加油站双重预防机制资料

1、安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制资料第一册风险识别与管控资料）单位名称（盖章） :1.风险分级管控作业指导书2.作业活动清单3.4.5.6.7.8.工作危害分析（ JHA+LS） 评价记录设备设施清单安全检查表分析（ SCL+LS） 评价记录作业活动风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单风险点统计表第一部分安全生产风险分级管控指导书、/;1 编制目的为贯彻落实关于全省危险化学品企业构建双重预防机制实施意 见的通知等文件精神，牢固树立安全发展观念，强化安全生产责任 落实，在全站范围内建立安全风险分级管控体系。旨在全面排查、辨 识、评价安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重

2、大安全 风险；全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭 环管理；提升加油站本质安全生产水平， 确保安全生产形势持续稳定 好转。通过建立起完善、 有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实公司主体责任，有效促进公司实现信息化管控，在全站范围内构建形成点、线、面有机结合，实现标准化、信息化的风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系，提高加油站本质安全生产水平。2 编制依据中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法安全生产事故隐患排查治理暂行规定安监总局 200716号）省安全生产条例GB/

3、T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2971-2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细致GB6441 加油站伤亡事故分类GB18218 危险化学品重大危险源辨识AQ/T9006 加油站安全生产标准化基本规范AQ3010-2007 加油站作业安全规范GB 50156 2002 汽车加油加气站设计与施工规范3 术语与定义3.1 危险有害因素 ：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾 病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、 人的不安全行为、 有害的作业环境和

4、管理上的缺陷。3.2 危害因素辨识 ：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并 确定每个危害因素特性的过程。3.3 风险 ：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险 有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的 概率。严重性， 是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济 损失的大小和程度。3.4工作危害分析法（JHA ）:是指通过对工作过程的逐步分析, 找出其有危险的工作步骤， 进行控制和预防。 适合于对作业活动中存 在的风险进行分析。3.5安全检查表分析法（SCL）:依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、 管理有关的潜在

5、危险性和有害性进行判别检查。 适合于对设备设施存 在的风险进行分析。3.6 风险评估 :评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。4 责任及分工4.1 领导小组组 长:站长成 员:、成立办公室， 由安全员担任办公室主任， 负责风险分级管控体系 建设的策划、培训、指导、协调、监督与考核，确保体系建设的顺利 开展。4.2 责任分工是全公司体系建设的第一责任人， 负有组织和领导责1）组长：督促、检查本公司的风险分级管控工作，及时消除生产 安全事故隐患，任；2）副组长：协助主要负责人实施风险分级管控工作；3）办公室：控及隐患排查的数据，负责上报；为风险分级管控工作办事机构， 汇总分析风险分级管4）

6、各班组：各班组是本班组风险分级管控的第一责任人， 负责各 自职责范围内的风险分级管控；5）岗位人员：负责所在岗位的风险分级管控。5 工作程序和内容5.1 风险点确定1、风险点划分原则1）设施、部位、场所、区域风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、 范围清晰”的原则，风险点可按照区域场所、生产工序、设备设施及 重点部位等进行划分。2）操作及作业活动对操作及作业活动等风险点的划分， 应当涵盖生产经营全过程所 有常规和非常规状态的作业活动， 风险等级高、 可能导致严重后果的 作业活动应作为风险点。2、风险点排查1）风险点排查的内容按照风险点划分原则， 在生产活动区域内对生产经营全过

7、程进行风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事 故类型及后果等内容的基本信息，建立风险点登记台账。2）风险点排查的方法风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、 作业活动或上述几种方法的结合等进行。5.2 危险源辨识1、辨识方法1 ）生产过程中的危险源辨识采用工作危害分析法（ JHA ）。即： 针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容， 识别出与此步骤或内容有关的危险源，建立作业活动清单、工作危害分析评价记录表2）针对设备设施等采用安全检查表法 （SCL 法）进行危险源辨识， 建立设备设施清单、安全检查分析记录表。2、辨识范围危险源的辨识范围应覆盖所有的作业

8、活动和设备设施，包括：1）规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；2）常规和非常规作业活动；3）事故及潜在的紧急情况；4）5）所有进入作业场所人员的活动；卸油过程；6）7）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；工艺、设备、管理、人员等变更；8）丢弃、废弃、拆除与处置；9）气候、地质及环境影响等。3、危险源辨识1）公司对全体员工进行危险源辨识方法的培训，按照确定的辨识范围组织全员有序地开展危险源辨识。2）辨识时应依据 GB/T 13861 的规定充分考虑四种不安全因素： 人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。3）运用工作危害分析法（JHA）对作业活动开展危险源辨识时，

