第23章金属结构安装责任监察实施详细介绍

1、第 23 章金属结构安装监理实施细则231 总 则1) 本细则编制依据：1)工程建设标准强制性条文 (水工部分)。2)3)4)SL105-95水工金属结构防腐蚀规范。DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 。DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范。5)DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范。2) 本细则适用于金属结构的闸门与埋件、启闭机安装以及压力钢管安装工程项目。232 施工准备工作监理1) 承建单位应在金结施工 60 天以前，根据设计文件、合同技术规 范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理机构批准。施工措施计

2、划应包括主要内容：1)安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。2)3)安装进度计划。4)闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划。5)设备的运输和吊装方案。6)金结构件的安装方法和安装质量控制措施。7)焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。劳动力、材料和设备(包括辅助工程设备设施)配置计划。8）质量保证和检验措施。9）施工组织管理机构。10）安全措施。2）上述报送文件连同审签意见单均一式 4 份，经承建单位项目经 理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理机构审阅后限时返 回审签意见单 1 份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行” 、“按 意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报

3、送”四种。3）除非接到的审签意见单，审签意见为“修改重新报送” ，否则承 建单位可按期向监理机构申请开工许可证。 监理机构将于接受承建单 位申请后 24 小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。4）如果承建单位未能按期向监理机构报送上述文件，由此造成施工工期延误和其他损失， 均由承建单位承担合同责任。 若承建单位在 期限内未收到监理机构的审签意见单或批复文件，可视为已报经审 阅。233 施工过程监理1）金结构件安装前应具备以下资料： 1）设计图样和技术文件（设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金结构件关系图） 。2）金结构件出厂合格证。3）金结构件制造验收资料和质量证书。4）

4、发货清单。5）安装用控制点位置图。2）设备运至发包人指定交货地点，各有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承建单位正工接收各项设备后， 制定运输保管计划， 把设备安全运到工地。3）施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工计划按章作业，文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、 整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求 时，应及时调整或修订施工措施计划，并报监理机构批准。4）当承建单位由于各种原因，需要修改报经监理机构批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施 7 天前，报监理机构检查认证。 必要时监理机 构可

5、抽测或要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。5）为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检测成果及时报送监理机构检查认证。 必要时监理机构可抽测或要求 承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。6）除非号行报经监理机构批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后， 方可进行下一工序施工。 监理工程师的质量检验均 应在承建单位的三级自检合格基础上进行， 且不减轻承建单位应承担 的任何合同责任。7）发生事故时，承建单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理机构。8）承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完

6、成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。9）施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现 重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书 面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。10）承建单位应坚持安全生产、 质量第一方针， 健全质量保证体系， 加强质量管理。施工过程中，坚持四员（质检员、施工员、安全员、 调度员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与 安全事

7、故应及时向监理机构报告，并本着“三不放过”的原则认真处 理。234 施工质量控制234 1 焊接和无损检验人员资格1）从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。 焊工中断焊接工作 6 个月以 上者，应重新进行考试。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置 等均应与本人考试合格的项目相符。2）无损检测人员必须有国家专业部门签发的资质证书。评定焊缝质量由 II 级或 II 级以上的检测人员担任。2342 焊接材料1）承建单位采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理机构的指示在使用前进行抽样检验， 检验成果应报送监理机构。（2）焊接

8、材料的保管和烘焙应符合DL-T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范第 4.3.6条的规定。2343 焊接工艺评定1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境 和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，并必须通过焊接工艺评定鉴 定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书 （参见强制性条文有关规定） 。按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，承建单位应将焊接 工艺评定报告监理机构审批。 若承建单位需要改变原评定的焊接方法 时，必须按监理机构指示重新进行焊接工艺评定。2）承建单位应根据批准的焊接工艺评定报告DL

9、/T5019-94 第 4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理机构审批合格扣，方可施焊。234 4 焊接质量控制1）焊缝按工程建设标准强制性条文 （水工部分）表 5.2.1.5-1分三类。2）一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段时间试用， 证实其焊接设备和焊接材料性能优 良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。3）焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、剂应与所施焊的钢种匹配，详见 DL/T5018-94 表 4.3.2。4）异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。5）遇有穿堂风或风速超过

