机务工装设备ZJTX

1、 机务工装设备 文件 周聚天下管理2014年12月物资需求一览一、物资清单 物资名称规格型号数量（套）备注 救援悬轮装置4 二、设备结构及制造要求救援专用悬轮装置由2组结构完全相同的走行轮组和2根横向拉杆构成。每组走行轮组主要包括2个走行轮、1块内连接板和1块外连接板。设备要求如下：采用进口单列圆锥推力滚子轴承，具有转速、精度高，刚性大，耐冲击、振动特点，能承受较大的轴向载荷，且使用寿命长；支承体采用整体铸造，保证具有足够的强度和刚度；配件采用优质合金钢及相应的热处理工艺，具有较高的耐磨性和硬度；结构件焊接有相应的焊接工艺，采用先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按

2、GB/T12469-90规定，关键焊缝均进行无损探伤，并出具相应探伤证明；金属结构件除装配表面和电镀表面外，都进行除锈处理和油漆，保证油漆质量；外观平整光洁，体积小、重量轻，运送和组装轻便，结构紧凑、作业简单、拆装快捷。三、技术要求用于机车走行部的故障导致行车中断中的现场救援。适用机车类型最高运行速度通过最小曲线半径适用轮径适用轴重/t设备自重小于（不含附件）/kgHXD1/HXD1B/HXD1C/HXD1D、HXD3/HXD3B/HXD3C/HXD3D直线30km/h，道岔15km/h180m1250mm25400四、每套设备包含（但不限于）如下物资1、主件 走行轮4个 内连接板2块 外连接

3、板2块 连接螺栓和螺母8套 横向拉杆、圆柱销和开口销2组 定位板4块、调整垫片8片 定位板紧固螺栓和螺母4套2、备品备件 32t液压顶镐2个 专用工具1套（内含管钳、活动扳手、22×24呆扳手、专业扳手） 推力板、液压顶镐支座、抬运手把等五、质量要求产品为全新产品，质保期为验收合格后1年。质保期内出现产品质量问题由成交供应商免费负责更换，并承担因此造成的一切经济损失及连带责任。六、使用要求在铁路正线上，机车两侧不影响安装的情况下，设备从开始安装至安装完毕不大于30分钟。七、验收要求1.按招标文件要求及现行国家、原铁道部有关标准执行。2.提供附带的使用维护说明书一式三份、文件、操作规程

4、及小修范围（含电子版），产品合格证。八、售后服务1.故障响应：发生故障时，成交供应商在收到使用单位通知后2小时内回应，24小时内派人到现场处理故障以保障设备正常运转。质保期内，若发生质量问题，成交供应商应免费更换。2.培训服务：中标供应商对使用、维护人员免费提供培训，学懂为止九、其它要求1.提供的产品必须是全新的，完全符合国家、行业规定的质量、规格、性能和技术标准，满足招标文件的技术、质量、使用要求。由于设备设计、制造工艺或采用材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此负责，并承担由上述问题带来的经济损失。2.投标人生产销售业绩、企业信誉情况良好，生产、供货和使用经用户评价满意，产品质量检验体系

5、完善，有严格的管理和检验制度。3.产品应随货提供招标文件要求的技术文件以及必备的技术资料 (如合格证、说明书、维护要求、检测资料等）。4.验收标准按照招标文件及现行国家有关标准和要求执行。包装按国家标准，包装物不需回送。中标人对设备的包装应可靠，适用于远距离运输、装卸，并采取防潮、防震、防锈、防破损、防腐蚀等措施，保证货物安全到达现场无损坏。6.交验时，发现设备不符合招标文件要求时，中标人承担由此引起的所有责任并进行赔偿，采购人有权取消其成交资格或取消合同，且中标人按照铁路局有关规定不得在惩罚期限内进入南宁局市场。7.由中标人负责运输、包装、安装调试、技术资料、试运行、交验、及售后服务等全过程

6、。报价应含上述内容及招标文件的所有要求，含税，开具增值税专用发票。一、物资清单 物资名称规格型号数量（台）备注 车钩缓冲器及车钩拆装设备2 二、技术标准1.GB1800-1804-79,公差配合标准。2.GB1182-1184-80，形状与位置公差标准。3.GB4720-84,电控设备低压电器电控设备。三、技术要求车钩缓冲器拆装机用于HXD1CHXD3CHXD3DHXD1D型电力机车缓冲器的在车上拆卸与安装。车钩缓冲器拆装机主要由缓冲器拆装高压油缸、接送缓冲器两部分构成。接送缓冲器采用超低结构设计，无须拆卸排障器、无须架车，就可出入拆装工位。缓冲器的接送由两个不同步双级液压升降油缸完成，手动换

