施工组织设计施工部署方案

1、初步施工部署方案6.1 测量工程6.1.1定位测量在现场准备工作期间，应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核 对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以 及对控制基点进行固定、保护。6.1.2 平面控制测量网的建立控制整个现在定位测量完成后，根据建设单位提供的实地定位点、现场情况、施工方法、 建筑物形状及建筑物各部分之间的相对关系等建立现场平面控制网， 场的平面位置、建筑物轴线测量及轴线恢复。1、平面控制测量（用激光铅直仪竖向投测） 内控点布设：每一流水段至少布设 3个点。埋件的埋设：内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接100X 100

2、 X 8mm厚钢板制作而牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出 150mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由成，在钢板下面焊接© 12钢筋，且与底板焊接浇筑，制作大样 见图。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横 轴线分别投测到预埋铁件上，并用电子激光经纬仪进行测角、 测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低 于轴线控制网的精度。内控点详见图：= 二=-4.-= . I I I PI I h I I激光接收靶激光接收靶：激光接收靶由 300X 300X 5mm厚有机玻璃 制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组 成。接收

3、靶示意详见图。2、内控点竖向投测首先将激光经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为0° 00/ 00"，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶 上，激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器， 激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶， 使靶心与圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时, 测量人员互相之间用对讲机进行联络。3、轴线竖向投测的允许误差见表： 轴线竖向头侧的允许误差表项目允许误差（mm）每层3高度（H）H < 30m530m<H w 60m1060m&l

4、t;H w 90m156.1.3建筑物竖向高程传递为控制本工程的高程，以及为沉降观测提供基本高程，根据建设单位提供 的有关高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设3个以上水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受振区，水准测量按二等水准测量技术要 求进行。在建筑物基础开挖过程中，直接用水准仪将建筑物标高从水准基点处分别 引测到建筑物内；地下室结构高程控制均采用该方法。6.1.4垂直度控制测量基础的测量基础施工前，根据建设单位提供的基准轴线，建立基准轴线控制网。轴线 控制网三纵三横控制网，在基础土方开挖过程中，要及时复测控制网的变形情 况，及时修正控制网，在基础垫层施工结束后，快速准确地

5、将轴线引测到垫层 砼上。在基础施工结束后，依据控制网，精确测量各控制点之间的距离和夹角度 数，在底板砼上设立轴线控制网，并在相对点上作好标记，在反复复核角度， 距离尺寸无误后，整理好原始资料记录，做为上部施工轴线基准网。6.1.5施工测量管理措施建立专业测量组，专人测量和整理成果资料。按照规定的日期、方法及专 门检测单位进行校正仪器。建立复核制度，每次施测，需经单位工程技术负责 人复核。每栋建筑物的控制网用全站仪由规划局给定的控制点引测。水准点设置及测量根据业主提供的标高控制点，用水准仪将士0与绝对标高控制点引测至围墙上，并用红油漆标上记号，形成一个标高控制网，请监理、甲方进行复检。 校核，标

6、高测设时作好原始记录，记录要准确，计算要细心、认真、仔细，作 到上一步的计算校核无误后，才能进行下一步的计算。计算要步步有复核，复 核方法有复算、变换计算方法、换人计算复核等。计算数据一定要准确无误， 才能保证测设标高的准确性。立塔尺人员要固定，有责任心，一定要将塔尺立 垂直。划标高控制线时要认真负责，细心描划用红油漆标注。操作仪器人员也 要仔细、认真负责，读数时也要作到步步有校核，操作时形成一个闭合圈，即 先后视标高控制点，计算数据，测设标高等标高测设完毕后再后视标高控制 点，形成闭合。士0以下标高控制：引测标高时误差容易扩大，所以测设时尽量减少测 站。根据现场情况，利用基坑边的塔吊，将标高

