钢轨焊接1至3部分

1、 TB/T 1632.2-2005 目 次前 言1 范 围12 规范性引用文件13 要 求13.1焊接用钢轨要求13.2设备要求13.3人员要求13.4工艺要求13.5质量要求34 试验方法44.1外观检验44.2超声波探伤检验44.3落锤试验44.4静弯试验44.5疲劳试验44.6拉伸试验44.7冲击试验44.8硬度试验44.9显微组织检验64.10断口检验65 检验规则65.1成品检验65.2型式检验65.3生产检验7 TB/T 1632.2-2005 前 言TB/T 1632钢轨焊接初步确定分为四个部分：第一部分以：通用技术条件；第2部分：闪光焊接；第3部分：铝热焊接；第4部分：气压焊接

2、；本部分为TB/T1632的第2部分。本部分代替TB/T16321991钢轨焊接接头技术条件和TB/T1632.21997钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨中关于接触焊的相关内容。本部分参考了英国标准草案铁路轨道钢轨闪光焊接 第1部分 固定式闪光焊焊接220和260级别新钢轨（BS EN 1458712003）和英国铁道线路规范闪光焊焊接钢轨（RT/CES/001）的有关内容。本部分与TB/T16321991和TB/T1632.21997相比，主要变化如下：增加了闪光焊接的设备、人员、工艺要求；增加了线路上移动式闪光焊的要求；增加了75Kg/m钢轨闪光焊接的内容；修改了部分焊接接头性能指标；修改了

3、部分焊接接头试验方法；修改了验收规则；删除了“附录C钢轨焊接记录格式（参考件）”.本部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所起草。本部分幅度人起草人：杨来顺、高文会、丁韦、张震、朱梅。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T16321991; TB/T1632.21997。 TB/T1632.22005 钢轨焊接 第2部分：闪光焊接1 范 围TB/T1632的本部分规定了钢轨固定式和移动式闪光焊接的要求、试验方法和检验规则。本部分适用于50Kg/m75Kg/m钢轨的闪光焊接。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过TB/T1632

4、的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版圴不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的量新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T231.12002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T4340.11999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 TB/T1632.1钢轨焊接 通用技术条件 TB/T2622.2移动式钢轨气压焊设备 加热器技术条件 TB/T2622.3 移动式钢轨气压焊

5、设备 气体控制箱技术条件3 要求3.1 焊接用钢轨要求用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。3.2 设备要求3.2.1 固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。3.2.2 移动式闪光焊接在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。3.3 人员要求焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨

6、焊接工操作许可证”.3.4 工艺要求3.4.1 基本工序 钢轨的选配； 钢轨焊接前检查； 矫直钢轨； 焊前除锈； 焊接和推凸； TB/T 1632.2 2005 粗磨； 焊后热处理； 焊接接头矫直； 外形精整及平直度检验； 超声波探伤；3.4.2 钢轨焊前检查3.4.2.1检查钢轨型式尺寸：钢轨高度（H）、轨头宽度(WH)、轨底宽度（WF）、断面不对称（AS）、端面斜度（垂直、水平方向）、端部弯曲、轨身平直度。3.4.2.2检查钢轨表面质量。3.4.3 矫直钢轨可以采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。3.

7、4.4 焊前除锈3.4.4.1待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位，应除锈打磨。3.4.4.2打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢染时，应重新打磨处理。3.4.5 焊接和推凸3.4.5.1焊接前轨温不宜低于10。3.4.5.2焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm。不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。3.4.5.3推凸后、未经打磨处理情况下，应使用检测直尺（Lo1mm） 和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm的位置测量并计算接头错边量，见图1的图2.接头错边量不应超过表1规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接

