某大坝水库建设基坑混凝土工程施工组织设计

1、专业文档某大坝水库建设基坑混凝土工程施工组织设t、施工总体布置1 施工总体布置依据及原则施工总体布置根据合同文件要求，按照业主征地范围和规划的场地，同 时结合现场的实际地形条件，以生产为主线、生活为辅线，综合进行生产设 施、辅助生产设施、生活设施等场地规划，并经业主及监理批准后实施，其 总体布置原则为：1）满足合同文件对施工平面布置的各项规定和要求。2）合理安排场地和各种设施，满足因地制宜、有利生产、方便生活，易于管理的原则。3）结合场地的交通条件，集中布置在业主规划好的场地内，减少对周围植被、树木等的破坏。4）合理规划临时设施，污水、污物、废气等的处理要符合国家和地方的有关环保规定和要求。2

2、混凝土所需的临时设施具体布置2.1 施工道路2.1.1 场内施工道路现有的从省道 317 到坝址的小路坡陡弯急，路面狭窄。不能满足工程车 辆运行,需要修筑两条进场道路,一条是从省道 317路口进入河道至砂石料系统、钢木加工厂和大坝坝址处。另一条是从省道317 路口通过大坝坝肩左 岸至大坝上游导流洞进口的料场。采用开挖道路内侧拓宽路面或道路外侧砌 筑浆砌石挡墙等方法以满足施工期间机械、设备及人员的进场需要。在堆石混凝土施工期间为满足上坝要求还需修筑三条场内临时施工道 路，根据工程施工进展情况分次进行修筑。第一条为下基坑施工道路（1#路），基坑最深约20m,需布置下基坑施 工道路，由于河槽较窄，下

3、基坑施工道路只能在大坝下游紧靠右岸顺河槽布置，按1: 8或1: 10坡度考虑，需要约200m长，按20t自卸汽车并排进出,路面宽需6m,道路边坡1:1。道路随着基坑开挖同时完成。下基坑施工道路 需开挖约1.6万方。根据坝体浇筑高度的升高每隔约1.8m重新修筑一次，以 供大坝施工期间 589.5高程至 610高程之间的混凝土、堆石和钢材等材料的运输及灌浆设备进出场。砂石路面。第二条施工道路（ 2#路）:大坝浇筑至地面后，第一条施工道路回填至河床后。在大坝下游靠近右岸用砂砾料填筑一条施工道路，高程到621m，长约100m,负责底孔右侧坝体610高程至621高程之间堆石和混凝土运输。另外在大坝靠近左

4、岸河床也填筑 7m，负责大坝左底孔左侧的610高程至617高程之间堆石和混凝土运输，估计填筑约10000方，路宽6m，砂石路面。第三条施工道路（ 3#路）:串通大坝下游的拌和站、钢木加工厂、砂石料系统和渣场的临时施工道路 400m,路宽6m，砂石路面。2.1.2 场内道路的施工和维护根据各条场内临时道路的修筑特点并结合现场的实际地形条件，所有新 修的场内临时道路均采用装载机配合挖机修筑，尽量采用挖填结合，避免深 挖方和高填方。道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求，一般 不陡于 1: 8。待路基挖填完成后，采用振动平碾进行压实，而后铺设 20cm厚的砂砾石路面。对于场内的主要临时道路，

5、还应做好道路的排水和安全设 施，包括排水沟、安全防护拦或安全防护墩等。施工期间，除了需对原有的场内道路进行全面维护外，为保证施工期间现场的交通运输畅通，需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护， 尤其是在干燥天气，必须对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，减少粉尘 污染，加强环境保护。2.2 施工供风本阶段的施工用风主要为大坝坝肩固结灌浆、接触灌浆和锚杆等工程，用风量较小，且较为分散。根据工期要求、施工点的具体布置和施工顺序安排，采用可移动式的电动空压机供风。钻机用风通过1.5吋高压风管从空压机中直接取用。施工供风主要设施详见。施工供风主要设施明细表序施工供风设施名规格或型号单数备注1电动空

6、压机20m3/mi n台12输风管道1.5吋高压胶m200供风管2.3施工供水本工程施工期间的施工用水主要有混凝土拌和用水、灌浆用水、混凝土 养护用水、场内道路维护用水以及各施工生产辅助设施用水等；生活用水主 要为生活管理辅助设施的用水。由于基坑长期排水，在基坑采用潜水泵抽取，设置三处蓄水池，一处设 置蓄水池设置在拌和站，供应拌合用水，需水量20m3,另一处蓄水池设置在 左坝肩，通过水泵将水抽取至坝址蓄水池，需水量10m3，满足冲毛、养护用水。工程项目部及现场施工人员的生活及管理用水采用潜水泵直接抽取至蓄 水池，在现场生活区内设10m3砖砌水池蓄水。2.4施工供电本工程用电部位较多，主要有土石

