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文档简介

1、服装生产工艺与管理结课论文论文题目某服装厂要购买一些面料,加工成服装,你怎样安排生产?包括购买什么面、辅料,怎样进行生产准备,成本核算和 生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。 )第八组:1、男双面穿夹克衫 (化纤织物)2、女连衣针织衫(针织物)3、女多省春秋衫(机织物)要求: 1.衣服规格自己设定(至少一个规格,批量不少于 200 件)。2. 字数不少于 3000 字。3.条理清晰,文字简练,但不能省略的地方必须写实,写充分。、概述二、生产计划的设计与控制三、成本核算四、生产准备车间工作五、裁剪车间工作六、缝纫车间工作七、后整理车间工作八、交货时间目录概述化纤织物数量=(68+59.2+1

2、0)cm X200 X2=550m针织物数量=(60+53.5+10) cmX200=247m机织物数量=(6O+54.5+10)cm X200=249m1规格款式号型数量(件)胸围腰围肩宽袖长衣长(CM )(CM)(CM)(CM)(CM)男双面穿175/96A2001169649.259.268夹克衫女连衣针160/84A20092724053.560织衫女多省春160/84A20094744054.560秋衫2面料(设定面幅宽1.4米)3衬料女多省春秋衫需用衬的部位:领子 前门襟大约需用 0.5 男双面穿夹克衫400=200m4 缝线根据实际经验大约需用110 X200 X3=66000m

3、 多买1000米备用4 个扣5 扣 拉链一件男双面穿夹克衫需用 3 个拉链 ,一件女多省春秋衫需要总需3 X200=600 个拉链 +备用100个4 X200=800 个扣子 +备用100个=900 个=700 个、生产计划的设计与控制1 款式图工序分析图2 人员 生产准备车间 12 人,裁剪车间 10 人,缝纫车间 60 人,后整理车间 30 人,后勤(包括设3-2,6女连衣针织衫技术工E文件3.2上J fc连衣针奴衫款;S图见图3-27.(&1(副.OMU廉兼减左、右)£丫1怙豪包接抽口带1査久«号ffi帆)_Jti«Aft4_<¥ I

4、)輯(芋工1-芒机 d念 也壊!吨r,.蹩JO"ri A. fl 令?L g 飞专用疔 也爭二针5诜5边枫) 丫冃矗 幻謂杯 辱 肩机)I张直勺袖口4占蚩 雜(卷用WitW)一|护9flr Attfl _邂醪-JV 菴饶* 商标ty6& I命B、斬ft拯'2?-(f-i,anft4)工僅题时明ffl衰(M:«)菠机作业手工烫*手工杵业 乔咯丽业_41178褪烫机柞业30总加工时间249女多塔春秋科技术工艺文件:女多省祥秋衫款Affl2: ?-30,z039 3-30 女事盍9tttc冷一喘册-,犖心島績措 jy 叭豎抽I左右Y乌* -臟厂lii«M

5、ffgftWuulhtf+rT«ia«)«篁tt'4爭击珈命_斑&一tiff片Y咎閘爵血押沪亠1*4. 7A 芯电叫4鑒册 叫"辟“ 抽 nat询矶) f?WtM 叭供护 S斗V时翼 JUi&Witn CTWJ刿n咽止口c平*跆ifem钉 iilB厲丄)»!»蛻头y 工 ;£gwq =HBWff中W&1翼音«中也_T'tfjhVa出 nrttI'jye7art<7V*i_l(h幅*科(drrHlilattF 城i f IJ件懂ElKlH十 >扁«

6、_.J.)ihu'迪'迪咏_=炜工、4 放 *,平嫌肌柞北-F7?住-卡T忤业., 邓rfftSItiLM244Sh更机作业(W总加工时间1 m成本核算1 ) 男双面穿夹克衫 200 件 一、材料费 (一)直接材料费1、面料费:设定面料幅宽1.4m,18元/m一件双面夹克用料 =(68+59.2+10) cm X2=1.37 X2m=2.8m0.5m面料成本=2.8 X18=50.4 元2 、衬料费:需用衬的部位:领子、前门襟,总共大约单件夹克衫的成本 =5X0.5=2.5 元3 、缝线费:根据实际生产经验, 一件夹克衫用线 110m ,一件夹克缝线成本 110X0.1/10=