10、 8m/s 的大风和大雨、 雪天以及环境温度 在-5OC以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施, 保证焊接处有所需的足够温度、 焊工技能不受影响， 方可施焊处应有 可靠的防护措施， 保证焊接处有所需的足够温度、 焊工技能不受影响， 方可施焊。6）一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。（7）施焊前，应将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔潭、油垢、水迹等清除干净。8）承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、 下月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均均衡进行。9）施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计

11、划施工，或违反因家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现 重大安全、质量事故等，监理工程师有权分虽采取口头违规警告、书 面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。10）承建单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量何证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员（质检员、施工员、安全 员、调度员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的施工质 量与安全事故应及时向监理机构报告，并本着“三不放过”的原则认 真处理。234 施工质量控制234 1 焊接和无损检验人员资格1）从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期

12、内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。 焊工断焊接工作 6 个月以上 者，应重新进行考试。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等 均应与本人考试合格的项目相符。2）无抽检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。评定焊缝质量应由 II 级或 II 以上的检测人员担任。2342 焊接材料1）承建单位采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理机构的指示在使用前进行抽样检验， 检验成果应报 送监理机构。2）焊接材料的保管和烘焙应答合 DL/T5018-94 水利水电工程钢 闸门制造安装及验收规范第 4.3.6 条的规定。2343 焊接工艺评定1）在进行本合同项目

13、各构件的一、二类焊接前，必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强。按制性条文要求拟定焊接工艺方案， 并必须通过焊接工艺评定鉴定。 经 评定合格后，编制焊接工艺指导书（参见强制性条文有关规定）DL/T5018-94 第 4.1 节规定进行焊接工艺评定，承建单位应将焊接工 艺评定报告监理机构审批。若承建单位需要改变原评的焊接方法时， 必须按监理机构指示重新进行焊接工艺评定。2）承建单位应根据批准的焊接工艺评定报告和 DL/T5018-94 第 4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理机构审批合格后，方可施焊。2344 焊接质量控制1）焊缝按工程建设标准强制性条文

14、（水工部分）表 5.2.1.5-1分三类。2）一、二类缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、 稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。3）焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配，详见 DL/T8015-94 表 4.3.2。4）异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图详规定。5）遇有穿堂风或风速超过 8m/s 的大风和雨天、 雪天天以及环境温 度在 50C 以下、相对湿度在 90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。

15、6）一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。7）施焊前，应将坡口及其两侧 1020mm 范围内的铁锈、熔渣、油 垢、水迹等清除干净。8）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管： 1）焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于 50C 的专设库房内， 设专人保管、烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应业格按厂家说明书规定进行。2）烘焙后的焊条应保存在 100150oC 的恒温箱内，药皮应无脱落和 明显的裂纹。3）现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过 4）小时,超过后,应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过 2 次。5）焊丝在使用前应清除铁锈和油污。9）焊缝（包括定

16、位焊）焊接时，应在坡口上引弧，熄弧，严禁在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。10）定位焊焊接应符合下列规定： 1）一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝隙（即一、二类焊缝，下同）相同。2）对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在 150mm 范围内进行预热,预热温度高出 20300C。3）定位焊位应距离焊缝端部30mm以上，其他长度应在50mm以上,间距为100400mm,厚度不宜超过正式焊缝高度的1/2,最厚不宜超 过 8mm。4）施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均匀应清除。11）工卡具、内支撑、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊

17、接和拆除应符合下列规定：1）对需要预热焊接的钢板,焊接工卡具等构件时,应按压力钢管制安装及验收规范6.3.10条中b的规定执行。2）工卡具等构件焊接时,严禁在母材上引弧和熄弧。3）工卡具等构件拆除应按压力钢管制造安装及验收规范 5.1.5 条 规定执行。12）一、二类焊缝预热应符合下列规定期： 1）预热温度可进行斜 Y 型焊接裂纹试验来确定。 当板厚拘束度大时， 还应增作窗形拘束裂纹试验， 在试验中取裂纹率为零时的预热温度为 斜 Y 型焊缝裂纹试验的防止裂纹预执温度。也呆参照压力钢管制 造安装及验收规范表 6.3.12 的规定。2）环境气温低于 5oC 时，应采取较高的预热温度；对不需要预热的 焊缝，当环境气温低于 0oC 时，也应适当预热；手工焊应采用氢型焊 条。预热时必须均匀加热。 预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各 3 倍 板厚，且不小于100伽，其温度测量应用表面测量计，在距焊缝中心 线各50伽处对称测量