FPC化学沉镍金线操作指引

1、 XXXX有限公司 文件编号版 本A修 订 号：01页 码21 of 20文件 名称FPC 化学沉镍金线操作指引文件修改记录更改性质更改内容更改人生效日期A00A01首版发行参数更改2013/03/102013/11/4制订栏部门及职务：生产部/主管审批栏部门及职务：生产部经理姓名：姓名：签名：签名：受控文件签发记录部门分发会签部门分发会签人政部厂务部品质部市场部生产部财务部PE部管理者代表ME部营运总监计划物控部行政总裁采购部董事主席环保部维修部1、目的：建立FPC 化学沉镍金线的操作规范。 2、范围：适用于赣州市深联电路有限公司的FPC 化学沉镍金线。3、职责：3.1、生产部：负责日常生产

2、操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换，执行生产过程并进行过程质量的管理, 执行设备的日常保养与维护。3.2、工艺部：负责生产参数、流程的界定，针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。3.3、维修部：负责生产设备的维修及维护。3.4、品质部：负责跟进生产过程中的品质、参数的监控，对异常产品提供质量分析和处理要求。3.5、化学实验室：负责日常药水分析，并发出药水指示，及时将异常分析结果知会QA、ME工程师。4、定义：无5、参考文件: 竞铭公司化镍金线和FPC化镍金线操作工作指导书6、流程图：上板酸性脱脂热水洗2溢流水洗1微蚀溢流水洗2酸浸2溢流水洗3预浸活化溢流水洗4酸浸1溢流水

3、洗5热水洗1化镍溢流水洗6化金热纯水洗（金回收）溢流水洗7出板7、内容：7.1、设备与物料：7.1.1、设备：竞铭公司FPC化镍金线7.1.2、物料：AR级硫酸(50%)、除油剂、活化剂、硝酸、AR级氨水、化学镍M/A/B/C/D、化学金、金盐、柠檬酸、过滤棉芯7.2、沉Ni/Au工艺目的，原理及各槽处理时间与滴水时间：7.2.1、酸性脱脂：除去铜面的油污，手指印及轻微氧化，增强焊盘与水的亲和力，防止漏镀。7.2.2、微蚀：微观粗化铜面，增加镀层间的密着性，使Cu与各层间有良好的结合力。7.2.3、酸浸2：除去铜面油污、氧化，为后续工序的处理创造一个好的平台。7.2.4、预浸：除去Cu面氧化，

4、保护活化缸免受污染,维持活化酸度。7.2.5、活化：在Cu面沉上一层均匀的Pd催化剂，使得沉Ni能顺利进行。其原理：Pd2+ + Cu Pd + Cu2+7.2.6、酸浸1：洗去板面焊盘上多余的活化药水，以免渗镀。Pd（cat）7.2.7、化学沉镍：在Pd的催化下，在Cu面沉上一层均匀的Ni-P合金层。其原理： H2PO2- + H2O H+ + HPO32- + 2H（cat） Ni2+ + 2H（cat） Ni+2H+ H2PO2- + H（cat） H2O + OH- + P H2PO2- + H2O H+ + HPO32- + H27.2.8、化学沉Au：通过置换反应，在Ni上沉积一层

5、薄薄的金，以保护Ni免受攻击。其原理： 2 Au（CN）-2 + Ni Ni2+ + 2Au+4 CN-7.2.9、烘干：保证化学镀层免受污染，方便搬运。7.3、参数：7.3.1、工艺参数：缸名控制项目控制范围中心值检查频率检查方法负责 部门酸性脱脂HDQ-20180-120ml/L100 ml/L 1次/班滴定化验室过滤泵压力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间180360秒300秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间10-20秒15秒1次/班屏幕显示生产部温度40-50451次/班温控仪生产部热水洗2浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-

6、10秒8秒1次/班屏幕显示生产部温度40-50451次/班温控仪生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流水洗1浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部微蚀SPS60±20g/L60g/L1次/班滴定化验室H2SO42±1%2%1次/班滴定化验室铜含量15g/L15g/L1次/班滴定化验室过滤泵压力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部打气阀门开1/4-1/31/4