7、1.14 拉链费:需要三个拉链 需要 2 元5 一件男夹克衫的材料费:50.4+2.5+1.1+2=56 元(二)间接材料费面料2.8 X 200=560米18 元/m10080/10260元10米备用衬料0.5 X 200=1005元/m500元米拉链3X200=600 个2元3个400 元 /420 元30备用缝线1.1X0.1/10m220 元 /223 元300米备用200=22000 米主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用,粗略共计300 元。材料费共计=(10260+500+420+223 )元=11403 元总金额:直接材料费 +间接材料费=11403+300=11703

8、 元 二、劳务费(一)直接劳务费:生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用(计时)纫、整烫工人的工资费用(计件)产品名称数量生产准备(12人)裁剪工(10人)缝纫工(90人)整烫工(50人)男衬衫200耗时单位总额耗时单位总额件数单位总额件数单位总额6元'时3元/时4323小时8元/时2402008元/时1600200元/时200合计:2742元。(二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用,作业用时半天。因此间接劳务费分配根据工人数及生产男衬衫的数量,初步估计估计完成成品支1000元,后勤预支1000元,间接劳务费

9、预支 3000元。1000元,后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预三、制造经费(一)直接制造经费:样品试衣、设备租赁、专利费共3000 元。(二)间接经费:福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000 元。200件男双面穿夹克衫生产总成本=11703+2472+3000+3000+5000=25175(2 )女连衣针织衫200件一、材料费 (一)直接材料费1、面料费:设定面料幅宽1.4m,18元/m一件针织衫用料=(60+53.5+10) cm=1.235米=1.3米一件针织衫面料成本 =18X1.3=23.4 元2、缝线费:根据实际生产经验,一件女衬衫用线110m,一件女衫缝线成本 11

10、0X0.1/10=1.1一件女针织衫的材料费:23.4+1.1=24.5 元(二)间接材料费主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用,粗略共计300 元。编号材料名数量单价金额备注001针织面料1.3X200=26018 元 /m4680元面料多买10m备4860 元用002缝线110X200=220000.1元220 元 223多买300m备用/10m元材料费共计:4860+223=5083 元总金额:直接材料费+间接材料费 =5083+300=5383 元产品名称数量生产准备(12人)裁剪工(10人)缝纫工(90人)整烫工(50人)男衬衫200耗时单位总额耗时单位总额件数单位总额件数单

11、位总额6元/时3元/时4323小时8元/时2402008元/时1600200元/时200合计:2742元。二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用,作业用时半天。因此间接劳务费分配根据工人数及生产男衬衫的数量,初步估计估计完成成品1000元,后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元,后勤预支1000元,间接劳务费预支 3000元。三、制造经费(一)直接制造经费:样品试衣、设备租赁、专利费共3000 元。5000 元。(二)间接经费:福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支200 件女针织衫生产总成本=5383+24

12、72+3000+3000+5000=18855(3) 200件女多省春秋衫、材料费(一)直接材料费1、面料费:设定面 料幅 宽1.4m,18 元/m,女衫一件用的面料:(6O+54.5+10)cm=1.244=1.3m一件女衫面料成本 =18X1.3=23.4 元2、衬料费:女衫需用衬的部位:领子、前门襟,总共大约0.5m单件女衫衬的成本=5X0.5=2.53、缝线费:根据实际生产经验,一件女衫用线110m,一件衬衫缝线成本110X0.1/10=1.14、扣:一件衬衫 4个扣,扣成本 4X0.2=0.8 元5、一件男衬衣的材料费:23.4+2.5+1.1+0.8=27.8300 元。(二)间接

13、材料费 有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用,粗略共计 主要实际需要的材料费编号材料名数量单价金额备注001机织面料1.3X200=26018 元 /m4680元面料多买10m备4860 元用002衬料0.5X200=1005元/m500元003缝线110X200=220000.1元220 元 223多买300m备用/10m元004扣4X200=8000.2元/个160 元 170多买50个备用元材料费共计:4860+500+223+170=5753总金额:直接材料费+间接材料费 =5753+300=6053 元 二、劳务费(一)直接劳务费:生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用(计时)

