龙华煤矿锚杆支护操作规程

1、锚喷支护施工措施一、一般要求1、临时支护:施工中严禁空顶作业,临时支护必须符合作业规程规定,紧随工作面。2、锚杆钻孔施工、锚杆的孔位应按设计要求,先在巷道内壁标定,然后施工。偏差不得大于150,预应力锚索孔距误差不宜超过200。、锚杆孔径、孔深及角度均应符合设计要求,钻孔不得平行于岩层层面或沿裂隙、节理面钻进,且钻孔轴向偏差角不应大于5·。、在膨胀性软岩内施工时,严禁用水冲洗钻孔并防止积水灌入钻好的锚杆孔。、底板锚杆孔施工前应先将积水疏导、截堵,不得让水灌入孔内。、若顶板有局部坍塌或有较大空隙,应先喷浆封闭,待固结后,再钻锚杆眼。、锚杆安装前,应用压缩空气将孔内岩粉、碎屑及积水清洗干

2、净。3、其他要求、巷道开掘后,应尽快喷射混凝土及时封闭围岩,3h后立即安设锚杆。、锚杆作业中,应随钻(锚杆孔随装,不得隔班作业。、锚杆端部必须推至孔底,尾端外露长度应符合设计要求,不大于50。、安装时要按设计要求对锚杆施加初锚力。二、树脂锚杆的施工、树脂锚固剂应存储在阴凉、干燥及温度在425。的防火仓库中。、保证树脂卷质量,严禁使用变质的树脂卷。、用煤电钻或风动搅拌器安装锚杆,锚杆安装前,应先用杆体量测孔深,做出标记,然后用锚杆杆体将树脂卷送到孔底。、锚杆尾端的托板应紧贴托梁或岩面,未接触部位必须楔紧垫实。、螺母的拧紧力矩:16、18螺纹不应小于100N·m,20及以上规格螺纹不应小

3、于140N·m。2、树脂锚杆的安装树脂锚杆的安装包括装锚固剂、装入锚杆、搅拌药卷和紧螺母等工序。、装药卷。装药卷之前应先检查锚杆孔的深度、角度是否符合要求,锚杆构件是否齐全、待装药卷是否合格等。按设计要求的树脂药卷进型号及数量,依资装入锚杆孔内。、装入锚杆杆体。锚杆杆体套上托板及带上螺母、杆尾通过连接套与锚杆机联接、杆端插入已装好树脂药卷的锚杆孔内,升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔底,然后开始转动机搅拌药卷。、搅拌药卷。药卷的搅拌质量直接影响到锚杆锚固效果的好坏。利用锚杆机搅拌,搅拌过程应连续进行,中途不得间断,时间控制在1525s为宜。搅拌时间过短,药卷中的固化剂与树

4、脂胶黏剂不能充分应而影响凝胶和固化效果;搅拌时间过长,将使已凝胶和固化的状态遭到破坏,同样影响锚杆锚固效果。因此,要求严格控制药卷的搅拌时间,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断。、安装托板及螺母。药卷搅拌作业完成后,应及时拧上螺母、使其通过托板压紧钢带、网。、对锚杆施加预紧力。利用气动板机对新装的顶板锚杆施加预紧、预紧力扭矩一般为140N·m左右。3、缝管式锚杆的施工缝管式锚杆由于结构简单,施工方便,又具有全长锚固的特性,在现场支护中仍为广泛采用。、缝管式锚杆施工的一般规定、使用钻头直径要保证钻孔直径大小符合设计规定(=43。、检查锚杆管径,成批成品的径差不得超过0.5。

5、、安装用的冲击器必须进行淬火热处理,其硬度为HBC4853。、钻孔深度不得小于杆体长度。、锚杆安装时,要保持凿岩机与锚杆、钻杆的中心线在同一轴线上。、锚杆眼的钻凿要求、缝管式锚杆主要是靠管缝壁与孔壁之间的摩擦力来实现全长锚固的,锚杆眼的钻凿质量对锚杆的安装及锚固效果至关重要。因此,要求钻凿的锚杆眼应有合理的孔、管径差值,且锚杆孔要求有较小的偏斜。针对软岩巷道特性并结合缝管式锚杆的特点,锚杆眼的钻凿具体要求为钻孔直径=(0.951.05×锚杆直径钻孔深度=锚杆长度+200钻孔偏斜率<1.5%、安装步骤缝管式锚杆的安装具体步骤如下:、测量锚孔深度,要求不小于杆体总长度。、用压缩空气

6、或扫孔器清净锚杆眼内的岩渣和积水。、先给缝管锚杆杆体套入金属托板,然后将杆体锥端插入锚杆孔,用工人或机械方式把杆体打入,直到杆体圆环钢筋将托板紧固于巷道壁上,并产生足够的锁固预应力。若采用凿岩机推送锚杆,推到钻孔末端时,应降低推进力,当垫板托紧巷道壁时,应立即停机,以免损坏垫板和其他零件。4、网的施工、网的联结采用对接式联结,网片间用与网丝同样直径的钢丝贯穿或绑扎。方格网多用搭接方式联结,用12#镀锌铁丝扎紧。、网片架设软岩巷道的顶板及两帮都需要铺设掩护网,回采巷道的顶角保护尤其重要,铺网时最好将顶网一直延伸到两帮第一排锚杆。、网与锚杆的相互关系掩护网与锚杆的相互关系是:先铺网再安装锚杆,锚杆