7、1次/班目视调节阀生产部浸泡时间10-60秒30秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间6-12秒10秒1次/班屏幕显示生产部温度28±2281次/班温控器生产部溢流水洗2浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部酸浸2H2SO42±1%2%1次/班滴定化验室过滤泵压力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部

8、温度室温/打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流水洗3浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部预浸H2SO41.5±0.5%1.5%1次/班滴定化验室过滤泵压力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间5-15秒10秒1次/班屏幕显示生产部温度室温/活化HDQ-205P70-90 ml/L80 ml/L1次/班滴定化验室过滤泵

9、压力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间60-180秒90秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间10-3020秒1次/班屏幕显示生产部温度27±3271次/班温控器生产部溢流水洗4浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气不开或阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部酸浸1H2SO42±1%2%1次/班滴定化验室过滤泵压力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏

10、幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部温度室温/打气不开或阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流水洗5浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部热水洗1浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部温度40-50451次/班温控仪生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部化镍Ni4.8±0.3g/L4.8g/L1次/6H滴定化验室

11、次亚磷酸钠23±34g/L26g/L1次/1天滴定化验室PH4.65±0.154.651次/6HPH计测量化验室过滤泵压力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间600-1800秒1200秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间10-30秒20秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部温度80-85831次/班温控仪生产部溢流水洗6浸泡时间3090秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1

12、次/班流量计生产部化金PH5.0±0.25.01次/班滴定化验室HDQ-600009-0014N0012N1次/班滴定化验室AU0.3-06 g/L0.45 g/L1次/天滴定化验室过滤泵压力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班压力表生产部浸泡时间100-600秒240秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间20-4030秒1次/班屏幕显示生产部温度85-90881次/班温控仪生产部热纯水洗（金回收）浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部温度40-50451次/班温控仪生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节

13、阀生产部溢流水洗7浸泡时间30-90秒60秒1次/班屏幕显示生产部滴水时间3-10秒8秒1次/班屏幕显示生产部打气阀门开1/4-1/31/41次/班目视调节阀生产部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量计生产部7.3.2、药水添加及换缸频率：缸名药水名称添加方法换缸频率酸性脱脂除油剂分析补加生产M24000 M2微蚀硫酸分析补加铜含量15g/L过硫酸钠分析补加酸浸2硫酸分析补加1次/星期或生产M2100 M2预浸硫酸分析补加1次/星期或生产M2100 M2活化HDQ-205分析补加铜含量150ppm/L酸浸1硫酸分析补加1次/星期或生产M2100 M2化镍PH值分析补加3.5-4M

14、TO或依药水及品质状况而定化镍A/B/C/D添加比例A：B：C：D= 1：1：1：0.5自动添加热纯水洗（金回收）纯水不用分析生产M2500 M2或7天内做板不够500 M2时则7天更换一次化金PH值分析补加Cu2+5pm ;Ni2+900ppm或4.5-5MTOHDQ-60每生产50M2需补HDQ-60 750ML金盐4.5M2加1g及分析补加7.3.3、药水缸开缸方法：缸名缸有效体积（L）开缸方法酸性脱脂200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。 2、加入HDQ-201: 20L，搅拌至完全混合。3、补加纯水至标准液位。微蚀200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。

15、 2、往缸内加入8L 硫酸，再将12KG的固体过硫酸钠在缸外用纯水溶解后加入缸中，搅拌让其充分溶解。 3、补加纯水至标准液位。酸浸2200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。 2、往缸内加入8L硫酸。 3、补加纯水至标准液位。 预浸200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。 2、往缸内加入6L硫酸。 3、补加纯水至标准液位。 活化200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。2、加入HDQ-205P: 16L，搅拌至完全混合。3、补加纯水至标准液位。 酸浸1200L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启过滤泵循环。 2、往缸内加入8L硫酸。 3、补加纯水至标准液位。

