防误观念及手法

1、防误观念与手法一、“防误”的观念与手法“防误”的基本观念： 彻底落实三不政策三不政策: 1)不接受不接受不良品 2)不制造不制造不良品 3)不流出不流出不良品 代表“说明”或“范例”一、 “防误”的观念与手法“防误”的基本手法: 1)以全数检查全数检查代替抽样检查。 2)以设备检查设备检查代替人工检查。 作业内容必须在设备上设置检查机 构，以强制人员依标准程序执行。 随时检查生产条件与防误设备是否失 效,并以设备条件禁止作业者调与更 动。二、分件投入的漏、误防止外注件的纳入 1、未实施防误组手法的外注厂，不可承制任何ASSY件。 2、外注厂商防误组手法贯彻（a.以全数检查代替抽样检查 b.以设

2、备检查取代人工 检查）。物料供应的缺、误件防止 1、定时定量生产：在固定的时段内仅提供数量刚好的物料 给作业者，当漏、误组时，作业者可依剩余数量即时发现错误。 二、分件投入的漏、误防止2、相类似零件误组防止：以标示、设备阻隔或位置摆置方式防止误取。 3、每个分件投入JIG或作业平台时，全部必须透过SENSOR、LIMIT SWITCH的检知，确认是否漏、误件。4、GAUGE上追加定位PIN、SENSOR、SWITCH，阻止错件投入并确认分件是否确实定位。 5、多站or多动作ASSY作业时，以程序控制设备，适时供应物料，并阻止作业者提前或延后取拿物料。三、不制造不良品的防误手法. .单站作业防止

3、漏、误组 1、使用ROBOT或专用设备：以设备内的程序控制器执 行防误组措施。 2、使用SPOT COUNTER：在漏焊的状况下提前检知并以停止、干扰、警示方式通知作业者；另外，SPOT COUNTER要求安装于GUNSHANG上，避免因距离太远而降低其警示的效果。 3、不良品发生时，厂商必须建立正确的排误标准。例如：A：由组长排除错误，不得由作业员私自操作。B：漏焊时，补焊动作必须于该站上立即改善完成（包含部品改善及制程防误失效确认），不得事后才整修。三、不制造不良品的防误手法各站连动作业防止漏、误组 1、使用ROBOT 专用设备：以各站间连动的程序控制器执行防误组措施。 2、前一站制作的半

4、成品必须经设备确认制作完成后，才可投入下一站，若未经确认完成，设备必须停止或设置干扰投入下一站的机构。 3、部品未全部生产完成前，设备必须发出警示或干扰讯息阻止人员离开作业区，直至生产完成。四、不良品不流出的防误手法收料防误确认 1、未经设备确认部品生产合格前，阻止物 料投入料架（以盖板、护网、横杆阻止投料). 2、生产完成后，以设备强制全检，并由设备投入或判别是否投入料架。四、不良品不流出的防误手法料架防误功能追加 对应种别加工物料，必须针对种别部位设置立即检查机构，错件无法放入。例：1.外型定位：料篮（或料架）内设置固定外型的插槽，物料投入时，错件无法投入或可立即辨认投入错误。 2.强制检

5、查：补给单位提供料架时，已将料架检查PIN（或检查杆）安装于料架上，让料架针对物料执行全检。五、防误系统的管理不良回馈与处置 投入未定位或缺误件时，设备将通知停止生产，直到不良全部排除为止。设备通知停止生产讯息： A.停止：设备停止作动（最佳） B.干扰：以装置干扰生产（次佳） C.警示：蜂鸣器、警示灯、警示标志（最差） 防误机构的失效防止管理 1.以品质状况追踪：以首、中、末检查记录，追踪防误装 置是否失效。 2.以设备侦测追踪：设备自动侦测失效并立即反映失效。 （在ROBOT程式中有此类侦测功能）五、防误系统的管理 3.以人员与计划表追踪：透过计划时程（例：每天的始业点检），以不良品确认机

6、构是否失效。生产条件的防误管理 1.TIP头研磨管理：研磨时机，由固定时段研磨方式，变更以SPOT COUNTER确认总打点数到必须研磨的阶段，停线研磨。 2.熔组条件的管理： 1）电流监测：固定时段以电流监测器检测并记录结果。 2）试片测试：熔组线边设置熔接试片检查台，TIP头研磨前后以熔接试片破坏法确认SPOT点性能并记录。 （注：生产条件的调整必须由“组长”级以上干部执行，作业员严禁调整。）六、防误观念的全面展开防误组活动的事前规划： 1）所有规划工作于零件新开发初期的LAYOUT、模、治、检具设计时必须一并规划，以收事半功倍之效。 2）规划内容必须集思广益，避免仅单一人员或单一单位的意

7、见。 3）事前规划内容必须以文件记录形式保存，并与实际成果进行比对，作为改善的参考，避免错误的内容一再重覆列入规划。六、防误观念的全面展开防误组活动的推展： 1.垂直展开：所有防误组规划必须经过设计单位、制作单位与生产单位的协调，避免想法、过程与结果不同调。 2.水平展开：所有防误组设计、制作与量产结果皆能公开予公司内部各单位，并请收纳各单位意见进行改善。生管部防呆.误组.误送改善 目的 1、防止误送造成现场误组,确保品质. 2、确保FIFO,降低整修、报废成本。 3、提升供料服务品质.生管部防呆.误组.误送改善改善手法 1、先进先出改善. 2、导入颜色管理. 3、标示醒目化. 4、相似件储位区格化.CMC在导入新车型初期时,与厂商共同检讨改善物料之包装种类、特性做为日后共同推动改善之依据标准.先进先出改善手法: 1、定期翻堆 2、利用ROLLER功能 3、利用部品物性规划储位 4、供料改善愚巧法5项要素 1，套拄 定位销 2，要项错误检知警告灯 3，制品专用设备检测 4，记数器防止数量不对 5，查检表 具体做法提示 1，特征方法 重量 尺寸 形状 颜色 设法检测 2，作业顺序（程序） 3计数