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文档简介

1、截止阀毛坯泄漏原因分析及对策措施 毛坯泄漏问题一直影响我公司锻造毛坯的质量提高，并造成较大的 经济损失。泄漏部位大都处于金属锻造流线方向，呈明显的锻造折 叠特征，属于冷锻导致产生折叠，因折叠纹较深并穿透阀体加工孔 引起泄漏。原因：折叠是锻造过程中较常见缺陷之一，低温及模具表面粗糙锻造，易 在锻件拐角处、金属流线方向发生折叠现象，折叠缝较深并穿透工 作孔则致阀体泄漏。操作工未能控制好加热环节，冷锻造是造成不 良产品产生的主要原因。对策措施：1. 员工针对如何控制和把握加热温度，要有深刻认识，并在实践中 得到体现。要改正在个别员工中存在的一些不明确的观念 （偏面求产） 和操作方法 （认知不足，盲目

2、性） ，提高操作技能，避免人为因素造 成的不良品流入下道工序；2. 生产过程中因模具或设备调整需要停顿后锻造时，应对模具进行 预热后生产，并对生产出的前三至五只毛坯作废品处理，废品放置 不合格品箱中；3. 外观筛选发现类似不良品及时反馈操作工，并追究原因和责任， 客户退回的泄漏品等，按原规定赔偿 3 元/ 只；4. 加工热工或锻压工因故暂时离开岗位，一人在岗生产时对锻坯温 度把握和喷灯火焰调节要遵循加热规范，及时调整加热速度和锻造 节拍，避免出现锻坯欠烧 （冷锻）和过热、过烧及锻坯中间红两端黑 或一端红一端黑锻造；5. 避免和防止出现炉膛内锻坯双层加热现象，油阀和气阀要调节恰 当，以兰色火焰散开对准锻坯并保持火焰与锻坯有一定距离进行加 热，加热合格的锻坯方可锻造；6. 发现锻坯表面有铣刀片锯切痕迹，不准锻造，并及时反馈工段长 和下料工，避免类似问题再发生 （铜头存在锯切刀痕，也将导致毛坯 泄漏）；7. 模具打光频次每四小时不少于两次，确保字体清晰和模具光洁， 同时要保证模具尺寸不因不合理的操作方法致尺寸变大和字体变浅 不清晰；8. 操作工应对自己

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