7、引测至塔吊上，士0以下塔吊基本上不晃动，用红油漆作好标记。顺着塔吊向下引测一个控制点作为基坑内 标高控制的依据，及时将控制点布设到基坑内的周围，作到施测时至少有两个 标高控制点进行校核。为防止塔吊沉降，将标高引测至比较稳定的管桩上。士0以上标高控制：施工至首层时，将结构引测至建筑物外墙，并用红油漆作好标 记，不经允许不得覆盖，并作为以后装修时的标高控制依据。以上楼层施工 时，用50米钢卷尺向上引测至楼层上，即每个楼层标高的 50线，每层引测两个 标高控制点，用水准仪进行复核，复核无误后用红油漆作好标记，并引测至整 个楼层用红油漆作好标记，作为楼层施工的标高控制依据。层间标高测量偏差 不应超过士

8、 3mm,建筑全高测量偏差不应超过士 20mm。轴线投测测量根据规划局给定的控制桩用全站仪投测至场区内基坑边上做 护坡时硬化部分，用100mm水泥钉钉上。投测至基坑边上的轴线形成控制网， 用钢卷尺和经纬仪进行闭合校核，如长度和角度均在误差控制范围内，便可利 用此轴线用经纬仪进行基坑内的细部放样。（平面控制网见图）。主楼士 0以上的测量根据现场实际情况，施工场地狭小，建筑物较高无法 直接在建筑物外的轴线上架设仪器。所以采用内控法进行上部轴线的测设，在 士0测设室内控制网，用垂准线的原理用激光经纬仪进行竖向投测。层间竖向 测量偏差不超过士 3mm，建筑全高竖向测量偏差不超过士 15mm。士 0往上

9、在楼 层相应的位置留置 300*300的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞口，空洞 周围做20高的砂浆防水斜坡。模板的支撑系统应尽量避开予留洞，洞口处的钢 筋不得断开，并按图纸要求加设加强筋。楼层放线时，将激光电子经纬仪架设 在首层的控制点上，通过垂直的激光束向上传递，在所施工楼层的予留洞口处 放置接收靶，激光束在接收靶上形成一个非常小的圆点，将圆点引至洞口四周 的平面上，将接收靶移开放置一块与洞口大小相同的模板，板面与地面平，将 引测上来的点位移放至模板上。所有点位均投测至楼层上以后，会形成一个矩 形控制网。用电子经纬仪和钢卷尺检测、校核矩形控制网，误差在允许范围 内，便可进行细部放样，用红

10、油漆将控制轴线标注清楚。予留洞平时不用时用 模板覆盖住，防止有人绊倒，向上投测时再将模板掀开。等主体结束，测量工 作结束后，予留洞口处凿毛，用高一标号的微膨胀砼将洞口封住。楼层放线 时，利用所引测的控制网，以长边控制短边的原则，布设覆盖整个楼层的轴线 网，钢卷尺使用时用力要均匀，要通长排尺，不得采用从一边向另一边赶尺的 方法，这样误差容易累计到一起，通长排尺，误差可均匀分布在各个轴线上。 整体控制网布设完毕后，用红油漆进行标注，对各施工班组进行交底，使各班 组对整个控制网有一个比较全面彻底了解，各个班组对控制轴线网了解清楚 后，对局部进行细部放样。细部放样工作结束后，各个班组先要进行自检，自

11、检合格后报项目部进行检查，项目部测量人员和质检员进行复检。复检合格 后，填写报验申请表准备好相应的技术资料，报请监理部和甲方工程部进行验 收，验收合格后便可进行下一步的施工。为保证楼层投测轴线的准确性，每层 楼层的轴线投测完毕后，用线坠将下一楼层的轴线吊上来进行复核，如误差较 大则重新进行投测。主体施工过程中，随时用电子经纬仪检查主体的垂直度。 电梯井的垂直度也可用大线坠进行复检，主体施工过程中每二层检查一次。6.2 地基与基础工程6.2.1混凝土基础工程基础混凝土工程包括：模板工程、钢筋工程、混凝土工程1、模板工程本工程独立基础采取一次浇筑方案，框架柱、梁板支模采用双面覆塑竹胶 合模板(S

