挤压车间工艺操作规程

1、挤压车间工艺操作规程挤压车间工艺操作规程本规程规定了铝及铝合金工业用型材、建筑型材（基材）的挤压和人工时效各工序的工艺制度及操作标准。1挤压车间产品生产工艺流程挤压状态（H112）型材工艺流程铸棒加热一挤压一张力矫直一锯切、取样一整形处置一成品查验一包装一交货淬火+自然时效状态（T4）型材工艺流程铸棒加热T高温挤压一喷水淬火T张力矫直T锯切、取样T整形处置一成品查验一包装一交货淬火+人工时效状态（T五、T6）型材工艺流程铸棒加热-高温挤压一吹风冷却或喷水淬火一张力矫直一锯切、取样一整形处置一预检查一人工时效一手工矫正一成品查验一包装一交货建筑型材（基材）挤压工艺流程铸棒加热-高温挤压一冷却（空

2、冷、风冷或水冷）淬火一张力矫直T切定尺一整形处置T预检查T人工时效T检查T提交表面处置。2挤压工序操作规程挤压前的预备工作2.1.1 按设缶利用规程及平安规程检查、润滑设缶，空行程运转,证明设备正常才能开始生产。在持续生产的进程中，应认真交交班，认真了解上一班的生产、质量、设缶和工具等情形。2.1.2 检查铸棒加热炉、模具加热炉、挤压筒的仪表定温和实际指示温度，和铸棒的实际温度是不是符合规定要求。模具加热炉温度范围一样为400450Co2.1.3 检查工模具（包括挤压模、挤压垫等）的规格、型号和尺寸是不是与生产卡片一致，质量是不是符合要求。2.1.4 各机台当班的班长应提早23小时向模具工提交

3、下班预备生产的各类规格产品的工具任务单，以便模具工及时预备和加热有关工具。各机台用模具在加热炉内的保温时刻一样不小于：6MN挤压机的1小时，8MN挤压机的小时，10MN以上吨位挤压机的2小时。铸棒装炉和加热2.2.1 装炉前应依照生产卡片查对铸棒的合金、炉次、规格、数量,确认无误后方可装炉，不得擅自更改。2.2.2 为了保证产品质量，装炉前铸棒的表面应清洁，无油污、尘埃、金属屑及其它赃物。不然，装炉人员应在装炉前清理干净。223装炉和生产时必需严防混料，专门要避免混合金。要保证批与批之间有明显的标志。2.2.4 按工艺规程规定进行仪表定温。最高定温一样不该超过表2-1的规定。当铸棒温度达不到规

4、定温度时，经车间主任同意，查明缘故后可适当提高炉子定温。表2-1铝及铝合金铸棒许诺最高加热温度合金牌号允许最高加热温度/5A()2、5052、5A035005056、5A()5、5A064701070A、1060、1050A.1035、12(X)、8A06、3A21、6A02、6061、60635502.2.5 各类合金铸棒的许诺最高加热温度按表2-1o铸棒的加热制度按表2-2。对加热温度有特殊要求时，应在卡片上注明。表2-2铝及铝合金铸棒加热温度合金牌号制品种类交货状态铸棒加热温度/挤压筒加热温度/6061、6063型棒T4、T5、T646053040045()6A02型棒T4、T64605

5、304204501070A、1060、1050A、1035、1200、8A06、3A21空心型材H1124605304204501070A.10601050A.1035、1200.8A06、型棒H112420480400-5005A()2、5052、3A215A()2、5052、3A21空心型材H1124504804204505A03、5056、5A()5、5AO6型棒H112330-4504004501070A、1060、1050A、1035、1200.8A06排H112250320250-4001070A、1060、1050A、1035、1200.8A06排（性能附结果）H11225(1-

