机械设备的危险因素及其防范措施

1、.集宁东绕城高速公路工程机械设备危害及防范措内蒙古新大地建设集团集宁东绕城高速公路 TJ-02 项目经理部o一年七月机械设备的危害因素及防范措施一、机械危害1静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对 运动时可引起的危险。包括：(l) 切削刀具有刀刃。(2) 机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手 柄等。(3) 毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐 角、翘起的铭牌等。(4) 引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险， 又可分接近式的危险和经过式 的危险。(l) 接近式的危险：这

2、种机械进行往复的直线运动，当人处在机械 直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外 国磨床的往复工作台等。 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。(2) 经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： 单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 运动部位和静止部位的组合， 如工作台与底座组合， 压力机的滑 块与模具。 作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。(l) 卷进单独旋转运动机械部件中的危险，

3、如主轴、卡盘、进给丝 杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯 片等加工刃具。(2) 卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的 两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。(3) 卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之 间，有辐条的手轮与机身之间。(4) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险， 如皮带与皮带轮、 链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。(5) 旋转运动加工件打击或绞轧的危险， 如伸出机床的细长加工件。(6) 旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上 的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。(7) 孔洞部分有些旋转零部件

4、，由于有孔洞部分而具有更大的危险 性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。(8) 旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆 和曲轴。4机械飞出物击伤的危险(l) 飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、 破碎的砂轮片等。(2) 飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加 工中飞出的工件。二、非机械危害1电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生 的静电引起的危险。(l) 静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、 电击伤害事故。(2) 触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原 因造成的触电事故。2灼烫

5、和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险， 或与设备的 高温表面接触时被灼烫的危险， 在深冷处理或与低温金属表面接触时 被冻伤的危险。3振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的 危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。(l) 全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引 起的振动危害。(2) 局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振 从而给动通过振动工具、 振动机械或振动工件传向操作者的手和臂， 操作者造成振动危害。4噪声危害 机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。 机械引起的噪声包括：如球(l) 机械

6、性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声， 磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。如电动(2) 电磁性噪声。 由于电机中交变力相互作用而发生的噪声， 机、变压器等在运转过程中发出的噪声。(3) 流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、 如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。5电离辐射危害指设备内放射性物质、 x 射线装置、 r 射线装置等超出国家标准允 许剂量的电离辐射危害。6非电离辐射危害 非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当 超出卫生标准规定剂量时引起的危害。 如从高频加热装置中产生的高 频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非

7、电磁辐射危害。7化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。 包 括：(l) 易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。(2) 工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的 各种有毒物质引起的危害。 工业毒物可能是原料、 辅助材料、半成品、 成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他 物质。(3) 酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理 时产生的腐蚀性危害。8粉尘危害 指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。 粉尘来源包 括：(l) 某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉 尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、

8、氧化形成氧化锌烟尘。(2) 固体物质的机械加工或粉碎， 如金属的抛光、 石墨电极的加工。(3) 铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、 过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流 的影响再次浮游于空气中的粉尘 (二次扬尘 ) 。(4) 有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的 烟。(5) 焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。9生产环境，指异常的生产环境(l) 照明 工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度 不当，以及存在频闪效应、眩光效应。(2) 气温工作区温度过高、过低或急剧变化。(3) 气流工作区气流速度过大、过

9、小或急剧变化。(4) 湿度工作区湿度过大或过小。二、机械事故发生的直接、间接原因一)、机械事故发生的直接原因1机械的不安全状态(l) 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 无防护 无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护 栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。 防护不当 防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置 带电部分裸露等。(2) 设备、设施、工具、附件有缺陷。 设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。 维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油 等。 机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全

10、要求等。 设计不当， 结构不合安全要求， 制动装置有缺陷， 安全间距不够， 工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。(3) 个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸 器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 所用防护用品、用具不符合安全要求。 无个人防护用品、用具。(4) 生产场地环境不良 通风不良 无通风，通风系统效率低等。 照明光线不良 包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩 光等。 作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全。 作业场所狭窄。(5) 操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。(6) 地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑

11、物如圆柱形 管子、料头、滚珠等。(7) 交通线路的配置不安全。(8) 贮存方法不安全，堆放过高、不稳。2操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。(l) 操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移 动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动； 忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误 ( 如按错按钮、 阀门、搬手、把柄的操作方向相反 ) ；供料或送料速度过快，机械超 速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固 不牢，用压缩空气吹铁屑等。(2) 使用不安全设备。 临时使用不牢固的设施如工作梯， 使用无安全 装置的设备，临时拉线不符合

12、安全要求等。(3) 机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。(4) 造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。 调整错误造成安全装置失效。(5) 用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹 具固定，用手拿工件进行机械加工等。(6) 攀、坐危险位置 ( 如平台护栏、吊车吊钩等 ) 。(7) 物体( 成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等 ) 存放不当。(8) 穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、 宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋 或拖鞋进入车间等。(9) 必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如 未

13、戴各种个人防护用品。(10) 无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对 运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或 人的肢体被卷进而造成严重的伤害。二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关， 尽管与事故直接有关 的操作人员并没有出错。 这些间接原因可能是由于设计人员、 设备制 造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：1技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物 ( 如室内照明、通风 ) 、机械设备、仪器仪表、工艺 过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。(l) 设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全， 结构设计不

