公司危险源辩识风险评价一览表(共29页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 中材（天津）重机公司危险源清单批 准: 周文轶审 核: 王金泽编 制: 于 舟 二一三年二月 公司重大危险源清单序号作业场所/活动作业项目重大危险源可能导致的风险控制措施应急预案责任部门1.机加工.铆焊作业使用手持.移动式电动工具（设备）活动线轴和移动设备漏电触电1.定期检查电源线.线轴开关无破损；2.设备工具必须配有保安器使用；3.加强检查使导线无砸.压.与二次线缠绕情况使用完毕立即收好导线。4. 定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻进行遥测保证绝缘电阻符合要求。5.建立触电事故应急预案并对相应岗位进行培训；参照预案实施应急演练，评估效果，持续改进。触电事故应急

2、预案生产部设备安全管理部2.装配.切削加工.铆焊作业.机件搬倒.货物装卸等起吊搬运起重吊装作业重物坠落1.完成起重设备的定期检查，确保设备完好正常，起重工100%持证上岗。1. 2.建立索具台账，定期检查，保证完好无损。3. 增加专业起重工，加强天车.司索人员的安全教育，严格执行安全操作规程。4.加强各环节起重吊装作业的安全检查 及时处理各种违章操作。起重事故应急预案生产部设备安全管理部3气站.切割作业现场供应和使用丙烷气/氧气丙烷.氧气气体泄漏爆燃1.加强安全巡检，及时整改漏气隐患。2建立安全检查表，配备取得资质的人员负责日巡视检查。3.建立燃气泄漏应急处理预案并演练，持续改进。对容易使丙烷

3、气聚集的地方每日监测和通风。4.配齐气表和回火阻止器。火灾事故应急预案生产部设备安全管理部4铆焊现场作业焊接作业焊接烟雾影响呼吸导致职业病1选优质供应商，保证焊条有害物含量符合国家标准规定；及时发放劳保用品。2购置标准的工业用梯装备生产班组。3.每年检测内环境和职业健康体检。事故综合应急预案采购部生产部设备安全管理部 5喷涂场所油漆飞沫；抛丸粉尘排放喷涂作业现场影响呼吸导致职业病1. 遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；2. 加强现场有害物质检测，控制危害浓度3. 督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆房；事故综合应急预案生产部6.喷涂作业油漆存放油漆存放不符合规范爆燃1.制定油漆存放管理制度，加

4、强巡检及时处理泄漏；2.控制存放量，及时清理存放处周围的杂草消除火灾隐患。3.建设符合防火安全规范的危险品库存放油漆。火灾事故应急预案生产部设备安全管理部公司职业健康安全目标.指标及管理方案序号重要危险源目标指标管理方案实施措施负责部门资金预算相关部门完成时间1.活动线轴漏电1.工亡及重大伤亡事故为0，2.触电事故为0；轻伤发生4起；3.职业病发病0起；4.起重伤害事故0起；5.杜绝火灾.爆炸事故1.用电设备的漏电保护设施合格率及设置率均为100%；2.电工持证上岗率100%。3.触电事故0起1.建立手持式.移动式电动工具管理规定，并建立工具清单2.所有用电设施按规定设置漏电保护装置及防护设施

5、。3.定期对手持式.移动式电动工具的绝缘电阻进行遥测保证绝缘电阻符合要求。4.建立触电事故应急预案并对相应岗位进行培训；参照预案实施应急演练，评估效果，持续改进。设备安全部资金预算1万生产部2013122.起重吊装作业（含磁吊）1.设备完好.设施齐全。2.及时整改设备隐患，3.起重伤害事故0起；。1.行车操作者持证上岗率100%，加强安全操作教育2.吊索具配置合理齐全，登记检查；3.增加专业起重工。设备安全部资金预算：5万综合管理部201353工业供气.用气（丙烷.氧气）部位1杜绝火灾.爆炸事故2安全防护设施完好率100%；1.加强操作规程教育和制度执行情况检查。2建立安全检查表，配备取得资质