12、=15mm),背楞采用50X 100木方和48 X 3.5钢管(脚手架管)， 14500对拉螺栓(用于外墙加50X 50X 3止水钢板，用于内墙时加竹管套筒 回收)。支撑架采用满堂 48 X 3.5钢管脚手架，立杆间距0.8M，步距1.2M。 每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度50m m,在立柱底距基础梁 200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设扫地杆，钢管扫地杆、水平拉杆 应采用对接，搭接长度不小于500mm,采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应由下至 上的设竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右应由下至上

13、的竖向连60°。当支架立柱高度按水平间距 6m、竖向续式剪刀撑，其宽度为 6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀 撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为45大于5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位， 间距2m与建筑结构设置一个固定点。墙模板安装应按下列步骤进行：(1) 搭设满堂脚手架。465mm,然后安装50(2) 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距X 100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。(3) 安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加 50X 100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓

14、紧 固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并 进行质量检查，不符要求不准下步施工。模板缝及模板与已浇筑的下部砼接触 处，采用5mm厚海棉粘贴，严防漏浆。2、钢筋工程钢筋直径莹0采用直螺纹连接，14<直径W 18的钢筋采用焊接连接，直径 < 12的钢筋采用搭接连接。基础筏板马凳采用同底板相同规格的钢筋间距1000梅花形布置马凳筋，并在马凳筋上用通长 20作纵横相连焊接，防止钢筋骨架 下沉，保证钢筋位置的准确性及底板钢筋砼保护层厚度。底筋保护层厚度控制用砂浆条形垫块，各种规格钢筋要按规格，部位挂牌，经核对后下坑安装。马 凳筋使用“几”字形马凳筋，直径18,上

15、部宽度为400,高度二基础厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋截面高度。对于柱、地下室墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边 框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋上各设一道箍筋，并固定于底 板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与箍筋固定牢固。直螺纹套筒连接操作要点a）钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂 轮切割机上切头约0.5-10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的 压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵 压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b）钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装

16、在专用滚丝机上， 将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢 筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压 出螺纹来。C）螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别 堆放。d）钢筋旋转拧合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套 在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋 对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。1-2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向 两端钢筋就会拧紧。e）螺纹套筒旋转拧合的安装方法：螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯 曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。

17、连接的两根钢筋的端 头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺 纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端 对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进 螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，3、混凝土工程以后浇带为界分段浇筑砼，施工缝留砼的浇筑顺序：砼采用商品混凝土，置后浇带处。人员准备：现场浇筑时设2个汽车混凝土泵，共建立2个浇筑小组，每组配 工人10人，其中组长1名，振捣手2名，每工作班安排6人进行表面找平抹压， 看模，看筋、机电等人员跟班检查。由于基础砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温 度升值较快，造成砼内部温度与表面温度形

18、成较大温差，出现较大的温度应 力，容易造成结构性裂缝，特别是在夜间，因此基础将按照采取不要的保温措 施进行施工。砼的供应及运输根据整个板的砼需要量和连续搭接要求，安排两台泵车，泵管按砼浇筑方 向接至浇筑点。砼搅拌运输车10辆，在运输过程中搅拌筒应匀速转动，以保证 其好的均匀性极规定的坍落度，卸料前应快速转动2min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于9 0 min。砼浇筑方法在浇筑混凝土前，应清理出内部杂物，对模板和砖胎模浇水湿润，并办理 完验收手续。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300

19、400mm）。振捣上一层时应插入下层5 10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品 种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结 时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修 正完好。混凝土的振捣工作伴随浇筑过程而进行。采用的斜层分层浇筑方法，振捣也分层振捣，高频振动棒插点

20、均匀，间距是振动棒作用半径的1.5倍。每层必须振捣密实，上层振动时应在下层初凝前插入下层50MM。每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。以保证每层混凝土之间结合密 实，形成整体。确保浇筑混凝土的质量。为提高砼的抗裂性，采用二次振捣方 法。掌握二次振捣恰当时间的方法一般为：将运转着的振捣棒以其自身的重力 逐渐插入混凝土中进行振捣，混凝土在振动棒慢慢拔出时能自行闭合，不会在 混凝土中留下孔穴，则可以认为此时施加二次振捣是适宜的。若遇下雨应及时用防水油布覆盖保护。标高和平整度：在底板钢筋网上焊接 Y型钢筋，上焊标高钢筋，在有柱 墙插筋的地方直接做标记，浇砼时，从两个标记处拉通

