定义合用于本标准。分散控制系统DistributedControlSystem(DCS)采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，运用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其重要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。3.2机组自动程序启停系统AutomaticProcedureStart-up／Shut-down（APS）用于实现全厂设备顺序协调启动。该系统可以减少机组启、停时操作人员的常规操作，并缩短机组的启停时间。3.3数据采集系统DataAcquisitionSystem(DAS)采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运营参数、状态进行检测，对检测结果进行解决、记录、显示和报警，对机组的运营情况进行计算和分析，并提出运营指导的监视系统。3.4模拟量控制系统ModulationControlSystem(MCS)实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。3.5协调控制系统CoordinatedControlSystem(CCS)将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大也许发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。3.6自动发电控制AutomaticGenerationControl(AGC)根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。3.7顺序控制系统SequenceControlSystem(SCS)对机组的某一工艺系统或重要辅机按一定规律(输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序)进行控制的控制系统。3.8炉膛安全监控系统FurnaceSafeguardSupervisorySystem(FSSS)对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等因素引起炉膛爆炸(外爆或内爆)而采用的监视和控制措施的自动系统。FSSS涉及燃烧器控制系统(BurnerControlSystem，简称BCS)和炉膛安全系统(FurnaceSafetySystem，简称FSS)。3.9总燃料跳闸MasterFuelTrip(MFT)由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采用的控制措施。3.10汽轮机数字电液控制系统DigitalElectro-HydraulicControl(DEH)按电气原理设计的敏感元件、数字电路(计算机)，按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。3.11汽轮机自启停系统AutomaticTurbineStart-uporShut-downControlSystem(ATC)根据汽轮机的热应力或其他设定参数，指挥汽轮机控制系统完毕汽轮机的启动、并网带负荷或停止运营的自动控制系统。3.12超速保护控制Over-speedProtectionControl(OPC)一种克制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达成额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；当转速恢复正常时再启动这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法同时采用。3.13汽轮机监视仪表TurbineSupervisoryInstrument(TSI)TSI系统的监视参数有：机组的转速、零转速监视,转子的轴向位移监视,轴向位移,键相，偏心,胀差,轴振动监视4热控设备概述4.1概述中电投黄河水电西宁火电分公司一期2X660MW超超临界间接空冷机组采用机、炉、电集中控制方式，两台机组设一集中控制室。DCS设备采用美国艾默生公司生产的Ovation控制系统，用于实现CCS、BCS、SCS、DAS等系统的控制功能。其功能涉及：机组数据采集和解决系统（DAS）、单元机组协调控制系统（CCS）、重要模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（DEH）、汽轮机紧急跳闸系统(ETS)，汽轮机轴系监测系统(TSI)，高低旁路控制系统，锅炉吹灰，电气控制系统(ECS)、暖通控制系统(HVAC)、升压站控制系统（NCS）等。辅助车间分别设有：以凝结水精解决和再生装置、炉水给水加药系统、补给水解决系统、汽水取样系统、综合污水解决、制氢站等辅助系统组成的水网程控系统，水网程控系统的控制室设在化学水车间；输煤系统采用集中控制方式，并设工业电视；气力除灰、除渣、空压机、电除尘控制系统及煤网控制系统。4.2HYPERLINK热控设备检修内容4.2.1平常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫4.2.2设备计划检修、临修4.2.3设备(系统)定期检查、校验、实验4.2.4设备小修、中修、大修4.2.5一年两次季节性安全大检查4.3定期检查校验项目及周期4.3.1仪表定期校验：标准仪器仪表的校验执行上级计量器具周期检定的规定；现场安装的热偶、热阻、压力、差压、温度、液位开关的校验依据产品自身规定、使用的重要限度、使用的情况，其校验周期规定为小修、大修。

4.3.2系统传动校验：主辅保护、系统间信号、重要参数的系统传动校验周期规定为三个月、半年、一年、临修、小修、大修。

4.3.3定期检查：电缆电机绝缘、接地电阻、接焊线端子、插头插座、开关、各种保险、继电器、按钮、执行器、电磁阀、位置传感器（调门位反等）检查周期规定临修、小修、大修。4.3.4具体的定期检查校验项目及周期列表：序号项目周期1送风机、引风机、一次风机轴承及马达轴承温度信号传动6个月或临修2磨煤机马达轴承温度信号传动，炉一、二级过热温度信号传动1年或小修3主机轴温信号传动，汽泵、电泵轴温信号、热风温度信号传动6个月或临修4除氧器、高、低加、凝汽器信号传动，大、小油箱油位信号传动