16、 化镍550L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启打气、过滤泵循环。2、加入HDQ-150M: 83L，并持续搅拌。3、加入HDQ-150A: 28L，搅拌至完全混合。4、温度升到80后再加入D: 2.8L搅拌至完全混合。5. 补加纯水至标准液位准备生产。化金210L1、加入 2/3缸体积的纯水，开启打气、过滤泵循环。2、加入HDQ-60: 21L，持续搅拌至完全混合. 再用纯水调整液位。3加热至85加入金盐200g (金盐预先溶于纯水)搅拌至完全混合。7.4、开机步骤：7.4.1、检查天车行走范围内无人员及对象导至危险发生者，天车运行轨道上是否有异物。（图一）。7.4.2、检查水洗槽是否干净，

17、飞巴必须干净无结晶方可做板。7.4.3、开启总开关前请检查操作面版上之各个选择开关是否切入OFF位置（图二），确定后将电源控制箱内的源总开关（扳到ON位置）（图三）投入总开关电源，并逐一开启电源控制箱内各个分路开关电源，此时电源指示灯亮（DC 24V 电源灯亮起）。 （图一） （图二） （图三） 7.4.4、将液位强制开关扭到开位置，防止加热器无水干烧（图四），将蜂鸣器开关扭到开位置（图五），检查各槽液位是否足够，确认后将所有温控开关扳到ON位置，检查各温控器是否按生产要求正确设定温度（图六）。7.4.5、检查过滤机滤桶是否固定装好，滤桶是否有药液（严禁空转）滤桶盖是否固定好。泄放口及回流口阀

18、是否开启，再点击生产所需过滤机绿色ON开关，开启过滤机电源（图七），并点检泵压力是否在要求范围内（图八）。7.4.6、检查鼓风机阀门是否开启，各槽搅拌风量阀门是否按要求设定开启，开启冰水阀门，再开启鼓风机电源。（图九）。7.4.7、打开抽风系统，纯水和自来水总阀门，并检查溢流水溢流量是否足够（图十）。7.4.8、检查防析出整流器是否开启，电流是否在1，2A以下。（图四） （图五） （图六） （图七） （图八） （图九） （图十） （图十一）（图十二）7.4.9、将摇摆开关扭到ON位置（图十一），吊车控制开关扭扭到ON位置（图十二）。7.4.10、点击电脑桌面的电镀PC监控图标，进入参数设定画面

19、，进行参数设定（图十三）。 （图十三） （图十四） （图十五）7.4.11、点击生产料号投入，对料号，生产片数，电流大小进行设定，设定完成后，点击确定后再退出生产料号投入画面（图十四）。7.4.12点击吊车行进周期时间（程序选择）设定，对对吊车行进周期时间进行设定，设定后点击确定进行保存，保存完成后点击离开，退出吊车行进周期时间（程序选择）设定画面（图十五）。7.4.13、点击震荡马达周期时间设定对需震荡的槽进行震荡设定，设定后点击确定进行保存，保存完成后点击离开，退出震荡马达周期时间设定画面（图十六）。完成电脑上的设定。（图十六） （图十七） （图十八）7.4.14、待各槽所有温度达到要求时

20、，根据生产所需将自动，寸动，手动旋扭扭至相应位置（图十七）。 如只需进行寸动或手动作业，则将旋扭扭至寸动或手动后，（电源控制面柜上的寸动指示、手动指示绿灯会相应亮起（图十八），此时可用手动方式控制天车进行生产。 如需进行自动作业，则需先将旋扭扭至手动，用手动方式将A、B 天车飞巴吊至原始飞巴位，此时A车原点指示、B车原点指示绿色灯将亮起（图十九），再将旋扭扭至自动，再根据生产板量多少选择程序运转为单一或连续（图二十），在程序组别中选择A或B组程序（图二十一），根据镀层厚度要求在程序选择中选择A组的1、2、3或B组的4、5、6程序进行生产（图二十二），将化学镍1、2旋扭扭至需要工作的镍槽（图二十

