版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、服装生产工艺与管理结课论文论文题目某服装厂要购买一些面料,加工成服装,你怎样安排生产?包括购买什么面、辅料,怎样进行生产准备,成本核算和 生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。 )第八组:1、男双面穿夹克衫 (化纤织物)2、女连衣针织衫(针织物)3、女多省春秋衫(机织物)要求: 1.衣服规格自己设定(至少一个规格,批量不少于 200 件)。2. 字数不少于 3000 字。3.条理清晰,文字简练,但不能省略的地方必须写实,写充分。、概述二、生产计划的设计与控制三、成本核算四、生产准备车间工作五、裁剪车间工作六、缝纫车间工作七、后整理车间工作八、交货时间目录概述化纤织物数量=(68+59.2+1
2、0)cm X200 X2=550m针织物数量=(60+53.5+10) cmX200=247m机织物数量=(6O+54.5+10)cm X200=249m1规格款式号型数量(件)胸围腰围肩宽袖长衣长(CM )(CM)(CM)(CM)(CM)男双面穿175/96A2001169649.259.268夹克衫女连衣针160/84A20092724053.560织衫女多省春160/84A20094744054.560秋衫2面料(设定面幅宽1.4米)3衬料女多省春秋衫需用衬的部位:领子 前门襟大约需用 0.5 男双面穿夹克衫400=200m4 缝线根据实际经验大约需用110 X200 X3=66000m
3、 多买1000米备用4 个扣5 扣 拉链一件男双面穿夹克衫需用 3 个拉链 ,一件女多省春秋衫需要总需3 X200=600 个拉链 +备用100个4 X200=800 个扣子 +备用100个=900 个=700 个、生产计划的设计与控制1 款式图工序分析图2 人员 生产准备车间 12 人,裁剪车间 10 人,缝纫车间 60 人,后整理车间 30 人,后勤(包括设3-2,6女连衣针织衫技术工E文件3.2上J fc连衣针奴衫款;S图见图3-27.(&1(副.OMU廉兼减左、右)£丫1怙豪包接抽口带1査久«号ffi帆)_Jti«Aft4_<¥ I
4、)輯(芋工1-芒机 d念 也壊!吨r,.蹩JO"ri A. fl 令?L g 飞专用疔 也爭二针5诜5边枫) 丫冃矗 幻謂杯 辱 肩机)I张直勺袖口4占蚩 雜(卷用WitW)一|护9flr Attfl _邂醪-JV 菴饶* 商标ty6& I命B、斬ft拯'2?-(f-i,anft4)工僅题时明ffl衰(M:«)菠机作业手工烫*手工杵业 乔咯丽业_41178褪烫机柞业30总加工时间249女多塔春秋科技术工艺文件:女多省祥秋衫款Affl2: ?-30,z039 3-30 女事盍9tttc冷一喘册-,犖心島績措 jy 叭豎抽I左右Y乌* -臟厂lii«M
5、ffgftWuulhtf+rT«ia«)«篁tt'4爭击珈命_斑&一tiff片Y咎閘爵血押沪亠1*4. 7A 芯电叫4鑒册 叫"辟“ 抽 nat询矶) f?WtM 叭供护 S斗V时翼 JUi&Witn CTWJ刿n咽止口c平*跆ifem钉 iilB厲丄)»!»蛻头y 工 ;£gwq =HBWff中W&1翼音«中也_T'tfjhVa出 nrttI'jye7art<7V*i_l(h幅*科(drrHlilattF 城i f IJ件懂ElKlH十 >扁«
6、_.J.)ihu'迪'迪咏_=炜工、4 放 *,平嫌肌柞北-F7?住-卡T忤业., 邓rfftSItiLM244Sh更机作业(W总加工时间1 m成本核算1 ) 男双面穿夹克衫 200 件 一、材料费 (一)直接材料费1、面料费:设定面料幅宽1.4m,18元/m一件双面夹克用料 =(68+59.2+10) cm X2=1.37 X2m=2.8m0.5m面料成本=2.8 X18=50.4 元2 、衬料费:需用衬的部位:领子、前门襟,总共大约单件夹克衫的成本 =5X0.5=2.5 元3 、缝线费:根据实际生产经验, 一件夹克衫用线 110m ,一件夹克缝线成本 110X0.1/10=
7、1.14 拉链费:需要三个拉链 需要 2 元5 一件男夹克衫的材料费:50.4+2.5+1.1+2=56 元(二)间接材料费面料2.8 X 200=560米18 元/m10080/10260元10米备用衬料0.5 X 200=1005元/m500元米拉链3X200=600 个2元3个400 元 /420 元30备用缝线1.1X0.1/10m220 元 /223 元300米备用200=22000 米主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用,粗略共计300 元。材料费共计=(10260+500+420+223 )元=11403 元总金额:直接材料费 +间接材料费=11403+300=11703