9、在对作业活动划分为作业步骤或作业内容的基础上， 系统地辨识危险 源。在作业活动划分时， 以生产（工艺、工作）流程的阶段划分为主， 也可以采取按地理区域划分、 按作业任务划分的方法， 或几种方法的 有机结合。 划分出的作业活动在功能或性质上相对独立， 既不能太复 杂（如包括多达几十个作业步骤或作业内容），也不能太简单（如仅 由一、两个作业步骤或作业内容构成）。4）运用安全检查表法（SCL）对场所、设备或设施等进行危险源辨识，应将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目， 针对每一 检查项目， 列出检查标准， 对照检查标准逐项检查并确定不符合标准 的情况和后果。5.3 风险评价1 、风险评价方法选择

10、了风险矩阵分析法（LS）。对风险进行定性、定量评价，根 据评价结果按从严从高的原则判定评价级别。2 、风险评价准则结合自身可接受风险实际，制定事故（事件）发生的可能性、严重性、风险值的取值标准和评价级别，进行风险评价。风险判定准则的制定应充分考虑以下要求：1)有关安全生产法律、法规；2)设计规范、技术标准；3)本单位的安全管理、技术标准；5)相关方的投诉。3、风险评价与分级根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价， 判定风险等 级。风险等级判定应遵循从严从高的原则， 将各评价级别划分为重大风险、较大风险、 一般风险和低风险等风险级别， 分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出其他级数评价级别

11、的企业在进行风险分级划分时参照以下原则，结合自身可接受风险实际进行划分。E 级 5 级 蓝色 可接受危险：班组、岗位管控。D 级 4 级 蓝色 轻度危险：C 级 3 级 黄色 显著危险：属于低风险，车间、班组、岗位管控。属于一般风险，公司、车间、班组、岗位管控，需要控制整改。B 级 2 级 橙色 高度危险：属于较大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。A 级 1 级 红色 极其危险：属于重大风险，公司、车间、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。4 、确定重大风险以下情形为重大风险：1)违

12、反法律、法规及国家标准中强制性条款的；2)发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；3)涉及危险化学品重大危险源的；4)具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在 10 人及以上的；5)经风险评价确定为最高级别风险的。5、风险点级别确定按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的 级别。5.4 风险控制措施的制定与实施1）制定风险控制措施时应从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施这五类中进行选择。2）风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证

13、和服务。3）设备设施类危险源通常采用以下控制措施： 安全屏护、 报警、 联锁、限位、安全泄放等工艺设备本身固有的控制措施和检查、 检测、 维保等常规的管理措施。4）作业活动类危险源的控制措施通常从以下方面考虑：制度、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完 好状态及作业人员技术能力等方面。5）不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，对于评价出的不可接受风险， 应制定补充建议措施并实施， 直至风险 可以接受。6）风险控制措施应在实施前针对以下内容评审：措施的可行性和有效性；是否使风险降低到可以接受的程度；是否产生新的风险； 是否已选定了最佳的解决方案；是否会被应用

14、于实际工作中。5.5 风险分级管控1、风险分级管控的要求1）风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。2）根据风险分级管控的基本原则和企业组织机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级，一般分为公司级、车间级、班组和岗位 级。2、编制风险分级管控清单在每一轮危险源辨识和风险评价后， 编制包括全部风险点各类风 险信息的风险分级管控清单，并按规定及时更新。3、风险告知1）建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风

15、险告知卡，标明主要安全风险、可能 引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内 容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志， 并强化危险源监测和预警。2）根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取的措施通过培训方式告知各岗位人员及相 关方，使其掌握规避风险的措施并落实到位。6 文件管理完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类建档管理。应包括风险分级管控制度、 风险点登记台账、 危险源辨识与风险评价 记录，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大、较大 风险时，其辨识、 评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录 等

16、，应单独建档管理。7 分级管控的效果通过风险分级管控体系建设，在以下方面有所改进：1）每一轮危险源辨识和风险评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性；2）重大风险场所、部位的警示标识得到保持和完善；3）涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度；4）员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；5）保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；6 ）根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患 排查工作更有针对性。8 持续改进1、评审每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审， 并对评审