7、方开挖、施工期排水设备用电、场地 照明用电、塔式起重机等机械用电、混凝土拌和系统用电、砂石料系统用电、 灌浆施工机械用电以及各加工场区和生活区用电等。器，布置两台变压器，一台200KVA变压器布置在导流洞出口附近河道左岸的台地上，承担砂石料系统和生活区的用电。另一台500KVA变压器布置大坝下游100m处，承担拌合系统和大坝施工用电。各施工部位的用电均从安 设的变压器低压侧接取，在各施工区、加工厂区以及职工生活区等均设置配 电盘再二次接线，必要时配备功率补偿器和升压、降压变压器等，以满足不 同部位的施工用电需要。另外，在施工期间，考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电, 为在停电期间能保

8、证正常排水，配备一台 200KW的柴油发电机作为备用电源，同时也可作为施工高峰期的补充电源。 本工程施工供电主要设施详见表。施工供电设施配置表序号施工用电设施名称规格或型号单位数量备注71丄乂 J口 1小变压器500KVA台12变压器200KVA台13低压电缆3X100+1X5m300现场供电主线4低压电缆3X50+1X25m1000现场供电支线5低压电缆3X25+1X16m2200现场供电支线6柴油发电机200KW台1事故备用电源或补充电2.5混凝土拌和系统本工程全部混凝土浇筑总量较大， 约为9万m3,考虑混凝土的浇筑强度和生产备用，在大坝下游左岸的台地上布置一套HZS75型和一套HZS50

9、型混凝土拌和站和骨料堆放场，组成混凝土拌和系统，可满足混凝土浇筑强度。但是在大坝610高程以下仅有堆石混凝土和少量面板、垫层混凝土，因 此XX年6月份以前只安装一套HZS75型混凝土搅拌机。2.6钢筋加工厂本工程钢筋加工制作量较大，为1600t，需设专门的钢筋加工厂。钢筋加工厂布置在大坝左坝肩下游台地上，内设原材料堆放场、钢筋加工车间、成品堆放场等，并配置钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机1台、 对焊机3台以及交流电焊机6台等。钢筋加工厂总占地面积约为 800m2。2.7木工加工厂本工程木工加工厂主要用于混凝土溢流坝、泄洪排沙底孔等部位的异型木模板和支撑结构的制作和加工，其制作加工量相

10、对较大。木工加工厂与钢 筋加工厂相邻布置。内设原木堆放场、锯木车间、配件车间、半成品和成品堆场以及放样平台等。木工加工厂内配备木工带锯机、细木工带锯机、手动进料圆锯、木工平面刨、木工车床、万能磨锯机及平口砂轮机等。木工加工厂总占地面积约为 900m2。2.8 砂石生产系统在导流洞出口处的河道左岸台地布置一套砂石生产系统，此系统由一台破碎机，一台筛分机，一套水洗砂筛分机，两台 ZL50 装载机，两台挖掘机， 六辆20t自卸汽车组成。2.9 五金、材料仓库为存放工地部分周转及消耗性材料以及五金工具等，同时考虑材料使用的方便性，在钢木加工厂附近和砂石料系统处各修建一间80m2的工地材料仓库。2.10

11、机械停放场及机修车间工程中混凝土及石块量较大，需投入运输机械较多，拟在大坝下游台地 设一小型机械停放场。考虑施工高峰期能容纳全部的施工机械设备，停车场 占地面积约为600m2。同时方便机械设备的中、小型维修，在停车场一侧设 一约20m2的机修车间，机修车间内配备必需的维修设备和机具。2.11 工地油库在机械停放场附近修建一约40m2的小型油库，油库内安放10t柴油罐1个，当地供油部门定时向工地供油，以保证施工机械正常加油运转。2.12 工地试验室选定具备国家水利壹级实验资质的山西省水科院中心试验室。在施工期间，中心试验室派专职试验人员常驻施工现场。工地实验室布置在拌和站附近，实验室内配备所需的

12、先进试验仪器和设备，主要承担混凝土及钢筋原材料的检测，混凝土试块制作、试块强度试验及养护等日常试验工作。混凝土配合比试验以及钢筋拉伸弯曲试验等均送回中心试验室完成，工地实验室占地面积约为 60m 概述本工程混凝土浇筑总量约为9万m3,其中堆石混凝土为5万m3,其余 为面板混凝土、闸墩混凝土、底孔和抗冲磨混凝土及预制混凝土等常态混凝 土。钢筋制安总量为 1600t。 钢筋制作与安装2.1 钢筋原材料。二、混凝土施工引用标准低热微膨胀水泥(GB2938-2008);通用硅酸盐水泥 ( GB175-2007)；混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)； 水工混凝土试验规程 ( S

