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文档简介

1、 春兴铸造（苏州工业园区）有限公司 铝合金材质缺陷产生原因及防止措施 名称 产生原因 防止措施 1.经常除掉金属液表面的氧化物 2.铸造时不要把金属液表面的氧化物舀入勺中 1.混入金属液表面的 3.清除铁坩埚表面的氧化物后再上涂料 氧化物 4.清除勺中等熔炼用具上的氧化物 5.使用同铝不发生反应的涂料 1.要使用同铝金属液不发生反应的耐火砖和灰浆， 2.混入了金属液同耐 例如氧化铝质砖 火砖发生的混合物 2.定期更换炉衬的砖 非 金 属 硬 点 3.混入了金属液同涂 3.应使用不与铝金属液发生反应的涂料 料的反应生成物 1.严禁配合金时直接加硅，必须配成中间合金再使 用 4.混入非金属夹杂 2

2、.配中间合金时应用高纯度的硅，使用时破碎为大 物，如硅带入的非金 小一致的硅块，硅块应压到合金液中不能浮在液面 上 属夹杂物 3.配中间合金时要有足够高的熔炼温度和熔炼时 间，并充分脱氧。 1.要加强炉料管理，严防混入异物和异种材料。 2.回收料不应粘上油、砂、尘土等 5 混入其他夹杂物 3.修炉料应防止砂浆混入 4.清理干净坩埚，熔炼工具上的铁锈及氧化物。 5.经常清扫熔炼和铸造工作地。 文件编号：CX/TD-ED02 生效日期： 版本号： A0 页码：1/3 缺陷写真 非金属硬质点 非金属硬质点 春兴铸造（苏州工业园区）有限公司 铝合金材质缺陷产生原因及防止措施 名称 产生原因 防止措施

3、1 熔炼铝硅系合金时，不应使用硅元素粉末，必须 使用重金合金 1 混入未溶解的硅元 2 调整合金成分时，不能直接加入硅元素，务必以 素原料 中间合金形成加入 3 在熔炼中间合金时，熔炼温度要高，时间要长， 以使硅元素充分溶解 1 缩小熔炼温度波动范围，应使AL-Si-Mg合金、ALSi-Cu合金等经常保持熔融状态，不要再半凝固状态 下长时间放置。 2 有初晶硅析出 2 加冷料时，必须提高温度或将冷料破碎成大小 块，防止冷料使合金凝固 3 尽量减少促进初晶硅生成成分。 1 减少温度波动范围，不使金属液温度过高或者过 低 3 生产金属间化合物 2 控制合金成分和杂质含量，注意勿使杂质增加。 3 对

4、能产生金属间化合物的材料，要在高温下熔炼 并一点一点的少量加入 文件编号：CX/TD-ED02 生效日期： 页码：2/3 版本号： A0 缺陷写真 金 属 性 硬 点 金属硬质点（初 晶硅析出） 金属硬质点（初 晶硅析出） 春兴铸造（苏州工业园区）有限公司 铝合金材质缺陷产生原因及防止措施 名称 产生原因 防止措施 文件编号：CX/TD-ED02 版本号： A0 生效日期： 页码：3/3 缺陷写真 1 不要使用容易与铝合金起反应的低氧化铝质砖等 符 合 1 混入金属液和砖、 性 金属液和铁勺等的反 2 要随时清除铁坩埚壁上的氧化物，防止氧化物混 到金属液中 硬 应物等 点 硬 3 铁坩埚要涂好涂料后再使用，并经常更换。 点 硬点 偏 析 2因急冷、容易偏析 性 的成分析出，形成硬 硬 点 点 1

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