8、接头，就在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接头。 图1 接头错边示意 接头错边量x-y（mm） 图2 接头错边测量 TB/T 1632.22005表1 接头错边量最大允许值接头错边的位置接头错边量最大允许值mm钢轨顶面纵向中心的垂直方向0.5工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向0.5轨脚边缘的滴水平方向2.03.4.5.4 使用移动式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时，应与无缝线路 铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400方可去除牵拉力。3.4.5.5 批量生产应在型式检验合格后，且应采用与型式检验试件相同一生产工艺。3.4.5.6 应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识

9、，标识位于同一侧轨腰、距焊缝1m3m位置。标识应清晰、端正，至少五年（或一个大修周期）内可以识别。标识方式保证每个钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。3.4.6 粗 磨3.4.6.1 粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。3.4.6.2 应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应现现打磨灼伤。3.4.6.3 焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵和打磨过渡。3.4.7 焊后热处理3.4.7.1 焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度面采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。3.4.7.2 固定式闪光焊的焊接接头宜采用中频电感应方式

10、加热。移动式闪光焊的焊接接头宜采用气压焊加热器火焰摆动方式加热，设备应符合TB/T2622.2和TB/T2622.3的要求。3.4.7.3 钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500（轨头表面），加热温度850950，轨头冷却宜采用风冷。3.4.8 焊接接头矫直 应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接头温度应低于400。3.4.9 外形精整及平直度检验 3.4.9.1 应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。3.4.9.2 外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械

11、损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。3.4.9.3 焊接接头经矫直和外形精整后，应按照TB/T1632.1的规定检查平直度和表面质量。3.4.10 超声波探伤 应按照TB/T1632.1的规定执行。3.5 质量要求钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表2. TB/T 1632.22005表2 钢轨闪光焊焊接接头质量要求序号检验项目要求50Kg/m60Kg/m75Kg/m1外观平直度按TB/T1632.1的规定表面质量按TB/T1632.1的规定2超声波探伤按TB/T 1632.1的规定3落垂h4.2m,1次不断或h2.5m,2次不断h5.2m,1次不断或h3.1m

12、，2次不断h6.4m,1次不断或h3.8m,2次不断4静弯轨头受压F1200Kn,不断F1450Kn,不断F1850Kn,不断轨头受拉F1100Kn，不断F1300Kn,不断F1600Kn，不断5疲劳Fmin70KNFmax345KNFmin95KNFmax470KNFmin120KNFmax600KN支距：1.0m载荷循环次数:2×106，不断6拉伸热轧钢轨：980MPa级；Rm880Mpa；880 MPa级轨，Rm800Mpa。A6热处理钢轨：按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行7冲击AKU6.5J8硬度速度不大于200km/h的线路：每条测试线应满足HJ0.9HP ,HJI0

13、.8HP。W20mm速度大于200km/h的线路：每条测试线应满足1.05HPHJ0.95HP ,HJI0.8HP。W20mm9显微组织焊缝、热影响区：珠光体，可出现少量铁素体；不应有马氏体、贝氏体和魏氏组织10断口无未焊合、过烧、夹渣缺陷；允许存在少量灰斑 单个灰斑面积不大于10mm2 ,灰斑总面积不大于20mm 2 注：HP 母材硬度平均值；HJ 焊接接头硬度平均值；H J1 焊接接头软点硬度平均值；W软化区宽度。4试验方法4.1外观检验 平直度和表面质量检验方法按TB/T1632.1的规定进行。4.2超声波探伤检验 超声波探伤方法按TB/T1632.1的规定进行。4.3落垂试验 试件要求

14、及试验方法按TB/T1632.1的规定进行。4.4静弯试验 试件要求及试验方法按TB/T1632.1的规定进行。4.5疲劳试验 试件要求及试验方法按TB/T1632.1的规定进行。4.6拉伸试验 试样要求及试验方法按TB/T1632.1的规定进行。4.7冲击试验 试样要求及试验方法按TB/T1632.1的规定进行。4.8硬度试验4.8.1轨顶面硬度 轨顶面硬度试样取样位置及测点分布见图3，焊缝位于试样长度中心。将焊接接头轨顶面磨掉1mm后，检测布氏硬度。布氏硬度试验方法按GB/T231.12002规定进行，试验条件为HBW10/3000。4.8.2纵断面硬度 纵断面硬度试样取样位置见图4，焊缝

