计划项目,设备试生产方案方针

1、开发有限公司建设项目试生产（使用）方案项目名称：* 项目项目类型：新建经办人：*联系电话：*编写日期：2015 年 10 月 10申请单位:*方案编制目的？?？ ？?？ ？?？ ? ?4工程概况? ? ? ?4主要原材料? ? ? ? ? ? ?4设计生产能力及产品方案 ? ? ? ? ? ?4主要设备? ? ? ? ? ? ? ?5工程进展? ? ? ? ? ? ?5四、生产准备工作? ? ? ? ? ?31、人员组织准备? ? ? ? ? ? ?32、技术准备? ? ? ? ? ? ?63、职工培训? ? ? ? ? ?34、安全准备? ? ? ? ? ? ?5、物资及外部条件准备? ?

2、? ? ? ?6、管理准备? ? ? ? ? ? ?7五、 机械试 车? ? ? ? ? ?（一）单机试车应具备下列条件：？?？ ? ? ?3（二）联动试车应具备下列条件：？?？ ? ? ? ?3六、投料试车? ? ? ? ? ?31、投料试车应具备以下条件：？?？ ？?？ ？?？ ？?？ ？?82、试车启动前的检查与准备 ? ? ? ? ?103、工艺方法与试车生产步骤：？?？ ？?？ ？?？ ？?？ ？?104、设备操作要求及安全注意事项：？?10（一）真空泵操作及安全注意事项：?111. 开车前准备工作？?112. 开车操作？?？?？?？?？?？?？13. 停车操作？?？1 4.操作中的

3、维护保养及注意事项？?12（二）冷却塔操作及安全注意事项：？?12一、启动前的准备工作?12 二、启动？3 三、停车?13（三）原料泵成品泵操作及注意事项 ？?13.泵启动前的检查工作：？?13二.泵启动前的准备工作 ?14三. 启动泵?14四. 停泵。？?？?？?？?？?？?？5 五.泵检修前的确认?15六. 正常维护 ？?？?？?？?？?？5七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项 ？?16生产过程中可能的异常情况和解决措施 ?16安全生产注意事项?16 八、事故的应急救援？?17 九、试生产组织与时间?17(1)试车所需外部协作条件及临时设施的方案 ？?17成立试车领导小组？?17 试生产

4、时间按排?8试车的总结与评估？?18方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系， 验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。工程概况。山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。项目于2009年5月开工建设，共有职工30人，其中技术人员6人。项目经博兴县人民政府批准，建设20000吨/年二氯丙烷生产线 及其配套工程，主要建设1.2

5、二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区 及办公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料：表1 名称 储存方式 年用量（吨） 最大储存量（吨）DD昆剂立式贮罐22000 450设计生产能力及产品方案：表2 产品名称年产量（吨）备注二氯丙烷20000其中精品3000吨废渣油2000 主要设备表3 序号设备名称规格型号数量1蒸馏釜F3000L 12精馏釜F3000L 43锅炉2t/h 1 4二氯丙烷储罐30叶85 DD昆剂储罐450m3 1真空泵280L 3废渣池45m31凉水塔80m3/h 1原料成品打料泵6工程进展项目于2009年5月开工，建设二氯丙烷车间、供热车间、原材 料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，

6、关于 2009的10月开始进行设备安装。2010年8月，项目土建工程、设备安装已基本完成:1、总平规划设计：委托山东省淄博新华医药设计院有限公司进行规划设计。3、4、2、委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价。厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装，并经山东 质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和 水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装， 并经我公司验 收合格。5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检验合格。四、生产准备工作1、人员组织准备实行经

7、理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的 全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定 员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业 对口的技术人员、工人为骨干。生产经理李贵在工厂开工时就进厂, 负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗 位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。2、技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是 工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立 指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程,岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。3、

8、职工培训开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握 设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂 原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。4、安全准备建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员、制度 和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面 的检查:(1) 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。(2) 设备、管道水压强度试验合格。(3) 系统气密试验和泄漏量符合规范标准。(4) 安全阀调试动作在3次以上，起跳灵敏，安装质量优良。(5) 报警联锁系

9、统调试合乎要求，确定动作无误好用。(6) 配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。(7) 防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善,测试合格。(8) 防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。(9) 安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。(1 0)装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。(1 1)生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。(1 2)各种规章制度齐备，人人有章可循。(1 3)设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。(1 4)开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。(