1年或小修5给水流量、再热器流量、给水压力、空预出口一次风压、主汽压力、再热器压力、过热减温水流量、高低加抽汽压力、凝结水箱水位、暖风器水位、燃油压力、压缩空气压力、一次风量、密封风差压、高低加水位、热网水位校验1年或小修6泵母管压力、泵出口压力、泵入口流量、前置泵出入口差压、泵润滑油压、泵滤网差压、汽泵真空、一次油压、汽泵前置泵滤网差压、汽泵出入口差压、轴封压力、除盐水压力、工业水压力、泵出口压力、汽泵出口流量、入口压力、汽泵油箱油位、汽泵再循环流量、汽泵抽汽压力校验大修7凝泵出口流量、凝泵入口压力、旁路流量、主机控制（抗燃油）油压、发电机冷却水出口压力、高、低压轴封压力、高、低旁压力、除氧器水位压力校验

大修8二次风量、磨前一次风压、一次风机出口压力、辅助蒸汽压力、流量、连排流量、再热器冷端压力、暖风器压力、汽泵抽汽流量、减温减压站压力、空预吹灰前压力、送风机风量、压力、空预烟气压力、炉膛烟气压力等检查，抽汽压力、大机顶轴油压、电泵旁路流量、电机冷却水压力、工业水压力、电泵密封水滤网差压、凝泵出口压力、疏水泵出口压力、汽泵五段抽汽压力等检查

小修9循泵马达室温、循泵马达外壳温度、循环泵腔体温、磨前一次风温、减温器前后温度、再热减温器前后温度、再热器出口温度、汽轮机缸体温度、轴承温度、电泵泵体温度、发电机侧温度、汽泵体温度、高低旁温度、机侧、炉侧金属壁温信号等检查小修10磨一次风量、磨一次风压、密封风压力、二次风量等表管吹扫每月或临修11柜内接焊线、插头插座、保险、继电器等检查3个月或临修12系统间信号传动6个月或小修13电缆、电机绝缘检查、接地电阻检查1年或大修14烟气氧量测量装置、飞灰含炭仪的校验3个月或临修15电子皮带称、称重式给煤机检查校验3个月或小修16开关量检查小修17开关量校验大修18电动门执行器及配电回路检查、调试临修19辅机油站设备、就地控制装置控制回路检查临修20高低加疏水系统、定子冷却水压力温度调阀、给水系统、减温水系统、电泵转速、给煤机转速、磨冷热风门、风机调整挡板等重要调门执行器检查、调试3个月或临修21炉膛压力保护回路系统传动、表管吹扫、压力开关校验3个月22其它主保护回路系统传动6个月或临修23主保护系统的压力开关、变送器（除炉膛压力外）校验6个月或临修24大、小汽轮机本体监测探头校验大修25大、小汽轮机本体监测系统插件、电缆、前置器检查临修26EBV/BDV/VV阀控制回路检查临修28炉膛火焰摄像机系统检查临修29大、小机高中压调门、主汽门、旁路调节阀位反调校临修30轴封调门检查调试临修31有关小指标、节能指标的一次件校验、回路传动6个月32DCS系统的UPS放电，检查6个月33DCS系统电源检查、接地系统检查、端子紧固1年34DCS系统网络电缆连接头检查1年35DCS系统机柜、操作台卫生清扫、滤网清洗、风扇加油6个月36DCS系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验大修37DCS系统软件、组态备份、检查6个月38DCS系统（MCS、CCS、DAS、FSSS、SCS）组态检查临修39DEH、MEH、TSI系统电源检查、接地系统检查、端子紧固1年40DEH、MEH、TSI系统网络电缆连接头检查1年41DEH、MEH、TSI系统机柜卫生清扫、滤网清洗、风扇加油6个月42DEH、MEH、TSI系统模件用防静电吸尘器清洁、通道校验大修43DEH、MEH、TSI系统软件、组态备份、检查6个月44DEH、MEH、TSI系统组态检查临修45工程师站、操作员站（涉及：DCS、DEH、水、煤、灰网）CPU、电源组件风扇检查每两天一次46工程师站、操作员站（涉及：DCS、DEH、水、煤、灰网）机箱内部卫生清扫临修47电子间CBA控制柜、BUK电源柜、DEH、MEH控制柜、远程I/O站、水网、煤网、灰网PLC程控系统所有卡件状态检查天天48大屏幕拼接器、主机状态检查、卫生清扫每周4.4定期实验项目及周期序号项目周期1油枪实验机组每次启动前2电泵小油泵实验3引、送、一次风机、磨煤机油泵联动实验4空预器马达联动实验5真空泵、交、直流密封油泵、定冷水泵、辅机冷却水泵、空压机冷却水泵、火检冷却风机联动实验6引、送、一次风机挡板实验7炉膛负压、二次风压实验8停炉、停机按钮实验9机、电、炉联锁实验10大、小汽机油系统各油泵联动实验机组每次启动前11大小机轴系传感器实验13DEH、MEH系统阀门校验4.5标准仪器定期校验周期高精度数字表一年多功能校准器一年温度校准器一年回路校准器一年数字兆欧表一年交流稳压电源一年单路直流稳压电源一年自藕调压器一年电阻箱一年数字万用表一年二等标准铂电阻二年二等标准热电偶二年标准电阻二年二等水银温度计二年标准活塞压力计二年气体活塞压力真空计一年精密压力表一年便携压力校验仪一年液压测试泵一年气压测试泵一年低压测试泵一年哈特多功能认证校准器一年表压模块一年4.6小修标准项目热控设备的小修周期与主机小修周期同步，小修的标准项目如下：4.6.1所有热控装置电源检查、卫生清扫4.6.2所有接线端子紧固及一次件密封4.6.3风压、风量管路吹扫4.6.4所有阀门、变送器连接头严密性检查4.6.5所有标志补齐4.6.6台盘信号、按钮检查4.6.7重要仪表定期校验4.6.8重要设备联动实验4.6.9所有调整门开度校对4.6.10所有恒温箱、接线盒卫生清扫，接线整理4.6.11机、炉保护、信号整定定值，传动实验4.6.12重要辅机程序、保护定值抽查传动4.6.13重要设备电缆绝缘检查4.6.14调节系统信号回路检查4.6.15油枪控制系统检查、实验4.6.16程控、保护系统校验4.6.17DCS系统电源、插件检查4.6.18DEH系统实验4.6.19MEH系统实验4.6.20TSI系统检查4.6.21火焰摄像机、大屏幕清理、检查4.6.22氧量表、飞灰含炭仪测量回路检查4.6.23计算机事故追忆、报警打印传动4.6.24安全门控制系统检查，压力开关校验4.6.25FSSS保护回路检查4.6.26循环泵房控制系统检查4.6.27燃油泵房控制系统检查4.6.28空压机房设备检查4.6.29所有标准仪器、仪表校验4.6.30所有液动门检查、实验4.6.31仪表及台盘清扫4.7大修标准项目热控设备的大修周期与主机大修周期同步。大修标准项目除涉及小修标准项目还应涉及下列项目：