8、 元 二、劳务费(一)直接劳务费:生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用(计时)纫、整烫工人的工资费用(计件)产品名称数量生产准备(12人)裁剪工(10人)缝纫工(90人)整烫工(50人)男衬衫200耗时单位总额耗时单位总额件数单位总额件数单位总额6元'时3元/时4323小时8元/时2402008元/时1600200元/时200合计:2742元。(二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用,作业用时半天。因此间接劳务费分配根据工人数及生产男衬衫的数量,初步估计估计完成成品支1000元,后勤预支1000元,间接劳务费
9、预支 3000元。1000元,后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预三、制造经费(一)直接制造经费:样品试衣、设备租赁、专利费共3000 元。(二)间接经费:福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000 元。200件男双面穿夹克衫生产总成本=11703+2472+3000+3000+5000=25175(2 )女连衣针织衫200件一、材料费 (一)直接材料费1、面料费:设定面料幅宽1.4m,18元/m一件针织衫用料=(60+53.5+10) cm=1.235米=1.3米一件针织衫面料成本 =18X1.3=23.4 元2、缝线费:根据实际生产经验,一件女衬衫用线110m,一件女衫缝线成本 11
10、0X0.1/10=1.1一件女针织衫的材料费:23.4+1.1=24.5 元(二)间接材料费主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用,粗略共计300 元。编号材料名数量单价金额备注001针织面料1.3X200=26018 元 /m4680元面料多买10m备4860 元用002缝线110X200=220000.1元220 元 223多买300m备用/10m元材料费共计:4860+223=5083 元总金额:直接材料费+间接材料费 =5083+300=5383 元产品名称数量生产准备(12人)裁剪工(10人)缝纫工(90人)整烫工(50人)男衬衫200耗时单位总额耗时单位总额件数单位总额件数单
11、位总额6元/时3元/时4323小时8元/时2402008元/时1600200元/时200合计:2742元。二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用,作业用时半天。因此间接劳务费分配根据工人数及生产男衬衫的数量,初步估计估计完成成品1000元,后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元,后勤预支1000元,间接劳务费预支 3000元。三、制造经费(一)直接制造经费:样品试衣、设备租赁、专利费共3000 元。5000 元。(二)间接经费:福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支200 件女针织衫生产总成本=5383+24
12、72+3000+3000+5000=18855(3) 200件女多省春秋衫、材料费(一)直接材料费1、面料费:设定面 料幅 宽1.4m,18 元/m,女衫一件用的面料:(6O+54.5+10)cm=1.244=1.3m一件女衫面料成本 =18X1.3=23.4 元2、衬料费:女衫需用衬的部位:领子、前门襟,总共大约0.5m单件女衫衬的成本=5X0.5=2.53、缝线费:根据实际生产经验,一件女衫用线110m,一件衬衫缝线成本110X0.1/10=1.14、扣:一件衬衫 4个扣,扣成本 4X0.2=0.8 元5、一件男衬衣的材料费:23.4+2.5+1.1+0.8=27.8300 元。(二)间接
13、材料费 有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用,粗略共计 主要实际需要的材料费编号材料名数量单价金额备注001机织面料1.3X200=26018 元 /m4680元面料多买10m备4860 元用002衬料0.5X200=1005元/m500元003缝线110X200=220000.1元220 元 223多买300m备用/10m元004扣4X200=8000.2元/个160 元 170多买50个备用元材料费共计:4860+500+223+170=5753总金额:直接材料费+间接材料费 =5753+300=6053 元 二、劳务费(一)直接劳务费:生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用(计时)