14、合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员 选用的操纵器是正确的， 如果在控制板上配置的位置不当， 也可能使 操作人员混淆而发生操作错误， 或不适当地增加了操作人员的反应时 间而忙中出错。设计人员还应注意作业环境设计， 不适当的操作位置和劳动姿势都可 能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。(2) 制造错误 即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。 在生产关键性部件和组装时， 应特别注意防止发生错误。 常见的制造 错误有加工方法不当 ( 如用铆接代替焊接 ) ，加工精度不够，装配不当， 装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、 工具造成的伤痕以及

15、加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时 出现故障。(3) 安装错误 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松， 设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能 使设备发生故障。(4) 维修错误没有定时对运动部件加润滑油， 在发现零部件出现恶化现象时没有按 维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能 会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。 安全装置是维修人员检 修的重点之一。 安全装置失效而未及时修理， 设备超负荷运行而未制 止，设备带“病”运转，都属于维修不良。2管理缺陷(l) 无安全操作规程或安全规程不完善。(2) 规章制度执行不严，有章

16、不循。(3) 对现场工作缺乏检查或指导错误。(4) 劳动制度不合理(5) 缺乏监督。3教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全 知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时 注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操 作规程，都是事故的间接原因。4对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安 全生产责任制。 没有或不认真实施事故防范措施， 对事故隐患调查整 改不力。关键是企业领导不重视。三、机械设备的防范措施一、危险性大的设备根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有： 压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯

17、床、木工 造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光 机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。二、机械的危险部位操作人员易于接近的各种可动零、 部件都是机械的危险部位， 机械 加工设备的加工区也是危险部位。常见的危险零部位件有：1. 旋转轴。2. 相对传动部件如啮合的明齿轮。3不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。4. 皮带与皮带轮，链与链轮。5旋转的砂轮。6活动板和固定板之间靠近时的压板。7往复式冲压工具如冲头和模具。8带状切割工具如带锯。9蜗轮和蜗杆。10高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11联接杆与链环之间的夹子。1

18、2旋转的刀具刃具。13旋转的曲轴和曲柄。14旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。15旋转的搅拌机、搅拌翅。16带尖角、锐边或利棱的零部件。17锋利的工具。18带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。19运动皮带上的金属接头 （皮带扣 ）。20飞轮。21联轴节上的固定螺丝。22过热过冷的表面。23电动工具的把柄。24设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。25机械加工设备的工作区。三、危险的作业本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、 其危险性和事故率比 一般作业大。包括： 1电工作业。2压力容器操作。3锅炉司炉。4高温作业。5低温作业。6粉尘作业。7金属焊接气割作业。8，起重机械作业。9机动车辆驾驶。1

19、0高处作业等。 特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操 作。四、机械伤害形式机械伤害的形式可分为 8 类：l 咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零 部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。(l) 挤压这种危险不一定两个部件完全接触， 只要距离很近， 四肢就可能受 挤压。除直线运动部件外， 人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型 机中受挤压。 如果安装距离过近或操作不当， 如在转动阀门的平轮或 关闭防护罩时也会受挤压。(2) 咬入( 咬合)典型的咬入点 (也可叫挤压点 )是啮合的明齿轮、 皮带与皮带轮、 链 与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一

20、般是两个运动部件直接接触， 将人的四肢卷进运转中的咬人点。2. 碰撞和撞击这种伤害有两种主要形式， 一种是比较重的往复运动部件撞人， 伤 害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。 另一 种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。 飞来物主要指高速旋转的零 部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然 这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动 能很大。飞来物撞击人体， 能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑 也能使人受到伤害。3接触当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造 成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的

21、表面和摩擦表面； 也包括过热、 过冷表面和电绝缘不良而导电的 静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有 4 类：(l) 夹断当人体伸入两个接触部件中间时， 人的肢体可能被夹断。 夹断与挤 压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两 个部件不一定是刀刃。 其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能 造成夹断伤害。(2) 剪切两个具有锐利边刃的部件， 在一个或两个部件运动时， 能产生剪刀 作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。(3) 割伤和擦伤这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。 当静止设备上有尖角 和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当

22、然 有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转 刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人 擦伤。(4) 卡住或缠住 具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸 出物。这些凸出物能绊住、 缠住人宽松的衣服， 甚至皮肤。 当卡住后， 有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的 转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中 擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。五、机械伤害的结果 机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚 至危及生命。 GB644186( 企业职工伤亡事故分类 对伤害后果有明 确的

23、规定。GB644186 规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被 伤害者失能的工作时问。该规定对计算方法有严格的标准， 计算损失工作日后即可确定伤害程 度。其分类如下：轻伤轻伤是指损失工作日为 1057 天的失能伤害。重伤重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过 105 日的失能伤害。 死亡六、机械设备本质安全措施一、本质安全的目的本质安全化的目的是： 运用现代科学技术， 特别是安全科学的成就， 从根本上消除能形成事故的主要条件； 如果暂时达不到时， 则采取两 种或两种以上的相对安全措施， 形成最佳组合的安全体系， 达到最大 限度的安全。 同时尽可能采取完善的防护措施， 增强人体对各种危害 的抵抗能力。二、本质安全化的内容设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实 现。l. 本质安全化的基本思路(l) 从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触 了危险点、如果将危险操作采用自动控制、 用专用工具代替人手操作， 实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。(2) 设备能自动