6、的人员负责日巡视检查。4.建立燃气泄漏应急处理预案并演练，持续改进。设备安全部资金预算：1万结构车间设备管理部2013.14.焊接烟尘1.职业健康体检率100%1选优质供应商，保证焊条有害物含量符合国家标准规定；及时发放劳保用品。2购置标准的工业用梯装备生产班组。3. 每年检测内环境和职业健康体检。设备安全部资金预算11万采购部常年5喷涂作业现场1.现场有害物质浓度符合国家规定。4. 遮挡作业现场，控制危害物随风飞扬；5. 加强现场有害物质检测，控制危害浓度6. 督促作业人员做好个人防护，并使用喷漆房；设备安全部1万生产部2013.96油漆存放不符合规范1.加强检查，控制油漆存放量，防止火灾发

7、生1.制定油漆存放管理制度，加强巡检及时处理泄漏；2. 控制存放量，及时清理存放处周围的杂草消除火灾隐患。3.建设符合防火安全规范的危险品库存放油漆。设备安全部15万生产部，技术部2013.12编制：于舟 审核：王金泽 批准：周文轶作业现场危险源辨识与评价记录表序号作业场所/活动作业项目危险源名称可能导致的风险LEC值法备注LEC D危险等级应采取的控制措施1起重吊装作业（1）设备装配（2）机件加工吊装（3）机件翻倒（4）钢板卸料钢丝绳断折或脱扣重物坠落361527041.刃口.棱边使用包角或垫物；2.不超载，使用前要检查索具，使用无断丝破损的绳索；3.人与被吊物保持0.3米的距离；重物下面人

8、员肢体禁止进入；4.被吊物必须栓挂 捆绑牢固；5.翻倒机件要主、副钩配合，不许落地后自由倾倒。2起重吊装作业（1）设备装配（2）机件加工吊装（3）机件翻倒（4）钢板卸料钢丝绳夹手、扎手手部伤害3611811.起吊前手要离开绳与物之间；2.带好手套，不掳摸钢丝绳；3起重吊装作业（1）设备装配（2）机件加工（3）机件翻倒（4）钢板卸料工件滑脱坠落重物坠落361527041.找准重心、选择牢固的吊点栓挂绳索，使用合适的索具并先试吊；2.起落平稳、运行缓慢、呼应一致；3.吊钩有防脱钩卡子；4.使用木杆引领，人不许推扶拉拽；5.被吊物与索具必须相对固定；4起重吊装机加工件/焊接件翻倒机件失控物件倾倒36

9、1527041.专人指挥、双钩操作、控制速度，禁止机件自由快速倾倒；2.重物下禁止人员伸手或钻入，大件必须使用推退卸扣；3.使用吊钳翻倒时物件不许着地，以防吊钳脱扣；4.物件倾倒区域不许有人；5起重吊装作业吊运机加工件栓挂绳索时机件毛刺割伤手臂3611811.机件吊装前必须清除毛刺；2.带好手套，手臂不外露；6机件加工紧固机件立车可升降的横梁或平台碰伤头部3635421.及时调整设施的高度2.加警示标志和安全措施；7机件加工紧固机件紧固螺栓时扭腰.滑倒1631811.精神集中，用力均匀，不许随意添加力臂；2.及时清除地面及鞋底的油污；8机件加工调整/观察立车机件的加工量人站在托盘上碰伤头部16

10、74221.严禁站到转动的托盘上操作手柄；9机件加工工件及设备环境检查上、下梯台、地坑，踩空、滑落摔倒坠落摔伤3635421.精神集中，手扶牢、脚踩稳；2.斜梯稳固，使用梯子时要有人扶梯；10机件加工切削加工铁销乱崩；扎脚、割手、烫伤面部3611811.及时清扫地面铁销；2.普通车床观察加工件时必须佩戴护目镜；3.车床运行时严禁探头、伸手至刀架处；11机件加工切削加工工件没有卡紧工件甩出10.531.511.防护档板应摆正放好；2.花盘上的附件必须紧固牢靠，扳手及时取下；12机件加工切削或测量碰触工件边缘飞刺割伤311311.测量或调整工件手臂不应外露；2.机件该倒角的边缘要倒角；13机件加工