14、纫、整烫工人的工资费用(计件)产品名称数量生产准备(12人)裁剪工(10人)缝纫工(90人)整烫工(50人)男衬衫200耗时单位总额耗时单位总额件数单位总额件数单位总额6元/时3元/时4323小时8元/时2402008元/时1600200元/时200合计:2742元(二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用,作业用时半天。因此间接劳务费分配根据工人数及生产男衬衫的数量,初步估计估计完成成品1000元,后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元,后勤预支1000元,间接劳务费预支 3000元。三、制造经费(一)直接制
15、造经费:样品试衣、设备租赁、专利费共3000 元。5000 元。二)间接经费:福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支200 件女衫生产总成本 =6053+2472+3000+3000+5000=19525四、生产准备车间工作(1) 人员安排 12 人(2 )入库检验主要检验:按订购单来复查是否规定的质量和数量,因为批量较小所以采用全部检验。1. 匹长检验:(1 )将面料放在温度为 (20 ±2 )C,相对湿度(65 ±2 ) %的标准环境中2h , 使织物处于松弛状态。2 )对于圆筒卷料的原件,放在量布机上复核,记录数据,精确到毫米。2 .幅宽检验:(1)将面料处于标准环境
16、(20 ±2)C,相对湿度(65 ±2) %的标准环境中至少 24 h ,然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少 5 次,所求平均值即为织物的幅宽。2)门幅宽度差距在 0.5cm 以上者应分档堆放,在 1cm 以上者可将匹料分开档堆放,若 误差过大,可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。3 纬斜检验:(1)测出面料的最大斜度(2 )计算纬斜:纬斜=(斜度/门幅)X%( 3)若纬斜过大,可通过人工和机器矫正,也可要求退货或索赔。4.色差检验: (1)可采用日光灯或钨丝灯,照度不小于 540LX 。(2)根据色差卡,每 10cm观察比较 1 次,对门幅中间和两边布边的颜色
17、进行比较评定,记录色差级别。5.疵点检验: (1 )疵点检验是要求在标准光源下进行,检验时光源和视觉的位置同色差检 验。(2)检验时发现疵点应做好标记,以便在排料时避开疵点,若疵点严重要及时上报采 购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。6.缩水率测验: (1)将所学的工具和仪器准备好。4 h 以上,用箭2 )取三块径向 50cm ,纬向全幅的试样,将试样平坦地置于标准环境中35cm 的符号,头标方向,将钢尺平放在上面,用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于 量出符号之间的距离。3 )将布样置于水箱中,加盖封闭,使搅拌器转动 5min 后取出烘干,冷冻 30min 测量经 纬向符号间距。(4
18、 )计算缩水率:湿态缩水率 =(洗后长度一洗前长度)/洗前长度X%5 )按上述过程对面料进行缩水,并测出湿态缩水率与布样进行比较。7辅料检验:(1)缝线类材料检验:借点光滑、无疵点;表面整理要均匀,团线内外,团线之间,风险密度捻度要一致,颜色与面料一致或相配2)纽扣类材料的检验:纽孔大小,一致且光滑;同一纽扣厚度一致;颜色与面料一致或相配,耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化,变色或移色3 )粘合衬检验:除了核对数量外,还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性 能、渗胶性能等测试。五 、裁剪车间工作1 )人员安排 10 人2 )样板检验1样板复核内容服装样板是工业化生产的基础,它决定裁片的质
19、量和加工质量。样板在制作好以后要进 行检验,样板复核内容有:1 )款式结构是否符合要求,样板是否有遗漏(2)根据工艺单,复核各部位的尺寸规格。3 )各样板间的配置是否正确,归拔是否恰当,形状是否吻合,特别是领口与领头、袖窿 与袖山、侧缝等。4 )刀口是否光顺、圆滑。5)定位标记(刀眼、锥孔)是否遗漏。省位或褶裥是否遗漏,大小位置是否正确。7)按大小规格将样板理齐,观察样板跳档是否正确。书写标记(款号、规格码等)是否准确,有无遗漏。9)丝绺标记是否正确,有无遗漏。2. 样板检验项目1)前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现偏斜。检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。检查领口与底领、底领与领子长度是否