6、45025045()2.2.6当铸棒温度达到规定温度时才能挤压，每次只许诺出炉一个铸棒。2.2.7 电气和仪表保护人员应保证加热炉和挤压筒加热器仪表的正常运转，对其工作情形每班至少要检查三次。同时，还应保证炉子整个测温系统温度测量的准确性。挤压2.3.1 挤压前对出炉待压的铸棒进行测温，至少每挤压10个铸棒应测温一次，但每批很多于一次。并如实把挤压筒温度、铸棒温度记录在卡片上。仪表保护人员每一个月至少检查一次测温仪器，保证其处于完好状态。232为避免闷车，应迅速装配、改换挤压工具。在开始挤压时采纳表2-2规定的上限温度，挤压35个铸棒后可转入正常温度挤压。233为避免缩尾、成层和气泡等，挤压垫

7、、挤压轴、挤压筒内套等不许诺涂润滑油或弄脏。234平模挤压时，模面许诺涂油润滑。分流模挤压时，不许诺涂润滑剂，应维持模面清洁，以保证焊缝质量。2.3.5 为保证制品性能，关于606、6063合金型材，应测量制品出模孔温度，其温度一样应在520530。若是温度低于5()(),应及时通过提高挤压速度或提高铸棒加热温度的方式来提高出模孔温度。236挤压速度应依照型材的合金、规格、形状、尺寸、表面状况等因素而决定。关于空心型材，为保证焊缝质量，速度不宜过快。237变换规格时，应检查第一和第二根制品的头尾尺寸、表面和外形质量及定尺压出长度。只有全面检查合格后才能投入生产。生产进程中，质检员、操作手和助手

8、都应随时注意制品的表面、外形和尺寸等的转变情形，发觉问题应及时处置。238多孔模挤压时，各孔流出的长度差不得超过下值：2孔应小于500mm；36孔小于800mm；6孔以上小于1500mm。当长度差超过上述规按时，应通过修模等予以调整。2.3.9 挤压工序质检员对每批产品都必需认真、认真地检查，发觉不合格时要及时通知操作手，并将具体情形反映给修模工，以便修模工正确地修模。2.3.10 在生产中碰到重大质量问题，如挤压成型困难、产品不符合质量标准等，必需由操作手、修模工和技术人员等一起研究处置，或请示有关领导处置，不得擅自卸模。在特殊情形下，质检人员可依照下工序设缶和技术上的可能性，关于稍有超出质

9、量标准的产品签字交到下工序处置。2.3.11 为了幸免表面擦伤，要维持滚道、中断锯台、石墨导路无铝屑等异物；要避免冷床上料积成堆，相互摩擦。型材之间要维持必然的距离。2312操作人员所利用的手套、石棉布等严防沾污、潮湿，制品不得触及酸、碱、盐等物，确保其表面质量。2313挤压终止后，应及时清理残料和废料，并别离送到专用的废料保留位置。冷却淬火2.4.1 关于6063合金T5状态型材，当其断面最大壁厚小于3mm时，制品出模孔后应吹风冷却；大于3mm时，应喷水冷却。T4、T6状态制品必需采纳大冷却强度进行喷水冷却。2.4.2 关于6061合金T4、T五、T6状态型材，6A()2合金T4、T6状态型

10、材，都必需喷水冷却。其中T4、T6状态必需采纳大冷却强度进行喷水冷却。张力矫直2.5.1 矫直前后应认真测量型材各部位尺寸。大开口型材、空心型材在矫直时，夹头部位内腔要配有专用塞垫。2.5.2 型材夹紧后，先绷直，再拉伸，同时矫直弯曲和扭拧。每次只许诺矫直一根型材。253为了提高成品率，应尽可能缩短矫直夹头的长度。当型材长度不一致时，应依照型材的实际长度，调剂矫直机的钳口位置，不许诺将型材折弯后矫直。2.5.4 张力矫直时的拉伸率操纵范围：1070A、1060、1050A.103五、1200s8Ao六、3A21合金为%,一样不得超过%；6063合金为,一样不得超过%；606、6Ao二、5Ao二

11、、5052合金为%,一样不得超过%；5A03、505六、5Ao五、5A06合金为%,一样不得超过。矫直时要注意观看型材表面转变情形，不能显现橘皮状和明显的变形。2.5.5 关于性能有特殊要求的6A0二、606一、6063合金T五、T6状态制品，在保证型材表面质量和断面尺寸的前提下，可适当增大矫直时的拉伸率，一样为%。2.5.6 矫直时，应轻拿轻放，禁止扔放制品，禁止成堆放置。锯切2.6.1 锯切前应检查设备、锯片润滑是不是正常。并按产品的定尺长度调整好定尺挡板。2.6.2 型材在锯切线上彼此之间应维持必然距离，以防相互擦伤。2.6.3 小规格型材锯切时，应并排压紧锯切，不得成堆锯切。大规格型材

