零件抛料率高之处理状况

1、DEAR KIMBO:MITAC 0402 零件抛料率高之处理状况：9，241 修改part data 中的pickup tolerance x,y : 00.25 ; Q : 0302 检查发现feeder advance 送料机构距feeder 之间隙为30条，校正为50条3 用1005R之专用feeder 检查各shaft之 pickup hight 在2934 条的范围内4 检查D1，D2各slot之清洁状况，OK5 检查第1st之slider上下动作有无间隙，无，OK6 做nozzle center ，在0.1之内，OK7 用feeder jig 校正2-16之feeder 8 打开

2、第1st之I/O检查吸嘴是否吸在零件的中心处，OK9 发现零件在料带的孔位中活动的空间较大9，251 用1005R之专用feeder调整pickup hight :ABCDEFGHIJKLMNOPQRST39.542.540.54041.540.54239414241.5404139.540.538.5403937412 检查发现第228的电容用成了1005R 专用之feeder , 更换成普通的WD0802 feeder3 检查发现有7站料的top cover tape 在feeder 上安装得不平顺，此项对feeder送料影响教大，请OP注意4 检查各shaft 之vaccum值：ABCD

3、EFGHIJKLMNOPQRST-698-695-685-700-701-698-696-699-701-698-696-700-696-700-692-694-694-694-695-69756 修改part data Y 之tolerance :0.120.15;pickup tolerance X,Y:0.250.3,Q:3040用error stop观察生产之状况，发现连续几次216吸不到料一次是由于料在料带中侧立或在top cover tape剥离之过程中侧立且卡在料带中而导致吸不到料。将feeder倒过来都不能使零件掉出来，零件X方向的尺寸太大。其他则没有发生，尚待继续观察。9,2

4、61清洁并对换0.7nozzle C-5与B-5,清洁并更换1 .0 nozzle R-12检查所有料带是否正确安装3检查并校正2-18，2-21，2-26，2-29，2-35五只feeder4检查发现零件孔位在Y向约有0.2mm的间隙(请见附图)据客户工程师反映，昨晚生产71片板，状况已明显改善。12到33站都是1005R零件，问题已集中到2-18，2-29，2-35（每站3个error），以及吸嘴C-5(六个error)，R-1(三个error)上,其他的站别及nozzle都是零。由于今天没有安排生产，今天处理的效果尚待观察。另从这几天的处理结果看，影响1005零件抛料率的因素主要是：1

5、top cover tape 在feeder 上安装得不平顺，此项对feeder送料影响教大2 上料时料带孔是否正好卡在齿轮上，位置不对则吸不到料3 1005R 专用之feeder不能用于1005C4 校正feeder时Y方向的校正需使用Feeder guide来调整在調整Y方向時，使用左圖所示Stopper lever調整，會導致lever 與齒輪不吻合，從而使送料使Y方向錯位，吸料不穩定。請使用Feeder底部的Feeder guide來調整 Y方向。5 吸嘴贴纸的反光状况6 料带本身的质量亦是一个很重要的因素，零件活动间隙太大（0.2），零件X方向的尺寸太大卡在料带中而导致吸不到料。同样

6、是1005R，有的站别吸得很好（2-13，2-14等），有的则教差（如2-16等），请查寻供料厂商是否一致。 MITAC 0402 零件生产问题之解决：一 缺件1 检查table水平，OK2 检查support pin之高度，发现各pin皆太低，相差约3040条，将各pin之高度调整至FUJI标准高度39.2mm（请见下图）。这应该是导致缺件的主要原因。3 由于夹板的rail（活动侧及固定侧）之平面有一点磨损，请注意在机板之靠近rail处要安装pin。二 侧立A. 吸件侧立：1. feeder: 用feeder jig检查发现86、91、96有点偏，重新校正。（注：校正时Z轴也要确认，Z轴治具

7、注意区分1005R和1005C，校正X、Y时要用1005R方孔的master tape检查） 检查电阻、电容之feeder有无相互混淆用错，没有，OK。检查发现83、84、86、102上料不规范，top film在feeder 上安装得不平顺，此项对feeder送料影响教大2. 零件： 零件侧立在孔位中当top film 剥离时侧立，因top film 的粘力太强，导致纸带被一起带起产生毛屑，影响吸料个别零件Y方向尺寸太小孔位Y方向尺寸太大，零件在孔位中活动范围太大B置件侧立：1 Part Data: 零件Y方向尺寸之tolerance太大2 零件： 零件厚度太大，进入tolerance之范围三 抛料率A 1CA000011. 主要原因是料卡在料带中, 导致吸不到料，将feeder倒过来震动都不能使零件掉下来（见下图） 2. 切刀有磨损之现象，怀疑因切刀变钝而导致切料时产生震动，使零件侧立或震飞，请尽快更换3. feeder之take-up reel处打滑或top film 的粘力太强，导致不卷带(见下图)，检查发现86，87，101此现象较严重，请联络零件供应厂商。NO GOOD88（GOOD88（注：对换86与88，91与93之feeder，状况仍然发生在86、91站；修改程式，对换86与88，91