21、线来控制板面标高，用 木抹子按标高将砼面抹平压实。底板砼养护期不小于14昼夜。砼温度控制：筏板混凝土的凝结硬化过程中，随时掌握混凝土不同深度 温度场升降的变化规律，及时监测混凝土内部的温度情况。测温方法采用电子 测温仪。测温孔平面布置间距 6-8m，采用电子测温探头要预埋，用三级 14钢筋 作为支架，三根为一组，一根到板底上 100左右，一根低于中筏板中间约250, 再在表面留一测温孔深50即可。测温时间从砼浇筑后 610h开始，测温延续时 间为14天，前三天内每2h测试一次，四至七天每 4h测一次，八天以后每8h 测一次，温度下降阶段每8h测试一次至测试结束。通过测温，掌握的体积砼的 内外温

22、差变化，当温度大于 25 C时，及时采取相应保温措施，进行保温，当保 温小于15 C时则采取相应散热措施进行降温，但降温速率以小于2C /昼夜为宜。基础砼施工的组织管理，为使底板砼按要求顺利施工完成，由项目经理 担任总指挥指派各管理人员分工负责，严格把关，每天二十四小时值班，随时 灵活调剂劳动力、材料、机具。4、后浇带施工根据施工图纸标注的位置，在基础梁垫层和顶板模面上分别弹出后浇带位 置线，本工程后浇带处的拦护采用钢丝网。后浇带施工后应做好覆盖保护措施，防止杂物落入和污水流入。后浇带砼的施工 清理：清理钢筋上的锈蚀，打掉中间多浇的砼，清理表面松散砼，表面 凿毛，并湿润24小时以上。 微膨胀砼

23、配制：浇筑前粘结固定止水条。为保证后浇带的接缝质量，掺 加微膨胀剂形成微膨胀砼，并按比图纸设计强度砼来配制。 施工：在后浇带侧面均匀涂刷水泥砂浆一遍。搅拌时间不少于2分钟，搅拌后尽快浇灌，以减少砼拌和物的坍落度损失，不得随意在浇灌现场加水。 最好安排在晚上浇灌，浇灌间隙不超过2小时，对于接缝处应仔细振捣密实，待1-2小时后再进行抹压收平，终凝后进行浇水覆盖养护，养护不得小于14天。622 砌体工程材料要求进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后 才能用于工程施工。加气混凝土砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于10m m,加气混凝土砌块含水率在 8%12%

24、之间，严禁现湿水现砌 及干砌。砌筑方法a）加气混凝土砌块砌筑按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉通线。在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时采用全顺式，上下皮相互错开不小于砌块长度的1/3。砌到接近上层梁、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。b）砌筑要点砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位 砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。灰缝应横平竖直、砂浆

25、饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于 90%;竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现瞎缝，严禁出现透亮缝。C20混凝土，长高分别为墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用 砌块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。1周后斜60-75°顶砌，用墙体顶端与混凝土梁接触处，最后一皮砖应过砂浆分二次塞紧。砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和 留置，不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别是窗间墙 要大小一致，上下垂直差最大不超过 10mm。砖墙的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规范要求。6.3 主体结构工程6.3.1混凝土结构工程混凝土结构工程包括：

26、钢筋工程、模板工程、混凝土工程1、钢筋工程1）材质控制本工程使用的各种规格的钢筋，必须从公司的合格物质供应商中合同中 约定的钢材生产厂家或其代理处采购。各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批抽样 做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，不得 用于工程，出厂合格证备注栏中注明单位工程名称、使用部位、进场数量。钢筋在加工过程中，如发现脆断等，焊接性能不良或力学性能显著不正 常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。2）钢筋制作a）钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综 合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留