7、向。高压油缸与系统采用快速连接。配以专用的缓冲器吊具。主要技术参数1、电机功率 3kW2、低压泵额定压力 6.3MPa3、低压泵流量 4L/min4、低压伸缩油缸内径 90/50mm5、低压伸缩油缸行程 1000 mm6、高压泵额定压力 80MPa7、高压泵流量 1.1L/min8、高压油缸内径 125 mm9、高压油缸行程 55 mm10、整机重量 520kg四、质量要求产品为全新产品，质保期为验收合格后1年。质保期内出现产品质量问题由成交供应商免费负责更换，并承担因此造成的一切经济损失及连带责任。五、验收要求1.按招标文件要求及现行国家、原铁道部有关标准执行。2.提供附带的使用维护说明书一

8、式三份、文件、操作规程及小修范围（含电子版），产品合格证。一、物资清单 物资名称规格型号数量（台）用途 柴油机气阀智能涡流检测仪1二、技术标准金所20102号关于发布<机车无损检测设备、器材质量认可实施细则的函及铁道部相关标准要求。 三、技术要求1.适用范围及整机要求1.1适用各型内燃机车气阀的整体涡流探伤。1.2可用于机车气阀表面缺陷检测，堆焊层表面裂纹检测，气阀杆摩擦焊接部位检测、气阀底部裂纹检测等。满足机车检修工艺需要。1.3可以预设检测参数，操作简便，携带方便。2.功能要求仪器自检功能：探伤图形存储和回放功能; 探伤工艺参数存储功能;探伤数据处理和探伤报告打印功能;报警功能。3.

9、技术参数3.1工作温度范围： -15°C+50°C3.2电源：可充电电池，工作时间大于4小时3.3检测信号图存储：大于400组3.4参数存储：大于300 组3.5阻抗平面：不少于2个3.6检测通道：不少于2个3.7频率范围：64Hz5 MHz 3.8相位：0359度3.9增益：090 dB四、质量要求产品为全新产品，质保期为验收合格后1年。质保期内出现产品质量问题由成交供应商免费负责更换，并承担因此造成的一切经济损失及连带责任。五、验收要求1.按招标文件要求及现行国家、原铁道部有关标准执行。2.提供随机使用说明书3份，产品合格证和检验证书。3.配备自动化气阀检测专用平台及校

10、探头灵敏度试块一块。六、售后服务1.故障响应：发生故障时，成交供应商在收到使用单位通知后2小时内回应，24小时内派人到现场处理故障以保障设备正常运转。质保期内，若发生质量问题，成交供应商应免费更换，并承担因此造成的一切经济损失及连带责任。2.培训服务：中标供应商对使用、维护人员免费提供操作、维修培训，学懂为止。七、其它要求1.提供的产品必须是全新的，完全符合国家、行业规定的质量、规格、性能和技术标准，满足招标文件的技术、质量、使用要求。由于设备设计、制造工艺或采用材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此负责，并承担由上述问题带来的经济损失。2.投标人生产销售业绩、企业信誉情况良好，生产、供货和

11、使用经用户评价满意，产品质量检验体系完善，有严格的管理和检验制度。3.产品应随货提供招标文件要求的技术文件以及必备的技术资料 (如合格证、说明书、维护要求、检测资料等）。4.验收标准按照招标文件及现行国家有关标准和要求执行。包装按国家标准，包装物不需回送。中标人对设备的包装应可靠，适用于远距离运输、装卸，并采取防潮、防震、防锈、防破损、防腐蚀等措施，保证货物安全到达现场无损坏。6.交验时，发现设备不符合招标文件要求时，中标人承担由此引起的所有责任并进行赔偿，采购人有权取消其成交资格或取消合同，且中标人按照铁路局有关规定不得在惩罚期限内进入南宁局市场。7.由中标人负责运输、包装、安装调试、技术资

12、料、试运行、交验、及售后服务等全过程。报价应含上述内容及招标文件的所有要求，含税，开具增值税专用发票。一、物资清单 1.采购物资：DC600V直供电负载试验台1台。3. DC600V直供电负载试验台包含但不限于如下机构及零部件。序号名称单位数量备注1电瓶车台1为具有国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证的厂家产品2负荷电阻带座23试验机箱台24试验控制系统（含触摸屏）套1PLC5冷却风机台26连接器套17主连接大线套18集控器连接线套19接地线套110接线盘套1二、技术标准1.负载电阻柜符合“JB/6319-2010电阻器基本技术要求”。2.满足TB/1393-1993机车主电路电阻器技术条