21、三），最后点击程序启动自动生产作业开始（图二十四）（此时的电源控制面柜上的自动指示绿灯会相应亮起（图二十）。7.4.15、完成开机作业，开始上板生产。7.5、关机步骤：7.5.1、手动状态的关机步骤：A、当生产板全部生产完成后，将所有电源柜上的温控开关扳到OFF位置。B、点击所有电源柜上过滤器的红色按扭OFF，将所有过滤器关掉（但镍槽的过滤不关）（图七）。 （图十九）（图二十）（图二十一）C、将摇摆开关扭到OFF位置（图十一），吊车控制开关扭扭到OFF位置（图十二）。D、关闭冰水阀门，确认镍槽温度降至低于60时，再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器。（图九）。E、关闭抽风系统，纯水和自来水总阀门。F、

22、将电源控制箱内的各个分路开关扳到OFF位置,再将电源总开关扳到ON位置（图三），此时电源指示灯灭（DC 24V 电源灯）。G、完成关机作业。（图二十二） （图二十三） （图二十四）（图二十五） （图二十六）7.5.2、自动状态的关机步骤：A、当最后一挂板下板后，点击电源柜上程序停止（图二十五），天车将停止运行。C、将所有电源柜上的温控开关扳到OFF位置。D、点击所有电源柜上过滤器的红色按扭OFF，将所有过滤器关掉（但镍槽的过滤不关）（图七）。E、将摇摆开关扭到OFF位置（图十一），吊车控制开关扭扭到OFF位置（图十二）。F、关闭冰水阀门，确认镍槽温度降至低于60时，再关闭鼓风机电源及镍槽过滤器

23、和防析出整流器电源。（图九）。G、关闭抽风系统，纯水和自来水总阀门。H、将电源控制箱内的各个分路开关扳到OFF位置,再将电源总开关扳到ON位置（图三），此时电源指示灯灭（DC 24V 电源灯）。I、完成关机作业。注：1、如停拉超过12小时，则按以上关机方法关机，并用盖子盖住活化缸和Ni缸及AU缸，以免药水受污染；2、如停拉在12小时内,则金缸,镍缸的过滤，防析出整流器电源,温控,打气不关。7.6、 沉镍金线新槽清洗硝槽作业方法：7.6.1、水洗槽，除油槽，酸洗槽，微蚀槽预浸槽活化槽后浸槽，化金槽新槽清洗:A、 粉屑去除：干湿两用吸尘器吸除，槽壁擦拭干净；B、 用5% NaOH浸泡，开启打气、循

24、环48小时后排掉，用清水循环过滤清洗两次以上；C、 用水加满后打开循环泵加热器、打气、进行管路试漏检测2小时，OK后排掉。D、用5% 硫酸循环2小时后排掉,用清水循环过滤清洗两次后再用纯水清洗干净使电导率10us/cm2，待用；(化学金槽使用30-50g/L 柠檬酸代替硫酸清洗)7.6.2、化学镍不锈钢槽新槽清洗:A、粉屑去除：干湿两用吸尘器吸除，槽壁擦拭干净。B、NaOH溶液浸泡及清洗： 5% (w/w) NaOH溶液加热至50；开启打气、过滤循环48小时后排掉，用清水循环过滤冲洗两次以上；C、加水至操作液位及升温试验： 启动过滤循环泵浦管路试漏。D、硝酸钝化：加入3040%(V/V)硝酸（

25、硝酸浓度68%)，开启过滤循环12小时后排掉。E、水洗4次以上,加纯水过滤循环30分后排掉，再加满DI水后测试电导率10us/cm2,PH在6-8后待用；（若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤）；7.6.3、活化槽硝槽程序(每更换二次活化槽硝槽一次)A、加入3040%(V/V)硝酸至操作液位(不可使用硝过镍槽的硝酸液)；B、启动过滤循环泵浦2小时以上或直到槽壁灰黑色沈积物完全去除为止(如有必要可加热至4050)C、硝酸液排出，并加水循环15-20分后排掉，至少二次以上；D、加纯水循环15-20分以上后排掉，再加满DI水后测试电导率10us/cm2PH在6-8后待用；（若电导率、PH不达标则