4.7.1所有热电偶、热电阻校验4.7.2所有特殊仪表装置校验4.7.3所有压力、差压变送器校验4.7.4所有压力表、温度计校验4.7.5所有电缆、补偿线绝缘检查4.7.6所有承压部件严密性检查4.7.7大小机轴系传感器、前置放大器检查校验、系统传动4.7.8所有指示表校验4.7.9所有转速表校验4.7.10所有程控系统程序校验4.7.11所有调节器系统静态实验，参数整定、检查4.7.12所有设备联动实验4.7.13所有设备现场整治4.7.14DCS系统校验4.7.15DEH、MEH系统校验4.7.16PLC系统校验4.7.17所有设备卫生清扫5热工测量及常规仪表HYPERLINK5.1普通压力表检修工艺规程概述:压力检测仪表是指采用弹性应变原理制作的各种单圈式弹簧管式压力表、膜盒式压力表、真空表及压力开关以及应用各种型号的压力变送器进行远传的压力测量系统。5.1.1弹性应变原理压力检测仪表5.1.1.1检修项目与质量规定在检修前应对压力表及压力开关进行检查性校准，观测仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好校验记录；压力表解体检修后，应作耐压实验，其质量规定见表1。表1耐压质量表名称压力表真空表压力真空表耐压实验值测量上限-93.3kPa测量上限或下限值耐压时间533质量规定数值变化小于耐压实验值的1%视为合格5.1.1.2一般性检查(1)压力表的表盘应平整清洁、分度线、数字以及符号等应完整、清楚。(2)表盘玻璃应完好清洁、嵌装严密。(3)压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。(4)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。(5)压力开关应无变形，传动机构无晃动、卡涩。(6)带报警的压力表或压力开关标志牌上应注明定值。5.1.1.3重要机械部件检查、清理(1)游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。上下夹板、中心齿轮、接杆锁眼等部件应清洁，无明显的磨损。(2)弹性测量元件应无锈斑，变形和泄漏。(3)机械部分组装后，紧配合部件应无松动；可动部件应动作灵活平稳。(4)机械部件组装后应向各轴孔中加入少量钟表油。5.1.1.4接点检查(1)电接点表的接点应无明显斑痕和烧损。(2)压力开关上的微动开关无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。(3)电接点压力表及压力开关的信号端子对外壳的绝缘电阻符合总则3.1.5相关部分。5.1.2校项目与技术标准5.1.2.1压力表(1)零点检查1）有零点限止钉的仪表其指针应紧靠在限止钉上。2）无零点限止钉的仪表其指针应在点应在分度线宽度范围内。(2)仪表校准 1）校准点一般不少于5点，应涉及常用点。2）仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。3）仪表的回程误差，不应超过允许误差的绝对值。4）仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。5）电接点的接点动作误差应符合厂家规定值，对厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差绝对值的1.5倍。6）未给出准确等级或无分度值的压力开关，其动作误差应不大于给定动作值绝对值的1.5%。5.1.2.2电接点压力表(1)从电接点压力表处加压力信号，校准点不少于5点，应涉及常用点和动作点。(2)进入分散控制系统的，应在显示画面上看到开关量的变位，进入PLC的，应在PLC面板上观测到指示二极管的导通和关断。(3)从压力开关或压力（真空）控制器处加压力信号。5.1.3压力表的检修周期5.1.3.1随机组运营的重要热工仪表及控制装置其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非重要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于运营时可更换而不影响机组安全运营的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。5.1.3.2机组运营的重要热工仪表及控制装置，应进行现场运营质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年，设备制造厂如有特殊性规定的按厂家有关规定执行。5.1.4校验条件5.1.4.1在实验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。5.1.4.2实验室内仪表所用电源规定：～220V±10%，50±0.5Hz。5.1.4.3校验前标准器、被校表及装置在校验室内存放的时间：标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。5.1.4.4工业表及装置在校前的预热时间不得少于半小时。5.1.5标准器具规定5.1.5.1必须具有有效期合格证书。5.1.5.2在实验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，标准仪表的基本误差的绝对值应小于被校仪表及控制装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及控制装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表和装置比对时，其标准仪表的基本误差的绝对值应小于或等于被校仪表及控制装置基本误差的绝对值。5.1.5.3凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量或运营条件有特别规定期，该仪表及控制装置的检修调校和运营维护应遵守其特别规定5.2压力变送器检修工艺规程本节测量仪表是指使用Rosemont3051智能型各种压力变送器进行远传的压力测量仪表。5.2.1变送器5.2.1.1一般性检查（1）外观检查应符合3.1.5.1相关规定。（2）1151型变送器应检查内部二极管回路正、反向偏置，回路电阻值应接近或者相等。（3）变送器标志牌应注明该变送器使用量程。5.2.1.2绝缘检查

绝缘检查符合3.1.5.2相关规定，并检查变送器接地脚的电阻值应接近0Ω。5.2.1.3密封性检查

将压力变送器加压至最大测量压力，保持5分钟，测量室不应有泄漏和膨胀变形。5.2.1.4输出交流分量

对交流供电四线制的变送器在负载电阻为250欧姆时，测试输出交流分量有效值应≤150mV。5.2.1.5电源变化

电源24V在允许范围内变化时，在满量程时误差应为变送器的允许误差的1/2。5.2.3变送器校验5.2.3.1零位和满量程调整（1）输入信号为下限时，调整输出电流为4mA。（2）压力变送器输入端加压至满量程，调整输出电流为20mA。（3）零位和量程应反复调整，直到达成规定。（4）3051变送器的零点输出可按需要进行正、负迁移，迁移后所校验的测量范围不能超过最大测量范围的绝对值，对3051变送器要得到较大的迁移量，需改变放大电路板上跨接片的位置。5.2.3.2基本误差和回程误差校准

