底基层试验段总结报告

1、 水泥稳定碎石底基层首项工程水泥稳定碎石底基层首项工程总结报告总结报告乐宜高速路面一合同水泥稳定碎石底基层试验段已于 2012 年 4月 8 日施工完毕，桩号位于 K28+860-K29+146.5 左幅，采用机铺厂拌法。试拌、试铺工作在监理工程师的监督指导下，严格按照公路路面基层施工技术规范 （JTJ 0342000） 、补充技术规范和拟定的施工方案进行。前期准备工作、供料机的安排以及混合料的配合比等，均得到监理工程师的认可和批准。整个施工过程为：下承层交验测量放样支模板拌和运输摊铺碾压检测养生，各道工序安排紧凑合理。通过本次试验段施工，获得了一系列相关数据，现总结如下：一、施工前的准备工作

2、：一、施工前的准备工作：1、人员安排：各岗位人员全部到位，并都经过了岗前培训和技术交底，实行定岗定责，责任到人，操作人员熟练，各项工作准备已充分。项目经理项目经理（赵伊华）（赵伊华）办公室（袁青）试验室（闫秋君）材料科（侯有为）质检科（侯伟）总工办（宫德生）施工处（杜伟）工程科（范鹏鹏）鹏 2、材料提前采集样品进行试验，合格后报监理工程师审批，以确定料源。每批到场材料都进行抽检，严把质量关。(1) 水泥：水泥采用峨胜水泥厂生产的 P.C 32.5 复合硅酸盐水泥，此水泥初凝时间大于 4 小时，终凝时间大于 6 小时。(2)碎石A. 粗集料采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质卵石用大型联合碎石机轧

3、制成的碎石。按公路工程试验规程JTG E42-2005 的标准方法进行试验时，压碎值为 8.8%（规范要求不大于 30） 。轧制的碎石形状接近立方体，针片状颗粒的含量为 4.6%（规范要求不超过 20） 。碎石的最大粒径为 31.5 mm（规范要求不应超过 37.5 mm） 。B. 细集料采用碎石加工过程中的石屑，0.075 mm以下的含量为4.2%（规范要求不大于 15%） 。(3)水：采用清洁无污染、符合规范要求的水源。所有进场材料全部检验合格，且料源充足，并全部经监理工程师检验认可。水泥稳定碎石底基层级配范围要求通过下列方孔筛（mm）的质量百分率%37.5199.54.752.360.6

4、0.075液限（%）塑性指数1006886385822321628815032893、机具 拌和：WCB700 稳定粒料拌和站 1 台运输：自卸汽车 50 辆摊铺：RP952 摊铺机 2 台压实：XS222H 振动压路机 1 台 徐工 262J 振动压路机 2 台 XP302 胶轮压路机 1 台 养生：洒水车 2 辆其他：装载机 5 台施工前对各种机械设备施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。4、配合比：19-31.5mm 碎石：9.5-19mm 碎石：4.75-9.5mm 碎石：0-4.75mm 石屑=18：32：24：26；水泥剂量（外掺）3.5%。二、施工工艺二、施工工艺本

5、合同段 30cm 水泥稳定碎石底基层采用机铺厂拌法施工，分两层铺筑，即上底基层 15cm、下底基层 15cm。施工工艺流程为：下承层交验测量放样支模板拌和运输摊铺碾压检测养生。1、准备下承层首先进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求，并保持下承层湿润；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保本道工序的正常进行。 2、测量挂线（1）恢复中桩，10m 设一桩，等下承层施工完毕各项指标达到规范要求后，根据水泥稳定碎石底基层的宽度放出内外边桩，然后往内外各 50cm，定指示桩。（2）进行水准测量，复测下承层高程。在试验段摊铺时，先

6、凭借经验松铺系数 1.25 计算出标高，以设计坡度推算出内外边桩的高程，然后在两侧指示桩上用红笔标出虚铺的标高，并拉线。经过对试验段纵段高程的测量结果计算，确定上、下底基层松铺系数均为1.25，具体计算见附表。（3）摊铺前，根据每 10m 放出的中桩所对应的距中桩1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m 处点位，测出对应的路槽高程 H0-1.0、H0-3.0、H0-6.0、 H0-9.0、H0-11.5。在摊铺完成后，用水准仪测出距中桩 1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m 处对应高程 H1-1.0、H1-3.0、H1-6.0、 H1-9.0、H1-11.5。在碾压完成