11、切削加工上衣没按规定系紧被转动部位缠绞伤害16159031.工作服袖口及上衣下摆必须系好，禁止敞怀卷袖；14机件加工切削加工戴手套拉拽铁销铁销缠绕伤害1674221.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作，严禁用手拉拽铁销；15机件加工切削加工使用砂纸光件操作不当3332721.砂纸不许攥握在被光件上，应抻直按压在件上；2.要将车速降低后操作；16机件加工切削或钻孔加工机床上.下机件机件坠落10.5157.511.工件质量大于20kg时，须使用吊车并使用吊带；圆形件不许用吊钳；2.较重的工件在机床上装卡可靠后，才能松开吊装索具；17机件加工切削或钻孔加工车床旁的站立平台铁销.油污（环境脏乱）

12、1674221.随时清扫走台上的铁销；2.整理作业环境；3.上、下走台要精神集中，手扶护栏。18机件加工切削或钻孔加工工位区域圆形工件码放没有“打眼”堆垛码放不牢；66310831.必须有防滚动措施；2.工件码放按6S标准；3.尖角件有防刺伤措施；19机件加工切削或钻孔加工设备未停稳触摸转动部位绞、挂伤10.573.511.袖口系紧，严禁戴手套操作，上衣下摆禁止敞开；2.装卸及测量时必须停车断电待停稳；20机件钻孔摇臂钻拉拽铁销；缠绕割伤3376321.停机处理，不许开机拉拽铁销；21机件钻孔钻孔操作伸手探孔眼手指伸入孔中，割伤；3172121.检查孔眼时摇臂钻头必须移离工件并升高、刹好车；2

13、.严禁戴手套操作；3.不许用手探眼；4.操作者不许挽起袖子操作22机件钻孔加工前准备搭抬工装、工件；呼应不一致砸伤；3172121.搭抬工件要呼应一致，不许一手抬件另一手续放垫物；2.垫物不许使用易碎、易滚动物品；23机件钻孔钻孔操作站在凳子上作业；站位不正凳子倾倒3172121.要站凳子的中心位置，以防蹬翻坠落；2.铁凳子要放稳固，脚在凳面上不许移动；24机件钻孔钻孔操作上、下台阶；精神不集中踩空脚扭、摔伤3172121.走台上的油污.铁销随时清；2.加工件不要放在走道上；3.上、下台阶时要集中精神以防踩空；25机件钻孔钻孔操作更换工装.工件未停机或停机未稳10.5157.511.换钻头.夹

14、具及装卸工件时必须停车严禁用手去停住转动着的钻头；2.工件必须压牢；3.小件必须用工装，严禁用手拿着加工；26机件钻孔钻孔操作戴手套接近转动部位（刀具、工件）；手部被绞伤36712631.戴手套不接近转动部位，钻床不许戴手套操作；27机件加工镗床加工镗孔时进刀误操作；伤手、损坏设备；10.573.511.明确主操作者和副操作者，操作时必须由一人操作或发出指令，避免操作混乱；28机件加工镗床运行加工铁销飞溅；烫伤脸部3635421.带护目镜观察；2.加铁销挡板；29机件加工镗床运行加工液压油渗漏环境有油污火灾、摔伤3635421.加强环境自查及时报修解决漏油部位；2.不在油污处.操作室里吸烟，不

15、将烟头扔入油污处；3.上下地坑.出入操作室要抓牢踩稳，及时清理梯子上的油污。30机件加工镗床运行加工在加工平台固定被加工件时支撑物不稳坍塌10.5157.511.垫块放置要合理平稳；2.支撑点没固定好前，吊车不应离开或放松索具。31机件加工被加工件装卡固定工件移位坠落工件失控坠落砸伤11151511.起吊较大工件时，必须由起重工负责，有人指挥；2.较重的加工工件在机床上装卡稳固前必须有天车保护工件；3.机床运转时禁止触摸转动部件.测量或清理切屑；32配件加工搭抬机件机件上有油或戴手套呼应不一致滑脱36712631.搭抬加工件不许戴手套；2.件上有油搭抬时要先清除油污；3. 25公斤以上的机件要