27、量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、 搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。b）钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配 料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费3）钢筋加工机械设备见下表钢筋加工机械设备表机具设备名称规格型号功率（Kvy单位数量备注钢筋切断机GQ 405. 5台2钢筋弯曲机GW 402. 8台2钢筋调直机GT6/127. 5台2直螺纹滚压机GBT7台2砂轮切割机QN-101

28、.5台4闪光对焊机UN-100100KVA台2钢筋加工控制程序见下图:按放样料单试制成批正式加工1合格检查工人逐根加工钢筋自检全数复检，不合格品返工不合格合格使用不合格不合格合格合格现场10%抽检卜一I不合格质检员按每批每类钢筋 10%抽检上报领导，重新加工3）钢筋安装钢筋加工控制程序图柱、剪力墙暗柱中竖向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接的方法，水平钢筋©小于20采用绑扎连接或焊接，© >20部分，采用直螺纹连接或电弧焊技 术;电渣压力焊施工流程如下:检查设备、电源-钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球厂-安放焊剂罐、填充焊剂I确定焊接参数施

29、焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊施工流程对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进行即可。对于滚压成型直螺纹连接技术，按照其专用技术规程操作。柱梁钢筋安装弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子钢筋套柱箍筋安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋柱钢筋绑扎示意图梁钢筋绑扎示意图柱筋竖向连接采用直螺纹连接。柱筋接头在35d范围内不超过50%。柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋采 用滚压成型直螺纹或闪光对焊连接，绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊 固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按 焊接要求焊接封闭。1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角

30、部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩 形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小 于 15°。2）梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。3）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。墙钢筋安装墙钢筋绑扎示意图a）b）间距。C）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋

31、，并将其墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的d）与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见 施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做 法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水 电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。板钢筋安装清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋板钢筋绑扎示意图a）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋 1

32、500支托。12。确保负筋的有效高度。 次梁的钢筋在中层，主梁的钢b）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防 止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置， 在板根部与端部必须加设板凳铁，600X 600梅花形布置，“马凳”筋上下端部 均需（须）与网筋绑扎牢固；“马凳”筋直径为C）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。应注意梁顶面主筋间的净间距d）车库框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。按线绑扎，控制质量。e）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，f）为防止负筋下沉，板面负筋应增

33、设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于12,当负筋12时，间距为1000X 1000,当负筋 12时，间距为600 X 600。同一方向上支撑筋不小于 2道，距板筋末端不大于150mm,并加以点 焊。2、模板工程本工程模板分项按合格标准实施，框架结构、及梁板楼梯等模板采用优质 胶合板，在达到分项评定合格的同时，避开墙面、顶棚抹灰，避免抹灰层脱 落，从而保证工程质量。1）墙、梁模板施工方法墙模板工艺流程:放线a）剪力墙模板采用优质胶合板，主肋竖向用木枋，木枋双面刨光，保证平 整度。b）施工要点按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木盒，特别是预留的消防箱、通风 口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置

34、必须根据其尺寸有可靠的定位措 施。办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。按位置线就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当 用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。C）本工程梁模采用钢管架支撑体系。工艺流程如下：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口、符合模板尺寸寸与相邻模板连接梁模板工艺流程图梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。后拆位置应独立留置小块模板。托木：托木使用 50mmx100mm的方木。夹木：梁高为600mm以下

35、（不包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木 作夹木，梁高为600mm以上的梁用100MMX100MM 作夹木。竖撑：利用50mmx100mm方木。间距450mm。斜撑：600mm以下梁高（不包括 600mm）使用50mmx100mm以上方木作斜撑以固定侧模。800mm。对拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用 12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对 拉螺栓处用20小竹管对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：横向搁栅400mm 450mm。梁高600mm以下（不包含600mm）的梁的横向搁栅采用 50mmx 100mm方木，间距：梁高600mm以上（包含600mm）的梁的横向搁栅采用 100mm

