工作总结-董鑫

1、热轧带钢氧化铁皮控制工艺总结申报工种：轧钢工单 位：首钢京唐公司热轧部姓 名：董鑫日 期：2016年8月22 日摘要：针对氧化铁皮特性，氧化铁皮的控制主要是从设备功能精度和工艺执行两方面入手。控制措施分为长期措施和应急措施。根据不同的氧化铁皮生成机理，提供了相应图谱，并对应不同应急措施。氧化铁皮缺陷主要是分为 6类：板道系、温度系、除鳞系、轧辊系、红锈类、伪缺陷类。（重点为板道系、温度系、除鳞系三类重度氧化铁皮缺陷。）一、氧化铁皮的控制措施1、长期措施1）设备功能精度重点总结有以下几点：粗除鳞压力19MPa，精除鳞压力18MPa；各除鳞点除鳞阀能正常开启，除鳞道次能够按照工艺要求投入；各除鳞点

2、集管无漏点，无水嘴缺失、偏斜；机架间冷却水能正常投入，水阀正常，集管无漏点，水嘴无缺陷；防剥落水能正常投入，无严重堵塞，水嘴缺失；工作辊冷却水水量充足，无异常堵塞情况；精轧前各段辊道无死辊或者严重剥落辊；存在自由辊的，定期检查辊面，清理辊子周边堆积氧化铁皮；粗、精轧区域板道通畅，裙板低于辊道标高，无螺栓突出等剐蹭点。2）工艺制度推行冷轧料氧化铁皮主要控制方式为“降温增水”：低出钢温度，低精轧入口温度，多投入除鳞，多投入机架间冷却水/防剥落水；（1）冷轧料低温出钢降低在炉时间和出炉温度，对于后续各类氧化铁皮都有好处：以下温度为建议值。表1 2250产线出炉温度建议值W13001300W16001

3、600W1850W1850H3.01220101240101260101260103.0H4.51210101230101250101260104.5H6120010122010124010126010表2 1580产线出炉温度建议值W10001000W12001200W1350W1350H3.01220101220101230101240103.0H4.51210101210101220101230104.5H6120010120010121010122010注：该出炉温度包括SPHC/D/E，SAE系类，SDC系列，SDX系列，170/210/250P1系列等软材质冷轧料，不包含DP590

4、/600，H340/420LA等高强冷轧基料；与操作要点范围的情况，按照操作要点执行；（2）控制除鳞道次HSB：双道次除鳞；R1：投入SSP时，R1第一道次投入除鳞；RM：1+5,3+3模式下，除鳞道次不低于3道次，奇道次和偶道次必须包含1道；3+5模式下不低于4道次除鳞；RM末道次除鳞3.5mm全部给上；FSB： 2.5mm单道次，参照表面情况适当增加；2.5mm双道次；注：高强冷轧料，宽薄规格系列，可根据轧制情况与工艺人员沟通后适当调整；（3）控制精轧入口温度3,0mm以上精轧入口温度不高于1040；3,0mm以下精轧入口温度不高于1060；注：高强冷轧料，宽薄规格系列，可根据轧制情况与工

5、艺人员沟通后适当调整；如不能满足FDT，可适当提温；（4）工艺水机架间冷却水：1580产线3.0mm F1全部投入，4.0mm F1、F2全部投入，5.0mm F1、F2、F3全部投入；2250产线按照L2自动设定下发；3.0mm以上F1F4防剥落水全部投入，2250产线防剥落水和轧制油共同投入，当防剥落水投入时，轧制油浓度提升到0.4%；二、应急措施针对氧化铁皮形成的不同机理，将氧化铁皮以及相关应急措施分为6类。重点把控板道系、温度系、除鳞系三类重度的氧化铁皮缺陷。根据氧化铁皮的特性特制订了两类措施：板道系：一经发现立即停车，根据规律检查板道；轧辊类：5分钟/块慢节奏生产，改规格、降低中间坯

