企业5S管理课件

1、发电企业5S与目视管理研修班第 2 页说明说明：1.由于授权影响，部分图形、视频案例将在现场演示，未包含于纸面PPT教材文件；2.纸面PPT教材中包含的部分图像资料经过压缩传递后，清晰度下降，现场将演示清晰版本；3.未经作者授权，请将此PPT仅仅用于学员学习的目的！ 特此感谢版权：薛金鹏版本： 2014（A）充分利用休息时间：第 3 页5S与目视管理研修班与目视管理研修班Contents目目录录第一章：深入理解5S第二章：5S的好伙伴：目视管理第三章：5S推行之整理第四章：5S推行之整顿第五章：5S推行之清扫第六章：5S推行之清洁第七章：5S推行之素养第八章：5S的组织与推动策略第 4 页【第

2、一章】 深入理解5S第 5 页5S的直接价值：提升组织核心绩效目标l直接目标：高安全、高效率、高品质、低成本实现人、物、环境的最佳结合状态，创造最大价值！通过准确和秩序提高安全，降低质量损失，彻底消除浪费！l【案例】第 6 页5S的间接价值：友好内外部生产经营界面l人有一种本能的心理倾向：和环境保持一致！l人根据环境调整认知，所有环境信息都是暗示！Why?【案例】纽约引爆点第 7 页【案例】环境的间接绩效：人与环境l纽约引爆点的启发：脏乱差的环境是习惯性违章的土壤！【案例】环境对人的言行的影响【案例】环境直接创造价值第 8 页5S的终极目标：_(印)l人的精神和态度最容易被_改变！【案例】军队

3、的启发：那些与战斗力无关的“无用功”！【案例】l当精神、态度和行为一致化：成为个人习惯化，组织文化习惯和文化是最低成本的管理！ 5S始于习惯（素养），终于（习惯）素养！第 9 页5S管理初体验：5S与定置管理的区分l定置管理重点折腾“物”，5S通过折腾“物”最终影响“人”中文日文主要内容1、整理SEIRI要与不要，一留一弃 2、整顿SEITON科学布局，取用快捷 3、清扫SEISO垃圾清除，污染绝迹 4、清洁SEIKETSU标准复制，保持最佳5、素养SHITSUKE个体提升，养成习惯 定置管理第 10 页5S管理初体验：5S与标识管理的三重境界l标识不足 标识过度 合理标识l区分标识 动作标识

4、 管理标识第 11 页5S的前生今世：源于日本，风靡世界l“不是我不明白，这世界变化快！”二战后美国一家独大；美国的冷战思维促进日本经济复兴；50-70年代，丰田准时化（JIT)和自働化生产方式形成(丰田生产方式TPS);80年代日本产品横扫美国，日本成为最具竞争力的工业强国！90年代美国企业觉醒,美国人迫切需要收复失地“日本能，我们为什么不能?”麻省理工组织14个国家管理专家开始系统研究以丰田为主的日本企业经验TPS、5S、QC、防错法第 12 页5个S的真谛：1243清理:空间效率化5S成功的第一步整顿:时间效率化提高工作效率基础清洁:标准化原则能把这点做到能把这点做到5S5S已已成功了大

5、半成功了大半 清扫：减少异常减少异常保持过程稳定的关键保持过程稳定的关键 素养：赢得尊重赢得尊重真意在于真意在于考虑流程的合理化考虑流程的合理化真意为真意为组织化组织化真意在于真意在于点检点检真意在于真意在于彻底改善彻底改善提高效率提高效率减少失误减少失误真意在于真意在于教育、训练教育、训练腾出空间；防止误用第 13 页中国企业艰难推动5S的文化障碍：l为何日本人要冒天下大不为？为何中日甲午海战如此惨烈？l原来日本人善于5S是因为这？渔民习惯-传统海洋强国渔船到狭小的国土资源-利用有限资源-低成本优势船的制作工艺-车和房子的制作工艺哪个风险更大？更需要精益求精？第 14 页5S的渊源：背包袱与

6、木拖鞋l_l_l_第 15 页（大）现场的管理对象：5S的改善对象l管理的对象：5M1E的6W2H谁来做地 点做什么步 骤何 时怎么样数 量如何做为什么人人环环机机法法料料measurementmaterialmethodmachineenvironmentMan测量测量第 16 页深入领悟5S：l清理：_之道l整顿： _之道l清扫： _之道l清洁： _之道l素养： _之道第 17 页【第二章】 5S的好伙伴：目视管理第 18 页目视化管理的价值xxl 视觉化过程：需要的信息一目了然！用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法第 19 页目视管理在现场的应用案例：高效益方法通过布带识别通过布带识别风

7、扇工作正常风扇工作正常文文件件柜柜标标签签方向标识文件起止顺序方向标识文件起止顺序第 20 页目视管理的一般方法区分区分内容内容1. 机械及设备周围2. 安全装置3. 地面表示4. 各种方向表示1. 通道线表示2. 区划线表示3. 表示保管场所4. 流向表示1.设备编号表示牌2.危险物表示提示板3. 保管场所表示提示板4. 物品定量表示板5. 叉车保管表示板安全管理1. 安装安全绳2. 安装安全罩3. 安全网设置4. 安全台5. 灭火器6. 消火栓7. 紧急出口8. 反射镜1.各种配线 (高出地面)2. 各种管道 (高出地面)3. 工厂建筑地址化表示设备管理1. 管理范围表示2. 液位表示3.