7、后，再用水准仪测出距中桩1.0m、3.0m、6.0m、9.0m、11.5m 处对应高程 H2-1.0、H2-3.0、H2-6.0、 H2-9.0、H2-11.5，然后算出每点处的松铺系数，X1.0=, 0 . 100 . 120 . 100 . 11HHHHX3.0=, X6.0=, X9.0=, X11.5=0 . 300 . 320 . 300 . 31HHHH0 . 600 . 620 . 600 . 61HHHH0 . 900 . 920 . 900 . 91HHHH，进而计算出该桩位处的平均松铺系数5 .1105 .1125 .1105 .111HHHH，最后再取每桩位的松铺系数的平

8、均5/ )xxxxx(11.59.06.03.01.01X值作为水泥稳定碎石底基层的松铺系数。根据试验段总结数据，水泥稳定碎石上、下底基层松铺系数均为 1.25。 3、支立模板两侧使用 24cm 高的方木作为模板，用长度 50cm 的 10cm*20cm方木一端顶住方木，另一端在紧靠方木端头用钢钎固定。为保证碾压过程中钢钎的牢固，在砸钢钎时先用手钻（钻头直径略小于钢钎直径）打出 20cm 深钻孔，然后用大锤把钢钎砸进钻孔内。 4、拌和、运输采用 WCB700 稳定粒料拌和站设备，每小时出料约 550 吨。该设备配备 4 个配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250125r/min） ，结合各

9、种集料的容重和比例进行调速。一旦调速电机调试好后不能随意调整。通过电子计量设备精确控制各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸，经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。为尽量减轻成品料在下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内） 。配料时用 4 台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。水泥稳定碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为避免在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。拌和好的水泥稳定碎

10、石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，并使混合料略有富余等，综合确定运输车辆的数量，运料与摊铺机的摊铺能力相互协 调，尽量减少停机待料时间。为有效防止水分蒸发，运输时采用表面覆盖保湿毡的方式。拌和过程已对以下问题进行注意：（1） 、根据天气情况，材料含水量变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高 1%左右。（2） 、水泥稳定碎石混合料的级配、水泥含量、含水量符合要求。（3） 、拌和好的水泥稳定碎石混合料均匀，无明显的颜色不一致、灰团、结块现象。试验室检验：（1）水泥剂量：按规定频率用滴定法进行检验，并

11、与滴定标准曲线进行对比，未发现异常。（2）含水量：安排专人专职不定时取样检测，并与施工现场保持联系，未发现异常。（3）混合料级配范围经抽查，未发现异常，无不合格材料。（4）七天无侧限抗压强度，按规定通过制作试件进行检验，未发现不合格现象。5、水泥稳定碎石摊铺、碾压采用 2 台 RP952 稳定土摊铺机联合进行摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。（1）采用两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，试验段半幅一 次成形，两台摊铺机前后相距 5-7m，前后两台摊铺机轨道重叠 50-100mm，重叠轨道为铝合金轨道。摊铺过程中摊铺机保持在摊铺速度为 2m/min 匀速摊铺，无随意增加或减少摊铺速度现象，无猛

12、加速或猛减速现象。摊铺过程中两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。（2）摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽 20cm 长 60cm 的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，使木板厚度应比松铺厚度高出 1cm（考虑熨平板压在木板上后产生的沉降） 。（3）运料车在摊铺机前 10-30cm 处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。（4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配

13、。摊铺开始前，摊铺机前有 5 辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，试验段摊铺过程中摊铺机无停顿现象。运料车倒车接近摊铺机时，无撞击摊铺机现象。（5）下底基层碾压：所用机械：配备 1 台 XS222H 振动压路机（22t） 、2 台徐工振动压路机（26t）和 1 台 XP302 轮胎压路机（30t） ，分为初压、复压、终压方式进行。初压：采用振动压路机静压 1 遍；复压：采用振动压路机先轻振 1 遍，然后强振 3 遍；根据对试 验段压实度的检测，第 3 遍碾压后的压实度值到第 4 遍碾压后的压实度值变化很小，第 3 遍碾压后压实度共检测 12 处，最大值为100.0%，