20、重合一致。5)肩部的归拢量为 0.4-0.7cm ,检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。肩部与袖窿的重合状态,后片与侧片是否对齐,侧片与前片是否对齐。检查两边的袖克夫是否一样。7)检查下摆是否平整。检查袖片,测量袖口尺寸,在缝份处做记号,并标出袖口成形状,检查袖口成形尺寸。检查领长。 ( 10 )检查胸围成形尺寸。经过以上检验样板是否合格,若有错,可退回重新制作。3 )裁剪检验:1. 辅料检验:1 )辅料层数是否符合要求,各层面料在交界上是否做好记号,阔门幅是否在下层,辅料 用布率是否小于二级排料的额定指标。2 )拖布方式是否符合工艺要求,正反面是否弄错。3 )是否做到“三齐一准”即上手布头
21、齐、落手刀口齐、靠身边布齐,辅料长度准。0.6 cm 。2. 画样检验:前衣片和领头、过肩、袖头、口袋等部位的丝绺不允许偏斜;后衣片以背中缝为准,允许偏斜 0.6 cm ,袖片以袖中线为准,允许偏斜3.验片:1 )用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等内容。2 )将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比,检查上下裁片是否有歪斜,凸出。3 )逐层翻阅,检查裁片的疵点。或产生的疵点, 而且不能修补回复正常; 将影响服装正常的使用和功能: 有错误材料或配料 组合而成; 小疵点顾客购买时要经详细检查才能察觉, 并不影响服装正常的作用及功能经修 补能够恢复到正常作用与功能。3. 色差检验: 用色卡
22、对成品进行色差对比检验, 男衬衫服装的 1-2 部位 4-5 级,其他部位不 低于 3 级。缝纫车间工作1 人员安排 在本次生产中,安排 60 人2 半成品检验1 )合理设置男衬衫半成品检验点。2 )采用计数连续生产型抽验:首先要确定男衬衫质量标准;其次要确定过程平均不合格 率:=(不合格个数/检验个数)X%3 )半成品男衬衫质量控制:缝纫质量的控制和整烫工序的质量控制,半成品检验不合格 品的统计3 缝纫车间安排工作1 男双面穿夹克衫工序编制方案、效率计算:23人 总加工时间:1885s平均加工时间=标准加工时间/作业人数=1885/23=82s/ 人小组编号小组人数工序号作业时间/s组内节拍
23、/s161-947078.52410-1833082.53519-3242384.64833-4066282.8编制效率=(平均加工时间/难度工序时间)X1OO%=96.9% = (82-87.3 ) + (82.5-82 ) +(84.6-82)=7.9 2女连衣针织衫工序编制法案、效率计算:15人 总加工时间:249s平均加工时间=标准加工时间/作业人数=249/15=16.6 s/ 人小组编号小组人数工序号作业时间/s组内节拍/s141-66817267-119816.33512-198316.6编制效率=(平均加工时间/难度工序时间)X100%=(16.6/17)X100%=97.6%
24、 =(17-16.6)+( 16.6-16.3 )+ ( 16.6-16.6)=0.7 3女多省春秋衫工序编制方案、效率计算:22人 总加工时间:1228s 平均加工时间=标准加工时间/作业人数=1228/22=55.8s/ 人小组编号小组人数工序号作业时间/s组内节拍/s1101-1356356.32414-21236593322-2916454.74530-3926553编制效率=(平均加工时间/难度工序时间)X1OO%=(55.8/59 )X100%=94.6% =(56.3-55.8)+(59-55.8)+955.8-54.7)+(55.8-53)=4.6七后整理车间工作1人员安排,安排30人 2成品检验: 1.规格检验:用量尺测量成衣各部位的尺码,对照工艺单,检查是否符合要求,测量男衬衫的部位:领大、衣长、胸围,袖长、肩宽、袖口。2.疵点检验
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 钢铁生产厂房租赁合同模板
- 2024珠三角专业防护服供应采购协议一
- 个人加盟企业合同模板
- 货梯升降机安装合同模板
- 长期租赁私车公用合同模板
- 阶梯报价合同模板
- 电站检修维护合同模板
- 水务电业合作合同模板
- 淘宝销售许可合同模板
- 中韩采购合同模板
- 2023年甘肃白银有色集团股份有限公司招聘考试真题
- 人教版三年级语文上册第三、四单元试卷(含答案)
- 电磁场与电磁波(第五版)完整全套教学课件
- 主题三 第2课 设计制作我的汽车(教学设计)教科版六年级下册综合实践活动
- 2024年山东省青岛市中考数学试卷(附答案)
- 2024年网络安全宣传周网络安全知识竞答考试题库500题(含答案)
- 云南省昆明市官渡区2023-2024学年八年级上学期期末语文试题
- 2024年医院招聘护士考试试题及参考答案
- 2024义务教育语文课程标准(2022版)考试试题库(含答案)
- (教科版)小学3-6年级科学实验报告
- 云南省食品安全管理制度
评论
0/150
提交评论