15、位于试样长度中心。测试纵断面上轨头（测试线1）、中和轴（测试线2）、轨底（测试线3）三条线的硬度值，测点以焊缝为中心向左右两侧对称排列，测点间距5mm。焊接接头纵断面检测洛氏硬度或维氏硬度。洛氏硬度试验方法按GB/T2301991规定进行，采用HRC标尺；维氏硬度试验方法按GB/T4340.11999规定进行，试验力值294.2N。4.8.3数据处理 测试后用5%硝酸酒精浸蚀试样测试表面，使测试表面出现肉眼可见的焊缝及焊缝两侧热影响区与母材交界线，以交界线为基准按图3、图4所示确定B、C两条线。 计算AB和CD间测点硬度的平均值，作为母材的硬度平均值，记为HP；计算BC间测点（含B、C线上的测

16、点）硬度的平均值，作焊接接头的硬度平均值，记为HJ；将BC间小于0.9Hp的测点硬度值取平均值，作为软点的硬度平均值，记为HJ1；利用测试线1上的各测点硬度值在坐标图上绘制成硬度曲线，将硬度值低于0.9Hp（设计速度大于200km/h的线路取0.95 Hp）的宽度作为软化区宽度，记为W。4.9 显微组织检验4.9.1 显微组织检验按GB/T13298规定的方法进行。4.9.2 焊接接头显微组织试验取样位置见图5，箭头指向面为观察面，轨头1处，轨底2处。4.10 断口检验利用落锤试件、补加锤击击断，肉眼或借助放大镜检查折断的焊接接头断口，记录断口缺陷细节。5 检验规则5.1 成品检验5.1.1应

17、对每个焊接接头（成品）进行成品检验 。5.1.2成品检验的项目包括外观和超声波探伤。5.1.3外观和超声波探伤检验应符合表2的要求。5.2 型式检验5.2.1 出现下列情况之一时应进行型式检验； a)焊轨组织初次生产； b)正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量； c)更换焊轨设备； d)钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变首次焊接时； e)生产检验结果不合格； f)停产一年后，恢复生产前。5.2.2 型式检验的项目及受检试件数量见表3. 表3 型式检验的项目及试件数量 单位为个外观超声波探伤落锤静弯疲劳拉伸冲击硬度显微组织断口移动式闪光焊固定式闪光焊轨头受压轨头受拉

18、全部试件全部试件152512331121（利用硬度试件）15（利用落锤试件）注：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。5.2.3 型式检验受检试件所用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态与焊接生产用钢轨相同，受检试件就是相同工艺焊接的接头。5.2.4 不同牌号钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行；热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。5.2.5 型式检验结果符合第3章规定的试件为合格试件。静弯检15个试件应连续试验合格；移动式闪光焊落锤受检15个试件应连续试验合格固定式闪光焊落锤受检25个试件应连续试验合格。一次型式检验中

19、，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产。5.2.6 型式检验报告中，应明示以下内容 焊轨组织名称、焊机型号、焊机出厂编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。5.3 生产检验5.3.1 出现下列情况之一时应进行生产检验；a) 连续焊接500个接头；b) 焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正后；c) 焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后；d) 焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。5.3.2 生产检验的项目及试件数量见表4. 表4 生产检验的项目及试件数量 单位为个外观超声波探伤落锤硬度断口77525（利用落

20、锤试件）注1：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。注2：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。5.3.3 生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合第3章相关规定，检验合格方可继续生产。5.3.4 生产检验在1个及以上试件不合格时应予复验。第一次复验：对不合格件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果剑桥 若试件中有1企及 以上不合格，应再复验。第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应判生产检验结果不合格。 中 华 人 民 共 和 国 铁道行业标准 钢 轨 焊 接 第2部分：闪光焊接 Weldi