8、 BOLT, NET一致线表示4. 管道种类及方向表示5. 阀门开,闭状态表示6. 旋转体表示7. 各种点检口表示8. 3定管理区分区分内容内容第 21 页目视化管理的捷径：颜色管理第 22 页目视化管理的集中表现：看板l看板显示焦点l看板是个亮点l看板着眼要点l看板点击痛点l看板提示重点l看板消灭盲点l看板披露黑点l看板制造热点22第 23 页绩效看板：即时反馈技术的最佳应用l【情境模拟】投资：人的短期行为l【案例】赌博与游戏成瘾的重要机制第 24 页目视化管理的重要好工具：摄影Y公布坏的，公布好的Y公布进步的，公布倒退的阶段改善前第一阶段改善第二阶段改善第三阶段改善日期年 月 日年 月 日

9、年 月 日年 月 日照片5S整理整顿清扫清洁整理整顿清扫 清洁整理整顿清扫清洁整理整顿清扫 清洁问题点改善对策改善卡管理优劣一目了然第 25 页【第三章】 5S推行之整理第 26 页一、Sift/Clear 整理l整理：区分开工作场所中必要和不必要的东西，将不必要的东西进行处置、清除。第 27 页一、Sift/Clear 整理l整理的目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所l特别说明：消除员工花费在无用物品上的管理时间。一个概略的判定原则，是将未来30天内天内，用不着的任何东西都可移出现场。Keep neededItems保留必要保留必要东东西西Remove unneededI

10、tems (waste)清清除不必要除不必要东东西（西（废废料）料）The Most Difficult thing for us to do 这是最难做到的第 28 页整理的工作步骤彻底的现场检查按空间按时间按岗位物品分类、区分要与不要之物要的物品不要物品确定放置的数量确定放置的位置确定处置方式防止其再出现方法确定放置的位置处置要与不要指南不需品处置指南物品放置指南公用品管理责任清单第 29 页整理的标准l不要品的处置指南：l需要品的放置指南：利用度使用频率处置方法备注不用过去12个月没有使用的物品丢弃或变卖低过去6-12个月使用1次的物品仓库或其他经济的专用存放场所中一个月使用一次或几次的

11、物品作业现场集中存放高每周都会使用一次以上的物品作业工位附近存放很高每天都会使用一次以上的物品每小时都要使用的物品放置在伸手就能得到的地方；随身携带；非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理第 30 页整理的技巧1、2：1.挑出模式好是挑入模式？2.去掉遮掩，一切看得见！第 31 页整顿工具：红单活动l注意点：检查组+负责人+其他相关人评审=才能最终处置。应保证两个班次都应知道什么物品贴上红色标签了，且都同意将它们清除掉。在将贴上红色标签的箱子或柜子清除之前，应确保它们全部都是空的

12、。一物一单，做好统计汇总和跟进。可对红单场所摄像以做对比；应确定最终的处置权限（如转移、丢弃、变卖、改造）；HammerObsoletePliersRustedIf In Doubt Throw It Out! 如果拿不准，毫不犹豫扔掉！破旧的锤子生锈的钳子这是历史的经验，有问题吧？！第 32 页【第四章】 5S推行之整顿第 33 页二、Sort/Standardize 整顿l物有其位，物归其位；l一目了然，立即可取，消除寻找和等待；l标识清晰，防止混淆和误用！第 34 页5S之整顿：l整顿三步（口诀）： Make A Standard! 制定标准哪里是最恰当的？ 经常使用吗？分类标识定位标识

13、第 35 页整顿的两个重要法则：1.三定：定置，定物，定量2.三易：易取，易放，易管理第 36 页整顿的操作目标：l为效率而整顿，为准确而整顿，为节约而整顿，为美观而整顿！第 37 页整顿的技巧：1.整顿的首要考虑：方便、准确、安全2.考虑工作和作业流程3.考虑更高效的容器和挂板的制作第 38 页整顿技巧4：整顿的顺序l空间顺序l时间顺序l三种状态考虑第 39 页整顿的技巧5：标识设计l需要了解的信息一目了然：定置标识名称、数量责任者、检查者状态保存要求（放置方法、环境等）清扫、点检、使用的指导（必要时）第 40 页标识的技巧：1.注意法规优先，安全优先2.状态+安全行为干预3.提高标识的识别