17、结 果进行公示和公布。2、更新主动根据以下情况变化对风险管控的影响， 及时针对变化范围开 展风险分析，更新风险信息 :1）法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；2）发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关 危险源的再评价；3）组织机构发生重大调整；4）风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整；5）根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置或设施以及其他变更情况等适时开展危险源辨识和风险评价。9 沟通结合公司安全生产会议等形势， 建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信 息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险

18、信息更新后应及时组织相关人员进行培训。A.1风险矩阵分析法（LS）风险矩阵分析法（简称LS）的结合，L是事故发生的可能性;险大。风险评价方法,R=L XS,其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风事故发生的可能性（L）判定准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统）， 或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施， 但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品

19、等），或未严格按操作程序执行，或危害 的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去 偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规 程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性（S）判定准则等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律、法规和标准死亡100万元以上部分装置（2套）或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业

20、的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、 听力丧失、 慢性病1万元以上1套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损安全风险等级判定准则（R）及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25A/1级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对 改进措施进行评估立刻15-16B/2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序， 定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训 及沟通2年内治理4-8D/4级轻度危

21、险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期 检查有条件、有经费时治理1-3E/5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录风险矩阵表轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险轻度危险轻度危险显著危险显著危险高度危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险5432123451作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1卸油作业柴油、汽油卸油作业油罐区加油站定期进行2量油作业量油作业油罐区加油站定期进行3加油作业加油作业加油区加油站频繁进行4清罐作业汽油罐、柴油罐清罐作业油罐区加油站特定时间进行5临时

22、用电作业临时用电作业加油站加油站特定时间进行6检维修作业检维修作业加油站加油站定期进行7火灾应急处理作业火灾应急处理作业加油站加油站定期进行8泄露应急处理作业泄露应急处理作业加油站加油站定期进行工作危害分析（JHA+LS ）评价记录序号作业步骤危害因素或潜在事件主要后果1静置稳油车到位立即开盖量油火灾2消除静电未导出静电进行操作火灾3检查未安装量油孔或量油孔 铝质（铜质）镶槽脱落爆炸4量油开盖量油操作人员穿着穿化纤服装爆炸5开盖量油作业人员在罐车上未采取相应的防坠落措施高处坠落6开盖量油未穿戴劳动防护用品或 失效，油罐、加油机发 生泄漏等危险中毒、窒息7检查对液位监测不及时易造 成油品跑冒，遇

23、明火爆炸8卸油卸油作业油品漫溢时，使用金属 容器刮舀火灾9卸油作业大雨、雷电、沙尘暴等恶劣天气作业火灾、爆炸10卸油作业油品漫溢时，开窗通风火灾11卸油作业卸油胶管破裂、密封垫火灾工程技术使用专用量油1、设置静电接车有紧附件地装置；2、油罐急切断等安全尺、温度 计现有控制措施评价级管控级建议改进管理措施培训教育个体防护应急处置（新增）措施备注1、有量油操作规程,并严格执行；2、操作前对油罐、加油机进行检查；3、作业过程中进行巡查，及时制 止违章违规行为；加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态1、有卸油操作规程， 并严格执行；2、作业前对油罐车安全设施、卸油管线等进行全面检查；3、作业过

24、程中进行巡查，及时制止违章违规行为；4、加强对设备检查、对作业人员进行安全培训,提高安全意识和操作技能对作业人员进行安 全培训， 提高安全意识和操作技能配备防静制定应急电服、手套预案，定等劳动防护用品期开展应急演练配备防静电服、手套等劳动防制定应急 预案，定 期开展应护用品急演练12别444建立工作记录台帐，如实4443建立工作4344情况，出 现的问题记录工作 情况，出 现的问题记录台 帐，如实 记录工作破损、快速接头紧固栓松动12卸油作业油管无静电接地、采用 喷溅式卸油、卸油中油 罐车无静电接地，静电 聚集放点燃烧。火灾13卸油作业非密封卸油过程中，大 量油蒸气从卸油口溢 出，遇明火或火花

25、爆炸14卸油作业作业人员未穿戴劳动防 护用品或失效，油蒸汽 外溢中毒、窒息15加油引车到位引车到位过程操作不当车辆伤害16加油操作未采用密封加油技术， 大量油蒸气外泻，加之 操作不当油品外溢，遇 明火燃烧爆炸17加油操作操作不当，油气在加油 口附近形成了一个爆炸 危险区域，使用手机或 其他通信工具火灾18加油操作操作不当，油气在加油 口附近形成了一个爆炸 危险区域，铁钉鞋摩擦、火灾加油机符合安全技术要求业时，按规定备好消防器材1、有加油操作规程， 并严格执行；2、作业 过程中进行巡查，及 时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态维护保养，确保设备 处于良好状态；5