16、使用天车搬到。33砂轮房磨削车刀使用砂轮机手直接拿着磨手（烫手后失手）3635421.小工件必须用钳子夹紧磨削，不许直接用手拿着磨；2.磨车刀时要有隔热措施。34砂轮房磨削车刀用力过大或用砂轮侧面砂轮破碎飞出；13154521.用前先检查，禁止使用有缺损.裂缝的砂轮；2.不得两人同时使用一个砂轮；3.操作时人必须站在砂轮侧面 但不许用砂轮侧面磨削；4.磨削机件用力要适当，不可过猛；35砂轮房磨削车刀沙粒飞溅沙粒崩眼3332721.要戴好防护镜；2.防护装置要完好可靠；36机件搬运使用磁吊没有检查手柄是否松动， 磁吊手柄松动压簧弹出磁吊失磁重物坠落36712631.用前检查手柄是否松动

17、；2.不超载吊物3.人的肢体与被吊物保持安全距离；37机件搬运使用磁吊磁吊底部未清理被吊物坠落 36712631.用前检查清理底部；38机件搬运使用磁吊松放手柄时失控回弹打伤脸部1372121.松放手柄时脸部躲开手柄的回转半径范围；2.高处松放手柄时可用脚缓慢操作；39机件搬运使用磁吊吊件歪斜.或吊薄板.散件重物坠落3172121.被吊物必须平稳，不许倾斜；2.不许吊颤动的薄板和捆扎不牢的散件；40机件搬运使用磁吊吸吊圆钢或索具磨损.磁吊损坏物件坠落3172121.不许使用平底磁吊吊运圆钢；2.用前要检查索具及磁吊本身保证完好并试吊；3.起吊时脚要离开被吊物下面。41机件搬运叉车运行车载他人或

18、车“带病”运行倾翻、坠落或失控12153021.不准搭载他人；2.用前检查，不开带病车;3.不超速行驶，不走斜坡；42机件搬运叉车运行载物挡住视线撞人、毁物3172121.倒车行驶或有人指挥；2.不超载运行；43机件搬运叉车运行被叉运的货物没固定运行中货物散落砸人或车翻3172121.被运物必须捆绑牢固，零散件用容器盛运；44机件搬运叉车运行车辆前行或原地回转倒车精神不集中没注意周围人员361527041.车辆前行必须关注有无行人；2.回转运行必须左右查看确认没人或无障碍物后方可动车。45机件加工临时线机件抛光抛光机电源线及电机进线口处电线破损漏电361527041.使用前必须仔细检查，用后及

19、时收好；2.必须配用漏电保安器；46机件加工辅助修理使用手持电动工具（线轴）线轴电源线漏电，使用工具操作不当361527041.使用电磨.角磨机等必须必须配用漏电保安器；2.电动工具不许相对面部垂直移动，应平行移动；47生产车间防暑降温落地式降温扇工作电线拖地扎破漏电；电扇倾倒361527041.电源线加护套，并高挂离地；2.电扇配漏电保安器使用，并要定置放置不许随意拉拽；48生产车间生产、过程其他临时用电用线头直入插座接电331513531.必须使用插头接电且要有接零保护线；2.非插座通电的临时线必须申请找电工接电。49建筑厂房车间内钢结构设施钢结构斜拉支撑碰伤头部3635421.添加警示标

20、志提醒；2.车间不许跑动；50铆焊车间起吊作业单钩单索吊物，吊钳松脱或绳子断折重物坠落361527041.工前检查索具；2.必须使用双绳双钩；3.必须穿好防砸鞋，戴好安全帽；4.起吊后人必须离开被吊物；5.棱角刃口的大件要有垫物。51铆焊车间起吊作业无指挥信号起吊或移动天车钢丝绳挤伤手、物体坠落36712631.必须按指挥信号操作，严禁无信号动车；2.指挥人员要持证上岗指挥手势规范；52铆焊车间起吊作业天车吊运较大的工件工件运行晃动或吊点不牢坠落361527041.人员不许手扶拉拽，要使用引绳或拉杆把控平稳；2.要试吊并缓慢运行；3.摘挂绳索时要使用梯子；53铆焊车间起吊作业上限位器失灵或斜拉