21、ng of rails Part 2 ：Flash butt welding TB/T 1632.22005 中国铁道出版社出版、发行 （100054，北京市宣武区右安门西街8号） 读者服务部电话：市（010）51873174，路电（021）73174 北京市兴顺印刷厂印刷 版权专有 侵权必究 开本：880mm×1230mm1/16 印张：0.75 字数：14千字2005年7月第1版 2005年7月第1次印刷 统一书号：15113.2159 定价：7.20元 ICS 45.120 TB中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 1632.22005 部分代替TB/T 16321991、TB

22、/T 1632.21997钢 轨 焊 接第2部分：闪光焊接Welding of railsPart 2:Flash butt wekding2005-06-27 2005-06-27实施中华人民共和国铁道部 发布 ICS 45.120S 17 TB中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 1632.32005 部分代替 TB/T 16321991、TB/T 1632.21997 钢轨焊接第3部分：铝热焊接Welding of railsPart 3:Thermit welding2005-06-27 2005-06-27实施中华人民共和国铁道部 发布 TB/T 1632.3-2005 目 次前 言

23、1 范 围12 规范性引用文件13 要 求13.1 焊接用钢轨要求13.2 焊接材料13.3 人员要求13.4 工艺要求13.5 质量要求24 试验方法34.1 外观检验34.2 超声波探伤检验34.3 静弯试验34.4 疲劳试验34.5 拉伸试验34.6 冲击试验34.7 硬度试验34.8 显微组织检验44.9 断口检验45 检验规则45.1 成品检验45.2 型式检验45.3 生产检验5附录A（资料性附录） 钢轨铝热焊接操作记录表6附录B (规范性附录) 软化区宽度测量方法7TB/T 1632.32005 前 言TB/T 1632钢轨焊接初步确定分为四个分：第一部分：通用技术条件；第二部分

24、：闪光焊接；第三部分：铝热焊接；第四部分：气压焊接。本部分为TB/T 1632的第3部分。本部分为代替TB/T16321991钢轨焊接接头技术条件和TB/T 1632.21997钢轨焊接接头技术条件热处理钢轨中关于铝热焊的相关内容。本次修订的焊缝硬度、软化区宽度和表面质量参照了“欧洲铝热焊工艺标准（草案）CEN/T256/SCI/WG4 1998年9月中”。本部分与TB/T 16321991和TB/ 1632.21997相比，主要变化如下：增加了钢轨铝热焊接的材料、人员、工艺要求；增加了75Kg/%m钢轨铝热焊接的内容；修改了部分焊接接头性能指标；修改了部分焊接接头试验方法；修改了难验收规则；

25、删除了“附录C钢轨焊接记录格式（参考件）”。本部分的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。本部分由铁道科学不相容院金属及化学研究所、铁道部标准计量天所起草。本部分主要起草人：胡智博、李力、邹立顺、黎连修、朱梅、本部分参加起草人：裘德海、刘艳红。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T 16321991；TB/T 1632.21997。 TB/T 1632.32005 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接1 范 围 TB/T 1632的本部分规定了钢轨铝热焊接的要求、试验方法和检验规则。 本部分适用于50Kg/m75Kg/m钢轨的铝热焊接。2 规范必引用文

26、件下列文件中的条款通过TB/T 1632的本部分的引用而成为本部分的要款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法GB/T 231.12002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 4340.11999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 1632.1 钢轨焊接 通用技术条件3 要 求3.1 焊接用钢轨要求用于铝热焊接的钢轨应符

