路基精加工施工方案分析

1、路基精加工施工方案一、工程概述望城大道一标道路排水工程 96区设计厚80cm粘土，由于我标段通过对场内 施工用土的CBR试验，土质较差，强度无法达到设计要求 ，经报请业主同意： 我标段采用外借合格土料（即无名子土）填筑 96区路基。外借合格土料通过 了 CBR试验，强度达到了设计要求，能够用于路基填筑以及精加工。96区80cm 厚填土 ,我部准备做三层施工，1、2层同路基填筑，第3层做精 加工，厚30Ccm。二、编制依据三、原材料的技术要求四、现场人员组成及安排为确保工期质量，组织具有丰富的理论知识和实践经验的专业技术人员和管理 人员组成试验段施工现场人员，由我合同段副经理徐帮亮同志担任试验段

2、施工 现场负责人，技术总负责人由总工程师乔辛州担任，负责底基层施工准备，拌 和料的运输、摊铺、碾压、检测以及人员安排、机械调配等全面工作。主要责任人施工总负责杨武技术总负责乔辛州施工现场负责人徐帮亮现场技术负责人王瑞林试验负责人杨哲质量负责人张利松各施工工序、施工环节人员组成配置表施工工序人员数量负责人施工工序人员数量负责人施工队长1徐帮亮拌和10付海平试验检测5杨哲运输10胡玉军测量控制4张利松摊铺作业5崔文成质量检测2王瑞林碾压6梁继峰安全管制1邢国强养生2钟国权辅助施工人员15六、机械配置水泥稳定碎石底基层铺筑施工机械配制表工序机械名称规格型号数量性能拌和稳定碎石拌和设备WCB6001套

3、良好装载机ZL504台良好运输自卸汽车各种型号10台良好摊铺摊铺机RP9531台良好RP9561台良好碾压双钢轮压路机DD1381台良好单钢轮压路机徐工2021台良好单钢轮压路机LG520A1台良好胶轮压路机WB3021台良好养生洒水车东风10T2台良好七、铺筑方案1. 工艺流程施工准备T测量放样T拌料T运输T摊铺T碾压T养生T交通管制2. 施工准备下承层的验收施工前首先对下层进行复验、量测修整，其压实度、弯沉、宽度、高程、平整度、 横坡度等必须按路基顶面的技术要求进行验收，凡不符合规范或招标文件规定验收 标准要求的，必须进行返工处理。垫层施工前应清除表面浮土、杂物，并对下承层进行外观检查并用

4、18t振动压路机进行碾压检验，路基顶面必须平整无坑洼，横坡基本一致；在碾压过程中，如发现 土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、 换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。机械设备：各种施工所需的机械进场到位，车况良好，数量能保证连续施工的需 要，水泥稳定碎石拌和设备安装调试完毕。下承层准备：首先对路基压实度、高程、弯沉、纵横坡度、平整度等检验指标进 行严格验收，确认合格后将下承层表面清理干净，洒水湿润并复压。模板支护：为保证线路中心和边侧底基层的边缘厚度、压实度，在铺筑前采用长 3.0m、高20 cm、厚5mmfi勺钢模支护，两侧用钢筋桩支撑。测量控制：技术人员每

5、10米恢复中心桩，并按照施工要求布置中线和边侧高程控 制桩，根据底基层设计高程和下承层实测高程并结合拟订的松铺系数计算出各个控 制桩上的挂线数据；为保证控制桩不受施工影响，防止破坏和丢失，将其设在摊铺 宽度30cm以外。3. 拌合站拌料混合料拌合由料场1座600t/h稳定碎石拌和设备统一拌和，采用装载机上料。为消 除碎石在加工运输堆放过程中发生的离析，在向料仓进料前应用装载机将大料反复 翻拌，克服离析现象。拌和时根据室内配合比确定各种料的流量比例，由拌和站自 身电子秤控制单项料在单位时间内的流量。拌和出的混合料应均匀一致，配合比准 确，含水量应比最佳含水量高 1-2%左右，以补偿其在储存，运输