13、L352-2006)；水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范 (DL/T5207-2005)； 水工混凝土施工规范 (DL/T5144-2001)； 水工混凝土钢筋施工规范 ( Dl/T5169-2002)；水电水利工程模板施工规范 (Dl/T5100-2000)； 混凝土用水标准 ( JGJ63-2006) ； 轻骨料混凝土技术规程 (JGJ51-2002)； 混凝土泵送施工技术规程 ( JGJ/T10-1995) ；混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS40:92)； 水工混凝土施工规范 ( SDJ207-82)；水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-2005）；普通混凝土配合比设

14、计规程JGJ55-2000）；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003）、（J257-2003）；钢筋应采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项性能必须符合遵守DL/T5169-2002 的规定，要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的 钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性 能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。每批钢筋实用前，应按 DL/T5169-2002 第 4.2.2 条的规定，分批进行钢 筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录应提交监理人。2.2 钢筋制作加工本工程所有钢筋的

15、加工制作全部在工地现场专门的钢筋加工厂进行。钢 筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设 标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面， 防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。钢筋调直， ©12 以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直， ©14 以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，© 8以下用人工，© 10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料 牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守 DL/T5169-2002 第5.2节、第5.3 节的规定。钢筋的气压焊

16、作业应遵守 DL/T5169-2002 第 6.2.8 条的规定。钢筋的安装和绑扎 遵守 DL/T5169-2002 第 7 章的规定。2.3 钢筋安装所有成品钢筋均采用 8t 加长汽车向安装现场运输， 施工现场低处采用人 工搬运，高处采用 20t 塔吊以及现场其他起重设备实现垂直运输。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋 线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制， 垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。钢筋绑扎用2022#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩 应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢筋

17、直径大 于© 16的可用竖向电渣压力焊，其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移 动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如 发现钢筋位置有变动， 应立即予以纠正。 模板涂刷脱模剂时， 不得污染钢筋， 安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合设计图纸和招标文件有关技术 条款的规定，其偏差不得超过有关技术规范中的规定。2.4 钢筋的质量检查和检验2.4.1钢筋的机械性能检验应遵

18、守 DL/T5169-2002第422条的规定。2.4.2钢筋的接头质量检验应遵守 DL/T5169-2002第6.2节的规定。2.4.3 钢筋架设完成后， 应按本昔阳县松溪供水工程口上水库大坝施工标合同文件中技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录， 若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予 更换。2.4.4在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。钢筋的 安装和清理完成后，会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好 记录，经监理人批准后浇筑混凝土。3 模板3.1 模板材料模板材料遵

19、守DL/T5110-2000第5章的有关规定。3.2模板制作、安装根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条 件及混凝土浇筑特点， 对于不同的部位采用不同类型的模板， 以达到高效、 快速、优质的目的。设计上、下游坝面采用 2.1m高,3m和2m的悬臂大模板，按拆简便，不需要脚手架辅助。各种混凝土模板制作的允许偏差不应超过 DL/T5110-2000 第 7 章表7.0.1 的有关规定；曲面模板的设计和制作，除应满足本合同施工图纸所示 的混凝土建筑物表面的曲度要求外，其允许偏差应遵守 DL/T5110-2000 的 第 7.0.1 条的规定。梁、板、牛腿、柱等混凝土采用 1.2

20、m高，0.3m宽普通钢模板配合木模板。闸墩模板采用圆弧段定制悬臂大模板，可以和坝面模板配合使用泄水排砂底孔进口异形模板采用预制定型木模板进行拼装。溢流坝堰面混凝土进口圆弧段采用预制木模板定型浇筑， 模板安装时， 先在钢筋表面烧支撑模板架；检修闸门门槽到弧形工作闸门门槽段，利用 测量放样，用扁铁或钢筋等定出溢流面弧线后，采用振捣后人工抹面的方 式浇筑；工作闸门门槽以下的堰面混凝土采用滑动模板浇筑，模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多 设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设 施，以防倾覆。模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节

21、 点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下 层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。3.2 模板安装质量控制模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多 设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设 施，以防倾覆。模板、支架及脚手

22、架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节 点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料 冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下 层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，建筑 物分层施工时应逐层校正下层偏差， 模板下端不应有 “错台”；以保证混凝 土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。建筑结构混凝土与钢筋混凝土模板 的安装允许偏差应遵守

23、 GB50204-2002第427条的规定，大体积混凝土模 板的安装允许偏差应遵守 DL/T5110-2000 第 8.0.9 的规定。 混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。3.3 模板的清理及涂刷模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方 便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油 剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板表面涂刷的脱模剂应均匀 而不过量。3.4 模板拆除首先，拆模时限应满足合同文件技术条款的规定。 混凝土浇筑完成后， 如没有达到拆模时限，决不允许拆模。对有些需要提前拆模的部位，必须 经过计算及试验复核，并经监理工程师