26、、作对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静制定应急电服、手套等劳动防护用品预案，定期开展应急演练938444建立工作123记录台8帐，如实记录工作情况，出 现的问题192021222324清罐2526金属碰撞加油操作操作不当，油气在加油 口附近形成了一个爆炸 危险区域，电器打火、 发动机排气管喷火火灾加油操作加油机未填沙或未及时 更换，发生泄漏，与遇 明火火灾加油操作由于操作不当，导致大量油蒸汽富集中毒、窒息加油操作加油机检查不到位，静 电接地故障，产生静电 遇油蒸汽火灾引车出站违章作业和管理不善， 引车出站车辆伤害通风清洗油罐、设备、排气作业时现场油气弥漫， 极易形成爆炸性混

27、合气 体爆炸清洗操作常用的清洗剂很大一部 分属于易燃易爆物质， 挥发后易形成易燃混合 气体。火灾清洗操作利用输油管线代替清洗 设备用的进水管线，管火灾1、油罐符合安全技术具符合要求；2、照明、工防爆要求1、有清罐操作规程，并严格执行；2作业过程中，安全员现场 监控；3、作业过程中 进行巡查，及时制止违章违规行为；4、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静制定应急1212电服、手套等劳动防预案，定 期开展应护用品急演练44443建立工作记录台4帐，如实记录工作情况，出 现的问题2728293031323334353637内剩油会被带入

28、清洗设 备内清洗操作从油罐顶部进行喷溅式 注入，或使用高压水枪 或喷射蒸汽冲洗罐壁火灾清洗操作采用蒸汽冲洗油罐、油 桶和类似容器时，孔盖、 通气管、排出口未打开， 使设备内超压爆炸清洗操作清洗后废物处置不当火灾清洗操作清洗不净及动火火灾清洗操作清洗场所存在的引火源火灾作业前准备未对设备中残存有油 污、蒸气采取清洗、置 换爆炸检修操作修理加油设备，拆油泵、 油气分离器和进油管 时，易造成油品流出火灾检修操作作业过程中所产生的热 量远大于多数可燃物质 引燃所热量火灾现场检查检修动火作业结束后未做认真检查火灾检修操作用机械进行切割火灾检修操作用机械进行切割机械检维修具符合安全技术要求1、使用设备、工

29、1、有检修操作规程， 并严格执行。2、作业 过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技配备防护手套、绝缘手套等劳能；2、特种作业人员持证上动防护用1、制定应 急救援预案，每年定期开展应急培训、演练活动；2、现场配备灭火器等应急器材、设施938484849384记录工作64848484情况，出 现的问题记录台 帐，如实建立工作3839404142434445464748495051525354伤害检修操作使用电焊烫伤检修操作使用电焊火灾使用发电机使用不当烫伤使用发电机未在排烟口安装阻火器火灾配电室操作不

30、当触电用电准备未填写"临时用电作业H票触电人员未进行培训，无电工作业操作证触电没有安全防护设施触电用电机具有缺陷触电临时用电作业用电线路未架空触电现场临时用电配电盘、箱无防雨措施触电未安装漏电保护器，未 做到“一机一闸一保护”触电施工中非电工人员操作触电用电设备未接地触电用电设备超负荷工作触电作业完毕作业完成未断电，未清 理作业后线路、用电设 备触电防范措施消防器材未定期养护、火灾专用工具及设临时用电具、电气设备等有漏电保护等安全装置火灾应急处1、按规1、按规定使用备；2、电动工1、有安全管理制度及安全操作规程，并严 格执行；2、作业过程 中进行巡查，及时制 止违章违规行为；加强对设

31、备检查、维护保养，确保设备处于良好状态1、有应急管理预案,对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗对作业人配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用配备防护制定应急预案，定期开展应急演练制定应急848435648484848484建立工作84记录台84情况，出84现的问题84848484建立应急84帐，如实记录工作55565758596061626364656667686970717273报警鉴定未设置“严禁烟火“标识火灾消防器材未按规定配置火灾未切断电源火灾未关闭卸油阀门火灾未断开卸油管火灾未驶离油罐区火灾未迅速将量油口、卸油 口用石棉被盖上火灾未及时向着火点进行扑救火灾喷嘴堵头