12、应单根锯切。2.6.4 锯切时端头应整齐，切斜度不准超过2,端头应无毛刺。2.6.5 锯切时，发觉锯齿粘铝时应及时清理，以避免阻碍型材切口质量及损坏锯片。2.6.6 第一次锯切的制品应测量其长度尺寸,定尺型材长度许诺误差为+15mm。倍尺交货的型材，在知足长度许诺误差的情形下，应加切口余量，每一个切口为5mm。在锯切进程中也要注意检查，以防定尺挡板移动造成定尺长度不合格。2.6.7 型材的切头尾长度应依照夹头部位的长短及变形情形确信,切头长度一样为200600mm,切尾长度为400800mm。268为了提高成品率和制品质量，在锯切进程中，要注意观看每根型材的表面状况。对型材表面上存在的较明显、

13、难以拯救的缺点，应切除，不要流入下道工序。检查、预检查2.7.1 关于再也不进行人工时效和表面处置的成品型材,应按产品标准及用户的其它要求，进行全面检查。合格者装框，送包装车间包装后交货。2.7.2 关于还需要进行人工时效和表面处置的型材,锯切后应在平台上对型材尺寸、弯曲、扭拧、间隙、角度、表面等进行全面检查。合格者装框，送时效工序。2.7.3 检查合格的型材，应整齐地放入料框中，并用料垫隔开，料垫间距不大于1米。装框时，要轻拿轻放，避免磕碰伤。型材头尾要摆放整齐。关于需要进行人工时效的型材，型材之间要留有必然的距离，保证在人工时效时热空气循环畅通。2.7.4 制品应按批装框。多批装框时，批与

14、批之间应有特殊标记。装框的原那么是小规格、薄壁、短定尺、易变形型材及空心型材，应尽可能放置于框的上部。装框型材的高度不许诺超过料框。2.7.5 每批型材挤压完毕后，操作手和质检员必需在卡片上签字,然后才能进入下道工序。有关质量问题必需详细记录，并有当事人签名。整形处置及手工矫正2.8.1 关于检查中发觉的个别型材存在的形位尺寸不合格,应及时进行整形处置，但应注意保证型材表面质量。2.8.2 关于存在个别部位有塌陷的型材，应用木质或尼龙材料工具进行平整处置。2.8.3 关于个别表面有麻点的型材，应用细砂纸进行打磨。2.8.4 人工时效后的型材，一样不进行矫正处置；在个别情形下需要进行处置时，只能

15、是微量变形，通常采纳手工矫正。3人工时效操作规程时效前的预备3.1.1 严格遵守有关时效炉的利用保护和平安操作规程。3.1.2 时效前应检查测温仪表、燃气供给是不是正常。设定温度是不是符合工艺要求。3.1.3 装炉前必需有生产卡片，卡片上的批次、合金和规格必需与实物相符合。3.1.4 人工时效制品在时效前必需是预检查合格的，卡片上应有质检员的签名。3.1.5 时效装炉不要过满，装炉量8吨。时效制度3.2.1 人工时效制度按下表3-1的规定执行。表3-1铝合金型材人工时效制度合金牌号、状态金属温度/保温时间/h备注6063T52005八1壁厚）3mm型材取上限。T61805八16A021605八160611805八13.2.2当型材温度达到规定温度后开始计算保温时刻，并做好记录O323对热处置有特殊要求的制品，其人工时效制度按卡片规定执行。其它要求3.2.2 关于6A（）二、6061合金型材，挤压机上淬火后应当即进行人工时效，距离时刻不要超过24小时，幸免强度降低过量。332时效炉应按期进行测温。测温可用人工时效的型材进行，最大金属温度差不该超过1（）O333时效工序的质检员应认真监督时效工艺规程的执行。3