27、合TB/T 1632.1的规定。3.2 焊接材料要求3.2.1铝热焊剂 铝热焊剂应适用于待焊钢轨，密封包装，包装上的标识便于识别。3.2.2 砂 模 砂模应适用于待焊钢轨，包装上的标识便于识别。3.2.3 坩 埚 坩埚应能够实现铝热钢水自动浇铸。3.3 人员要求焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”。3.4 工艺要求3.4.1焊接工艺3.4.1.1铝热焊接工艺应按供应商提供的工艺手册执行。3.4.1.2供应商应在手册中详细列明所需设备及消耗性材料，以及详细的操作方法。还应包括下列内容： a) 主要操作人员人数； b) 焊接设备使用说明； c) 不同牌号、

28、型号的钢轨所对应的焊剂； d) 钢轨端头的准备及轨缝大小； e) 详细的预热参数；TB/T 1632.32005f) 从点燃焊剂到钢水浇铸的时间范围；g) 允许列车通过时焊接接头的温度；h) 对焊接环境的要求（如温度、湿度、风力）；i) 安全事项。3.4.2 焊接记录 焊接操作人员应记录焊接过程，记录内容参照附录A“钢轨铝热焊接操作记录表”，记录应保留5年。3.5 质量要求3.5.1 钢轨铝热焊焊接接头质量要求见表1. 表1 钢轨铝热焊焊接接头质量要求序号检验项目 要求50Kg/m60Kg/m75Kg/m1外观平直度按TB/T 1632.1的规定表面质量按TB/T 1632.1 的规定及本部分

29、3.5.2 ，3.5.32超声波探伤按TB/T 1632.1R的规定3a静弯轨头受压F900KNfmax10mm880Mpa级轨：F1200KNfmax10mm980Mpa级轨：F1300KNfmax10mm880Mpa级轨：F1500KNfmax10mm980Mpa级轨：F1600KNfmax10mm轨头受拉F900KNfmax10mm880Mpa级轨：F1100KNfmax10mm980Mpa级轨：F1200KNfmax10mm880Mpa级轨：F1400KNfmax10mm980Mpa级轨：F1500KNfmax10mm4疲劳Fmin=50KN,Fmin=250KNFmin=70KN,F

30、min=350KNFmin=90KN,Fmin=450KN支距：1.0m，载荷循环次数： 2×106 ,不断5拉伸a880Mpa级轨Rm710Mpa,980Mpa级轨Rm780Mpa.A2%b6冲击Aku6.0Jb7硬度焊缝硬度热轧钢轨HP ±20（HBW10/3000）,热处理钢轨HP40HP(HBW10/3000)软化区宽度热轧钢轨W20mm，热处理钢轨W30mm8显微组织焊缝、热影响区不应出现马氏体及魏氏组织等贝氏体型焊剂:焊缝显微组织应为贝氏体加注量铁素体珠光体型焊剂：焊缝显微组织应为珠光体加注量铁素体9断口不应出现疏松、缩孔或由焊接引起的裂纹等缺陷允许出现少量气孔

31、、夹渣或夹砂等缺陷，其尺寸及数量如下： 最大尺寸2mm时，允许数量1个；最大尺寸1mm时，允许数量2个a 热处理钢轨焊接接头的静弯、拉伸检验项目，按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行。b 断后伸长率A、冲击功Aku不作交货条件。注 ：HP为焊接接头热影响区外两侧钢轨母材的平圴硬度。3.5.2 经打磨后的焊接接头轨头部位应满足：a) 不应出现裂纹；b) 可出现1个最大尺寸为1mm的气孔；c) 在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内（见图1），可现现1个最大尺为TB/T 1632.320051mm的气孔、夹渣或夹砂。3.5.3 焊接接头焊筋表面应满足：a) 最多可出现3个最大尺寸不超过2

32、mm的气孔；b) 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合表2的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内。 表2 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸缺陷面积（mm2）缺陷深度（mm）1031522014 试验方法4.1 外观检验平直度和表面质量检验方法按TB/T 1632.1 的规定进行。4.2 超声波探伤检验超声波探伤方法按TB/T 1632.1 的规定进行。接头应加载直至断裂。4.3 静弯试验试件要求及试验方法按TB/T 1632.1 的规定进行。4.4 疲劳试验试件要求及试验方法按TB/T 1632.1 的规定进行。4.5 拉伸试验试样要求及试验方法按TB/T 1632.1的规定进行。4.6 冲