24、同意后，方可提前拆模。拆模时， 应根据锚固情况， 分批拆除锚固连接件， 防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位 用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。4 现浇混凝土施工本工程大坝坝体混凝土主要包括坝体堆石混凝土、坝体混凝土、堰面 混凝土、闸墩混凝土等，施工时各部位混凝土同时进行，同步上升浇筑。各坝段坝体混凝土均分层跳仓进行浇筑， 每层混凝土浇筑高度控制在 1.8m左右。上下层浇筑时间间隔控制在56天，同一层中相邻坝段混凝土浇筑 时间间隔不得少于 3 天。4.1 面板混凝土施工工艺混凝土面板是一个大而薄

25、的混凝土块体，是大坝防渗的主体结构，对 大坝的耐久性和安全运行起着至关重要的作用。由于面板浇筑在大坝上下 游，结构暴露面大，对环境温度和湿度的变化较为敏感，特别是气温骤变和混凝土干缩将会使面板内产生拉应力，再加上混凝土施工质量的不均匀 性，使面板极易产生裂缝。故而要求面板混凝土有足够的强度、较高的抗 渗防裂性和优良的耐久性。4.1.1 混凝土面板的内在质量控制为满足设计混凝土的强度等级 C25、抗渗、抗冻等指标要求，混凝土配合比必须根据料场砂石及所掺加的外加剂做试验确定。设计中，在满足 强度、耐久性及良好的和易性前提下，重点考虑其抗渗防裂问题。面板混 凝土防渗的前提是防裂，补偿收缩混凝土能使混

26、凝土适度膨胀，以抵消混 凝土收缩引起的裂缝，达到防止混凝土渗漏的目的。面板混凝土抗压强度、抗渗性能和抗冻等级是反映面板内在质量的关 键指标，通过参考大量文献和一系列试验研究，我们认为原材料的性能与 配合比、施工方法与工艺和养护措施等是影响混凝土系列强度的主要因素。因此，要达到内在质量控制指标，必须对施工全过程进行控制，也就是注 重从混凝土配合比试验到原材料选择及混凝土生产、振捣、养护等全过程 的质量控制，使其质量始终处于高标准的受控状态。4.1.2 混凝土配合比参数的确定依据规范，混凝土配合比应根据水灰比与强度关系曲线及经验数据进 行计算和试配确定，原材料在经济适用质量指标等方面综合考虑，配合

27、比 设计应按抗压强度控制，给各种原材料以量的界定。4.1.2.1 水灰比的选择水灰比是混凝土配合比设计中的一个关键参数，其值过小会增加混凝 土的单方水泥用量。本工程试验过程中，水灰比的选定除考虑混凝土的强度、抗渗、抗冻耐久性的等级外，还考虑了使用的水泥品种与标号、砂石 骨料的质量、外加剂的品种及掺量等影响因素。4.1.2.2 坍落度的选定由于采用挖机实施混凝土入仓，混凝土坍落度关键的选定意味工作性能的稳定，施工应用表明，混凝土的坍落度控制在5 cm 7 cm比较合适。4.1.2.3 砂率的选择在固定水灰比和选定的坍落度范围内条件下选择3 5个砂率进行混凝土试拌，试验确定最佳砂率。4.1.2.4

28、 集料级配比例的选择根据设计技术要求，面板混凝土为二级配，为了防止混凝土在施工中 产生集料离析，避免面板混凝土表面产生蜂窝、麻面和裂纹，我们采用二 级配比例进行小石与中石的掺配试验，利用最大密度法测算出每个配合比 的紧密堆积密度，以紧密堆积密度最大的石子组合作为最优比例。4.1.2.5 掺合料比例的选择为降低混凝土的水泥水化热温升，减少混凝土单方水泥用量，增加混 凝土的和易性，通过试验选用粉煤灰做掺合料。4.1.2.6 外加剂掺量的选择根据混凝土面板堆石坝设计规范的要求，寒冷及严寒地区的混凝 土应有 4%6%的含气量， 在面板混凝土中掺用减水剂和引气剂， 可以降低 混凝土的水灰比，提高混凝土的

29、强度及抗冻等耐久性。外加剂在使用中配 制成一定浓度的液体，可使外加剂得到充分溶解，保证其在混凝土中的均 匀性。4.1.3 混凝土拌合的质量控制混凝土原材料要求：混凝土原材料除应满足国家和行业的相关规范标准外，还结合堆石施 工特点进行要求：(1)水泥。混凝土的水泥应遵守GB-175-2007的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。水泥较为复杂的矿物组成和化学成分极易引发水泥与外加剂不相容， 从而引发外加剂用量过高、工作性能损失过快、缓凝甚至不凝、以及混凝 土静止泌水等问题。为降低相应问题出现的概率，在选择水泥品种时选用 普通硅酸盐水泥。掺合料。混凝土的掺合料采用 2级粉煤

