集中漏煤眼分煤器的设计与应用

1、集中漏煤眼分煤器的设计与应用【摘 要】 该分煤器的设计实现了一部皮带输送机能 连续向两部漏煤眼运输煤碳的能力，有效的解决了因漏煤眼 满，使工作面煤无法运输的集中漏煤眼单眼储煤的局限性。【关键词】 皮带输送机 转接煤Abstract ： The paper mainly discusses the design and application of concentrated leakage coal eye points coal device.1. 立项原因：我矿集中漏煤眼担负着我矿 410 盘区 81012、 81014 两 个放顶煤工作面的煤炭储存量，随着工作面巷道的掘出，还 有 8101

2、6、81018、81020 等工作面出煤，由于这些工作面出 煤量较大，现 307 集中漏煤眼储存量有限，不能满足生产需 求，而且现在 307 集中漏煤现在靠 2 部（ SSJ1000/200、SJ80） 皮带输送机来输送煤炭，很不方便，为此我们通过设计一部 分煤器及皮带连接装置，来实现一部皮带输送机向 2 部漏煤 眼（307 集中漏煤眼、 410漏煤眼）运输煤炭，来降低运输 成本，从而达到高效生产。2. 设计内容和革新点：设计内容：（1）经过大量翻阅图纸，多方面研究，多次到现场测 量 307 集中漏煤眼相关数据后发现，两部皮带跨度较大，如 果制作一部整的连接装置，连接装置的长度将达到 5 米，

3、很 难运输和组装，为了减少安装时的不便，我们将该装置设计 成了 2 架组合架，以方便运输和安装。（2）为了和现有的 SSJ1000/200 的高度保持一致，我们 将该装置设计成了可调节型的以便在安装时，达到设计最初 的要求，并在该装置两边设计了皮带纵向管连接托手，方便 与 SSJ1000/200 输搭接。（ 3）考虑到现有的加工难度，我们将常用的3 节串托辊改成为底托辊，使皮带输送机胶带在运输过程中基本保持 水平，并且我们还在该装置上设计了皮带防跑偏装置，使皮 带输送在运输过程中达到更好的效果。（4）再考虑完皮带连接装置后，我们通过Pro/e 建立三维模型，来使实现分煤器与连接装置组装，达到准

4、确，减小 组装时的误差， （如图 1）（5）考虑到实际分煤情况的好坏，我们通过利用多体 动力学分析系统 RECURDYN 计算分煤量煤流的大小，最终 将制作成的分煤器与连接装置形成 45°夹角（最好效果） ， 来满足运输时的需求。创新点： （1）该连接装置实现了一部皮带输送机能连续向两部漏煤眼运输煤碳的能力，有效的减少了成本的投入。(2)使现在我矿307 410的煤炭运输能达到合理化、 能实现 2 部漏煤眼互储煤炭的效果。( 3)在分煤过程中保持一定的高度且在分煤流时不颤 动，我们设计了定位装置和限位装置，确保分煤器的稳定性 和灵活性。( 4)制作材料易于选取，且制造难度低、成本低、

5、通 用性强。3. 应用情况及经济效益( 1 )该装置与分煤器是在 2011 年 2 月在我矿 307 盘区 应用，应用至今效果良好，可以很好的保证煤炭的输送。( 2)此装置的安装避免了矿 307 集中漏煤眼单眼储煤 能力，有效的解决了因漏煤眼满，使工作面煤无法运输，如 每天影响 2 小时，使用该装置每天影响 15 分钟，按每小时 按省运输费用为 20 元，每年可节约资金为：(2-15/60) X 20 X 365=1.3 万元( 3)因漏煤眼满，使综采工作面煤无法正常生产，按 每月影响 2 个工作面个 5 小时，每小时出煤为 100 吨，每吨 煤按 500 元计算，每年可节约资金为：5X 12X 100X500=300 万元综合两项，此装置安装后可节省费用共计：1.3万元+300万元=301.3 万元4. 总体性能指标与国内外、集团公司内其他单位技术的比较该系统于 2011年 2月设计， 2011年 3月正式投入使用， 其性能完全符合综采煤炭输送系统的要求，特别是该装置在 同类情况下少有过此种设计，属先进水平。5. 存在的问题及推广应用前景5.1 该皮带分煤器与连接装置的研制考虑到了对现场的 适应能力，在设计过程中做到了具体问题具体分析，在煤矿 井下的使用过程中达到了很好的使用效果。5.2 该皮带分煤器与连接具有结构合理，维护成本低， 通用性强的特点，可在