对输入端加压，依次递增量程的20%，测量各点输出电流，其基本误差和回程误差不应超过变送器的允许误差。5.2.3.33051变送器的线性调整。线性调整在放大电路板的焊接侧。“线性”在出厂时已经调到最佳的位置，一般不做调整。若必须进行调整时按下列环节进行。（1）输入测量范围50%的数值，记录理论输出和实际输出值的误差。（2）输入测量范围100%的数值，用6乘以第1步中记录的误差值。然后将此值乘以量程下降系数。量程下降系数=（最大允许量程）/（调校量程）。（3）若为负的偏差值，应调整标有“线性”的“微调器”，达成满量程输出加上这个数量值；若是正偏差，则应从满量程输出减去这个值。（4）线性调整完毕应重新调整零点和量程。5.2.3.43051变送器的阻尼性调整

阻尼调整也在放大电路板的焊接侧，“阻尼”（DAMP）时间根据测量对象的规定可在0.2～1.66秒之间选择。具体调整是，顺时针旋转阻尼时间增大；反时针旋转阻尼减少。5.2.4变送器远传压力测量系统5.2.4.1从变送器处加压力信号，校准点不少于5点，应涉及常用点。5.2.4.2校准二次仪表达值误差，应不超过允许综合误差，重要仪表常用点的指示误差应不超过允许误差综合误差的1/2。5.2.4.3回程误差不超过允许综合误差的绝对值。允许综合误差等于一、二次仪表基本误差的方和根。5.2.5变送器的维护5.2.5.1长期停运的变送器，应关闭一次门。5.2.5.2变送器在运营中其脉冲管路应保持畅通，并有伴热防冻措施。5.2.5.3用于保护、自动调节系统的变送器应有防止断电、输出短路或开路的保护措施。5.2.5.4变送器的电气零位，在变送器投入运营后，每半年检查一次。5.2.5.5保持变送器良好的工作环境及卫生，变送器无明显振动。5.2.5.6变送器的前后盖及电缆引入孔要保持密封性良好，以防潮气进入损坏元器件。5.33051压力(差压)智能变送器检修规程5.3.1检修项目与质量规定:5.3.1.1一般性检查（1）用万用表测量信号对地电阻应大于20MΩ。（2）变送器本体所装电流表完好，各0型密封圈应完好。（3）各端子螺丝完整无缺，印刷线路板无锈蚀缺损，传压管路接头完好不泄漏。（4）按允许静压加压，保持5Min，各接合面无泄漏。5.3.2组态模拟输出参数5.3.2.1设定过程变量单位3051型变送器可使用下述输出单位：inH20，inHg，ftH2O，mmHg，mmH2O，Psi，bar，mbar，g/cm2，kg/cm2，Pa，kPa，torr，atm（大气压）。5.3.2.2设定输出型式将变送器的输出设定为线性或者平方根输出。驱动变送顺平方根输出模式，使模拟输出与流量成正比。而在平方根输出模式下，3051型在该量程压力0．8％输入点切换至线性输出，或者在满刻度流量输出的9％进行切换，对免因输入接近零值而产生极高的增益。从线性到平方根输出的转换是平滑的，输出不会产生阶跃变化或者不连续性。HART手操器1，3，5268型F3，F2，F1，F15.3.2.3设定量程量程值指令可设定4和20毫安点（量程下限和上限值）。将量程值设定至所规定读数的极限值，可最大限度地发挥变送器的性能，当变送器在所规定的压力范围内工作时，其精确度最高。重设变送器量程有三种方法，分别如下：（1）只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方法，可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需加压力输入。HART手操器4或5268型F3，F2，F1，F3，F1（2）用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，运用手操器与压力源或者与过程压力重设量程，是重设受送器量程的一种方法。输入下述快捷键指令序列，选择2Applyvalues（输入数值），然后按照联机指令操作。HART手操器1,3,1,2268型F3，F2，F1，F3，F1（3）运用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程：当不知道4和20毫安的具体值时，可运用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作:1）拧松变进器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮；2）运用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；假如设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核算输出是否为4毫安，假如安装了表头，则表头将显示ZEROPASS（零点通过）。3）向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。假如设定20毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核算输出是否为20毫安，假如安装了表头，则表头将显示SPANPASS（量程通过）。5.3.2.4设定阻尼3051型电子阻尼的特点，使变送器的响应时间对于输入快速变化引起的输出读数呈平滑变化曲线。可根据系统回路动态变化所需要的响应时间、信号稳定性和其它规定决定适当的阻尼设定。HART手操器1，3，6268型F3，F2，（F1×3）5.3.3传感器校验传感器校验可运用完全微调或者零点微调功能来实现。微调功能在复杂限度上不相同，且用途取决于应用。两种微调功能均会改变变送器对输入信号的理解。5.3.3.1零点微调在采用零点微调功能，用HART手操器校验传感器时，按下述环节操作：（1）使变送器通大气，并且将手操器与测量回路相连。（2）从手操器主菜单中选择1DeviceSetup（装置设立）、2DiagnosticsandService（诊断和检修）、3Calibration（校验）、3Sensortrim（传感器微调）、IZerotrim（零点微调），准备进行零点微调。（3）遵循手操器提供的指令完毕零点微调的调整。5.3.3.2完全微调采用完全微调功能，用HART手操器校验传感器，按下述环节操作：（1）将整个校验系统连接安装通电。校验系统涉及变送器、HART手操器、电源、压力输入源和读数装置。（2）从手操器主菜单中选择IDeviceSetup（装置设立）、2DiagnosticsandService（诊断和检修）、3Calibration（校验）、3Sensortrim（传感器微调）、2Lowersensortrim（下限传感器微调），准备进行下限微调点的微调。（3）遵循手操器提供的指令，完毕对下限值的调整。（4）反复以上环节调整上限值，用3Uppersensortrim（上限传感器微调）替代环节2中2Lowersensortrim（下限传感器微调）。5.3.3.3校验4-20毫安输出：运用“模拟输出微调”指令，可以调整变送器4和20毫安点的电流输出使之与工厂标准相符，此指令调整数／模信号转换。