14、最小值为 98.3%，平均值为 99.2%，能达到规范要求的97%，故确定复压方式采用振动压路机轻振 1 遍，强振 3 遍。(压实度检测表附后)终压：采用胶轮压路机静压 1 遍即可消除轮迹，故确定终压方式采用静压 1 遍的方式。碾压从低侧向高侧开始，压路机错轮时，重叠 1/2 轮宽。碾压过程中，为避免边缘部位压实不到位，两侧边缘使用振动夯进行人工夯实。6、水泥稳定碎石上底基层摊铺、碾压水泥稳定碎石下底基层摊铺完成并压实后，摊铺机即回头至试验段起点开始水泥稳定碎石上底基层摊铺。其部分施工工艺如测量放样、纵段高程和松铺系数测定、支立模板、拌和、运输均采用与下底基层相同的施工工艺。上底基层碾压：配备

15、 1 台 XS222H 振动压路机（22t） 、2 台徐工振动压路机（26t）和 1 台 XP302 轮胎压路机（30t） ，分为初压、复压、终压方式进行。初压：初压采用振动压路机静压 1 遍，复压：用振动压路机先轻振 1 遍，再强振 3 遍；根据对压实度等项目的检测结果表明，第 3 遍强振后的压实度值与第 4 遍轻振后的压实度值变化很小，第 3 遍碾压后压实度共检测 11 处，最大值为 99.6%，最小值为 97.4%，平均值为 98.6%，能达到规范要求的97%，故复压遍数为用振动压路机轻振 1 遍，强振 3 遍。(压实度检测表附后)终压：采用胶轮压路机静压 2 遍即可消除轮迹，故确定终压

16、方式采用静压 2 遍的方式。7、施工缝的处理横缝的处理：（1）设置横缝时，横缝应垂直于路面车道中心线，不斜向留缝；（2）将上次施工已碾压密实且高程和平整度符合要求的施工段末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，并人工将断面找平，然后在断面处涂撒水泥浆，以保证摊铺的黏结性。（3）摊铺机摆放于断面处，并用方木将熨平板垫至与松铺高度一致，断面处完成摊铺后，在断面处使用人工洒布一层细集料，确保断面连接处的平整度与压实度符合规范要求。（4）摊铺、碾压完成后用 3m 直尺对接缝处进行平整度检测，确保接缝处的平整度满足规范要求。经对试验段的接缝处检测，平整度符合规范要求。8、检验施工完成后，按照规定及时对水

17、泥稳定碎石底基层的各项技术指标进行检测。下底基层摊铺完成及碾压完成后，进行高程测量，确定下底基层松铺系数为 1.25（具体计算见附表） 。上底基层碾压完成后，进行高程测量，确定上底基层松铺系数为 1.25（具体计算见附表） 。经检测，试验段压实度、横坡度、宽度、厚度、平整度、强 度等各项指标均符合规范要求。9、养生水泥稳定碎石底基层碾压完成后用养生膜进行覆盖养生，养生期洒水过程中洒水车应采用喷雾洒水方式进行洒水，不得使用水枪进行冲洒，洒水后上底基层表面覆盖养生膜进行养生，养生时间不少于 7 天，养生期间对上底基层进行洒水以保持底基层湿润。养生期间，禁止车辆通行（洒水车除外） ；养生期结束后若不

18、能及时进行下一道工序，如有车辆通行时须将车速限制在 30 Km/h 以下。10、交通管制为保证施工后的水泥稳定碎石底基层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成后即封闭交通。从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放安全标示牌，确保施工安全。三、试验段结论三、试验段结论1、根据对试验室试验检测结果分析，混合料级配符合规范要求。混合料从加水拌和至碾压终了的时间约为 3.5 小时，小于水泥终凝时间。2、本试验段摊铺机平均摊铺宽度为 11.85 米，摊铺速度每分钟2.0 米，每小时用料约为 514 吨（拌和机的拌和能力每小时不小于550 吨） 。稳定粒料拌和站拌和能力能够满足施工需

19、要。3、从现场看，人员、施工工艺及机械配备合理。下底基层机械碾压组合按初压、复压、终压三种方式进行，初压：采用振动压路机静压 1 遍；复压：采用振动压路机先轻振 1 遍，然后强振 3 遍； 终压：采用胶轮压路机静压 1 遍。上底基层机械碾压组合按初压、复压、终压三种方式进行，初压：采用振动压路机静压 1 遍；复压：采用振动压路机先轻振 1 遍，然后强振 3 遍；终压：采用胶轮压路机静压 2 遍。上述碾压组合可较快达到规定的压实度（97%） ，符合施工要求。4、根据所测下承层标高、碾压前标高与碾压后标高，得出松铺厚度与压实厚度，从而计算出上、下底基层松铺系数均为1.25， （具体计算数据见附表）