7、通过长板压紧掩护网。不得先锚后铺网或用铁丝将网挂在锚杆上。5、锚索支护、树脂端部锚固锚索支护技术主要用在破碎顶板、煤帮,放顶煤开采沿煤层底板掘进的煤顶巷道,软弱和设地应力巷道,以及大跨度开切眼和巷道交叉点等条件比较复杂的工程部位。、锚索安装工艺、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆各=27双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。、安装树脂药卷前应检查其质量(以手感柔软为合格,并注意快凝药卷在上,缓凝药卷在下。、锚索下端装上专用搅拌驱动器,2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻机(注意不能反复抽拉锚索,确保锚固剂全部送到孔底。、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚

8、杆机上。、一人扶住机头一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在2030秒。、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力经3min,然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。、10min后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。、开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力千斤顶行程结束时,迅速换向回程。、卸下张拉千斤顶(注意用手接住避免坠落。、用液压切割器截下锚索的外露部分(向将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割。、技术要求锚索应靠近工作面与锚杆同时安装。、锚索孔深误差控制在正负30

9、。、锚索外露长度控制在180220。、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌;否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失效。、锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。、锚索锚固力应不低于200KN。、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打、装合的锚索,或者用张拉器不合格的锚索拨出,然后用钻机将原来的点孔清一遍,重新安装锚索。、锚索施工安全技术措施锚索施工中需采取以下技术措施： 、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控 制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。 、松开盘信的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。 、锚索

10、要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。 、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否有松动，若发现 有松动现象应及时拧紧。 、 张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后， 人员可暂时撤到千斤侧面，严禁站在千斤顶正下方。 、 禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。 、 巷道掘进工作过程中，每隔 50 米由有关部门安排探一次顶板岩性，掘进 作业规程中，需按有关规定制订其他相关安全技术措施。 、 有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或 操作指南进行。 6、喷射混凝土支护 、水泥 ： 水泥的品种应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水

11、泥标号 一般不低于 425#，过期、受潮结快或混合的水泥均不得使用。 、砂子：采用 5 眼筛筛出的砂石与水泥配料，水泥：砂子=1：2 、 水：水质要洁净，混合水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物 质，不许使用污水以及 pH4 的酸性水。 、 速凝剂：掺用速凝剂的主要目的是使新喷料迅速凝结，减少回弹损失， 适当加大一次喷射厚度，缩短两次喷敷之间的时间间隔，以便及时提供 支护抗压抗拉力等。 6 速凝剂采用的是铝酸盐和碳酸盐。在喷射混凝土中，对速凝剂量性能的 基本要求是混凝土凝结速度快，早期强高，收缩变形小，不含有对混凝 土后期强度和耐久性有害的物质。 、 水灰比：合理的水灰比有利于减少回弹率

12、、降低粉尘和保证喷射混凝土 质量。 理论上最合适的水灰比为 0.40.5,但实际操作中目前主要还是靠 喷射手的经验来控制、调整.根据经验,有如下共识: 、 如果新喷射的混凝土易黏着、回弹量少，且表面有一定光泽，说明水灰 比较为合适；、如果喷射时出现干斑、粉尘飞扬、回弹量大，喷层表面 无光泽，说明水灰比偏低，应适当增加水量；、如果喷射时且面塑性大， 出现流淌现象，则说明水灰比偏高，应适当减少水量。 、 喷头方向：实践表明，当喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的 部位倾斜时，可使喷出的料束有相当部分直接冲入黏塑状态的混凝土中， 从而避免一部分骨料与岩面直接碰撞，使回弹量最小。因此，除喷巷帮 侧

13、墙下部时， 喷射角度可下俯 1015 度外， 巷道其他部位喷射混凝土时， 要求喷头的喷射最基本垂直于围岩受喷面。 、 喷头与受喷面的距离：通常在输料距离为 3050 米，供气压力为 0.12 0.18MPa 时,喷帮最佳喷距为 300500 ,喷顶最佳喷距为 450600 . 、 喷射厚度 一般喷射总厚度.初喷为 3050 ,复喷为 50100 ,总厚度不宜超过 150 ;在含水层喷射混凝土的厚度.在含水层喷射混凝土时,初喷为 50 以上,总厚度不应小于 80 .抗渗强度不你于 0.8MPa。 、锚网喷射混凝土施工 掘进爆破后，先安装临时锚杆，然后喷一薄层混凝土，铺设金属网，再补齐 7 设计规

14、定的全部锚杆，最后再进行复喷达到设计规定的喷层厚度。顶板情况良 好时，先喷一层混凝土，铺设金属网，后安装设计规定的全部锚杆，最后再进 行复喷，达到设计规定的喷层厚度。对于破碎、软岩、断层带，需增加金属网 一层或两层，增大其强度，起到钢筋混凝土的作用。 钢筋网铺设应注意在使用前必须清除污锈。成品网可事事先焊接或绑扎成 网片。 在围岩表明喷射一薄层混凝土后再铺设金属网， 搭接长度不小于 100 。 金属网与锚杆或其他紧固件应联结牢固，金属网片也应互相绑扎紧密，使之在 喷射混凝土操作时不晃动。钢筋网的网格尺寸不宜小于 150 。采用双层金属 网时，第一层金属网被喷射混凝土覆盖后再铺设第二层金属网。 喷射混凝土程中应注意钢筋网在喷射混凝土中的位置。实践表明，钢筋网 与岩面的间隙（或喷射混凝土层厚度）不应小于 30 ，钢筋保护层的厚度控制 在 2040 ，效果较好。 钢筋网喷射混凝土开始喷射时，应适当缩小喷头与受喷面间的距离，适当 调节