5.3.3.4数/模微调5.3.3.5在运用HART手操器进行数/模微调时，按下述环节操作。（1）从HOME（主）屏幕中选择IDeviceSetup（装置设立）、2Diag/service（诊断和检修）3Calibration（校验）、4D/Atrim（数/模微调），将控制回路设定至手动方式之后，选择“OK”。（2）根据“连接参考表”的提醒，将一个精确的参考安培表与变送器相连。为此，将正极引线与变送器正极端子相连，将负极引线与变送器端子盒内的测试端子相连，或者在某点通过参考表并联变送器电源。（3）连接好参考表之后选择”OK”。（4）在“将现场装置输出设定为4毫安”提醒下，选择“OK”，则变送器输出4.00毫安。（5）记录下参考表的实际数值，在“输入仪表值”提醒下将该值输入。手操器提醒你核算输出值是否等于参考表上的数值。（6）假如参考表上的数值等于变送器输出值，则可选择1YES（是），否则可选择2“NO”（否）。假如选择1YES（是），则可进入环节g，选择2NO（否），则反复环节e。（7）在“将现场装置输出设定为20毫安”提醒下，选择“OK”，并且反复环节e和f，直至参考表数值等于变送器输出值为止。（8）将控制回路返回至自动控制之后，选择“OK”。5.3.3.6使用其它标尺进行数/模微调ScaledD/ATrim（定标数/模微调）指令使4和20毫安与用户可选择的参考标尺相相应，而不是与4和20毫安相相应（例如，假如通过一个250欧姆的负载测量，则为1至5V，或者假如通过一个DCS测量，则为1％至100％）。当根据标尺进行数/模微调时，可将一个精确参考表与变送器相连，并且根据“输出微调”环节内的说明，将输究竟使用哪一种方法要根据具体情况决定，一方面必须拟定是变送器的线路板出信号微调至所用标尺。5.3.3.7决定使用哪一个微调环节：究竟使用哪一种方法要根据具体情况决定，一方面必须拟定是变送器的线路板的模/数转换部分要校验，还是数/模部分要校验，所以应先按下列环节进行操作：（1）将压力源、HART手操器和数字式读数装置与变送器相连；（2）使变送器与HART手操器之间通讯；（3）施加量程上限点相应的压力；（4）将所加压力与手操器Online（联机）菜单上的“过程变量（PV）”相比较，假如手操器上的PV读数与所加压力不相符，则可进行传感器微调；（5）将手操器联机菜单上的“模拟输出（AO）”与数字式读数装置上的读数相比较，假如手操器上的AO读数与数字式读数装置的读数不相符，则可进行输出微调。5.3.4运营维护5.3.4.1长期停用变送器时，应关闭一次门。5.3.4.2变送器在运营时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有防止断电、短路、或输出开路的措施。5.3.4.3新安装的变送器或大小修后初次投用的变送器在点火过程中期间应对取压管进行冲洗。5.3.4.4在寒冷季节应保证仪表管保温伴热良好5.4压力开关检修规程5.4.1概述我厂所用压力开关产品大都是美国SOR公司生产的两位式压力开关。5.4.2技术规范：5.4.2.2SOR型号参数如下表达6NNK5M4CIA———YY活塞外壳开关膜片与取压口附件元件弹簧规格O型圈5.4.2.3切换误差固定：切换误差为基准误差乘以一个修正系数。5.4.2.4开关元件K型。5.4.2.5单极开关元件。5.4.2.6交流电压等级：250VAC，15A5.4.2.7直流电压等级：-125VDC，4A5.4.3工作原理：压力开关的传感元件：活塞、弹簧管或波纹管感受到压力时产生位移。当达成一定压力值时，触到微动开关动作，送出接点信号，进行控制或报警。5.4.4检修项目及其质量规定5.4.4.1外观检查：接线完整，标记对的齐全，外壳完好。5.4.4.2开关拆卸：一方面卸开端盖，解除接线，做好标记用绝缘胶布包扎好。取样口封堵严密牢固。5.4.4.3卫生清扫：开关内外无积灰，取样管路清洁。5.4.4.4开关校验：（1）原始值检查，真实准确。（2）控压范围检查：将设定值调至最大缓慢升压直至触点动作；此时标准器上读出压力值为最大值的上切换值。再将设定值调至最小，缓慢减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值，最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为开关的控压范围，其结果应符合：压力开关为（15～95）%×量程真空开关：（95～15）%×量程（3）设定点误差检定：将设定点调至某一刻度处，缓慢升压止触点动作，标准器上读出的压力值为上切换值，再缓慢减压至触点动作，标准器上读出的压力值为下切换值。按此方法连续测定三次，三次上切换值平均值和下切换值的平均值的中值作为该设定点的切换中值。切换中值与设定点之差相对于量程的比例为设定点误差，其结果的绝对值不应超过开关的精度等级。（4）切换差的检定：在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为开关的切换差，其值应不大于量程的10%，生产厂对切换差有特殊规定的除外。（5）反复性误差的检定：在检定控制器设定值误差时，在同一检定点通过三次测量中各自测得的上切换之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中大者相对于量程的比例即为控制器的反复性误差，其绝对值不应超过开关的精度等级。（6）绝缘电阻的检定：将控制器电源断开，用500VDC的绝缘电阻表测量端子与外壳之间，端子之间绝缘电阻≥20MΩ。（7）开关调整单元封固：开关检定完后，将开关定值调节装置封固，以防定值改变。（8）触点电阻的测量≤0.1Ω。5.4.4.5开关安装（1）安装开关：在搬运中，须轻拿轻放，以防定值变化，安装在原位，接头连接严密。（2）恢复接线，号头清楚对的，压线紧固。（3）二次门检查：畅通，无泄漏。（4）端子及标志牌检查，清楚，准确。（5）开关点信息检查，准确无误。（6）软件整理归档，检定报告符合计量规定。5.4.5运营维护5.4.5.1在机组正常运营到现场检查，看开关接口部分是否漏水或渗水，接线上是否有水滴，以防短路。5.4.5.2定期到现场清扫开关，清扫时注意不要碰线头。5.4.5.3在停机大小修时，拆开开关检查清扫，后校验，记下原始记录，若设定值需要重新调整时，一定记录下来。5.4.5.4若开关进水，膜片损坏或定值调不出来的开关，膜片取出，换上新膜片再进行校验，若合格继续使用，否则更换新的开关。触点生锈时要打磨，用汽油清洗。5.5差压开关检修规程5.5.1概述我厂所用差压开关产品有SOR的101、102、107系列。5.5.1.1SOR107系列差压开关：适合空气和烟气的差压测量。5.5.1.2SOR102系列差压开关：适合各种压力涉及空气，水和液体，耐腐蚀耐高温。5.5.2检修项目及质量规定115.5.2.1一般性检查：（1）开关拆卸：一方面打开差压开关接线盒，解开信号电缆将开关卸下，管路需要封堵。