26、需要重新进行此步骤）；7.6.4、化学镍水洗槽.酸洗槽. 后浸槽（每月用H2SO4 ，NaOH泡槽保养一次）A、用3-5% NaOH浸泡，开启打气、浸泡24小时后排掉，用清水清洗一次；B、用3-5% H2SO4浸泡，开启打气、浸泡12小时后排掉，用DI纯水清洗干净，再加满DI水后测试电导率10us/cm2 ， PH在68。7.6.5、化学镍槽硝槽及钝化程序A、将化学镍药液完全排出；B、加入30% (w/w)以上的硝酸，并启动过滤循环泵浦8小时以上，至槽壁上的镍硝净后再将硝酸液全部抽出至空药水桶内；C、加水并过滤循环1020分后排掉，至少二次；D、用1-3%的氨水浸泡2-4小时后排掉，再用清水冲

27、洗两次以上；E、加纯水循环15-20分以上后排掉，再加满DI水后测试电导率10us/cm2PH在6-8后待用（若电导率、PH不达标则需要重新进行此步骤）；注: 1、硝酸液中，镍容许量为5g/L ，过高需更换； 2、硝酸液勿滴入水洗槽和正在使用的镍槽中；7.7、生产过程中注意事项:7.7.1、禁止生产板在缸中时直接补充液位或加药；7.7.2、补加液位时，药水缸只能用纯净水或DI水补加；7.7.3、每次生产前或停拉2小时以上镍槽必须拖缸5分钟以上，拖缸时不能用不锈钢板，只能使用铜板或镍板拖缸，使用前经磨刷烘干待用，使用3-4次后必须更换；7.7.4、生产时第一架板由于负载小，活性低，镍槽须拖缸板与

28、生产板共镀；7.7.5、批量做板前，每个料号都必须先做24PNL首板，首件OK后方可批量生产；7.7.6、板子在生产时，任何缸位不可出现板子超出液面现象7.7.7、定期检测成品板镍厚.金厚，控制在客户要求范围内；7.7.8、沉金后的板必须用纯水或3-5%柠檬酸浸泡待烘干，待烘干时间不可超过20分钟，防止金面氧化；7.7.9、生产过程中，不管出现什么情况镍槽中的板必须够时间后方可取出，且取出后需往后工序正常生产。如突然停车，微蚀槽的板必须第一取出烘干磨板后再生产；活化及后浸槽如时间停留超过4分必须取出磨板至焊盘无钯且光亮时再重新插板生产。7.7.10、新配镍槽必须用拖缸板（覆铜板）进行拖缸，一般

29、为2030min；拖缸后分析调整药水方可生产；7.7.11、镍槽拖缸不能用不锈钢板，因为不锈钢板在活化缸不能同Pd2+产生置换反应，故不锈钢板上无催化剂存在；7.7.12、各槽处理时间必须严格按工艺要求作业，无工艺同意不得私自更改。7.7.13、镍槽PH调低用10%稀 AR级H2SO4，调高用(1:1) 稀氨水调节；金缸PH调低用10%稀柠檬酸,调高用(1:1) 稀氨水调节；调时需领班以上人员进行调节。7.7.14、镍槽药水调节方法：A、Ni2+4.5 g/L以上时，按正常补加（1：1：1：0.5）B、Ni2+低于4.2g/L时: 按M:A=2:1补加；补加正常值Ni4.6 g/L，再调整PH

30、值至正常；C、Ni2+根据MTO的增长设定浓度相差0.4 g/L以上时,按M:A=2:1补加Ni4.6 g/L。7.7.15、上板时需戴手套或一次性PE手套,手指套操作。7.7.16、双手对角拿板平放于挂架上后将计时器开关打开先将电流调至总电流生产中遇紧急情况或机械异常时，请首先用手用力拉“紧急停止”拉绳或按下电源箱上的“紧急停止”按扭，天车停止后，首先请将微蚀槽的板取出放入后面的水洗槽，；再在天车上点击手动用手动方式将故障消除，再将天车用手动方式复位至紧急停止时的位置，拉起电源箱上的“紧急停止”按扭，在天车上点击自动，再点击启动，设备将继续前面的程序运行。7.7.17、做板中需变更运行程序时