30、灰。2) 细骨料。混凝土的粗骨料符合水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001 )、水工混凝土施工规范(SDJ207-82);和水工混凝 土试验规程(SL352-2006)的要求。4) 粗骨料。混凝土的粗骨料符合水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001 )、水工混凝土施工规范(SDJ207-82)；和水工混凝 土试验规程(SL352-2006)的要求。(5)外加剂。混凝土外加剂应遵守DL/T5144-2001第5.4节规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-1995的有关规定。混凝土的拌制必须控制好坍落度、拌和时间、出机口温度等指标，每 班随机抽取一组试块，适量留取抗渗、抗冻试块，为检

31、验施工控制水平提 供依据。为保证混凝土的均匀性，为充分发挥混凝土外加剂的效用，其拌和时间控制在2 min3 min，并及时测量砂石料含水量，调整拌和用水量,每隔4 h测一次坍落度，平均坍落度要求在 5 cm7 cm，过大时按作废处理。4.1.4 仓面质量控制建立严格的验仓制度和值班制度，面板浇筑前，必须对仓面进行严格 检查，基面、钢筋、模板、止水铜片必须符合设计、规范要求，不放过任 何影响质量的问题。面板浇筑中,质检、试验人员坚持 24 h 不间断旁站值 班，严格把关，及时解决问题，是搞好面板混凝土施工的必要组织手段。4.1.5 混凝土养护要重视已浇筑混凝土的保温保湿工作，对防止温度骤降导致混

32、凝土内外温差大和混凝土表面收缩而产生的裂缝，有十分重要的作用。为此，对 于已浇混凝土在12 h后（温度低于0C时，新浇混凝土先用薄膜覆盖保温），覆盖一层棉毡，使混凝土经常处于湿润状态，并加强温度观测。4.1.6 施工期的防护面板混凝土施工受天气影响较大，为保证面板混凝土施工质量，在混 凝土浇筑前，现场必须准备必要的防雨、防晒措施。混凝土施工过程中， 随时与气象部门保持联系，掌握天气的变化情况，避开雨天施工，如遇突 降大雨，立即停止施工，对已浇筑部位用防雨棚遮盖，并及时对混凝土施 工缝进行处理。4.2 混凝土入仓与浇筑4.2.1 混凝土拌和好后，根据不同部位作相应的混凝土入仓方案。本工程最大坝高

33、为58.4m,根据现场情况，坝基垫层混凝土采用自卸汽车和挖掘机进行浇筑； 610高程以上坝体混凝土主要是面板。 由于自密实混 凝土流态好，侧压力大，故先浇筑堆石混凝土，再完成面板混凝土，避免 因侧压力较大对面板混凝土的损害，堆石混凝土完成后方进行大坝面板的 浇筑施工，面板混凝土由自卸汽车通过临时施工道路运输坝段，卸入料斗 内，由挖机挖运入仓；610高程至617高程之间坝体面板混凝土和泄水冲砂底孔的地板和侧墙混凝土由自卸汽车通过在大坝右岸靠近山体修筑的施工道路运输至坝体浇 筑高程后(施工道路根据坝体混凝土分层浇筑高度进行修筑，每次修筑高 度约 1.8m), 坝体堆石混凝土石块通过回填施工道路运输

34、至浇筑坝段。卸 入料斗内，由挖机挖运入仓；大坝左岸617高程和右岸 621高程以上坝体混凝土因无施工道路，故采用混凝土输送泵泵送入仓， 仓面较大的浇筑块需要在仓内安设布料机出料， 均匀布料，避免混凝土在仓面长距离流动；溢流坝堰面混凝土采用履带吊 调运吊罐运输混凝土，一次式浇筑成型。进口圆弧段采用预制木模板定型 浇筑，模板安装时，先在钢筋表面烧支撑模板架；检修闸门门槽到弧形工 作闸门门槽段，利用测量放样，用扁铁或钢筋等定出溢流面弧线后，采用 振捣后人工抹面的方式浇筑；工作闸门门槽以下的堰面混凝土采用滑动模 板浇筑，人工抹面。4.2.2 各部位混凝土的浇筑4.2.2.1坝基混凝土浇筑坝基混凝土浇筑

35、正直冬季，以冬季施工方案为施工指导原则，严格控 制混凝土原材料、混凝土出机及入仓温度等各项温度指标，做好混凝土的 保温养护工作。坝基面混凝土浇筑厚度为1m。坝基混凝土浇筑拟一次进行浇筑。由于 其浇筑仓面及方量均较大，为保证混凝土浇筑质量，拟采用分层分条带的浇筑方法。条带平行于坝轴线方向划分，每个条带宽度约3.0m，每层浇筑厚度为 0.5，最大条带混凝土方量约 60，完成一个工作循环间隔 2 条带，共需混凝土 120m3。结合现场拌和系统的生产能力（80m3/h）、混凝土的初凝时间（3h）来分析，拌和系统生产能力及自卸车入仓均能满足浇筑要求。 混凝土熟料采用自卸车清洗轮胎后运至浇筑现场后卸料，由