32、未拔下火灾灭火器材拉环开关失效火灾灭火器喷嘴未对准火源火灾石棉被损坏火灾未疏散无关人员火灾未疏散无关车辆火灾未设置安全警戒线火灾未站在上风口火灾未及时救护受伤人员火灾未及时报警火灾未准确说明着火地点、 路线火灾防设施器材扑灭初期火定配备、使用消定期开展火灾应急培 训及演练；2、有消防管理制度，严格执行;3、加强对消防设施器材检查、维护保养, 确保处于良好状态员进行消防安全培训，提高安全意识和火灾应急处置技能。服、防护面罩、防护手套等劳动防护用品预案，定 期开展应急演练648484848484841238484848484848484848484帐演练、事 故记录台747576777879808

33、1828384858687泄漏应急处未等侯引导消防车辆火灾未协助消防队灭火火灾未设置油罐基础底座其他伤害其他伤害未用扁钢条固定在基础底座上其他伤害油罐与基础底座固定不 牢其他伤害油罐钢板厚度不足其他伤害油罐基础台肩重力不够其他伤害未设防渗漏扩散保护措 施其他伤害未设防渗漏检测设施其他伤害油罐区排水不畅其他伤害无防爆应急工具、材料火灾未断开电源触电未及时报警其他伤害1、油罐预防措施安装符设施油灌漂浮合技术 要求，有防浮罐1、有应急管理预案， 定期开展火灾应急培 训及演练；2、有消防 管理制度，严格执行；3、加强对设备检查、维护保养，确保处于良好状态；3、米取必 要的防浮罐措施对作业人员进行安全培

34、训，提高安全意识和泄露应急处置技能。配备防护制定应急服、防护手套等劳动防护用品预案，定期开展应急演练4444444建立应急4故记录台帐444444演练、事888990919293949596979899现场处置未注水使油灌回位其他伤害未断开管线火灾、 爆炸未封闭管线及油罐口火灾、 爆炸未设立警戒线火灾、 爆炸未清理泄漏油品火灾、 爆炸未制定救援方案其他伤害未办理相关作业许可证其他伤害未设置相应警戒标志其他伤害消防器材未到位火灾、 爆炸消防人员未到位火灾、 爆炸施工人员没有上岗证其他伤害施工人员不足其他伤害333232222222123334344444441001011021031041051

35、06未抽空基础内积水其他伤害未抽空罐内水及油品其他伤害未重新固定油罐其他伤害施工未达到加油站设计其他规范要求伤害未如实填写事故报告其他伤害不积极协助事故处理其他伤害未做到“四不放过“其他伤害善后处理22222224444444设备设施清单序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备1加油机化工机械类加油区加油站否2汽油罐及附件储罐及容器类油罐区加油站否3柴油罐及附件储罐及容器类油罐区加油站否4卸油设备设施化工机械类油罐区加油站否5IC卡中控机其他设备类加油区加油站否6监控系统其他设备类全站加油站否7液位仪其他设备类油罐区加油站否8变配电设施设备其他设备类全站加油站否9消防设施器材其他设备

36、类全站加油站否10建筑物及周边环境其他设备类全站加油站否序号检查项目标准显示屏显示正常防爆外壳完整有效税控电脑主板运行良好防爆电源盒防爆外壳完整有效符合防爆要求加油防爆电磁阀符合防爆要求开启灵活信号良好信号传感器10流量计防爆外壳完整有效计量准确，误差在范 围内11计量准确，误差在范围内安全检查表分析（SCL+LS ）评价记录不符合标准情况及后果工程技术管理措施其他伤害火灾、爆炸其他伤害火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸其他伤害火灾、爆炸计量器失准或超误差财产损失计量器损坏不能正常营业现有控制措施培训教育个体防护应急处置风险分级建议改进（新增）措施1、按规定安装加油机，按规定进行静电跨接

37、、接 地，底部用细1、采用集中控制；2、 电气元件、阀门等符沙填实；2、制定了检查、维护等管理对作业人员进行安全培配备防静电工作服、防1、有紧急停断电合防爆要求制度及设备训，提高安 全意识和操护手套、口罩等劳保用装置；2、制定应急预案，定期进行演练的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进 行点检，每月 集中检查，每作技能444441、进一步完4善设备维护444风险告知牌44保养台账；2、设置安全121314151617181920212223242526防爆接线盒组合泵防爆电动机加油枪加油枪管线油气分离器IC卡接口外壳符合防爆要求，密封 严密，接地良好正常运行、不渗不漏符合防爆要求接地阻值