21、歪拽顶坏滚筒或钢丝绳断折3172121.用前检查；2.起吊时看着被吊物；3.接近限位点时要点动；4.不许将限位器当停止开关使用；5.不许同时运行三个“运动”；6.不许斜拉歪拽；54铆焊下料热切下料作业观察火焰不带护目镜眼损伤3635421配.戴护目镜观察；55铆焊下料热切下料作业火焰、等离子供气气管漏气或供气超压爆裂，丙烷气站漏气火灾爆炸361527041.班中检查及时整改漏气点；2.班中通风；3.管理员定期检测可疑点的燃气浓度；4.保证按安全要求供气，安全阀.压力表良好有效，不超压使用；5.及时更换老化的胶管。56铆焊下料剪板机下料剪板机防护栏栅缺失伤手1674221.安全装置要齐全有效，不

22、可人为拆除；2.不超规格、超负荷使用设备；57铆焊下料热切下料作业激光切割机托架上、落板材扎脚、踩空3635421.戴好安全帽；2.向切割架上放板材时人不许站在切割架上；3.清理托架上的物料时要站在衬板上，以防扎脚。58铆焊下料热切下料作业磁吊失磁吊物坠落36712631.不吊薄板；2.底部使用前要清理；3.用前检查磁吊手柄，保证完好不松动；59铆焊下料热切下料作业在切割机的托架上作业筋板断折人员塌落腿部损伤3635421.及时补焊或更换损坏缺失的筋板；60铆焊车间焊接作业焊机一次线压接不实、拖地，接入端无护罩触电361527041.一次线连接牢固无破损，接线端有护罩；2.一次线长小于5米；6

23、1铆焊车间焊接作业焊机外壳无接零（地）保护触电361527041.保护接零线必须连接完好可靠；62铆焊车间焊接作业焊机二次线碰外壳，接头超过2个火灾3635421.使用前先检查二次接线端子线必须压紧与外壳必须绝缘隔离；63焊接作业补焊或焊接机件焊机二次线大于20米或二次线使用非电缆搭接触电或火灾3172121.二次线严禁搭在有易燃易爆物质的管道上；2.二次线不许用钢筋.角铁等非专用线代替，不许与天车吊钩连接；3.尽可能短距离焊接。64焊接作业焊接机件焊机连续工作时间长火灾3374221.要遵守焊机的暂载率要求，夏季特别重要；65焊接作业高处焊接手提二次线上、下；触电或坠落331513531.高

24、处焊接要先登高到位后再通电，下来时要先断电后下人，上下时必须要抓牢踩稳梯子；2.金属容器内焊接脚下要有绝缘。3.使用绳子上下递物；66焊接作业高处焊接高处焊接站位不稳无安全带等措施坠落621518041.选择合适的点位站立，要合理使用梯子和平台，梯子要固定；2.系好安全带；67下料铆焊班组材料码放不稳固或尖角外露刺伤3635421.下料后料品堆放必须稳固；2.尖角有遮挡，不许外露；68铆焊组装焊接清理敲击焊渣或打磨毛刺崩伤眼睛36712631.戴好护目镜，不可仰面直敲；2.不在角磨机飞沙处工作；3.注意飞沙回弹伤眼。69铆焊组装使用角磨机打磨工件，砂轮机失控或砂轮轮片破碎磨伤脸部或腹部3671

25、2631.工作时必须双手握紧角磨机；2.有裂及缺口异常的砂轮片不许用；3.相对面部只能左右移动，不许前后磨削；4.角磨机保护罩要完好，戴好护目镜；5.用力要适当不许按压砂轮片；6.工作服要系严，胸腹不许外露；70铆焊组装焊接过程移动电焊机未断电触电331513531.移动电焊机是必须要先断电；2.焊机外壳接地良好。71铆焊组装焊接过程电焊机通电时手扶着外壳16159031.电焊机通电时不许手扶焊机外壳72铆焊组装焊接过程工作区域地面杂乱绊倒3635421.及时清理作业现场，保证通道畅通；73铆焊组装焊接过程气管和焊机二次线缠绕火灾36712631.二次线与气管必须分开防止热线烫破气管。74铆焊