36、装载机铲运混 凝土到浇筑仓面。而后人工分层摊铺、 80 高频振捣棒振捣密实。4.2.2.2坝体混凝土浇筑本工程大坝坝体混凝土主要包括面板混凝土、底孔混凝土、闸墩混凝 土等，施工时各部位混凝土同时进行，同步上升浇筑。各坝段坝体混凝土 均分层跳仓进行浇筑，每层混凝土浇筑高度控制在1.8m左右。上下层浇筑 时间间隔控制在57天，相邻坝段同一层混凝土浇筑时间间隔不得少于 3天。坝体混凝土浇筑方量及浇筑仓面均较大，为保证混凝土浇筑质量，拟 采用分层分条带的浇筑方法。条带平行于坝轴线方向划分，每个条带宽度 约2.0m,每层浇筑厚度分别为0.6m，完成一个工作循环间隔4个条带。条带分层详见图。根据施工总体安

37、排，首先 617m 高程以下坝体面板混凝 土和底孔混凝土的浇筑采用自卸汽车运输至浇筑仓面卸入料斗，由挖掘机 挖取送入浇筑部位进行； 617m 高程以上坝体混凝土主要由输送泵进行运输 浇筑，面板混凝土由吊罐入仓，仓内人工摊铺， 80 高频振捣棒振捣密实。专业文档图条带法浇筑程序示意图单位：m4.2.2.3梁、板、牛腿、柱等混凝土浇筑梁、板、牛腿、柱等混凝土同样由混凝土罐车运输至浇筑现场附近后, 卸料至吊罐内，由塔吊或履带吊吊罐入仓。梁、板、牛腿一次浇筑成型， 软轴振捣器配合平板振捣器振捣密实；柱分次分层浇筑成型，每次浇筑高 度不大于2.1m，每层铺料厚度不大于50cm,软轴振捣器进行振捣密实。4

38、22.4大坝其它小部位混凝土大坝其它小部位混凝土主要为防浪墙及交通道路砼，混凝土运输同样 由6m3混凝土罐车运输，运输至现场后直接卸料至仓内进行浇筑，平板振 捣器配合软轴振捣器进行振捣。4.2.2.5流坝堰面混凝土溢流坝堰面混凝土采用履带吊调运吊罐运输混凝土，一次式浇筑成型。进口圆弧段采用预制木模板定型浇筑，模板安装时，先在钢筋表面烧 支撑模板架；检修闸门门槽到弧形工作闸门门槽段，利用测量放样，用扁 铁或钢筋等定出溢流面弧线后，采用振捣后人工抹面的方式浇筑；工作闸 门门槽以下的堰面混凝土采用滑动模板浇筑，人工抹面。4.2.3养护及表面保护待每一块混凝土浇筑完毕后1218小时，即可开始养护，主要

39、采用铺盖草袋及洒水的方法进行养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持 在湿润状态下，混凝土养护时间应满足招标文件中有关技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款 和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械 设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。4.2.4 埋件埋设本工程预埋件主要包括电气和金属结构安装固定件等。预埋件的安装 部位应符合施工图纸要求，并加以固定。在混凝土浇筑时应派专人看管， 以免产生位移或变形，振捣时应将预埋件周围混凝土振捣密实，避免产生 空洞。4.3 混凝土伸缩缝与施工缝处理4.3.1 伸缩缝处理本工程混凝土伸缩缝接缝处

40、设有铜止水和 651 型橡胶止水带。首先所采用的铜止水和橡胶止水带的性能指标应满足设计及规范要 求，安装位置准确，并用钢筋固定，预防止水带变形、跑偏及撕裂。铜止水的搭接采用双面焊接，其搭接长度应不小于2cm。止水带的搭接采用热粘联接，其搭接长度应不小于20cm,搭接强度要符合各项指标。止水带周 围特别是止水带下面的混凝土应振捣密实，确保混凝土同全部止水带紧密 结合,避免止水带周围形成空穴。伸缩缝混凝土表面应平整洁净,如有蜂 窝麻面,应填平,任何钢筋均不得穿过缝面。4.3.2 施工缝处理本工程中对于大面积的混凝土施工缝拟采用冲毛机进行冲毛,小面积 的混凝土伸缩缝采用人工凿毛。待底层浇筑超过终凝时

41、间后,便可对混凝 土施工缝进行冲毛,除去水泥浆和乳皮,使施工缝成为毛面,并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层23cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混 凝土结合良好。4.4 大体积混凝土温度控制4.4.1 降温措施混凝土温度控制是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整 体性和耐久性。本工程坝体混凝土浇筑方量较大，且施工期需经历 XX 年 夏季，主要考虑普通混凝土的温控措施，为了满足温控标准，必须采取有 效的温控及防裂措施。混凝土温度控制措施从原材料到施工工艺方