13、件。2.试验台主电路符合“DL/T5004-2002电力工程直流系统设计技术规定”之行业标准。4.试验台控制系统采用标准：GB7251-2005低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求。 三、技术要求该试验台需满足DF11G、SS8、SS9、HXD3C、HXD3D、HXD1D等具备DC600V列供电装备的内、电机车供电系统的负荷试验及性能测试要求。该试验台为移动式列供电负荷试验设备，所有试验设备安装在电瓶车上，设备按移动载体检修要求定制专用电瓶车，试验台以触摸屏、PLC作为主要控制系统。1.工作环境温 度： -5050电 源： AC220V 50Hz工作相对湿度： 95%工作制：

14、连续2.技术参数电源： AC220V±10 50HZ 1KVA额定负载功率：400KW.最大负载功率：500KW.最大试验电流：DC834A。冷却风机：DC220V 0.8KW*2.负荷接触器制式：DC750V/250A 线圈电压DC110V.试验工作制式：连续工作制（超负荷3min）传感器、变送器精度：0.2仪表显示精度：0.5设备噪音：65dB3.设备结构及功能要求3.1试验台采用移动式结构，所有试验设备安装于蓄电池电瓶车上,总高度2500mm。3.2一次对一路供电系统进行高低压负荷试验。3.3试验台采用可编程控制器（PLC）进行控制，具备自动、手动两种试验功能（具备自动加载、特

15、性测试、冲击试验、过载试验）。3.4设置独立的手动试验功能，增加面板状态显示、试验参数数字仪表显示（含输出电流、电压、功率、接地漏电流，集控器工作电压等）。3.5试验过程按25、50、75、100、125梯次分为逐级加减载方式和突加、突切加减载试验方式两种。3.6采用采样传感器、变送器、真实记录、处理、显示加减载或突加、突切过程中列车供电系统的负荷能力。3.7通过连接集控器插座对机车供电系统进行低压控制与保护试验；通过直流750V电连接器对机车供电系统进行高压负荷试验。3.8具备列供电系统正、负端接地试验功能。3.9设备具有过流、过压保护功能以及电阻柜过热、风机故障等保护方式。3.10试验结果

16、具备查询、保存、转储、打印功能。4.设备保护功能4.1过压保护：直流输出电压超过1000V，故障指示灯亮，蜂鸣器报警，弹出过压提示，试验将停止。4.2过流保护：直流输出电流超过900A，故障指示灯亮，蜂鸣器报警，弹出过流提示，试验将停止。4.3风机过、欠电流保护：设置过、欠电流显示智能仪表，全过程检测、监控电阻柜通风机的电机电流。如果检测到风机过、欠电流，故障指示灯亮，蜂鸣器报警，试验即刻停止。四、技术资料1.随投标文件提供的技术资料1.1提供设备的产品说明（中文）和设备总图。投标文件应对设备的用途、功能、技术参数进行详细介绍，应根据招标文件提出的要求逐条进行应答。1.2出具符合国家相关强制性

17、标准的证明材料。提供外购部件的规格和生产厂家。1.3提供设备零部件装配、电气控制以及外接数据接口等资料。1.4提供设备随机附件，包括名称、数量、定货号，并提供供货来源及价格。1.5提供质保期内配备的易损易耗件的明细和单项报价（计入投标总价）。1.6提供质保期外对设备进行维护保养及故障维修的人工、交通等各项费用标准和方式。2随设备提供的技术资料2.1中标方在签订合同一个月内提供安装调试说明和图纸资料，包括设备总图、设备基础图、给排水图、预埋件及风、水、气、电、网络管线图。设备的外形尺寸、自重、电力及外接数据接口等的资料。2.2中标方应提供设备出厂产品类型、商标、产品目录号、检验合格证书、性能测验

18、报告以及有效合格证书。提供电瓶车应具有的在铁路局注册资料。2.3中标方应根据招标文件的要求制定符合合同要求的验收程序文件和验收技术要求文件。2.4中标方应提供完整的技术资料（纸质文档四套，可编辑电子文档一套），包括：图册、使用维护说明书、操作规程、小修范围等。2.4.1图册设备总图。设备机械、电、网络系统原理及布线图、安装图和说明书、电气元件明细。2.4.2使用维护说明书设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单、维修和保养说明书、设备操作规程、设备小修范围。2.5所有技术文档和图纸必须内容完整、描述清晰，必须有中文说明，图表、符号及单位采用国际标准，并提供相应的电子文档。2.6中标方应提供外购