36、x 100mm方木，间距：400mm 450mm。纵向搁栅：采用70mm X 150mm方木，梁高600mm以下（不包含600mm）的梁的纵向搁栅采用80mm X 130mm方木代替。2）平板模板施工方法搭设支架梁模板工艺流程图a）平板模配模平板模：采用胶合板，施工前必须经过排模计算方能配模，以免浪费材横向格栅：采用情况下，取346mm纵向格栅：采用料。50mmx 100mm以上的方木，间距 300mm450mm。一般（按配模计算调整）。70mmX 150mm 方木，间距 1200mm。b）板模施工工艺流程排模计算-T配模-T现场卫生清理-T在砼楼板上放线，弹出支撑位置安 放垫木-T安装竖向支

37、撑及横向连系钢管-T标高调整-T纵向搁栅-T横向搁栅- 7铺设板模-7复核标高、调整加固。C）板模工艺要求板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标 高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向 格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。当跨度> 4m时，按规范或设计要求起拱。当梁跨度较大时应注意适当加大起拱高度。 板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固， 位置准确。相邻梁板表面高低差控制在 2mm以内，表面平整度控制在 5mm以 内。楼板模铺板时，只能在两端及接头处

38、钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于 拆模。挑檐模板必须撑牢、拦紧，防止向外倾覆。所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲 刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，梁板 交接处用胶皮粘贴或用加 108胶的水泥膏补缝，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾 清理干净，模板提前浇水湿润。3）模板的拆除拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承 重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合 下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏 后，方可拆除。梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按砼结构工程施工质量验收

39、规范（GB50204-2002）2011年版第431表规定进行拆模，以上底模拆除时， 均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。楼板支架的拆除，应按下列规定进行：a）上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。b）在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆 除，经过处理后，方可继续拆模。C）依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后， 方可拆除模板。d）建立拆模申请制度现浇结构拆模时所需砼强度表结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计 （%）板< 250>2,< 875梁< 875> 8100悬臂梁1

40、00e）当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量科向监 理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量科长向木工组下令 拆模。f）项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。4）质量保证措施模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准不得投入使用。楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3、混凝土工程1）混凝土的配合比设计本工程所有结构采用商品混凝土进行浇筑，工程开工后，立即要求搅拌站 进行混凝土试配，由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加 剂等进行混凝土试配，考虑掺加粉煤灰、改善预拌混凝土的和易性及减

41、少预拌 混凝土的坍落度损失，砂率宜控制在36%40%左右，以保证泵送效果，得出优化配合比，并做混凝土强度和抗渗试验，本工程地下室混凝土抗渗部分加入 HPM型膨胀纤维，保证混凝土各项性能指标符合要求后把试配结果报送到项目 经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可，砼外加剂的性能或种类，必 须符合新乡市建委所规定批准使用的品种和生产。2）混凝土浇注本工程除零星构件外，主要采用商品砼。混凝土浇筑应提前落实商品砼的 标号、数量，保证混凝土的及时供应。浇筑前应落实好劳动力、值班人员、 材、机械、设备及工具配备情况，模板浇水等各项组织工作，并做好钢筋、 埋件、预留洞口等的隐蔽工作的模板的检查工作。商品砼

42、应切实做好现场开盘鉴定工作。50厚浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板，浇上一层 的与混凝土相同级配的砂浆。当浇筑混凝土时，在平板上搭设临时跑道，严禁踩踏负筋及支撑架，振捣 时振动器不能触碰受力钢筋及模板。钢筋工派专人在浇混凝土时负责看筋，发现钢筋位置移动要及时调整。木工也应派人看模，发现涨模与漏浆时应及时处 理。墙体混凝土应按300-500mm分层振捣，防止漏振。有施工缝和后浇带均采用“双层钢丝网模板”方法，用短钢筋和外层大眼 钢丝网作为受力骨架，然后在浇筑混凝土一侧用细目钢丝网绑扎在钢筋网上， 起到阻止水泥浆泄漏作用；混凝土振捣时应确保该处密实，待混凝土初凝后即 可将施工缝（

43、钢丝网）外的浮浆、污水（若有）清理干净；该钢丝网不需取出, 可直接埋入混凝土内。板混凝土表面应根据在墙上所测的标高统一找平。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。振动棒快插慢拔，振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面 30-50m m,使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距 400-600mm。楼板混凝土用振动棒振实板后，必须再次用平板振动器振平振实。整个楼面振平后，在初凝前，用10001200mm长的铁滚纵横交错滚压4 5遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。浇捣混凝土时，混凝土工和机械工需作好一切预留孔洞、预埋件等保护工 作，保证不位移，不堵孔，不堵管