26、组装搬抬物件时配合不一致物件坠落砸伤手脚.扭腰3635421.搬抬物件时要配合呼应一致，不要用力过猛，超过25KG要使用天车；2.搭台物件不许戴手套；3.有油污的机件要擦净后再抬以防滑脱。75铆焊组装使用气割拽拉气管气管脱落跑气着火烧伤3635421.工间检查避免漏气；2.气管不与焊机二次线缠绕一起以防烫破；3.不用力拉拽4.甩动割枪气管时要注意周围人员要将割枪火焰关小，以防烫伤他人。76铆焊组装使用丙烷或乙炔回火火灾爆炸3635421.割枪嘴子离工件不能太近；2.被割件不许直接贴地；3.氧气供给要适当不能过大；4.回火阻止器齐全，割嘴无积碳；77铆焊组装使用气割高处气割时站位受限钢渣飞溅烫伤

27、双脚3635421.使用鞋盖保护双脚；2.保持钢花飞溅方向与脚有一定的安全角度；3.使用梯台使双脚可移动。78铆焊组装使用气割或电焊环境有易燃物引燃1674221.苫盖或移走易燃物；2.备好水源和灭火器；79使用气瓶下料或切割气瓶没有固定架倾倒3635421.气瓶必须配有固定架；80切割下料或切割强光或焊渣迸溅强光灼眼.伤眼36712631.在人多地方焊接时，应遮档弧光；2.人员不要直视弧光，必须使用护目镜或防护罩；3.敲击焊渣时必须戴防护眼镜；81铆焊作业焊接或切割作业焊接烟尘吸入66725241.加强电焊作业场所通风；2.戴防护口罩；82焊接组对作业安全措施没有高处组对无护栏及安全带人员坠

28、落36712631.高处组对要加临时护栏或使用安全带。83焊接组对作业工件翻倒时吊点不牢或绳索断折工件坠落36712631.翻倒工件时要有专人指挥并稳妥缓慢，避免快速自由倾倒；2.吊点索具栓挂要合理牢固，配置要符合承重要求的卸扣及吊耳；3.刃口、棱角处要有垫物；84组对作业吊装工件翻倒时周围人员没撤离控制不好碰倒别的工件砸伤361527041.要避免与周围的工件刮碰，所有人员要远离翻倒区域；85组对作业使用大锤砸击敲打用力不当轮空或锤头脱落3635421.用锤前检查锤头要牢固；2.带好安全帽；3.抡锤时前后不许有人，不许戴手套。86喷煤管制作压力试验使用空压机超压1372121.压力试验严格执

29、行工艺要求不许超过2KG ；2.禁止私自调整空压机压力参数，严禁超压运行；3.压力继电器完好起作用；87喷涂作业使用空压机储气罐爆炸16159031.储气罐按规定进行定期检测合格；2.禁止私自调整空压机压力参数，严禁超压运行；3.压力继电器完好起作用；88铆焊班组使用空压机安全防护不全无护罩皮带轮伤手1674221.皮带、风扇，必须有护罩；2.机器工作时不许移动89铆焊班组使用空压机电源线破损，移动时未断电，电源线接错触电331513531.接线要正确，外壳保护线要接好；2.移动时要断电；3.合闸后要查看电机运行转速及压力上升速度异常慢时，可能是“单相”运行，应停机检查；90服务组起重装卸作业

30、被吊物未捆绑牢固散落36712631.按类别、规格分别装卸；2.不掏拽起吊被压得物件91服务组起重装卸作业人员站位不当物件晃动挤伤361527041.起吊前挂钩人必须离开车体；2.人员站位必须有可逃离的范围。92服务组起重装卸作业钢丝绳断折重物坠落361527041.不超载，不斜拉；2.棱角.刃口要垫物；3.重心或吊点选择恰当并先试吊；4.人员要离开到倾倒半径外93服务组起重装卸作业天车工与司索工配合不当误操作伤人36712631.专人指挥、呼应一致；94天车工作业起吊重物作业时无指挥信号移动天车或与信号不符操作失误砸伤他人36712631.工作时不许接打手机；2.时刻保持精神集中；95叉车运