38、不大于4欧姆启闭灵活、密封良好,自封灵活有效流量不应大于30L/min静电跨接线良好完整无损伤耐油性能良好油气分离正常防爆外壳完整有效接触良好安装牢固接地阻值不大于40欧姆完整无损伤其他伤害火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸年按规定进行检测232232222221222121243443444444444427282930中控监控系统汽、柴油储罐机柜外壳完整，两端接静 电导线连接良好，散 热风扇运行良好，接 地阻值不大于40欧外壳完整，两端接静电导线连接良好，散机柜热风扇运行良好，接 地阻

39、值不大于40欧 姆埋地，罐壁厚不小于5mm罐体采用加强级的防腐绝缘保护层火灾、爆炸合防爆要求着火、爆炸、触电其他伤害其他伤害合防爆要求1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度对作业人员及设备的安进行安全培全操作规程，训，提高安并严格执行；全意识和操3、每日对设作技能备进行点检，每月集中检查1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度对作业人员及设备的安进行安全培全操作规程，训，提高安并严格执行；全意识和操3、每日对设作技能备进行点检，每月集中检查1、按规定安对作业人员装；2、制定进行安全培了检查、维护训，提高安等管理制度全意识和操电气元件、阀门等符无电气元件、阀门等符无配备防静电工作服

40、、防呼吸阀等安全设施;护手套、口2、按规定进行静电罩等劳保用1、按规定安装，设 置液位计、阻火器、制定应急预案，定期进行演练制定应急预案，定期进行演练制定应急预案，定期进行演练设置安全风4险告知牌设置安全风4险告知牌1、进一步完4善设备维护保养台账;42、设置安全31323334353637383940414243通气管、阻火透气帽卸油接口人孔设操作井其他伤害地下水位过高时采取防漂浮措施其他伤害在水源地及地下建筑 物上方时，采取防渗 漏措施并设检测设施其他伤害油罐覆土厚不小于0.5m，周围沙子或细土不小于0.4m其他伤害通气管管口高于地面4米以上火灾、爆炸沿建筑物的墙（柱） 敷设的，管口高出建

41、筑物顶面1.5m火灾、爆炸阻火透气帽呼吸通畅其他伤害防潮剂干燥无变色火灾、爆炸设置专用地线和油罐人孔盖连接，电阻值不大于10欧姆火灾、爆炸通气管与围墙的距离不小于4米火灾、爆炸扣盖密闭良好火灾、爆炸跨接铜片导静电性能火灾、爆炸跨接、接地及设备的安全操作规程,并严格执行；3、每日对设备进行点检, 每月集中检作技能21112222213212风险告知牌44444444443444454647484950515253545556良好堵盖密封胶垫良好火灾、爆炸量油口手轮灵活其他伤害跨接铜片导静电性能良好火灾、爆炸尺槽符合标准火灾、爆炸密封良好、螺栓紧固 齐全火灾、爆炸人孔盖密封良好、螺栓紧固 齐全火灾

42、、爆炸管线无缝钢管，埋地敷设， 焊接连接其他伤害与其它管沟、电缆沟 交叉时，采取防渗漏 措施火灾、爆炸设计压力不小于0.8 mpa火灾、爆炸防腐采用加强级其他伤害进油管线距罐底0.2m火灾、爆炸电缆线铠装电缆或穿钢管保 护触电、火灾接地装置接触良好，与保护接 地联网阻值不应大于火灾、爆炸22122322211221244444344444444欧姆57动力线穿管保护，连接安全牢固触电58穿管首末端静电接地液位仪线路安全有效触电1、按规定安装；2、制定控制台电源电压了检查、维护59TLS-2 型 240V ±触电液位10 %.1、按规定安装，探 棒使用防爆器材；2、等管理制度对作业人员及设备的安进行安全培60导线管密封隔离火灾、爆炸按规定进行静电接61探棒线路连接完好，使用 防爆器材火灾、爆炸全操作规程， 并严格执行；3、每日对设训，提高安 全意识和操作技能制定应急预案，定期进行演练62探棒本质安全型（Ex iaIAT4)火灾、爆炸备进行点检,每月