6、和摊铺时的损失。 拌和过程中，试验人员要随时检查碎石级配和水泥剂量，确保水泥、碎石和水的用 量及配合比的准确性。根据每天温度变化及时调整含水量，保证拌和出的混合料符 合要求。4. 混合料运输混合料运输采用10辆20吨自卸车运输。拌和完成的混合料储存在成品料斗内，待 料斗储满，运输车辆到位，由控制室控制自行落在自卸车上，由自卸车运输到工地 倒在摊铺机料斗内。运输车辆在运输过程中应做到车距均匀，不间断，不挤车，并 保证摊铺机前有2-3车料待卸。混合料在运输过程中采用土工布覆盖好，以防止水 分蒸发，并避免离析。5. 摊铺（双机联铺）摊铺时为了减少横向接缝和避免粗细料离析现象发生，采用双机联铺的作业形

7、式，前、后机保持58m的间距。底基层摊铺宽度为：11.84m （正常挖方段摊铺宽度为 11.58m，石质挖方段摊铺宽度为11.525m）。前摊铺机拼装宽度摊铺 6.25m,后摊铺 机拼装宽度5.75m。根据试验段铺筑情况，确定松铺系数为1.320 ,松铺厚度26.4cm （石质挖方段松铺厚度为19.8cm）。由技术人员测量定出挂线高度，施工人员根据测 量结果每隔10m打桩挂线（钢丝绳3）。挂线高度与松铺面高差为10cm技术人员 随时用钢板尺检测悬空高度。摊铺机用传感器接收挂线的高度进行摊铺，前摊铺机 外侧传感器搭在路肩一侧钢丝绳上，内侧传感器走铝合金基准梁，事先由技术人员 根据悬空高度和松铺厚

8、度确定基准梁顶面高度，基准梁由专人看管，防止车辆和人 员碰撞。后摊铺机内侧在已铺筑完的底基层顶面通过传感器走滑靴，外侧传感器搭在中央分隔带一侧钢丝绳上，进行摊铺。摊铺机摊铺行走速度为3m/mi n,前后摊铺机摊铺宽度中间重叠30cm。施工时自卸车将车厢正对摊铺机料斗并倾斜一定角度，使混合料能靠自身重量下滑， 自卸车挂空挡由摊铺机推动自卸车前进，直至混合料全部落在摊铺机料斗内。 料斗内的混合料经皮带由螺旋叶片输送到规定的铺筑宽度。摊铺机自身带有轻型夯实系统， 经摊铺过的混合料表面平整并有一定的压实度。摊铺机后设专人检查混合料的状态及摊铺厚度，出现离析现象立即处理。5. 碾压摊铺机联铺50m后，由

9、试验人员现场测定含水量，合适时进行碾压。碾压时，在直 线段由路肩处向中间进行；在曲线超高段由曲线内侧向外侧进行。先用一台双钢轮 压路机静压一遍、再弱振一遍，然后两台单钢轮振动压路机振压二遍。根据试验段 铺筑结果来看，总计振压四遍后压实度能达到规范要求，最后用一台胶轮压路机进 行揉面。底基层两侧多碾压两遍，以确保路面边缘压实度符合要求。碾压时，后轮 应重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。压路机碾压 采用先慢后快、先稳压后振动的原则，初压速度控制在1.51.7Km/h ( 2528.3m/min ),复压速度控制在 2.02.5Km/h (33.341.7m/min )。

10、碾压完成后的底 基层应表面平整，平整度满足要求。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润状态，过干时适量洒水。凡在压路机压不到 的地方，用机夯夯实，直至压实度达到规定要求为止。压路机禁止在新铺的底基层 上急刹车或调头，以保证底基层压实后不受破坏。6. 养生碾压完成经检测压实度合格后，采用保湿养生膜在底基层全宽范围内进行覆盖，对其进行洒水养生。养生期为7天，在养生期内始终保持底基层表面湿润。特别是底基层边部的养生尤为重要，覆盖时应该用保湿养生膜包好边部，洒水时应特别注意保持边部的湿润。7. 交通管制底基层施工期间，施工便道经常洒水，避免大的扬灰，不给附近居民生活环境造成 污染，运输车辆始终以不高于30

11、km/h的速度行驶。对于刚铺筑好的施工路段，设明 显的禁行标志，除养生车辆外，其它车辆均不能通行。在关键路口，设立明显的交通指示牌，引导运输车辆及其它车辆正确顺利的通行，保证前方施工的正常运行。8. 接缝处理横缝处理a. 用摊铺机摊铺混合料时，工作缝应做成横向缝，摊铺机应驶离混合料末端。b. 人工将末端料摊齐。紧靠混合料放两根方木，方木长与底基层宽相同，方木的高 度与混合料的压实高度相同，整平紧靠方木的混合料。c. 方木的另一侧用砂砾或碎石回填 3m长，稍高出方木几厘米。d. 将混合料碾压密实。纵缝处理前后摊铺机摊铺时中间位置重叠 30cm然后进行人工整形和碾压，可避免纵向接缝。9. 两层联结