（2）外观检查：接线完整，标记准确齐全，外壳完好。（3）卫生清扫：开关内外无积灰，取样管路清洁。5.5.2.2开关校验：（1）根据被校开关的量程范围选择标准表及校验台。（2）标定差压开关应使用三个带橡皮管专用线组成的“T”型装置圈也许细短。整个装置对电流限制越小越好。一条线连接差压开关正压侧，另一条连接一个精度和范围适合的标准表，压力源作用在第二条管子上，接近设定点时要慢。5.5.2.3开关调校：（1）原始值检查：真实准确。（2）定值检定：1)当信号规定大于某一定值时，压力源加压注视精度压力表，使其上升至开关所规定的定值，看开关是否动作。如开关不动作或提前动作。顺时针或逆时针反复调整设定值调整螺母，使开关在此定值动作，此时标准器读数为定值动作的上切换值。定值误差不应超过开关的精度等级。2)然后缓慢减压至触点释放，此时标准器的读数为此定值的下切换值。3)对于信号规定小于某一定值。压力源超过此定值。再把压力降至设定值，看触点是否动作。如触点不动作或提前动作，然后顺时针或逆时针反复调整设定值调整螺母，直至压力开关降至所规定的设定值动作，此时标准器的读数为此定值的下切换值。定值误差不应超过开关的精度等级。4)然后缓慢升压至触点失效，此时标准器的读数为此定值的上切换值。(3)切换差检定在检定设定值误差时，设定值的上切换值与下切换值平均值之间的差值为开关的切换差，其值应在允许范围内。生产厂对切换差有特殊规定的除外。(4)反复性误差检定：在检定开关设定值误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的切换差之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取个大的差值相对于量程的比例为开关的反复性误差，其绝对值不应超过开关的精度值。（5）接头电阻测量：接头电阻≤0.1Ω。（6）接头对地（外壳）绝缘测量：绝缘电阻≥100MΩ。（7）开关调整单元封固（见压力开关检修规程第4.2.7项）。5.5.2.4开关安装：(1)安装开关：接头连接严密更换生料带。(2)恢复接线：号头清楚、对的压线紧固。5.5.2.5二次门检查：畅通无泻漏。5.5.2.6端子及标志检查：清楚、准确。5.5.2.7开关点信息检查，准确无误。5.5.3运营维护:在正常使用过程中，差压开关要注意清洁，注意取压口是否有渗漏现象。HYPERLINK5.6双金属温度计检修规程5.6.1性能:双金属温度计可用来直接测量气体,液体和蒸汽的温度,具有易读数,坚固和耐震等优点。可代替工业玻璃水银温度计,有轴向型、径向型、135度方向型四种形式，我厂选用的WSS可调角型工业双金属温度计具有一般双金属温度计的功能和特点，并能按用户的规定在90度内随意调整表头的偏转角度，简化选型条件，采用不锈钢外壳保护，具有较强的抗腐蚀性，适合于各种环境使用，且为目前国际国内较为通用的一种形式。5.6.2技术指标：5.6.2.1温度测量范围:－80℃～500℃5.6.2.2精度等级:1.0级、1.5级5.6.2.3热响应时间：≤40S5.6.2.4公称压力:≤3MPa5.6.2.5保护管直径:∮6、∮8、∮105.6.2.6表头直径：∮120mm5.6.2.7置入深度：（75～500）mm5.6.2.8表头调节角度：90°5.6.2.9表头使用环境环境温度：－20℃～60℃5.6.3工作原理：双金属温度计感温元件采用多圈直螺旋形双金属片，一端固定，另一端自由连接在芯轴上，轴向型温度计指针直接装在芯轴上（径向结构指示针通过转角弹簧与芯轴连接），当温度变化时，感温元件自由端旋转，径、芯轴转动指针在刻度盘上指示出被测介质温度的变化值。Wss可调角型双金属温度计的测温原理与一般双金属温度计的相同，在结构上采用软连接方式连接保护管和表头，使表头可沿轴向旋转，起到调节表头偏转角度的作用，同时表盘采用可调结构，可沿轴心作360°旋转，便于调整温度指示偏差。5.6.4外观检查5.6.4.1温度计各部件不得有锈蚀，保护层应牢固、均匀和光洁。5.6.4.2温度计表面用的玻璃和其他透明材料应保持透明，不得有妨碍对的读数的缺陷或损伤。5.6.4.3温度计表面上的刻线、数字或其他标志应完整、清楚、对的。5.6.4.4指针与表盘面距离不应大于5mm，但不应触及表盘面。5.6.5调校项目和技术标准5.6.5.1校验设备标准器：二等水银温度计配套设备：冰点槽，油槽，读数放大镜（5～10）倍5.6.5.1校验方法:温度计的感温包必须所有浸没，保护管浸没长度不应小于75mm，但也不应大于500mm。(1)检定顺序：温度计的检定应在正反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行，测量上、下限只在单行程检定。(2)读数方法：在读被检温度计示值时，视线应垂直于表盘，使用读数放大镜时，视线应通过放大镜中心，读数时应估计到分度值的1/10。（3）零点检定：将温度计的温度检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽中，待示值稳定后即可读数。（4）其他各点的检定：将温度计插入恒温槽中，待示值稳定后即可读数。在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过+2℃（以标准温度计为准），记下标准温度计和被检温度计正反行程的示值，在读数过程中，槽温变化不得大于0.1℃（槽温超过300℃以上时，其槽温度变化不应大于0.5℃）。（5）被检温度计误差的计算:恒温槽实际温度=标准温度计示值+该温度计修正值被检温度计误差=被检温度计示值-恒温槽实际温度其误差应符合下表规定：准确度等级允许误差（量程的%）1.0+1.01.5+1.52.5+2.5温度计的回程误差不应大于允许误差的绝对值。温度计的反复性不应大于允许误差绝对值的1/2。（6）填写校验记录5.6.4运营维护内容卫生清扫，表牌检查，仪表指示检查，仪表外观检查。5.7热电偶检修规程5.7.1概述热电偶是工业上常用的感温元件之一。它将温度信号转换成热电势信号，配以显示仪表和变送器，可以实现温度的测量和信号变换。我厂采用的热电偶型号为K分度号（镍铬镍硅）和E分度号（镍铬康铜）。5.7.1.1技术规定：见表一热电偶名称等级使用范围（℃）允许误差镍铬—镍硅Ⅰ0～400±1.6℃400～1100±0.4%tⅡ0～400±3℃400～1300±0.75%t镍铬—康铜Ⅰ-40～800±1.5℃或±0.4%tⅡ-40～900±2.5℃或±0.75%tⅢ-200～40±2.5℃或±1.5%t铜—康铜Ⅰ-40～350±0.5℃或±0.4%tⅡ-40～350±1℃或±0.75%tⅢ-200～40±1℃或±1.5%t（表一）热电偶的热电动势（在规定的温度范围内，参考端温度为0℃时）允许误差，以温度数值表达时应符合（表一）规定。