19、零部件、元器件清单，包括技术规格、产地、合格证及供应商的名称、地址等。五、质量要求1.产品为全新产品，自最终验收签字后，整机质量保证期为两年。在质量保证期内出现设备缺陷、故障等质量问题，买方应尽快通知卖方，卖方收到买方通知后，应在2小时内做出响应，24小时内必须保证设备恢复正常运行。在质量保证期内，如有零部件损坏，卖方应负责无偿更换，并对该零部件延长质保两年。2.设备存在设计缺陷，卖方须免费设计改造、完善性能，由此造成的一切损失由卖方负责。3.质保期内，因产品质量问题，卖方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到设备质量要求，产品须可退可换。4.质保期内，卖方负责设备的软件免费升级，在质保期结

20、束前，卖方须到买方现场对设备进行一次免费的全面调整和维护保养，保证设备符合出厂标准。5.设备所选用的机械、电器电子组件是优质的、先进的、可靠的系列产品,电气部件的保护等级均不低于IP54。6.设备所有元器件等均选用国内外知名专业厂家产品。7.接口规范符合铁道部关于和谐型机车管理信息系统自动化设备接口规范。六、验收要求1.预验收1.1设备制造完成后买方派出技术人员到设备厂家按双方合同确定的验收标准进行预验收。1.2预验收内容：卖方应提供外购件合格证及自制件的检测数据和检验报告。买方对装配质量的检查、主要附件和配件的确认、设备主要功能和性能的检查。 卖方负责提供预验收报告及相关检验数据，预验收的结

21、论不作为设备最终验收的依据。1.3预验收合格后，经双方代表签字确认，方可发运。2.最终验收2.1最终验收在买方指定的安装场地进行。设备出厂时应随设备带有质检合格证书及设备的检定（校准）证书（含设备的各项精度检验记录、性能检验记录等检定证书）。随设备附带的计量检测报告及鉴定证书的有效性应通过买方确认。2.2在设备安装调试结束前一周，买方组织专家根据随设备提供的验收标准对设备进行最后验收测试，终验通过后双方在最后的验收证书上签认。2.3进行上述检验试验所发生的费用和风险，均由卖方承担。2.4货到验收合格后，开具全额增值税专用发票随后付款95%，余款一年后无质量问题付清。七、设备安装与调试1.成交供

22、应商提供设备安装计划、方案，负责安装和测试工作，买方派人员全程参与。2. 成交供应商按照买方通知的日期，派具有丰富经验的机械、电气人员到买方现场负责设备的安装、调试工作。3.双方共同负责安装、调试的记录，并作为设备移交的文件之一。4.设备调试用特殊仪器或检具由卖方自行准备。5.成交供应商需按照买方要求的有关规定，办理安全、消防等方面的相关手续。6.设备安装调试必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）等有关安全生产的规定。遵守买方施工现场管理规定。否则，发生意外事故，由卖方自行承担责任。八、售后服务1.发生故障时，成交供应商在收到使用单位通

23、知后2小时内回应，24小时内派人到现场处理故障以保障设备正常运转。质保期内，若发生质量问题，成交供应商应免费更换，并承担因此造成的一切经济损失及连带责任。1.1卖方自设备正式交接后至质量保证期结束，应无偿为买方提供售后服务。在设备寿命期内，卖方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。1.2卖方应挑选技术熟练和能胜任工作的人员，成立售后服务小组，卖方应在接到故障通知后2小时内做出响应，24小时内消除故障。1.3买方和卖方间应建立5年以上稳定的自制备件提供关系。卖方应配备足够数量的售后服务人员和准备充足的备品备件，以保证售后服务的质量。2.培训服务2.1在设备出厂之前，卖方对用户进行免费培训

24、。²培训地点： 设备的供应商工厂。²培训人数: 7人。²培训时间: 14天。²培训内容：编程、操作、维修等。卖方应该提供用于培训的详细资料，培训包括操作以及机械电气方面的维护保养。卖方负责交通费、食宿及相关的费用。2.2在安装、调试期间，卖方应对买方的技术人员、操作人员、维修人员进行全面的操作、保养、维修等方面的免费技术培训。2.3在设备安装后，卖方需要就设备的操作和维护对买方进行现场免费培训。培训地点: 买方的设备安装地点。培训人数: 7人。培训时间: 14天。培训内容：编程、操作、维修等。卖方应该提供用于培训的详细资料。九、其它要求1.提供的产品必须