31、行叉车装卸、搬倒作业物件码放不牢倾倒物件散落伤人36712631.按安全要求规范码放；卸货时叉子被压向左右撇叉伤人36712631.装卸时叉子不许生拉硬挑，货物要垫好垫物以防叉子回弹伤人；2.配合装卸的人不要推拉被装物。96喷涂作业油漆存放明火或超温火灾、爆炸66725241.油漆存放点严禁明火和吸烟；2.采取静电接地措施，高于35度时要洒水降温；3.加强巡查，及时处理泄露。4.专人管理，及时锁门97喷涂作业喷涂过程油漆及稀料蒸发遇明火或焊接火花66725241.油漆及稀料搅拌时要用木棒，不许用铁棒；2.及时苫盖剩余的物料；3.调漆室与存放室不许在一起；4.喷漆环境10米内不许有明火；98喷涂

32、作业喷涂过程有毒物质挥发防护不到位，净化措施不起作用作业人员吸入造成职业病；66725241.采取通风措施降低车间有害物质浓度；2.加强作业人员的个人防护；3.充分使用环保设施，降低空气中的有害物。99喷涂作业喷漆喷砂作业油漆飞沫；抛丸粉尘吸入粉尘造成职业病66725241.确保布袋吸尘器良好起作用；2.穿戴整齐防护服；100喷涂作业喷砂作业各处连锁开关不起作用误操作伤人36712631.确保小门.大门.喷砂抢三处连锁起作用；2.非作业人员不许开启喷砂枪。101喷砂作业使用喷砂枪金属枪头没接好地线静电电人3635421.将枪头开关线及保护接地线加保护套，以防断折；2.在收砂罐和枪头添加静电导除

33、线。102喷涂作业使用喷漆车喷漆过程车体静电线没接静电荷积聚导致火灾36712631.连接好静电导除线103喷涂作业给机件喷漆喷漆时站在机件上或在天车吊着的机件下面喷涂；坠落或碰头32159031.不许站在机件上喷漆，预防滑落摔伤；2.不许在吊着的机件下面喷漆以防坠落砸伤或碰撞头部。104喷涂作业油漆存放油漆存放处不符合乙类易燃品存放标准火灾66725241.控制存放量不超过一天的使用量；2.建设合乎标准的危险品库；105铆焊作业角磨机使用活动线轴打磨机件线轴电源线破损触电361527041.保证漏电保安器起作用；2.时常检查电线防止砸压.烫咯。106铆焊作业电焊机上摆放水杯水杯倾倒水流入电焊

34、机漏电放炮或触电伤人36712631.电焊机上不许摆放杂物，尤其是不许放水。107堆焊作业燃烧丙烷预热加工件气体泄漏火灾331513531.定量存放气瓶；2.做好漏气检测，每日通风；108堆焊作业焊接清理药皮时焊料蹦溅烫脸36712631.戴好防护挡脸镜。109堆焊作业自动吸料器布袋收尘器失效二次扬尘粉尘飞扬1674221.及时清理布袋收尘器；2.添加排气管排出；110丙烷气站供气泄露火灾爆炸1104040051.落实每日检查并记录2.确保报警连锁排风装置正常启动公司生产（办公）场所危险源辨识评价记录表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：办公区（含各办公室）版 本：1序号作业活动/场

35、所危险源可能导致的风险识别.评价LEC值法危险等级控制措施L值:事故发生的可能性E值:暴露于危险环境频繁度C值:事故产生的后果D值:危险性分值1使用电脑.打印机.复印机.扫描仪等 电磁辐射身体伤害6613622 刺激性强光身体伤害161613插座老化，破损漏电触电1615903安全用电管理规定4出差.外出办公.班车交通事故身体伤害.11151515办公区域电脑操作 长期固定姿势操作 颈椎病6613626长期使用眼睛 视力下降3611817文件柜门碰头1631818更换硒鼓接触硒鼓尘身体伤害311319使用刀具接触刀片.剪刀割手3319110人工搬运搬运物品身体伤害1313111办公地面清洁地滑