5.7.1.2工作原理：热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路内产生热电势的物理现象。不同成分的导体构成热电偶的两电极，两接点的温度差越大，产生的热电势就越大。热电偶的三个基本原理为：均质导体定律，中间导体定律，中间温度定律。图一热电偶测温原理5.7.2检修项目及其质量规定5.7.2.1一般性检查：（1）检查热电偶的绝缘：输入—地≥40MΩ输入—电源≥20MΩ电源—地≥20MΩ（2）检查电极是不是有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是不是光洁。(3)保护套管金相检查:除表面检查外，应送科试组探伤检定。不合格者必须更换。5.7.2.2检定方法(1)将被校热电偶和标准热电偶一块放到检定炉中间，标准热电偶要用瓷套管套起来，与补偿导线的连接处置于冰点槽内。总数不应超过6支，校验点涉及常用点在内，上限点应高于使用最高温度点5℃。(2)为保证检定质量，热电偶自动检定装置应满足下列技术条件：1)除热电偶的装炉和接线外，检定炉的升温、恒温、测量和记录等整个过程可以所有自动进行，也可以部分地自动进行，但整个检定过程都必须可以按照预先给定的程序进行，且应准确可靠，不得有误动作。2)检定炉内温度与检定点温度相比较，其偏差不得超过±5℃3)当检定炉达成恒温后，在测量和记录热电偶电势的过程中，水温波动应小于0.2℃/min。4)自动测量和自动记录热电势所用仪表的准确度，应与0.05级(或0.02级)直流低电势电位差计的准确度相同。5)自动测量和自动记录热电势所用仪表的分辨率，在检定廉金属热电偶时不大于10μV。6)检定多支热电偶的自动转换开关的寄生电势，，在检定廉金属热电偶时应小于1μV。7)要有自动保护装置，如自动报警、自动切断电源装置等。8)打印功能涉及打印标准电势、温度、每支被检热电偶各检定点的热电势、温度误差值。9)每个检定点升温、恒温、检定所用的时间约30min。10)可进行检定炉的温度测试。工作过程：根据被检对象规定接好系统连线，然后按类型选择键（相应于热电偶型号）拟定定标方式（用定标键选择整百度或温标定义的固定点），再通过键盘输入必要的参数。按下运营键，装置即开始自动检定工况。检定装置一方面打印输入的参数，供检定人员核对，然后自动升温至第一个预定的检定点，待温度场稳定后，按第一点～第五点及第五点～第一点的顺序巡回采样，计算并打印出该点的检定结果，然后自动升温至第二个检定点，再进行检定打印，直至最后一个检定点打印完毕，这时检定装置的显示器显示出：“END”，同时发出音响报警，通过一段时间后将自动切断检定炉电源。5.7.2.3检定热电偶所需用的仪器(1)标准器:1）一等、二等标准铂铑10—铂热电偶各一支。2）测量范围为:—30～300℃的标准水银温度计一组，也可选用二等标准铂电阻温度计。(2)仪器设备：1）参考端恒温器,恒温器内温度为(±0.1℃)。2）油恒温槽,在有效工作区域内温差小于0.2℃。3）管式炉常用最高温度为1200℃,最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10mm;在均匀温场长度不小于60mm,半径为14mm范围内,任意两点间温差不大于1℃。4）读数望远镜或3～5倍放大镜5.7.2.3检定接线图：5.7.2热电偶常见故障因素及解决方法：故障现象原因分析检修方法热电势比实际值小(显示仪表指示偏低)1.电偶内部电极漏电（短路）。2.热电偶内部潮湿。3.热电偶接线盒内接线柱间短路。4.补偿导线因绝缘烧坏而短路。5.热电偶的电极变质或热接点将要腐蚀断。6.补偿导线与热电偶在型号上配接错误。7.补偿导线与热电偶极性接反。8.热电偶安装位置和插入深度不符合规定。9热电偶冷端温度过高。10.热电偶型号与二次仪表型号不一致。经检查若是由于潮湿所引起,则可将热电偶烘干,若是由于瓷管绝缘不良,则应予以更新。将热电偶保护套管和热电偶分别烘干,并检查保护套管是否有漏气、漏水现象、对不合格的保护套管应予以更新。打开接线盒,把接线板刷干净。将短路点找出解决或更换新的补偿导线。更换热电偶。更换成同类型的补偿导线。重新接对的。改变安装位置和插入深度。冷端移开高温区。更改成同类型的。热电势比实际值大(显示仪表偏高)热电偶的型号与二次仪表型号不符合.补偿导线型号与热电偶型号不符合.热电极变质.热电偶安装方法.位置或插入深度不妥绝缘破坏导致外电源进入热电偶回路补偿导线与热电极连接处两点温度不同有干扰信号进入热电偶参考端温度偏高(测负温时)更换成同类型的。更换成同类型的。更换热电偶。按规定规定重新安装。修复或更换绝缘材料。解决补偿导线,使两接点温度相同。检查排除干扰源。调整参考温度或进行修正。测量仪表指示值不稳定热电极在接线柱处接触不良热电偶有断续短路或接地现象热电偶电极似断非断热电偶安装不牢固,发生摆动补偿导线有接地断续短路现象重新接好。将热电偶的热电极从保护套管中取出,找出故障点并予以消除。更换新电极。安装牢固。找出故障点并予以消除。热电偶电势误差大热电极变质.热电偶的安装位置与安装方法不妥.热电偶的保护套管的表面积垢过多.测量线路(热电偶和补偿导线)短路.热电偶回路断线.接线柱松动.更换热电极。改变安装位置与安装方法。进行清理。将短路处重新进行绝缘解决。找到断线处,并重新连接。拧紧接线柱。5.7.2热电偶的安装5.7.2.1应避免装在炉孔旁边或加热物体距离过近以及具有强磁场之处。5.7.2.2热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。5.7.2.3热电偶的冷端温度一般不应超过100℃,并且避开也许被雨淋的地方。5.7.2.4在安装高温高压热电偶时,一定严格保证其密封面的密封。5.7.2.5带瓷保护套的热电偶,必须避免急冷急热,以防瓷管爆裂。5.7.2热电偶大修项目5.7.2.1外观检查5.7.2.2易磨损处温度套管检查更换。5.7.2.3补偿导线及测量回路检查测试。5.7.2.4元件校验。5.8热电阻检修校验规程5.8.1概述5.8.1.1测温原理热电阻是电厂常用的测温元件，常用的有铂热电阻和铜热电阻如Pt100、Cu50和Cu100等，使用范围为-200～+850℃。工业铂、铜热电阻是运用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。5.8.1.2热电阻的组成：热电阻按外形结构分为普通工业热电阻和铠装热电阻两种，我厂所有大多为铠装热电阻。它感温元件、金属套管、金属引线、绝缘材料和接线盒等几部分组成。5.8.2热电阻的技术规定：5.8.2.1热电阻的装配质量的外观应符合下列规定：（1）各部分装配应对的、可靠、无缺件。（2）不得断路或短路。（3）热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象。