42、面主要 有减少混凝土的发热量、降低混凝土入仓温度、加速混凝土散热以及合理 安排浇筑顺序和间歇时间等。本工程中针对混凝土的施工特点，拟主要采 用减少混凝土的发热量、降低混凝土入仓温度、合理安排浇筑顺序和间歇 时间以及高温季节必要时在坝面喷雾等措施进行温度控制，其具体措施如 下：4.4.1.1 减少混凝土发热量1）减少每立方米混凝土的水泥用量1）满足工作性的前提下尽量采用低流态混凝土；2）在满足施工要求的混凝土强度、 耐久性和和易性的前提下， 改善骨 料级配，加优质的掺和料和高性能外加剂以适当减少单位水泥用量，保证 在高温条件下延长混凝土的初凝时间；3）采用高效外加减水剂；2）采用低发热量水泥4.

43、4.1.2降低混凝土的入仓温度降低混凝土浇筑温度主要从降低混凝土出机口温度、减少运输途中和 仓面的温度回升两方面着手。1）降低混凝土出机口温度措施1）降低骨料温度提高骨料堆料高度：当堆料高度大于 6m时，堆存57天骨料温度接近月平均温度；防止骨料运输过程中温度升高：高温季节对粗细骨料场搭设遮阳棚， 保证骨料不直接曝晒，必要时进行喷水雾降温；向搅拌机运送骨料的皮带 机上设置遮阳层。2）用于拌和混泥土的水采用河床深井冷水2）减少运输浇筑过程中温度回升1）防阳隔热设施拌和站顶部设防阳棚；必要时混凝土仓面设防阳棚并喷雾降温。2）在施工组织上进行合理安排，尽量避免多次转运；3）避开高温时段浇筑合理安排浇

44、筑时间。夏季尽量避开正午浇筑，白天高温时段只进行浇 筑前的准备工作，尽量安排在下午 16.时至次日上午 10 时进行浇筑。重要 部位尽量安排在低温季节、低温时段浇筑。4.4.1.3合理安排浇筑顺序和间歇时间在合理安排浇筑顺序方面，尽量采用跳仓浇筑；为充分利用浇筑层顶 面散热的有利因素，层厚可根据温控、结构和立模等条件调整，控制浇筑 块厚度控制在1.8内。上下层浇筑的间隔时间控制在57d,相邻块与块之 间的间隔时间应不小于 72h。4.4.2 保温措施冬季施工期间，混凝土入仓温度应达到一定温度，另外，在混凝土入 仓后需进行表面保温。表面保温在混凝土表面履盖一层 10cm聚乙烯泡沫塑料板。4.5混

45、凝土质量控制优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；2)严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；4)混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；7)浇筑后应加强养护与表面保护；加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO900 系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落 实到位。4.6 混凝土质量检查4.6.1 混凝土原材料的质量检验质监部门应会同监理人对本工程混凝土原材料进行现场抽样检验和入库验收，检验成果应提交监理人。质监部

46、门应会同监理人，按本节有关规 定进行混凝土拌和物的现场抽样检验，检验成果应提交监理人。混凝土原 材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检 查、骨料质量检验，原材料的取样和检验遵守 DL/T5144-2001 第 11.2 节的 有关规定。4.6.2 混凝土质量控制：混凝土质量检测包括：混凝土拌和均匀性检测、坍落度检测以及各种强度检测。对各检测项目均应按招标文件中规定的方法和要求进行检测。混凝土拌和温度、气温和原材料温度的检测方法应遵守 SL352-2006 的规 定。各级混凝土试件的各项试验和检测均应遵守 SL352-2006 的规定。1、混凝土工程施工时必须严格按照水

47、工混凝土施工规范（DL/T 51442001）中相关规定执行。所用水泥、骨料及外加剂的质量指标必须符合 国家相关规范规程要求，各种不同类型结构物的混凝土配合比需通过试验 确定。2、分层浇筑的上层混凝土浇筑前， 要对混凝土施工缝面进行冲毛或凿 毛处理。各种埋件预留二期混凝土浇筑前需将一期混凝土表面凿毛处理。3、为了减少混凝土裂缝的产生， 必须从原材料选择、 施工安排和施工 质量等方面采取综合的混凝土温控措施，并加强混凝土浇筑后的养护。混 凝土应喷水养护，使表面保持湿润状态。在气温骤降或寒流冲击下，应进行混凝土的早期表面保护。日平均气温稳定在5C以下时，应严格遵照规范的规定，按低温季节混凝土施工。

48、4、必须按设计图纸要求 , 严格控制各分区混凝土的强度和耐久性等级。5、混凝土初凝并超过允许面积， 或平均浇筑温度超过允许偏差、 并在1 小时内无法调整至允许温度范围内时，应停止浇筑。6、混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度未达到2.5 MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。7、中雨以上天气不得新开混凝土浇筑仓面， 泄洪闸、 灌溉洞等有抗冲 磨要求的混凝土不得在雨天施工。8、在浇筑过程中 , 如遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓的混凝 土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应 立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑

49、，否则应按 施工缝处理。9、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，养护时间不宜小于28d,养护期内应始终保持混凝土表面湿润。4.6.3 混凝土工程建筑物的质量检查和验收1）建基面混凝土浇筑前应按有关技术条款规定进行地基处理与验收。2）在混凝土浇筑过程中， 对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。3）按监理工程师和技术条款的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。4）在混凝土浇筑过程中， 按有关技术条款的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质 量和施工缝质量进行检查和验收。5）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中， 应按规定对埋入混凝土

50、中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验 收。4.6.4 混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师批示，对建筑物 成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工 验收的资料。4.6.5 混凝土质量的钻孔抽样检验若监理工程师认为有必要时，可通知施工单位进行钻孔压水试验和钻 孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。4.6.6 混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后， 应按招标文件有关条款的规定向业主申请完工验收，并按规定向监理工程师提交以下完工资料：1）混凝土工程建筑物竣工图 （包括

51、布置图和主要结构图 ）；2）混凝土工程建筑物的隐蔽工程及工程隐蔽部位的质量检查验收报告；3)4)5)6)混凝土工程建筑物的永久观测设施的竣工资料及建筑物观测成果； 混凝土建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告； 混凝土工程建筑物成型复测成果； 监理人要求提交的其它完工资料。三、特殊季节施工措施、本工程混凝土的施工工期为 XX 年 1月至 XX 年 11月。根据施工进度设计和整体安排，需进行冬季低温季节的施工，夏季不停工，为保证各 施工项目在特殊季节内的施工质量和进度，特制定详细的特殊季节施工措 施。1 冬季施工措施1.1 冬季施工的准备工作1.1.1 技术准备冬季施工方案的制定，必须以确保施工质量

52、及生产安全为前提，制定 作业设计，明确工程质量控制要点和安全生产要点。1.1.2 生产准备根据制定的进度设计安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管 道的保温防冻、拌合系统和浇筑场地的搭棚保温、场地的平整及临时道路 的设置等。1.1.3 资源准备根据冬季施工的要求，组织好外加材料、保温材料、施工仪表(测温 计)、职工劳动保护用品等的准备工作。做好原材料的检验复试等。1.1.4 人员教育培训准备冬季施工前必须进行人员培训。培训内容为：国家和地方有关冬季施 工规范、标准、规定。有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。同时， 进行冬季施工前的技术交底工作。1.2 混凝土冬季施工的主要技术措施1）基本

53、要求1）当室外连续五天日平均气温低于 5C或日最低气温降低到-3C时,采取草袋覆盖防护措施，对于梁柱或预制构件等不允许露天浇筑的部位应 采用暖棚法。2）每天应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜冻等袭击。3）做好温度观测和记录每个工作班测量2 次室外气温；每个工作班测量4 次水温和骨料温度；每个工作班测量5 次混凝土出机温度和浇筑温度；混凝土浇筑后35天内，加强观测其养护温度。4）砂、石、骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆保持足够的储备和堆高， 并采取搭设保温棚、 放置火炉等措施进行覆盖以防冰雪和冻结。5）冬季施工的混凝土宜选用普通硅酸盐水泥， 水泥标号不宜低于 32.5，每立方米混凝

54、土中的水泥用量不宜少于 300kg，水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。必要时应加入防冻剂 （根据气温情况确定 ）。7）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是 :控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。8）模板和保温层，应在混凝土冷却到 5 C后方可拆除。当混凝土与外 界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。9）未冷却的混凝土有较高的脆性， 所以结构在冷却前不得遭受冲击荷 载或动力荷载的作用。2）混凝土的拌制1 ）拌和混凝土前， 先用热水冲洗拌和站，排除积水或冰水;拌制混凝土时，先将热水与骨料混合，然后再加水泥并控制拌和物的温度不超过35C ;混凝土

55、拌和时间比常温季节适当延长。2）低温季节施工的混凝土适当掺加防冻剂或早强剂等， 其掺量通过试 验确定。3）拌制混凝土用的骨料必须清洁， 不得含有冰雪和冻块， 以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件 的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸、油布盖好。4）拌制掺外加剂的混凝土时， 如外加剂为粉剂， 可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓 度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要 分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次 配成。搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取

56、常温搅拌时间的 1.5倍。5）当施工期处于0C左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技 术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。6）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。7）严格控制混凝土水灰比， 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分 均应从拌合水中扣除。8）混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10C，入仓温度不得低于5C。3）混凝土的运输和浇筑1）混凝土浇筑前， 仓面清理采用喷洒温水清理模板钢筋和预埋件上的 冰雪和污垢。2）出机的混凝土应缩短运输时间，减少倒运次数，以达到保温效果。3）混凝土浇筑宜优先安排在寒流前后气温较高的时