36、摔倒身体伤害1616112其他用电接触电源触电1615903安全用电管理规定13机房接触雷电财物损失.火灾0.5107352防雷检测14吸烟乱扔烟蒂火灾12714115插拔电源插拔电源打火电击或火灾1177116工作区域行走地面湿滑摔伤16318117上下楼楼梯踩空摔伤1616118饮水机使用漏电触电10.5157.5119开水泼洒烫伤11111危险源识别评价表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：技术质量管理部版 本：1序号作业活动危险源可能导致的风险识别.评价LEC值法危险等级控制措施L值:事故发生的可能性E值:暴露于危险环境频繁度C值:事故产生的后果D值:危险性分值1使用测量工具

37、使用不当人员受伤161612高处检测站位不当.梯子没固定摔伤.扭伤3671263高处作业管理规定3机件倒塌测量没有固定好的机件倒塌砸伤3671263被测件必须稳固牢靠，穿戴好防砸鞋.安全帽4检验工件时走动没走通道或跨过杂物摔伤3671263员工安全守则5探伤检验探伤剂溅出伤害眼睛1631816检测员在检测过程中没带安全帽伤头167422员工安全守则7测量检验大型量具跌落砸伤36712638出入生产现场个人防护不当扎脚或机械伤害36712639危险源识别评价表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：场院版 本：1序号作业活动危险源可能导致的风险识别.评价LEC值法危险等级控制措施L值:事故

38、发生的可能性E值:暴露于危险环境频繁度C值:事故产生的后果D值:危险性分值1道路设施路面破损.结冰.雪地摔倒身体伤害3172122井盖破损滑.跌入井中1631813室外消火栓配套器械不足.被占压火灾167422消防安全管理制度4通道被占压，照明差碰撞伤人1631815气站输出管道,.丙烷泄漏火灾.爆炸110404005目标指标管理方案66氧气泄漏导致过氧窒息167422气站安全管理规定7院内管路天然气压力管道泄漏火灾1107702消防安全管理制度8叉车使用违章驾驶.违规停车.维修人员受伤363542特种设备管理规定9物料坠落伤人16318110车辆行驶车速快.险情处理不当相撞撞伤.轧伤3671

39、263车辆使用管理规定危险品运输车无资质证货物爆燃167422货物坠落伤人167422危险源识别评价表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：宿舍版 本：1序号作业活动危险源可能导致的风险识别.评价LEC值法危险等级控制措施L值:事故发生的可能性E值:暴露于危险环境频繁度C值:事故产生的后果D值:危险性分值1私拉电源线存放易燃物火灾1271412超载用电火灾.触电117713乱拉电线火灾.触电1271414宿舍内吸烟火灾1271415宿舍内使用电热器火灾1271416下班后宿舍内酗酒摔伤或触电1315452危险源识别评价表文件号：TJZJ-R-EHS-02部门/区域：食堂版 本：1序号作

40、业活动危险源可能导致的风险识别.评价LEC值法危险等级控制措施L值:事故发生的可能性E值:暴露于危险环境频繁度C值:事故产生的后果D值:危险性分值1炒菜点火用气天然气泄漏火灾.爆炸1107702食堂卫生安全管理规定2食用油飞溅皮肤烫伤363542食堂卫生安全管理规定3排烟道油污多火灾363542定期清理4接触火源或烤热的金属物 皮肤烫伤363542食堂卫生安全管理规定5食品加工刀切手划伤手指3611816接触高温食品.工具烫伤3611817使用加工食品设备：如和面机.搅肉机身体伤害363542食堂卫生安全管理规定8洗碗皮肤接触碱类皮肤损害36118110 碗.勺.盘不干净.互相传染病毒食物中毒363542食堂卫生安全管理规定11食品存放冰箱卫生不合格食物中毒36118112 蔬菜清洁不净食物中毒36118113生食和熟食没分开储藏或操作食物中毒16318114食物变质食物中毒16318115炊事员工作本身带病菌传染疾病363542食堂卫生安全管理规定16个人卫生不良传染疾病333272食