44、。混凝土在浇筑后12小时开始浇水养护，普通混凝土养护 7天，屋面混凝土 养护14天，浇水间隔控制应能保持混凝土表面始终处于湿润状态。屋面板混凝土应避开大风，大雨天气施工。所有柱模底端定位靠限位钢筋 来解决。6.3.2砌体结构工程砌体结构工艺流程如下：材料要求进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后 才能用于工程施工。加气混凝土砌块必须达到28d龄期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于10m m,加气混凝土砌块含水率在 8%12%之间，严禁现湿水现砌 及干砌。砌筑方法a）加气混凝土砌块砌筑按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉通 线。在砌筑位置放出墙身边线

45、。砌筑时采用全顺式，上下皮相互错开不小于砌块长度的1/3.砌到接近上层梁、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。b）砌筑要点砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌 块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上的 拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于 90%;竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现瞎缝，严禁出现透亮缝。C20混凝土，长高分别为砌墙上埋

46、铁应埋在混凝土预制块上。预制块采用 块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。1周后斜60-75°顶砌，用砂墙体顶端与混凝土梁接触处，最后一皮砖应过浆分二次塞紧。砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留 置，不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别是窗间墙要 大小一致，上下垂直差最大不超过 10mm。砖墙的轴线、标高、平整度、垂直度等应符合规范要求。6.4 建筑装饰装修工程6.4.1 地面工程1）水泥砂浆楼地面1.工艺流程基层清理、弹+500线T洒水润湿T贴灰饼冲筋T抹水泥砂浆结合层T抹水 泥砂浆面层T压光T养护。2.地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子

47、拍实，用短木杠按标筋标高 刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后浇水养护，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于 7天。2）防滑陶瓷地砖地面在铺贴地板砖地面前先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润；然后根据水 平线、中心线（十字线），按预先编排的编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准 行后，再进行拉线铺贴；铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为 0.5左右），水泥浆应随刷随铺（砂浆），不得有风干现象；然后铺干硬性水泥 砂浆（一般配合比为1: 3,以湿润松散、手握成团不泌水，落地即散开为准） 找平层，虚铺厚度以 2530mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预 铺，并应对准纵横

48、缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量撒水，再 均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落；最后再用木 棰着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于1mm ;铺贴完成24h后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用 干布擦净。3）细石混凝土楼面1、工艺流程基层处理T找标高、弹线T用保温砂浆将暖气管道覆盖T洒水湿润T抹灰 饼与标筋7搅拌细石混凝土7刷水泥浆结合层7铺细石混凝土面层7木抹子搓 平7铁抹子压第一遍7第二遍压光7拉平行纹7养护2、1)操作工艺基层处理：基层

49、表面杂物应清理。2）3）厚度为找标高弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测出标高，并弹在墙上。 用保温砂浆将暖气管道覆盖：用保温砂浆将暖气管道周围覆盖，并保证 2cm。4)洒水湿润：浇灌混凝土前一天对楼板表面进行洒水润湿。5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线， 确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼 （用细石混凝土制作），灰饼上平 面即为地面面层标高，横竖间距为 1.25-2.00 m,有地漏的房间要在地漏周围做 出0.5%的泛水坡度。6）搅拌细石混凝土：按设计配合比拌好C15细石砼，使用搅拌机搅拌均匀。7）刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土之前；应涂刷水泥浆一

50、层，其水灰比为0.40.5。8）铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石混凝土后用长刮杠刮 平，振捣密实，先房间远角至门口的原则进行施工。9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。10）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。11）第二遍抹压：面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹 子进行第二遍抹压，此时要注意不要漏压并将地面面层上的凹坑、砂眼和脚印 压平。12）拉平行纹：当地面面层上人稍有脚印时，用扫帚沿房间短方向拉平行 纹，并保证纹路清晰、顺直。13）养护：地面交活后24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养

