底板钢筋绑扎技术交底

1、交底内容：1.施工准备1.1材料准备1.1.1成型钢筋。成型钢筋应经过钢筋加工班组自检无误，且标识清楚、分类捆绑便于分捡。否则，钢筋绑扎班组长应向项目部钢筋工长提出，以免用错。1.1.2绑扎丝。钢筋班库管人员应随时了解绑扎丝的库存情况，以确保工程使用。1.1.3保护层垫块。用豆石混凝土提前加工好，并养护7天，分类装袋备用。底板保护层垫块要求如下：尺寸70mm×70mm×40mm，允许偏差±3mm。1.2机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、脚手管、墨线盒、尺子、运钢筋手推车、粉笔、断火烧丝铡刀、钢跳板、线坠、小线等。1.3作业条件1.3.1标高无误、放线已完成并做完验收。

2、包括轴线、墙边线、控制线、门窗洞口线均已完成。1.3.2在防水保护层上弹好底板钢筋位置线。1.3.3施工现场防护装置完好，无安全隐患。1.3.4核对钢筋的级别、型号、数量是否与配料单相同。1.3.5检查钢筋出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计和规范要求。2.操作工艺2.1工艺流程审核人交底人接受交底人交底内容：基层清理 弹钢筋位置线 下铁钢筋绑扎 摆放马凳 上铁钢筋绑扎 墙柱插筋钢筋绑扎2.2基层清理底板钢筋绑扎前,需要把作业面特别是角部的垃圾、砂浆、碎石子等杂物清理干净。2.3弹钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距进行弹线，包括暗柱线，靠近保护墙边的线距墙边5cm。2.4集水坑、下铁钢筋绑扎2.

3、4.1提前放好大样，保证截面尺寸、保护层大小符合要求。2.4.2先东西向铺底板下铁下层筋三级钢20150mm。安装暗梁箍筋，绑扎合适、牢固，然后铺下铁上层筋，钢筋规格及间距同下层筋。2.4.3固定封口“U”型筋，端头做180°弯钩，平直段考虑5d，与下铁钢筋绑扎牢固，上口绑扎一道架立筋，待板上铁绑扎完毕后，与上铁钢筋绑扎牢固。2.4.4底板钢筋采用直螺纹连接，直螺纹接头位置应错开，间隔距离为700mm，直螺纹接头安装完毕、拧紧后，用力矩扳手逐个检查，合格的用红油漆做好标记。2.4.5铺设完成后，进行绑扎，要求用“八字扣”，交点全部绑扎，确保钢筋不位移，“八字扣”绑扎方法详见附图一。绑

4、扎结束后将预制好的垫块垫于板底筋下层筋审核人交底人接受交底人交底内容：下，垫块应垫于钢筋交叉部位，间距不得大于800。2.5摆放马凳地梁钢筋绑完后，摆放22马凳筋，间距2000mm，马凳净高1075mm，误差不大于±1mm。马凳下脚钢筋垂直下铁下层筋摆放。马凳质量必须合格，强度及尺寸不合格者严禁运到作业面。2.6上铁钢筋绑扎先南北向铺底板上铁下层筋，三级钢20150mm，经验收合格后，铺上铁上层筋，钢筋规格及间距同上铁上层筋，铺设完成后进行绑扎，绑扎方法同下铁。绑扎完毕后，逐个用力矩扳手检查套筒，合格的用红油漆做好标记。同时进行集水坑钢筋的收尾绑扎。2.7墙柱插筋绑扎2.7.1在弹好

5、的暗柱、墙体位置插入暗柱、墙体插筋，插筋伸至板底，做90°弯钩，与板底钢筋绑扎牢固，暗柱在底板范围内设置三道箍筋，间距不大于500mm，第一道压脚布置；墙体在底板范围内设置三道水平分布筋及拉钩，间距不大于500mm，第一道压脚布置。2.7.2 出底板部分，内墙距底板50mm设置第一道暗柱箍筋及墙体水平筋，墙、柱筋与底板上铁绑扎牢固，间距400设置第二道，用以固定。并且保证暗柱钢筋与箍筋贴紧，位置正确，保护层厚度符合要求；外墙墙、柱钢筋在300mm高导墙范围内的箍审核人交底人接受交底人交底内容：筋、墙体水平筋、拉钩按要求布置完成，并在距导墙500mm距离设置一道箍筋、墙体水平筋、拉钩用

6、以固定，要注意外墙水平分布筋在墙体竖向钢筋内侧布置。2.8所有在吊运过程中变形的钢筋，必须先调直或扳直后方可绑扎。2.9绑扎完毕后，用空压机将底板内的浮尘吹干净，然后与砼工办交接检，报验。3.质量标准3.1主控项目3.1.1钢筋进场要按规定取样进行复试，复试必须合格。取样时要注意混合批的问题。3.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3.1.3钢筋的弯勾弧度、长度、角度、弯弧内直径要符合要求。3.1.4钢筋的连接方式符合设计和规范要求，且按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定抽取接头试件作力学性能检验，其结果

7、符合要求。3.1.5受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。3.2一般项目3.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。3.2.3钢筋接头的位置和数量符合设计和施工规范的要求。3.2.4钢筋安装及预埋件位置允许偏差及检验方法见下表：审核人交底人接受交底人交底内容：项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量连续三档，取其最大值网眼尺寸±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±104绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取其最大值5受

8、力钢筋间距±10尺量中间、两端各一点，取其最大值排距±56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±3审核人交底人接受交底人交底内容：4.应注意的质量问题及预防措施4.1墙、柱插筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋必须绑扎牢固,确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。砼浇筑时应有专人检查修整。4.2露筋：垫块数量及质量必须保质保量、到位。4.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接

9、头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序。4.5严格执行钢筋“七不绑”要求： 未放四条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑。 未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑。 未清理污筋不绑。 未检查偏位筋不绑。 偏位筋未按1：6调正不绑。 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。 接头质量不合格不绑。5. 成品保护措施：5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。审核人交底人接受交底人交底内容：5.3板底上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。5.4严禁随意割断钢筋。6. 安全注意事项6.1钢筋绑扎时严禁从坑内向坑外抛扔。6.2电焊机、砂轮锯、空压机等用电机械的电缆线必须完好无损，并有专人看护。 6.3吊运钢筋时要绑扎牢固，严禁吊运钢筋头。 6.4上铁绑扎时，为防止底板内其它情况发生，在底板侧面上铁留几根不要绑扎，以备人员