31、，在线板做完后，点击控制电源箱上的程序清除（图二十六），再再根据生产板量多少选择程序运转为单一或连续（图二十），在程序组别中选择A或B组程序（图二十一），根据镀层厚度要求在程序选择中选择A组的1、2、3或B组的4、5、6程序进行生产（图二十二），最后点击程序启动（图二十四），刚才设定的程序将开始运行，此时可以上板继续生产。7.7.18、镍槽A剂每次添加量不可超过1000mL,如需大剂量添加则以少量多次为原则（槽中有板时不得添加,应在板出槽后再添加, 添加时应加大打气）；金槽的化学金和液位补加均应以少量多次为原则,化学金一次添加量不可超过1000mL, 补纯水不可一次超过5L,槽中有板时不得添加

32、,应在板出槽后再添加。7.7.19、添加金盐后适当减少沉金时间。7.7.20、化金线的挂具上镍金时需硝掉后再使用。7.7.21、各程序时间的更改需经当站领班及主管同意方可更改。7.8、停水的异常处理：半小时之内，无需停产；超过半小时需停止上板（在线品需生产完），直到来水后方可再上板生产。7.9、停电的异常处理：7.9.1、立即按手动关机步骤给机器关机断电，完成机器断电作业。7.9.2、停电在10分钟内：A、不再上板入缸，微蚀缸的板取出水洗后放酸浸2缸,预浸缸、除油、酸洗浸等来电后按相应时间做完。B、活化缸的板取出浸泡稀硫酸中，等来电后经磨板、酸洗后再走全流程。活化缸后的板可继续做完。7.9.3

33、、停电10分钟以上时：A、不再上板入缸，把活化缸之前的板取出浸泡稀硫酸中。B、把Au缸的板做完。C、把Ni缸的板做完，活化缸板取出浸泡稀硫酸中，等来电后经磨板、酸洗后再走全流程。7.10、机械异常的处理：停电在10分钟内可参考停电10分钟内的处理方法；超过10分钟，把活化缸之前的板取出烘干，把活化缸及后面的板用手动做完。7.11、常见品质问题及返工方法:7.11.1、金面严重异色，氧化，阴阳色： A、将不良品挑选区分放置，找工艺，品质，生产三方共同评估是否允许返工，评估OK后再按以下流程返工。B、然后过磨板（直接从磨刷段进出磨板）磨至金面光亮，不需要烘干，磨后从最后一个磨刷处取出浸泡入3-5%

34、浓度的柠檬酸溶液中。C、沉镍金板在柠檬酸溶液中进行串板，然后在沉金前的DI水洗后直接进入沉金缸，按流程单要求金厚调整沉金时间返沉金一次。D、批量返工前先按以上方法返工2-3PNL，经品质确认OK后再按以上方法进行批量返工；如返工的2-3PNL经品质确认NG,则需用褪金水将表面的金层褪除，水洗干净，再按 以上B,C的方法进行返工。注：1.褪金后再返工的板，磨板后需尽快上线返沉/电金，防止镍面钝化产生甩金。2.退金时随时观察金面情况，不可退过度，或退金不彻底。7.11.2、金面轻度氧化、异色、发红、轻微水纹印、金面脏污：A、将不良品区分放置。B、将返工品放入3-5%浓度的棕檬酸或氨水溶液中浸泡3-5min（可按返工严重程度调整浸泡时间和浓度），水洗烘干； C、检查金面外观，若有未返洗干净的可直接用橡皮檫檫试掉金面氧化位置，用橡皮檫檫试不掉的则需再按7.5.1进行返工。7.11.3、待沉金/电金产品手指及焊盘边缘有铜粉：将已磨好待沉金产品直接过水平微蚀线一次，水洗烘干，再沉金/电金。7.11.4、金