12、底基层铺筑完毕并养生期结束后，清扫冲洗干净并喷洒一层水泥净浆，再铺筑下基 层，以提高两层之间的结合力，形成整体强度。八、质量控制措施建立在项目经理领导下，项目总工程师直接负责工程质量保证体系 ，采取以预防和改 进为主的质量管理原则，用全面系统的综合治理方式，保证水泥稳定碎石底基层的 施工质量。（1）一般质量保证措施：1. 提高全员质量意识，做好全面质量管理，建立健全质量保证体系，建立质量检查 制度，确立以群众为基础，专业人员为骨干的工前、工中、工后检查的质量“三检” 制度。2. 充分发挥质量监督机构的作用，积极配合监理工程师工作，服从监理工程师的监 督和管理，尊重和维护监理工程师的权威，保证各

13、施工工序的质量。3. 从源头做起，严把材料质量关，建好工地试验室，按规范要求或随时对进场原材 料进行检验，不合格材料杜绝进入施工现场。4. 严格按照技术规范及规程或监理工程师认可的施工方法组织施工，根据工程特点 及时组织各种技术培训，不合格者不得上岗，促进工程质量提高。5. 采用先进的施工技术和管理方法，推引新技术、新工艺，投入现代化的施工机械 设备。（2）过程控制质量保证措施：1. 施工前做好醒目的标志牌及安全栅。合理规划施工车辆行驶路线。尽量不与地方 车辆抢道。2. 加强对施工人员的安全质量教育及安全保护工作。定期进行安全质量评比活动， 加强全员安全质量意识。3. 对施工机械及车辆应勤检查

14、，勤保养，运输车辆应遵守交通规则，文明行车，严 禁酒后驾车。4. 坚持技术交底，工程日志及原始记录制度5. 严格测量复核制，认真做好测量记录，准确控制路线线型及结构尺寸，避免中线 偏位事故。6. 规范施工，加强质量管理，建立健全质量保障体系。7. 贯彻执行工程检查签证制，凡未经监理工程师认可的，不准进行下道工序的施工。8. 施工时，摊铺现场应加强与后方的联系，保证卸料、摊铺、碾压等环节能够持续 进行。9. 一旦发生质量安全事故，应查清责任、尽快处理，以防影响施工的顺利进行。九、安全保证措施1. 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。2. 加强对施工人员的安全教育及安全保护工作，加强全员

15、安全意识。设立专职安全 员并建立24小时跟班制度，纠正和消除施工中出现的不安全苗头3. 各类机械设备操作人员持证上岗，无证人员或非本机人员不上机操作。对施工机 械及车辆应勤检查，勤保养，运输车辆应遵守交通规则，文明行车，严禁酒后驾车。4. 坚持安全技术交底，工程日志及原始记录制度。对施工人员定期进行安全教育和 安全知识的考核。5. 规范施工，加强安全管理，建立健全安全保障体系。6. 编制创优规划和目标管理、定人定责、努力实现全优工程的目标。7. 一旦发生安全事故，应查清责任、尽快处理，以防影响施工的顺利进行。 十、环保控制措施(1) 施工场地和运输道路洒水防护， 尽可能防止灰尘对生产人员和其它

16、人员造成危害 及对农作物的污染。(2) 车辆在运料过程中装料适中，不超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不污染 道路。施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，经当地环保部门同意后，运至指定 地点。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中 废弃的零碎配件、边角料、等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景 观不受破坏。对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。夜间施工不安排噪音很大 的机械。适当

17、控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音 叠加。合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。十一、雨季施工安排按工期计划底基层施工正赶上当地雨季，施工受降雨的影响较大，因此提前做好防 范准备，制定切实可行的施工措施，确保在雨季正常施工。1）随时保持料场排水沟矩的畅通，防止料堆泡水。对水泥等易受水影响的材料采取 重点防护措施。2）成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取 得联系，预知预防。3）备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，及时控干便道积水， 保证雨季道路畅通。施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。