14、度第 41 页【第五章】 5S推行之清扫第 42 页三、Sweep / Clean 清扫l清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。第 43 页三、Sweep / Clean 清扫l清扫的目的：保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗l特别说明：除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。第 44 页Sweep / Clean 清扫的实质1. “清扫”=检查！“Sweeping”is checking!2. 清扫=污染源消除l 清扫的大敌：手勤心懒！l 致力于消除污染源、异常，而不

15、是清扫和维修！第 45 页清扫技巧：一对一感性责任策略：l原则：一对一负责加大推卸责任的违法成本责任只有“我”，没有“我们”第 46 页清扫技巧：100%检查机制：l人不会做你期望的，但会做你检查的！第 47 页清扫最易忽略的物品：l清扫工具的清扫！第 48 页消除污染源的核心工具：1.Why Why Why技术2.双流分析技术l【案例】电厂井盖的故事第 49 页【第六章】 5S推行之清洁第 50 页清洁SEIKETSU Sustain（保持）l清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；l清洁的目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。l特别说明：为机器、设备清

16、除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”；将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，解决的经验也是“清洁” 。 第 51 页清洁的真谛：标准化、规范化、制度化l制度：风筝的线l流程：放飞程序一种老的说法:制度管人，流程管事！第 52 页清洁：标准化之道“THE WEDGE” TO STABILIZE BEST PRACTICE“楔子楔子”楔牢最优方法楔牢最优方法 Continuous Improvement不断改进不断改进Change改变改变WorldClass世界领世界领先水平先水平没有标准化有了标准化1.协作的基础，效率、质量和成本的保证；2.稳定发展，持续改进

17、的基础；3.员工培训的教材；标准化改进标准化标准化标准化改进改进第 53 页持续改进的标准化Standardization标标准化准化Improvement改改进进Standardization标准化标准化Standardization标准化标准化Standardization标准化标准化Improvement改改进进Improvement改改进进标准化工作是不断改进的基线Standardization标准化标准化发现新方法效率提高整体目标成倍提升（安全、质量、成本、效率等） 每个人都有好主意如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！第 54

18、页清洁的成就：l5S的文件化体系：第 55 页【第七章】 5S推行之素养第 56 页5S管理始终：素养知道记住深刻理解全脑认可坚定执行成为习惯想当然管理过程每一个阶段都需要方法和持续的推动力！第 57 页习惯的培养：从简单行为规范做起1.从自己的办公桌整理开始2.从着装规范开始3.从基本职场礼仪开始4.从遵守作业规范做起第 58 页行为习惯的干预技术：l两种行为原动力：先天遗传的态度和行为+后天塑造的态度和行为l上策：强化_让目标行为伴随快乐（塑造的行为）关键：强化物的选择（外部、内部）l中策：消退_漠视目标行为（不期望行为）l下策：厌恶_让目标行为伴随痛苦（禁止的行为）【案例】减肥、戒烟、戒

19、酒最有效的方法【案例】断奶：在乳头上涂些黄连一类的苦味剂【反思】罚款多少才构成痛苦？第 59 页不良习惯干预的简单方法：打破联接技术l法西斯式：推倒重来办公室门敲门汇报聆听聆听敲门聆听推门第 60 页 不良习惯干预的系统方法：行为替代技术习惯行为习惯行为暗示暗示某种某种渴求渴求奖赏奖赏【案例】漠视技术:针对奖赏【案例】厌恶技术：针对奖赏l 哄小孩式：替代行为第 61 页不良习惯干预的逆向方法：l关注点的转变从负面到积极面从病态模型到健康模型l出发点的转变先求维稳再求根治第 62 页不良习惯干预的逆向方法：1.明确目标2.发现例外3.积极反馈和强化4.前进一小步第 63 页【第八章】 5S的组织

20、与推动策略第 64 页推行5S的最大风险与对策：l风险：一项活动，一阵风，应付检查想当然的两个管理过程知道记住深刻理解全脑认可坚定执行成为习惯融入文化是什么？为什么？太好了！必须做！不由自主的做！第 65 页方法建议：如何记住_顺口溜、情绪、图像1.大现场全要素：5M1E2.三必：有物必有区，分区必标识，标识必分类3.三定：定位，定物，定量4.三易：易取，易放，易管理5.整顿三步：分类，定位，标识6.何时清理：随时清理7.何时整顿：10分钟法则8.何时清扫：交班前清扫第 66 页方法建议：全脑认可_感性策略（右脑优先策略）l将需要认可的事物与美好的感觉放在一起！态度与行为：感性策略第 67 页推行5S的三大步：由点到面1. 样板和