14、纫、整烫工人的工资费用(计件)产品名称数量生产准备(12人)裁剪工(10人)缝纫工(90人)整烫工(50人)男衬衫200耗时单位总额耗时单位总额件数单位总额件数单位总额6元/时3元/时4323小时8元/时2402008元/时1600200元/时200合计:2742元(二)间接劳务费:包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用,作业用时半天。因此间接劳务费分配根据工人数及生产男衬衫的数量,初步估计估计完成成品1000元,后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元,后勤预支1000元,间接劳务费预支 3000元。三、制造经费(一)直接制

15、造经费:样品试衣、设备租赁、专利费共3000 元。5000 元。二)间接经费:福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支200 件女衫生产总成本 =6053+2472+3000+3000+5000=19525四、生产准备车间工作(1) 人员安排 12 人(2 )入库检验主要检验:按订购单来复查是否规定的质量和数量,因为批量较小所以采用全部检验。1. 匹长检验:(1 )将面料放在温度为 (20 ±2 )C,相对湿度(65 ±2 ) %的标准环境中2h , 使织物处于松弛状态。2 )对于圆筒卷料的原件,放在量布机上复核,记录数据,精确到毫米。2 .幅宽检验:(1)将面料处于标准环境

16、(20 ±2)C,相对湿度(65 ±2) %的标准环境中至少 24 h ,然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少 5 次,所求平均值即为织物的幅宽。2)门幅宽度差距在 0.5cm 以上者应分档堆放,在 1cm 以上者可将匹料分开档堆放,若 误差过大,可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。3 纬斜检验:(1)测出面料的最大斜度(2 )计算纬斜:纬斜=(斜度/门幅)X%( 3)若纬斜过大,可通过人工和机器矫正,也可要求退货或索赔。4.色差检验: (1)可采用日光灯或钨丝灯,照度不小于 540LX 。(2)根据色差卡,每 10cm观察比较 1 次,对门幅中间和两边布边的颜色

17、进行比较评定,记录色差级别。5.疵点检验: (1 )疵点检验是要求在标准光源下进行,检验时光源和视觉的位置同色差检 验。(2)检验时发现疵点应做好标记,以便在排料时避开疵点,若疵点严重要及时上报采 购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。6.缩水率测验: (1)将所学的工具和仪器准备好。4 h 以上,用箭2 )取三块径向 50cm ,纬向全幅的试样,将试样平坦地置于标准环境中35cm 的符号,头标方向,将钢尺平放在上面,用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于 量出符号之间的距离。3 )将布样置于水箱中,加盖封闭,使搅拌器转动 5min 后取出烘干,冷冻 30min 测量经 纬向符号间距。(4

18、 )计算缩水率:湿态缩水率 =(洗后长度一洗前长度)/洗前长度X%5 )按上述过程对面料进行缩水,并测出湿态缩水率与布样进行比较。7辅料检验:(1)缝线类材料检验:借点光滑、无疵点;表面整理要均匀,团线内外,团线之间,风险密度捻度要一致,颜色与面料一致或相配2)纽扣类材料的检验:纽孔大小,一致且光滑;同一纽扣厚度一致;颜色与面料一致或相配,耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化,变色或移色3 )粘合衬检验:除了核对数量外,还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性 能、渗胶性能等测试。五 、裁剪车间工作1 )人员安排 10 人2 )样板检验1样板复核内容服装样板是工业化生产的基础,它决定裁片的质

19、量和加工质量。样板在制作好以后要进 行检验,样板复核内容有:1 )款式结构是否符合要求,样板是否有遗漏(2)根据工艺单,复核各部位的尺寸规格。3 )各样板间的配置是否正确,归拔是否恰当,形状是否吻合,特别是领口与领头、袖窿 与袖山、侧缝等。4 )刀口是否光顺、圆滑。5)定位标记(刀眼、锥孔)是否遗漏。省位或褶裥是否遗漏,大小位置是否正确。7)按大小规格将样板理齐,观察样板跳档是否正确。书写标记(款号、规格码等)是否准确,有无遗漏。9)丝绺标记是否正确,有无遗漏。2. 样板检验项目1)前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现偏斜。检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。检查领口与底领、底领与领子长度是否