25、是全新的，完全符合国家、行业规定的质量、规格、性能和技术标准，满足招标文件的技术、质量、使用要求。由于设备设计、制造工艺或采用材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此负责，并承担由上述问题带来的经济损失。2.投标人生产销售业绩、企业信誉情况良好，生产、供货和使用经用户评价满意，产品质量检验体系完善，有严格的管理和检验制度。3.产品应随货提供招标文件要求的技术文件以及必备的技术资料 (如合格证、说明书、维护要求、检测资料等）。4.验收标准按照招标文件及现行国家有关标准和要求执行。包装按国家标准，包装物不需回送。中标人对设备的包装应可靠，适用于远距离运输、装卸，并采取防潮、防震、防锈、防破损、防腐

26、蚀等措施，保证货物安全到达现场无损坏。6.交验时，发现设备不符合招标文件要求时，中标人承担由此引起的所有责任并进行赔偿，采购人有权取消其成交资格或取消合同，且中标人按照铁路局有关规定不得在惩罚期限内进入南宁局市场。7.由中标人负责运输、包装、安装调试、技术资料、试运行、交验、及售后服务等全过程。报价应含上述内容及招标文件的所有要求，含税，开具增值税专用发票。一、物资清单 物资名称规格型号数量（台）备注 旋转磁场井式多功能湿法荧光探伤机1二、技术标准TB/T3256.3机车在役无损检测三、技术要求旋转磁场井式多功能湿法荧光探伤机应采用旋转磁场技术，针对机车车轮、齿轮及类似零件的磁粉探伤需要设计。

27、探伤机应能实现被探伤工件垂直吊挂，非接触探伤，结构简单，操作维护方便，使用成本低。1.设备组成及原理1.1旋转磁场井式多功能湿法荧光探伤机主要由旋转磁场磁化装置，磁化变压器，可控硅调流控制系统，PLC程序控制及显示系统，磁悬液喷淋、回收系统等组成。1.2 旋转磁场井式车轮齿轮类零件探伤机应实现三组相互交叉的磁化线圈，分别接入相位不同的交流电，产生方向随时间不断改变的周期性旋转磁场，对被检测工件进行非接触式磁化，保证工件探伤部位任何方向上的缺陷都能获得较高的探伤灵敏度。2.设备基本功能要求2.1采用旋转磁场满足车轮等异形工件的探伤的要求。旋转磁场井式多功能湿法荧光探伤机应采用旋转磁场对车轮等异型

28、工件进行磁化，可使工件外表面获得足够强度的磁场，从而获得较高的探伤可靠性。为保证磁场强度，应选用“连续旋转磁场”的磁化方式，磁化电流由调压模块控制，磁化电流大小可根据工件要求随时调整；整个探伤过程应由PLC可编程控制器控制，应实现喷液、磁化、间歇的自动循环。2.2工件垂直吊挂，不须摘钩即可探伤，操作简便效率高。探伤机探伤时被探工件垂直吊挂，应实现在工件转运或上检修作业线的过程中完成探伤，检测效率高；同时实现采用垂直吊挂方式，使得磁悬液回流更集中，便于磁悬液的收集，减少浪费。2.3采用先进的电力补偿及控制技术，降低磁化功率。为减轻使用单位的电力负荷，探伤机的磁化装置应采用先进的电力补偿及控制技术

29、，实现在不降低灵敏度的前提下，使磁化功率减少百分之三十。2.4 PLC程序控制喷淋与磁化过程，减少影响探伤的人为因素。探伤机应采用进口PLC程序控制器自动控制喷淋时间、磁化时机、磁化相位组合过程，提高自动化程度减少产生漏检的人为因素；同时保留手动操作探伤的功能，以便探伤专业人员按照自己需要来控制探伤过程。2.5剩磁满足要求探伤结束关闭电源时，应实现采取磁化电流不等值衰减措施，随着磁化线圈中的电流逐级衰减，作用在工件上的交变磁场幅度也逐渐降为零。探伤结束后，不经退磁工序即可使被检测件各部位剩磁小于0.3mT。 2.6自动循环的磁悬液喷淋系统喷淋系统应设有自动喷淋和手持喷淋两种方式。手持喷淋可作为重点部位的补充喷淋。磁悬液的回收应采用原位回流方式，磁悬液箱装在主机下方，可方便地将其从主机下拉出加换磁悬液和检修。3.主要技术指标3.1供电电源：AC三相380V3.2电源频率：50Hz3.3额定输入电流：180A3.4输入功率：65kW3.5暂载率：30%3.6磁化工作方式：通断比1-3s/3-5s3.7磁化方式：旋转磁场3.8最大磁化