20、 。5、试验室取芯强度满足规范要求。6、根据现场检测，平整度、纵断高程、宽度、横坡度均符合规范要求。7、本试验段施工完毕后，根据对检测数据进行的分析汇总显示，可以指导今后大面积施工。四、质量控制四、质量控制1、所有试验检测和检验，原始数据齐全，准确可靠。2、各种检测方法，所有仪器符合规范要求，并经监理工程师认可。五、质量保证措施五、质量保证措施分项工程一次检查合格率 100%。项目部成立以总工程师为组长、质检工程师为副组长的质量管理领导小组。施工队成立以施工队长为组长，其他技术员及各工班 长为成员的质量管理小组配备各级质检人员，成立 QC 小组。技术人员每天到施工现场检查，发现问题及时处理，检

21、查率达到 100%。工程科长每天检查现场技术人员的工作，每三天检查一次技术资料。质检工程师在工地循回检查，确保工程质量，严把施工控制与试验关。各工序开工前由专人负责向全体施工人员做好技术交底，强化全员质量意识，做到开工明确责任到人，每一工序都有工程技术人员把关，强化合同意识，严格把合同、规范施工，每道工序结束后，均有专人负责自检，自检不合格立即整修处理，完毕后再次自检直至合格，然后提交监理工程师验收，杜绝不合格产品带入下一工序。六、安全保证措施六、安全保证措施制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。1、安全保证组织措施（1

22、）建立健全安全保证体系，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责全面的安全管理工作；施工队成立以施工队长为组长的安全生产管理小组，负责各项安全工作的落实。（2）开展定期和不定期的安全大检查。定期检查：项目经理部每季度组织一次全面的安全生产大检查，召开一次安全生产总结分析会；安全科每月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检 查。非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。对检查出的违反安全操作规程及安全隐患的问题，严格按照“三定” （定人、定措施、定时间）的原则进行处理。2、完善安全管理基础工作（1）建立严格的安全

23、生产责任制和管理制度以各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，建立一套以安全生产责任制为主要内容的各项安全管理制度及考核奖惩办法。如安全生产管理办法 、 安全生产检查标准 、 物资设备安全管理办法及安全生产奖惩制度等，并层层签订安全生产责任状 。（2）开展安全管理活动根据实际情况组建安全管理 TQC 小组，严格按照 PDCA 循环的四个阶段（计划、实施、检查、处理） 、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施、执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环）开展活动，并制定出每月每季的活动计划，规

24、定每次活动的时间、内容、目标等，真正解决施工中的安全问题。（3）加强安全教育和培训加强全员的安全教育、技术培训考核及安全技术交底工作。内 容包括新工人入场安全教育、特种作业人员安全生产教育和培训、各级领导和安全管理干部的安全生产培训、安全生产的经常性教育和适时教育等，使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度，并做到持证上岗。七、环境保护措施七、环境保护措施由于该标段，村庄、农田相对集中，所以施工时更要严格执行公路建设项目环境设计规程及环境保护法的有关要求，严

25、格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。1、生活垃圾、施工垃圾集中堆放，运至环保部门指定的堆放点。2、生活污水、施工污水经过净化后再排放。严禁直接排放河、塘中。3、材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，并定时洒水，避免扬尘污染。4、对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染，进行有噪音危害的施工要努力降低噪音，并提供听力保护装置。5、机械维修时，先在地面铺垫一层砂土，维修完成后，将其清扫并集中堆放，统一处理并运往环境部门指定的堆弃点。废弃燃油、机油、压油等集中存放，统一处理。 施工人员及职责序号人员姓名职 务管理内容1赵伊华负责人全面施工调度2宫德生技术负责人技术管理王

26、洪斌副经理施工管理王绍磊副经理施工管理5杜伟施工处处长现场施工管理6李汝海测量队长施工测量放样7杨迪技术员测量挂线8油金帅技术员现场施工9侯伟质检科长施工质量管理 10闫秋君试验室主任试验检测11张继云安全负责人施工安全管理12拌和站工人 10 名生产调度、出料统计13现场工人 10 名挂线14现场工人 45 名配合机械施工 机械设备到场统计表机械设备到场统计表机械名称规格型号数量到场情况备注稳定粒料拌和站WCB7001已经到场装载机LG9535已经到场摊铺机RP9522已经到场振动压路机XS222H1已经到场振动压路机徐工 262J2已经到场胶轮压路机XP3021已经到场洒水车8 吨2已经到场 自卸车50已经到场水泥稳定碎石底基层试验段实测项目水泥稳定