18、4）经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。5）增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。十二、大面积施工时注意事项I. 为保证水泥稳定碎石底基层摊铺时间控制在3h以内，需配备足够的运输车辆，以防止摊铺机出现等料现象。2保持便道的畅通，避免运输车辆在运输过程中出现堵车现象。3. 拌和站拌料速度与摊铺速度相协调，避免出现拌和站拌料过快或过慢现象。4. 该地白天气候炎热，混合料水分蒸发过快，混合料在运输过程中应予以覆盖。5. 防雨措施：根据当地气候，夏秋季节多雨且多为暴雨，故施工前注意天气变化， 提前作好防雨准备，施工过程中备好防雨彩条布。6. 机械设备的保养

19、：平时要加强机械设备（包括拌和站、摊铺机、压路机、自卸汽 车等）的保养与维修，确保其完好率，才能保证施工质量与进度。7. 水泥稳定碎石底基层施工中，一个工作面的最佳机械组合为：装载机 4台，摊铺机2 台，双钢轮振动压路机1台，单钢轮振动压路机2台，胶轮压路机1台，600t产量稳定 拌和设备1座，洒水车2台，运输车辆视拌和站与摊铺位置距离确定。8. 合理的碾压程序为：双钢轮压路机静压一遍、弱振一遍，单钢轮振动压路机振压 两遍，胶轮压路机终压一遍收面，压实度满足设计及规范要求。9. 施工中严格按照施工配合比控制材料用量，拌和均匀，严格控制含水量。试验人 员必须坚守工作面，及时测出含水量、压实度，有

20、效地指导施工顺利进行。10. 水泥稳定碎石底基层施工时间的控制，对底基层的压实度、强度起关键作用。从水泥稳定碎石拌和站进料到碾压收面结束施工时间宜控制在3h之内。II. 试验人员用以检测压实度的试坑， 要及时安排专人用新拌的混合料进行填补并分 层夯实，表面应拍平，保证平整度。12. 摊铺机摊铺过程中，安排专人对局部粗集料集中而造成离析的地方进行清除，并 采用新拌的符合要求的混合料在碾压开始前进行处理。13. 底基层摊铺碾压结束后，及时采用保湿养生膜在底基层摊铺全宽范围内进行覆 盖。待表面强度初步形成后及时洒水养生。14. 质检频率和方法见附表。水泥稳定碎石底基层施工检测项目检测项目检测频率检测

21、方法水泥剂量, 2每2000m 1次6个样品EDTA滴定含水量异常时随时观察、燃烧压实度每 2000 m2 6 点灌砂法宽度每200m测4处钢卷尺平整度每200m测2处X 10尺3米直尺横坡度每200m测4点水准仪高程每200m测4个断面，每个断面3点水准仪抗压强度每一工作面一组，一组13个试件，变异系数w 15%路强仪厚度每个车道200m钻芯1个（与取芯同时进行）取芯十三、工程事故应急预案与响应预案、概述： 根据公路工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，应急预案的人力、 物资，技术准备主要针对这几类事故。应急预案应立足于安全事故的救

22、援，立足于工程项目自援自救，立足于 工程所在地政府和当地社会资源的救助。、应急组织应急领导小组：组长：杨武副组长：杨春华韩伟徐帮亮乔辛州组员：钟国权王瑞林赵海振杨哲张利松崔文成彭凯胡玉军付利军孙明慧现场抢救组：项目部经理为组长，常务经理、书记、副经理、总工为副组长，技术、安检、物机、办公室、财务、计合、试验部门人员和现场领工员为现场抢救组成员；后勤服务组：项目部办公室负责人为组长，项目分部办公室全体人员为后勤服务组成员，应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活配置。应急领导小组职责：工程发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢 救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组

23、最新动 态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工 地现场，手机 24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事 故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院 抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮 供应。安检室职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：1、医疗器材：担架

24、、氧气袋、塑料袋、小药箱；2、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；5、交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时不应跑长途；6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。 培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。 务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。、通信联络项目部必须将 110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、当地 安全监督部门电话号码，进行公布。工地抢险指挥及参与抢险的人员应熟知 这些号码。（六）、事故报告工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，米取有效措施防止事故 扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门； 轻伤事故：应由项目部在24小时内报告公司领导、生产办公室和公司工会；重伤事故：公司应在接到指挥部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织；重伤三人以上或死亡一至二人的事故：公司应在接到项目部报告后