10、1 5)建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。(16)紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。5、物资及外部条件准备原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。6、管理准备制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。五、机械试车（一）单机试车应具备下列条件:1 .单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封 油系统已完工，油循环达到合格要求;.单机试车有关配管已全部完成;.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格;.试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成;.试车设备周围现场达到工完料净场地清;.试车方案和有关操作规程已审批和公布;.试车小组已

11、经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定;.试车记录表格已准备齐全。（二）联动试车应具备下列条件:.已建立岗位责任制;.专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格;.公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件;.试车方案和有关操作规程已经公布;.各项工艺指标已经生产管理部门批准公布，操作人员人手一 册;6 .生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位;六、投料试车1、投料试车应具备以下条件:(1) 所有装置及配套工程，按设计(包括设计变更)全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、 垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操 作平台等，工程质量符合

12、要求，不合格的已经返工合格。(2) 施工记录资料齐全准确。(3) 全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。(4) 设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。(5) 所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。(6) 锅炉工作已经结束。(7) 水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。(8) 所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。(9) 所有化验分析设施已备妥待用。(1 0)全厂所有的安全消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。(1 1)燃料、原料贮罐已经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用

13、。(1 2)化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐,质量符合设计要求，且已运至指定地点。(1 3)设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。(14)工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。(15)各级试车指挥组织已经 建立，操作人员业已配备，职责分 明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了 “四懂三会”，已考 试合格。(16)以岗位责任制为中心的各项制度已经建立， 各种挂图、表齐全。(17)(18)易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。(19)各类人

14、员都已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。(2 0)经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。2、试车启动前的检查与准备(1) 供热系统:(2) 给水系统:(3) 车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。3、工艺方法与试车生产步骤:车间工艺流程简述（1）二氯丙烷工艺流程简述 原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存。 在生产前进行化验检测，检测项目为物料含量和水分含量，二 氯丙烷含量达75%以上。 原料经过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。 把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的分离 温度，当反应温度达到80摄氏度左右时，气态物料进

15、入蒸馏塔，经 过多层塔节到达塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温） 冷凝接收，经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一个温度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右的半成品。将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右的合格产品。成 品储存于成品储罐内。4、设备操作要求及安全注意事项:（一）真空泵操作及安全注意事项:1. 开车前准备工作1.1.泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。12检查流程是否正确。13检查各连接件及地脚螺栓是否完整紧固.1.4.检查管路系统的密封性，必要时重新连接。1.5检查并清理安装于进气口开车过滤网，并保证其过滤有效。1.6. 检查各连

16、接部位是否严密，有无泄露，阀门、压力表是否灵敏好用。1.6.检查接地线是否齐全紧固。1.7. 泵排液口及机组排液口必须关闭。1.8. 运行前检查电动机的旋转方向。2. 开车操作2.1与相关岗位取得联系后，启动前先关闭备用泵所有阀门.2.2打开泵工作液阀门，补充工作液至分离器液位计中线位置。预充工作液,或打开旁通阀，保证工作液流入真空泵.2.3开启换热器的冷却水源。2.4点动电机,检查泵的旋转方向。2.5启动真空泵，工作液阀门同时开启。空载运行,工作液维持在设定的工作范围内。2.6启动正常后，接通系统进口阀门，开始工作。3.停车操作3.1与相关岗位取得联系后，关闭系统进口阀门，同时关闭工作液阀门

17、。3.2停止真空泵运转。3.3关闭所有阀门，切断电源。3.4.长期停止工作或霜冻季节停机开启工作液排放阀门，将系统内的工作液全部排放，同时拧开换热 器管路底部的丝堵（管程、壳程各一）。4. 操作中的维护保养及注意事项 4.1泵腔充满水时，不要起动泵，否则会造成叶片与泵轴的断裂。4.2工作过程中，如果工作液温度持续升高，就会影响真空泵的正常工作性能，这时应检查换热器冷却水量、水温和水压是否满足要求。同时检查换热器或过滤器是否受到污染，必要时清洗换热器。4.3分离器内液位。液位应在最高标线之下，若显示高于最高值,表明溢流系统有问题。若低于最低值，表明补液系统有问题或没有 工作液补入。4.4真空泵和