6、厚度、调整压下分配等措施，如表面不能满足要求，提前换辊。除鳞系：5分钟/块慢节奏生产，RM和FSB同时增加除鳞道次，如果仍控制不住，停车检查除鳞系统；温度系：5分钟/块慢节奏生产，以降低精轧入口温度为主，粗轧限速、粗精轧摆钢配合加热炉降温，3块以内将R2DT控制到1040以下，根据表检情况判定情况，待表面满足要求后恢复正常生产节奏。罩退钢红锈类：3分钟/块慢节奏生产，一经确定后恢复正常节奏。伪缺陷：3分钟/块慢节奏生产，一经确定后恢复正常节奏。三、氧化铁皮图谱1、板道系氧化铁皮（1）定义与特征典型的柳叶状压入形态，缺陷形态黑白相间，为明显碾压延展后的表现，长度方向上缺陷数量应该以断续存在为主要

7、表象，缺陷处与两侧带体呈现明显的差异性；（2）典型缺陷照片2250表检照片2250实物照片1580表检照片1580实物照片（3）易出现该缺陷的钢种因为板道引起，无特定钢种，一般容易出现轧机空过、精轧以前板道死辊、保温罩保温块突出，裙板突出等情况下；4）该缺陷产生原因以及严重度板道刮蹭导致带钢表面热损伤，损伤碎屑压入，同时损伤深处经过氧化后，轧制碾压入带体，形成该类存在深度压入的缺陷。因冷轧方面无法洗掉该类型，后续无任何弥补措施，一旦发生，即造成协议品，因此发现该类型缺陷，立即停止出钢检查。5）应急预案（1）通长存在，且宽度方向上多处存在：重点调查精轧前死辊、自由辊，可通过下表面是否有刮蹭火花，

8、辊面是否粗糙，结瘤，可通过精轧过桥辊道间、精轧机架间挑套，两种方式观察下表面。（2）通长方向单处存在：重点调查裙板类，以表面检测仪或进线，计算缺陷位置距离中心的缺陷点，以方面查找造成缺陷位置；（3）带中存在、头尾没有，或者头尾严重、带中没有；与活套挑套对应，重点检查精轧机架内裙板； （4）纯板道问题，缺陷集中在带钢下表面，宽度位置固定，沿轧制方向断续通长存在；当轧机空过时，该规律表现相对弱一些；（5）当尾部抛钢时，带钢尾部与板道接触导致的极个别位置也会出现刮蹭缺陷，只有在极个别情况下出现时才允许继续轧制；2、除鳞系氧化铁皮（1）定义与特征呈“散沙状”压入形态，缺陷部分与带体其他区域有较明显的差

9、异性；（2）典型缺陷照片（3）易出现该缺陷的钢种因为设备原因，无特殊钢种，容易出现在除鳞道次使用少薄规格上；（4）该缺陷产生原因以及严重度由于除鳞系统本身存在问题，如水嘴堵塞、水嘴缺失，系统压力不足，重合度不够等问题导致，导致局部或者整个板面氧化铁皮没有打掉，直接造成压入，一般当除鳞系统存在缺陷，且使用除鳞道次少时容易出现；经冷轧不能洗掉，压入深度非常严重，评审通过的几率微乎其微，判定为协议品无可厚非，出现此类型铁皮立即停轧，判断是因为除鳞道次使用问题还是除鳞系统本身问题。（5）应急预案对应措施主要是在保证除鳞系统压力正常且真实的前提下，保证除鳞集管的交叉使用，互相弥补；FSB 保证两道次除鳞

10、；粗轧HSB 双道次投入，使用SSP 时，R1 必须投入；R2 保证奇道次和偶道次都有投入；系统压力偏低，通知液压切换泵或者补气；某集管系统压力异常增高，现场集管单开，判断集管喷射噪声，是否压力低的反而声响小；3、温度系氧化铁皮（1）定义与特征呈“蝌蚪状”压入形态，头部呈现较大深度的，可以判断出为轧辊碾压延长的痕迹，目视则可判定出有一定深度；（2）典型缺陷照片1580表捡仪图片1580实物图片2250表捡仪图片2250实物图片（3）易出现该缺陷的钢种SAE1008、CR180BH 、170P1等含P、B特殊元素的钢种；TD13，JD1薄规格（h3.0mm，w1350）、 HP295（2.9*1