20、重合一致。5)肩部的归拢量为 0.4-0.7cm ,检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。肩部与袖窿的重合状态,后片与侧片是否对齐,侧片与前片是否对齐。检查两边的袖克夫是否一样。7)检查下摆是否平整。检查袖片,测量袖口尺寸,在缝份处做记号,并标出袖口成形状,检查袖口成形尺寸。检查领长。 ( 10 )检查胸围成形尺寸。经过以上检验样板是否合格,若有错,可退回重新制作。3 )裁剪检验:1. 辅料检验:1 )辅料层数是否符合要求,各层面料在交界上是否做好记号,阔门幅是否在下层,辅料 用布率是否小于二级排料的额定指标。2 )拖布方式是否符合工艺要求,正反面是否弄错。3 )是否做到“三齐一准”即上手布头

21、齐、落手刀口齐、靠身边布齐,辅料长度准。0.6 cm 。2. 画样检验:前衣片和领头、过肩、袖头、口袋等部位的丝绺不允许偏斜;后衣片以背中缝为准,允许偏斜 0.6 cm ,袖片以袖中线为准,允许偏斜3.验片:1 )用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等内容。2 )将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比,检查上下裁片是否有歪斜,凸出。3 )逐层翻阅,检查裁片的疵点。或产生的疵点, 而且不能修补回复正常; 将影响服装正常的使用和功能: 有错误材料或配料 组合而成; 小疵点顾客购买时要经详细检查才能察觉, 并不影响服装正常的作用及功能经修 补能够恢复到正常作用与功能。3. 色差检验: 用色卡

22、对成品进行色差对比检验, 男衬衫服装的 1-2 部位 4-5 级,其他部位不 低于 3 级。缝纫车间工作1 人员安排 在本次生产中,安排 60 人2 半成品检验1 )合理设置男衬衫半成品检验点。2 )采用计数连续生产型抽验:首先要确定男衬衫质量标准;其次要确定过程平均不合格 率:=(不合格个数/检验个数)X%3 )半成品男衬衫质量控制:缝纫质量的控制和整烫工序的质量控制,半成品检验不合格 品的统计3 缝纫车间安排工作1 男双面穿夹克衫工序编制方案、效率计算:23人 总加工时间:1885s平均加工时间=标准加工时间/作业人数=1885/23=82s/ 人小组编号小组人数工序号作业时间/s组内节拍

23、/s161-947078.52410-1833082.53519-3242384.64833-4066282.8编制效率=(平均加工时间/难度工序时间)X1OO%=96.9% = (82-87.3 ) + (82.5-82 ) +(84.6-82)=7.9 2女连衣针织衫工序编制法案、效率计算:15人 总加工时间:249s平均加工时间=标准加工时间/作业人数=249/15=16.6 s/ 人小组编号小组人数工序号作业时间/s组内节拍/s141-66817267-119816.33512-198316.6编制效率=(平均加工时间/难度工序时间)X100%=(16.6/17)X100%=97.6%

24、 =(17-16.6)+( 16.6-16.3 )+ ( 16.6-16.6)=0.7 3女多省春秋衫工序编制方案、效率计算:22人 总加工时间:1228s 平均加工时间=标准加工时间/作业人数=1228/22=55.8s/ 人小组编号小组人数工序号作业时间/s组内节拍/s1101-1356356.32414-21236593322-2916454.74530-3926553编制效率=(平均加工时间/难度工序时间)X1OO%=(55.8/59 )X100%=94.6% =(56.3-55.8)+(59-55.8)+955.8-54.7)+(55.8-53)=4.6七后整理车间工作1人员安排,安排30人 2成品检验: 1.规格检验:用量尺测量成衣各部位的尺码,对照工艺单,检查是否符合要求,测量男衬衫的部位:领大、衣长、胸围,袖长、肩宽、袖口。2.疵点检验

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