18、电机的运转平稳性。电机电流不得超过额定电流 4.5分离器排汽口无明显水汽或水滴。4.6工作中发现异常声音，应立即停车检查处理.4.7经常保持设备及其周围的卫生。4.8按时记录好有关资料数据。（二）冷却塔操作及安全注意事项: 一、启动前的准备工作1.清洁工作首先要把水皿清洗干净，不能留下任何脏物或异物，将排水 口打开用水把水皿清洗干净。2. 检查水塔注意：在检查传动零件之前，一定要先将马达的电源切开检查风车是 否平顺运转，以及风车尾端与冷却水塔上本体的 间隙是否达到最小。检查电源的电压是否正确，所有的接线 处应复合电工接线标准。让风车运转半小时，如果有不正常 的振动或噪音产生，请联络本公司的维护

19、人员。二、启动1.抽水机启动抽水机并检查其转动，当转动达到适当的转速时，用抽 水机的出水阀来调整冷却水塔的水流量。2.风车清除入风口及出风口附近的所有异物，启动风车马达，当风 扇开始运转，测量电流的安培数，电流的安培数必须要在马 达铭板的额定安培数之内。警告：如非必要不要让马达经常启动或停止，过于频繁的启 动会导致线圈烧毁。三、停车 关闭风机电源，关闭抽水机电源（三）原料泵成品泵操作及注意事项一. 泵启动前的检查工作:1.检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好: 2.检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求:3. 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除;4. 检查泵的

20、入口是否有过滤网（单机试运加临时过滤网，之后改为正式的5. 冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为 1/2以上。6.检查电机的接地线是否接上并把紧;7. 在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线:8 检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口 管线是否松动，阀门安装是否方便操作;9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用10. 检查泵和电机的对中情况是否在规定范围;11. 盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦;12. 检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。13. 对所有泵进行联锁跳闸功能测试二. 泵启动前的准备工作

21、1.工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件,工艺流程打通:2.联系电气人员和设备人员到现场;3. 打通润滑油管线、密封冲洗管线;4. 打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀:三. 启动泵1.当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵:2.先用水试正常后再开入口进浆料3.按下启动按扭，启动电机;4. 当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀;5. 同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程;6. 检查电机电流在额定范围内:7. 检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常;8检查泵的机械密封是否泄漏（润滑油、

22、密封水是否正常）、泵的润滑油油位是否有下 降，当确认一切正常后操作人员方可离开。四. 停泵。1.缓慢关出口阀，停泵，关入口阀;2.现场操作柱旋钮至“（位。五. 泵检修前的确认1.按正常程序停泵（见上四）: 2.根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。六. 正常维护1.两小时对泵巡检一次;2.巡检润滑油油位（1 /22/3）、密封水是否正常。3. 普通离心泵振幅不得大于0. 06MM，轴承温度小于70摄氏度,如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检 查，必要时停泵以免损坏设备;4. 要确保各冷却点管线畅通;5. 各班要按指定区域每月给泵换油一次;

23、6. 对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态:7. 正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项 生产过程中可能的异常情况和解决措施异常现象产生原因解决措施 原料在粗馏罐中 升温时发生沸罐 冲塔现象 原料升温太快或真 空太低 立即关闭加热系统，开大真 空度.应缓慢升温，特别在90-110 C时要注意罐内情产品在精馏过程 中含量偏低 原料质量问题，温度 偏高，真空偏高，冷 却回流小。重新化验粗馏后产品，适当调低温度，降低真空度，增 大冷却水流量。产品颜色不正 原料质量问题，温度 偏高，真空偏高。更换原料，调低温度，

24、降低 真空。粗馏品混浊 原料质量问题 更换原料 产品出率低 原料质量问题，温度 太咼 更换原料，调低温度 安全生产注意事项(1) 输送泵要求进料时先开阀后开泵，停止时先关泵后关阀。(2) 升、降温时，注意阀门开、关，防止发生危险。(3) 精馏阶段根据具体情况调节阀门的开度来控制升温速度。当反应进行到接近温度时，因物料体系温升有一定的滞后性， 要调节 好加热系统阀门开度，保证温度恒定。(4) 设备要密闭无泄漏，加强通风，防止静电产生，传动设备要经常检查，定期加油，定期检查压力、温度仪表是否正常。(5) 原料和产品中闪点的有机溶剂，一旦起火燃烧往往会产生爆炸，危险性极大，在试车和试生产过程中，要严格遵守禁火制度,保证用电安全，防止发生事故。(6)原料中和产品中有大量的有毒 有害化学品，要严格劳动保 护制度，配套合格的劳动防护用品，防止中毒事故发生。(7)