（4）保护管应完整无损，不得有出发点凹痕、划痕和显著锈蚀。（5）外表涂层应牢固。5.8.2.2热电阻应有铬牌并且具有以下标志：制造厂名或厂标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、合用温度范围、出厂日期及出厂编号。5.8.2.3当环境温度为（15～35）℃、相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ；铜热电阻应不小于20MΩ。5.8.2.4热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表达的允许偏差Et见表1：表1热电阻名称分度号0℃的标称电阻值Et（℃）铂热电阻A级Pt1010±（0.15+0.002|t|）Pt100100B级Pt1010±（0.30+0.005|t|）Pt100100铜热电阻Cu5050±（0.30+0.006|t|）Cu100100注：（1）表1中|t|是以摄氏度表达的温度的绝对值。（2）A级允许偏差不合用于采用二线制的铂热电阻。（3）对R。=100.00R的铂热电阻，A级允许偏差不合用于t＞650℃温度范围。（4）二线制热电阻偏差的检定，涉及内引线的电阻值，对具有多支感温元件的二线制热电阻，如规定只对感温元件进行偏差检定，则制造厂应提供内引线电阻值。5.8.2.5热电阻的100℃与0℃的电阻比称电阻纯度W100，对标称电阻比W100的允许偏差ΔWˊ100见表2。5.8.2.6新的铂热电阻应充足稳定,在上下限温度各经受250h后，其0℃电阻值的变化量换算成温度值不得超过表3的规定。5.8.2.7新的铂热电阻应符合本规程的技术规定；修理后和使用中的热电阻应符合本规程第一条中3.11、3.1.2、3.1.3、3.1.6条款和第4条的规定。表2热电阻名称ΔWˊ100ΔW100铂热电阻A级1.3850±0.0006B级±0.0012铜热电阻1.428±0.002表3允许偏差等级允许变化量A0.15B0.305.8.1检修项目及质量规定5.8.1.1热电阻调校项目与技术规定装配质量和外观检查：热电阻有无断路或短路用万用表进行检查,其余装配质量和外观检查用目力检查.检查感温元件的瓷套管是否完整,电阻丝有无损伤、腐蚀现象，保护套管是否完整无损。5.8.1.2绝缘电阻的测量及规定（1）热电阻的绝缘电阻用100V兆欧表进行测量，测量时应将热电阻各个接线端子互相短接，并接兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线接于热电阻的保护管上。（2）热电阻的绝缘电阻值规定:1）铂电阻感温元件与保护套管之间的绝缘电阻值应不小于100MΩ。2）铜电阻感温元件与保护套管之间的绝缘电阻值应不小于20MΩ。3）热电阻输入端对地的绝缘电阻值应不小于40MΩ。4）热电阻输入端对电源的绝缘电阻值应不小于20MΩ。5）电源端对地的绝缘电阻值应不小于20MΩ。5.8.1.3检定热电阻的标准器和设备(1)二等标准铂电阻温度计。检定铜热电阻，也可采用二等标准水银温度计。(2)根据不同的电测设备，可选用下列辅助设备：0.01级10Ω和100Ω标准电阻各一只(3)冰点槽。(4)水恒温槽或油恒温槽。符合下列技术规定：水恒温槽插孔之间最大温差不大于0.01℃，油恒温槽工作区域内的垂直温差不大于0.02℃；水平温差不大于0.01℃。(5)100V兆欧表(6)热电阻自动检定装置。检定期，将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm。测量热电阻在100℃的电阻值时，油恒温槽的温度偏离散100℃之值应不大于2℃；温度变化每10分钟应不超过0.04℃。5.8.1.4热电阻的检定(1)热电阻的自动检定框图：(2)原理在检定过程中，程序控制器的作用是使整个检定过程按预定的程序自动进行，它涉及升温指示器、恒温时间控制器和记录控制器三部分。指示器用来控制升温过程达成检定点温度时发出信号——恒温指示器工作达成规定期发出信号——记录控制器工作达成规定条件时发出信号——循环以至程序结束，记录控制器发出信号自动切断电源。5.8.1.5自动检定装置的技术规定（1）油槽达成检定点恒温后,测量和记录过程中,温度波动应小于0.2℃/min（2）自动测量和自动记录所用仪表的准确度应与0.05级(0.02级)直流低电势电位差计的准确度相同。（3）要有自动保护装置,如自动报警,自动切断电源装置。（4）检定点升温,恒温,检定所用的时间约30min。5.8.1.6工作过程根据被检对象(热电阻)规定(二线制、三线制)接好系统连线，然后按类型选择键（相应于电阻型号）拟定定标方式，再通过键盘输入必要的参数，按下运营键，装置即开始自动检定工况。检定装置一方面打印出输入的参数，供检定人员核对。0℃时阻值的检定，用冰点槽（冰花符合规定）。待温度稳定后，按第一点到n点，再n点到第一点的顺序巡回采样，计算并打印出检定结果，然后自动升温至100℃检定点，进行检定打印。检定完后显示器显示出“END”，同时发出音响报警，通过一定期间后将自动切断检定油槽电源。5.8.2热电阻感温元件常见故障因素分析及解决5.8.2.1仪表指示比实际温度低或指示不稳定5.8.2.2分析因素（1）保护套管内有水。（2）接线盒内有金属屑或灰尘。（3）热电阻之间短路或接点接地。5.8.2.3解决:根据以上因素作相应解决。解决后仍不合格的，要更换元件。5.8.3热电阻元件的大小修项目：5.8.3.1小修抽检5.8.3.2大修周检5.8.3.3测温系统检查,绝缘电阻测试。5.8.3.4重要测温系统进行系统校验。6执行器控制装置6.1罗托克执行器检修规程概述：RotorkIQ系列执行器-全世界首家推出无需打开电气端盖即可进行调试和查询的阀门执行器。使用所提供的红外线设定器进入执行器的设定程序，即使在危险区域，也可安全、快捷地对力矩值、限位以及其它所有控制和指示功能进行设定。IQ的设定和调整在执行器主电源接通和断开时均可完毕。标准诊断功能可对控制系统、阀门和执行器的状态进行诊断，并通过执行器的显示屏上的图标和帮助屏幕来显示。按一下设定器的按键即可在显示屏上对相应阀位的瞬时力矩进行监视。6.1.2IQ执行器电器性能：6.1.2.1IQ执行器可在电压偏差10％、频率偏差5％的情况下正常工作。6.1.2.2采用特别设计的高力矩、低惯量三相F级鼠笼电机。在标准电压下，以33％的额定输出2.3力矩、25％的周期长度系数运营15分钟，器温升不超过B级绝缘的允许值。6.1.2.3IQ单相鼠笼式、电容启动/运营感应是电机。6.1.2.4力矩开关和位置控制6.1.2.5位置设定范围2.5至100，000圈。执行器输出中心套筒的最小角分辨率15度。6.1.2.6力矩开关的设定：额定力矩的40％至100％。6.