51、 护7天后，方能上人。14）分格缝设置：楼层面积大于 36山2时，细石混凝土面层施工必须设分格 缝。6.4.2 抹灰工程本工程选用普通抹灰标准施工，墙面工程施工前，应将门窗框、各种管道 及支架、栏杆扶手等安装好，检查所需要的木砖、螺栓、预埋件等无遗漏，并 将墙上的孔洞堵塞严密，砖墙墙面在抹灰前应清刷干净，并浇水湿润。各种饰 面均应先做样板，经鉴定合格再大面积施工。用水泥配制的各种砂浆应有良好的塑性，并须在终凝前使用完毕。所有外 墙门窗框与墙面相接处，均应用防水嵌缝膏嵌缝，在墙面做正式室内装饰前应 用1:3水泥砂浆填嵌密实牢固。1）基层处理抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除

52、干净，对不同材料结构构件交接处应钉 =1 mm、10mm见方宽20 cm的钢丝网片，洒水湿 润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层 801胶水泥浆（内掺少量中砂）封底毛化。 管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水 泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、 预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。2）墙面抹灰抹灰前先检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm）,再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采 用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼用靠尺挂锤定出

53、距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽 50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行 抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后抹后一层，每一层抹灰厚度控 制在7-9mm。6.4.3 门窗工程1）断桥铝合金门窗外门窗及玻璃幕墙采用断热铝合金中空玻璃窗，中空玻璃（5+9A+5 ）。门窗提前确定生产、安装厂家，门窗加工尺寸经复核后确定，并在外墙底 糙施工前完成制作。制作的门窗必须经有见证抽样和送样检验合格后，方可投入安装。门窗框在外墙和洞口底糙施工完毕后，按弹出的位置线进行安装，并在安装时挂垂

54、线检查，水平高度以室内+0.500mm标准线控制。窗框安装应牢固。框侧发泡剂在窗内侧壁粉刷完成后从外面压填。在外墙涂料完成后用硅酮密封胶进行防水嵌缝。门窗扇在楼地面施工结束、外墙脚手架拆除后进行安装。外窗扇必须做三性试验（透水性、气密性、抗风压试验），硅胶做相容性试 验。2）木质防火门安装防火门的制作必须选择具有消防资质的厂家生产。土建结构施工时应根据防火门安装图，在结构中预埋安装铁件。如果门安 装在砖墙砌体上，应事先预制专用的混凝土预制块，预制中按规范要求埋设木 门安装连接件，施工砖砌体时，在门的两侧规范安装预制块。门框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设方式及防腐等符合设计要求。木门扇安装应关

55、闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。门框与墙体间的间隙应填嵌密实，表面平整光滑、无裂缝。防火木门的五金配件安装应齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵 活，符合消防检查验收要求。3）人防门工艺流程：照规矩、弹线7运门扇至安装点7临时固定7焊接固定7补刷 防锈漆T刷面漆T安装配件、附件。找规矩、弹线：主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复 核，并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检 查。钢门框的支撑面平整度偏差不应超过1mm;每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。门框四边的垂直度偏差不应超 多长边的2 %0。超过上述要求应在门框

56、安装前进行修整。运门扇至安装点：人防门运输时采用吊车或者倒链，通过吊装孔运输至欲 安装的楼层，然后用平板车或者滚杠运至安装地点。滚杠运输时，门扇必须放 在木板上，严禁门扇与滚杠直接接触。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到 位后应放置平稳。临时固定：用倒链将门扇提起到位，按控制线调整水平和垂直，位置调整 准确后，用木方将门扇垫稳卡牢，进行临时固定。焊接固定：门扇临时固定好后，检查位置、标高、水平度、垂直度，符合 要求后，将门扇的专用绞页轴在同一直线上，且应与门扇、门框保持平行。焊 接完成后，撤去临时固定，启闭门扇，应开关灵活，缝隙一致。补刷防锈漆：焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆，处理方 法应按设计要求进行。刷面漆：防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆数道。安装配件、附件：面漆干透后