33、击试验 试样要求及试验方法按TB/T 1632.1的规定进行。4.7 硬度试验4.7.1 焊缝硬度焊缝硬度试验在轨项面焊缝中心横向位置（见图2）进行，检测3点布氏硬度，计算平均硬度值，记为焊缝硬度；在焊缝两侧母材上按图示位置分别检测3点，计算TB/T 1632.32005平均硬度值，记为母材平均硬度HP,试验方法按GB/T 231.12002的规定进行。4.7.2 软化区宽度到焊接接头纵向断面（见图3），在一条距轨顶面4mm的纵向直线上检测维氏硬度工洛氏硬度，从两侧熔合线开始逐渐延伸至未受热影响的母材20mm处，测点间距为2mm.维氏硬度试验方法按GB/T 2301991规定进行，采用T 43

34、40.11999规定进行，试验力值294.2N；洛氏硬度试验方法按GB/T2301991规定进行，采用HRC标尺。将所得到的硬度测量值记录在（坐标）图上，并依据附录B中后所述方法确定该侧软化区宽度W，两侧软化区宽度均应满足表1 中规定的要求。 4.8 显微组织检验 焊接接头显微组织检验取样位置见图3阴影部位，箭头指和面为观察面，轨头2处，轨底1处。试验方法按GB/T 13298的规定进行。4.9 断口检验 利用静弯试验断口，肉眼检查或借助放大镜观察断口。记录断口面的缺陷和缺陷细节。 TB/T 1632.320055 检验规则5.1 成品检验5.1.1 应对每个焊接接头（成品）进行成品检验。5.

35、1.2 成品检验的项目包括外观和超声波探伤。5.1.3 外观和越声波探伤检验应符合表1的要求。5.2 型式检验5.2.1 出现下列情况之一时应进行型式检验：a) 焊轨组织初次焊接铁路钢轨；b) 采用新型焊剂或调整工艺时；c) 钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时；d) 生产检验结果不合格；e) 停产一年后，恢复生产前。5.2.2 型式检验的项目及试件数量见表3. 表3 型式检验的项目及试件数量 单位为个外观超声波探伤静 弯疲劳拉伸冲击硬 度显微组织断 口轨头受压轨头受 拉焊缝硬度软化区宽度全部试件全部试件8231111110（利用静弯试件）5.2.3 型式检验受检试件用钢轨的

36、生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应相同工艺焊接的接头。5.2.4 不同的牌号钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行；热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。5.2.5 型式检验结果符合第3章规定的试件为合格试件。静弯逐级检试件、疲劳受检试件应连续试验合格。一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产。5.2.6 型式检验报告中，应明示以下内容：焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人员姓名及操作许可证编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨交货状态、检验设备、详细

37、的检验结果等。5.3 生产检验5.3.1 出现下列情况之一时应进行生产检验：a) 连续焊接100或200个接头；b) 两次焊接生产间隔达6个及以上；c) 更换主要焊接操作人员。5.3.2 生产检验的项目及试件数量见表4，5.3.1中b)、c)两种情况按照连续焊接200个接头执行。 表4 生产检验的项目及试件数量 单位为个连续焊头数量外观超声波探伤静弯焊缝硬度断口轨头受压轨头受拉10022111（利用静弯试件）2（利用静弯试件）20033211（利用静弯试件）3（利用静弯试件）注：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为静弯试件。 TB/T 1632.320055.3.3 静弯受检试件应连续试验合格。5.3.4 生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合第3章相关规定，检验合格方可继续生产。5.3.5 生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验。 第一次复验：对不合格试件加倍到样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试