需要中频炉设计资料

1、青岛骑士（加纳）中频炉烟气除尘项目除尘系统设计方案建设单位：青岛骑士玻璃有限公司(一)熔铝炉除尘系统设计方案一、项目概况青岛骑士玻璃有限公司，加纳生产线，建有 5T中频炉6台，三 开三闭。在熔炼过程中，产生大量烟尘，含CO氟化物等有害气体，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一；同时有 大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心 健康及车间周围的环境空气质量。贵公司现计划对 6 台中频炉做除尘 系统。结合贵公司厂区布置情况，我公司对该套除尘项目的提出以下 设计方案。二、设计依据及原则2 1、设计依据1、中华人民共和国大气污染物综合排放标准(GB16297-199

2、6 ；2、工业窑炉污染物排放标准 (GB16171-1996)；3、工企业设计卫生标准 ( TJ36-90 )；4、采暖通风与空气调节设计规范 (GBJ19-87)；5、 袋式除尘器技术要求及验收规范( JB/T8471-96 )；6、钢结构工程施工及验收规范 ( GB50205-86)；7、厂方提供的工艺参数及相关资料 中频炉数量： 6 套。 熔炉使用：三开三闭，人工进料。8、中华人民共和国环境保护法 ；9、中华人民共和国大气综合防治法 ；2.2 、设计原则1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、 经济实用”的原则；2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、 低能耗、占地面积小；3、设计要做

3、到投资省，运行费用低；三、设计范围及设计目标3.1 、设计范围1、烟气处理工艺设计；2、烟气处理系统平面布置设计；3、烟气处理系统设备 （含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施）3.2 、设计目标1、捕集率：90%2、排放浓度：w 50mg/Nm四、除尘系统设计方案4.1 、设计规模根据实践经验及技术资料，中频炉烟气温度出口均为 V300C，入 除尘系统的温度V200C，除尘与废气处理总量：40000M/H，单台处理 风量：13000M/H。现设计24小时工作制的中频炉除尘系统一套。4.2 、工艺流程中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。粉尘 由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒

4、在旋风除尘器离心 力作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进 入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉 尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式 除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。系统工艺流程如下:中频炉回收处理4.3、工艺使用说明中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、旋风除尘 器、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气 与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式 除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、

5、进 入贮灰仓回收利用。五、系统设计5.1、处理风量（1）烟气处理风量的计算：1台中频炉投料口工况处理风量为：13000nVh3台熔铝炉工况处理风量为：40000riVh（2）烟气温度与粉尘浓度：原始烟气温度900C左右，除尘器入口烟气温度v 200C,系 统在除尘器入口设有温控装置和混风阀，以便温度超高时降温使用；烟气含尘量：800013000mg/ Nm3(3)管道风速：16m/s。5.2 、烟气温度控制炉的烟气温度在900C左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进 入除尘器的烟气温度不得超过 200C ,因此在吸风口附近和除尘器前的 烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电阻快

6、速 测量烟气温度。野风阀打开时，管道内混入冷风，从而达到控制烟气 温度的目的。5.3 、烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下， 尽量罩住炉口及四周扬尘点。 当除尘器工作时， 罩口产生负压， 而且高温烟气又具有一定的上升力， 依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。 为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节 阀门。可人工控制吸尘罩的抽风量。捕集罩的特点 :A 冶炼、投料全过程捕集，捕集率高。B除尘系统工艺的短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便C 烟气温度波动不会出现高温或低温现象 , 不烧布袋 , 不易结露。D 旋转顶吸式吸尘罩，不影响正常操作

7、，捕集率更高。5.4 、除尘部分1 、除尘器的设计与选型本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器，该除尘器清灰效果好，在同样 喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高 的除尘效率， 该除尘器结构紧凑、 合理，换袋时无需进入除尘器、 换袋操作方便， 接触粉尘少， 维护工作量少， 脉冲阀结构简单、 新颖、自身阻力小，清灰效果好。 控制柜采用PLC控制，它除能满足主机操作外，还能与辅机连锁控制。2、工作原理长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体、壳体、卸灰装置、过滤系 统、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入灰斗下部，在挡风板形成 的预分离室内，大颗粒因惯性作用

8、落入灰斗，烟气沿挡风板向上达滤袋，粉尘被 阻隔在滤袋外面，干净烟气进入袋内，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由 排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加，控制PLC便发出信号，使喷吹系统工作，此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀 产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘由 卸灰阀排出，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。3、主要特点低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器，是一种高效、经济可靠、处理 能力大、使用方便的除尘设备。适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、 轻工、机械等行业的尘气净化与回收。其主要特点如下： 可靠、实用无论是用于