11、700）等高负荷等，对精轧入口温度需求偏高的钢种；（4）该缺陷产生原因以及严重度氧化铁皮在1050以上呈现熔融状态 ，当精轧入口温度偏高或者FSB 除鳞能力稍有欠缺，无法将氧化铁皮除净，经过精轧轧制造成压入；除鳞能力不足，当铁皮性质较为难去除，导致残留铁皮较多；当前因表面缺陷形态较重，二级以上要求产品直接造成降级脱单，不分级钢种直接造成协议。（5）应急预案一般表面为头部50 甚至300m 以内严重，有时也表现为通长存在；宽度方向处两侧边缘干净外，带中通宽存在；上下表面形态存在极大差异性，上表面表现形态更加严重；因高速钢轧辊摩擦系数较大，当铁皮较厚时，碾压形态更严重，因此也存在高速钢轧辊规律。2

12、250 对应措施：降低精轧入口温度到1050以下；降低中间坯厚度（设定值-3-5），减少精轧负荷；轧制油和防剥落水共同投入使用；轧制油浓度提升到0.40.5%之间，尤其是高速钢轧辊；1580 对应措施：降低精轧入口温度到1050以下；降低中间坯厚度（设定值-3-5），减少精轧负荷；投入防剥落水；4、氧化膜系氧化铁皮（1）定义与特征呈“流星状”压入形态，但严重的呈现舌形；（2）典型缺陷照片实物图片对应辊面情况表捡仪图片对应辊面情况表检仪图片对应辊面情况（3）易出现该缺陷的钢种HP295等高负荷钢种，以及轧辊末期；（4）该缺陷产生原因以及严重度轧辊氧化膜因轧辊温度过高、冷却不均匀，轧机负荷大、轧制

13、公里数过长、轧机震动等因素，导致氧化膜脱落；压入深度较浅，但是对于FC 以上级别容易造成降级。（5）应急预案长度方向位置没有特定规律性，与下机轧辊表面氧化膜剥落位置存在对应性；上、下表面不固定，宽度方向不固定，与周边区域表面有明显差异性；对应措施：合理排程，公里数控制在60Km 以内，且中后期不再安排3.0 以下薄规格；降低中间坯厚度，减少精轧负荷；F1F4防剥落水投入使用，只要是轧制冷轧料，尽量投入；轧制油浓度提升到0.40.5%之间，尤其是高速钢轧辊；如表面不良，提前换辊或更改厚规格轧制；5、罩退钢红锈（1）定义与特征在下表面，带钢长度方向不固定，带宽方向不固定，出现类似于压入形态，但不呈

14、规律性的铁皮类型，与板道系、温度系、除鳞系等铁皮有明显的差异性，在罩退钢等低温卷取钢种容易发生；（2）典型缺陷照片（3）易出现该缺陷的钢种罩退SPHC（AC13503）等低温卷取钢种；4）该缺陷产生原因以及严重度表检显示缺陷类似于刮蹭类缺陷，直观判断有压入深度；实物缺陷比较轻微，没有深度，与周边反差较大，经过打磨后基体光亮，无压入痕迹；容易与板道系压入缺陷混淆；带钢生成三次铁皮后，与辊道接触后，爆皮，经过表检放大，此类型缺陷在2250 比较常见，没有任何压入；5）应急预案该类型缺陷无压入迹象，对冷轧不会产生影响，继续收集实物对比表检图像；6、伪缺陷（1）定义与特征根据形貌分为3类，包括白色絮状、疑似点状压入以及色差类。（2）典型缺陷照片（a）白色絮状表捡仪图片 实物照片 打磨后进线观察上表面主要缺陷为白色絮状缺陷，进线开卷能发对应缺陷，打磨后光亮，无压入痕迹；此类缺陷容易与温度系的点状压入缺陷混淆；（b）疑似点状压入下表面，带长、带宽方向不固定；表检显示缺陷多且有压入深