9、烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工 作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。节能3可以净化含尘浓度为1000g/m，只要单级系统除尘同样实现了 99.99%以上的高 效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率，能耗更低、更安全，意 味着能节省更多的工作空间。重视气流的组织形式除尘器本体结构阻力不能忽略，均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响. 均匀的气流减少了对设备局部区域的冲刷，而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损 的重要因素。简便的滤袋固定方式滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便。离线检修，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。先进的控制技术以PL

10、C控制清灰，功能齐全，自动化程度高。1脉冲袋式除尘器结构示意图1.上箱体2喷吹装置3.中箱体4.滤袋5.滤袋框架6.下灰斗7.星形卸料器4、主要技术参数中频炉除尘系统主要技术性能参数序号名称单位数值1处理风量m3/h400002过滤面积m25653过滤风速m/minv 1.174烟气温度Cv 2005滤袋尺寸mm12 >50006滤袋数量条3007滤袋材质-涤纶针刺毡（拒水防油处理）8手动卸料阀2台200 >2009入口含尘浓度g/m3v 10010出口含尘浓度mg/m3v 5011除尘效率%> 99.9512喷吹压力MPa0.15-0.2513喷吹宽度s0.1-0.214耗

11、气量m3/阀次0.17-0.215脉冲阀规格寸316脉冲阀数量个2018除尘器本体材质-3mm-Q235A（见图）19设备重量kg146905.5、喷吹系统用气要求压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐，并进行除油、脱水处理。经减压阀 减压后将洁净空气供给除尘器。5.6、卸灰和输灰袋式除尘器卸灰装置采用手卸料器，旋风除尘器采用自动卸料阀，收集后的 粉尘集中于贮灰仓，集中的粉尘可外售或作其它用途。六、电气控制系统除尘系统设有380V主风机电动机1台。主风机电动机的电源引自厂内 主风机旁设置就地启动柜，风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控 完成。设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采

12、用合资企业生产的产品, 整个系统采用PLC控制。在主管道上安装测压计，根据生产情况，自动调速，更 节能。七、运行费用1、 总装机容量名称数量总功率(KW)风机175卸灰阀12电动阀门12空压机17.5合计586.52、 日运行费用：1516.8元序号名称数量单位单价总价1总装机容量86.5 X 24kw0.8 元/kw.h1660.8 元八：除尘系统主要材料与配件来源表序号名称规格产地技术参数1板材3-14mm鞍钢Q2352型材角钢与槽钢唐钢Q2353除尘滤袋/ 132X5000上海550g/ m24脉冲阀3上海DC24V5风机G4-73佛山75KW6卸料器200X 200浙江0.55KW7电

13、器元件浙江8除尘器壳体CDY -1-5广州Q=40000mh九、设备与报价（不含现场安装费用）骨口. 序号设备名称型号规格单位数量单价总价1脉冲袋式除尘器CDY-1-5台12486002486002风机G4-73-75KW台137800378003旋风除尘器XLP/B-17.5台133900339004管道系统（含烟囱）套171300713005吸尘罩套36000180006压缩气体总成项114800148007电气控制系统75KW套1550055008小计金额429900人民币（大写）：肆拾贰万肆玖玖佰圆整（¥ 429900.00元）。十、“三废”处理及排放口规范化建设按照排放口规

14、范化整治技术要求要求，进行排污口的建设。设置烟囱 和监测平台，在烟囱上设置监测口，烟囱直径为1000mm监测平台面积2nl 监测口设在烟气转接处，烟囱直径3倍处，即H=3m处设采样口。烟气净化设 施，设置国家标准的环境保护图形标志(GB15562.1-1995)规定的废气排 放口标志牌。十一、施工管理与进度本工程总的实际制造为 45个工作日，施工期间要注意安全管理和安全生 产。施工进度与甲方付款及时与否有关，尽量按甲方的要求进度执行。 十二、工程保修承诺及具体措施1、我公司本着“让用户放心，让用户满意”的宗旨，始终坚持两手抓，两 手都硬的方针，一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量，一手抓产品的 售后服务质量。2、我公司在确保质量的前提下， 一定按贵公司确定的时限内完成整套废气 净化系统的设计、制作、及调试任务。3、我