锅炉汽包检修安全、技术、组织措施

1、#6炉汽包检修安全、技术、组织措施和进度控制批准周立军审核高晖编制丁海龙 一、安全措施1. 参加该项目工作的全体人员 , 在进入现场前必须认真学习部颁 电业安全工 作规程和厂颁安全生产制度中的有关内容，并在工作中认真执行。2. 所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。严格按工艺要求操作；焊工必 须持证上岗，且必须参加过焊接工艺评定实际操作，参加金属普查的工作人 员必须持证上岗，并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。3. 打开汽包后，先使用轴流风机对汽包内部进行通风。达到进入汽包规定温 度后，方可进入。4. 下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。5. 汽包检修用的所有电动

2、工器具、起重工器具必须是经检验合格的，电源插 座的漏电保护器使用前要检验，焊缝打磨过程中，工作人员必须戴好防护眼 镜，带绝缘手套。6. 进入汽包工作应穿专用工作服，工作人员衣袋内不许带任何东西，进入汽 包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记，工具材料应装入工具袋内， 工作结束后应清点人员和工具。7. 汽包检修时 , 工作人员不得少于两人 , 其中一人在外监护 , 且经常与内部工 作人员保持联系 .8. 工作中应做好通风措施 , 严禁向内部输送氧气 ,严禁电、气焊同时作业。进 行焊接时 , 门口应有专用刀闸 , 可由监护人随时接通或断开 , 且汽包内所有管 口均封堵 , 以防物品掉入发生意外。

3、9. 汽包内应使用 12伏行灯照明 , 行灯变压器必须放在汽包的外面 , 汽包内部严 禁使用超过24伏的电动工具，如必须使用，须使用II类（结构符号-回）工具, 装设额定动作电流不大于 15毫安、动作时间不大于 0.1 秒的漏电保护器。 漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。10. 每次工作结束后，工作人员离开汽包时，汽包人孔门应关闭并贴封条，封条 上应注明日期及加封条人姓名；清理现场，不留火种,并断开电源。、危险点分析序号危险点分析的类别具体控制措施1劳动安全用品及用具1、进入现场必需戴安全帽，帽带要系好。2、进入汽包工作时必须穿专用工作服、 要戴好防尘口罩，穿 绝缘鞋。3、 需要

4、进入汽包内的工具必须检查完好无损牢固结实，并如 数进行登记，用完后及时清点如数退回及登记。4、与工作无关的物品不准带入汽包内（如手表、手机等）2人员的精神状态及行为1、班前饮酒的禁止其工作。2、因某些病或因病吃易引起人员昏睡药品的立即停止其工 作。3、精神状态不好及情绪不稳的工作人员禁止其工作。3使用的工机具或需要操 作的方面1、动砂轮，电磨等电器工具在使用前必需确定其已经过专业 人员检验且合格，并戴好防护罩方能工作。2、入容器内的电源线、灯线及电焊线在人孔处应用胶皮管穿 好并固定好。3、在容器内工作时，汽包外要设漏电保护器。4安全作业环境1、汽包内及时通风，防止人员缺氧。2、下降管口及时加堵

5、防止机件杂物下落的安全措施。3、人孔设好监护人，随时与内部保持联系。4、进入汽包内的灯线、电焊线、氧气乙炔带子要理顺悬挂起 来，防止因伤电线绝缘或漏气造成人员触电和烧伤。5、进入汽包内要戴好防尘口罩。&随时清理现场的杂物，每天做到工完料净现场清。5作业顺序或流程错误给 作业人员带来的人身伤害1、所有部件均按后拆先装的顺序，按原来的编号记录及质量 标准进行回装。2、安装部件时检修人员听从检修负责人的安韦卡以免造成人员 磕手碰脚及误装设备。6工程监督管理上存在的 危险1、要安排人员从始至终监督安全、质量和进度，并督促其做 好详细的技术纪录。2、每天开收工清点人员及工具，防止因现场不熟引起人

6、员伤 亡事故及设备损坏。3、对工作人员进行必要的安全、技术指导。1、开工前工作人员首先检查所用工具备件，材料是否完好齐全，明确安全员及工具管理员及现场监护人，现场适当位置贴好安全保护制度，并接好23条12V低压行灯，在一侧人孔门外加装一轴流风机，并通知 电气人员接轴流风机临时电源。发票后确认汽包内确已无压力、无汽水时，方 可开始工作。2、打开两侧人孔门：拆下两头人孔的防护盖，把周围的铁锈杂物清理干净，人孔门螺栓喷上松动剂，用 M30专用搬子卸下人孔门的螺母，取下螺母压 板，再用搬子将人孔螺栓挡板及人孔螺栓取下，（此时注意人孔螺栓铜垫不要掉入汽包）小心的打开人孔门。每天收工前必须对人孔门采取防范

7、措施，应安 装轻型假人孔门，并在螺栓上贴上封条。3、打开人孔门后，在汽包一侧人孔门处接通轴流风机，进行通风冷却。待汽 包内温度降至40C以下时，才能进入工作。4、工作人员进入汽包后，首先将底部下降管口及下部连通管的管口用专用堵头（或橡胶板）堵好，再铺上胶皮布，防止杂物掉入。汽包内使用12伏低压 行灯照明，行灯变压器不得放入汽包内部。5、化学取样：工作负责人及时通知化学人员到现场，首先进入汽包检查内部 腐蚀氧化情况，采集标本，并在汽包内挂上监腐试片，做好记录。进入汽包的 工作人员应穿专用无扣工作服， 工作人员衣袋内不准带任何东西，工作人员及 其所带的工具材料等必须进行登记。 内部部件的拆除：6、

8、拆前必须在部件上作好记号，防止错装、混装。7、波形分离器的拆除：用 M18的搬子拧下大螺帽，取下压板，将波形分离器 取下，并做好编号，运行汽包外摆放整齐。&旋风分离器的拆除：用 M12的搬子松掉旋风分离器的连接螺栓，拆下固定 销，将旋风分离器轻轻取下，并用记号笔做好编号。9、顶部百叶窗的拆除：用M18的搬子拧掉大螺母，取下百叶窗挡板，松掉止 退螺母，拿下“ U'型胀块，取下顶部分离装置并编号。10、拆除布水管：首先做好记号，用 10寸活搬子将布水管连接套松开， 将螺栓拧下，连接套推向布水管侧，松掉布水管固定螺栓，将布水管拿出。11 、加药管、排污管、启动放水管的拆除：首先做好记

9、录，用搬子松掉管子与 汽包壁连接头连接套， 松开管节之间连接螺栓， 解开固定卡环，即可拿下管子， 运到汽包外摆放整齐。12、检查内壁的腐蚀及氧化情况，用砂布、刷子清扫擦试。13、检查打磨各管座焊口有无缺陷，若有请示领导是否补焊处理。14、检查集中下降管口有无翻边，汽包是否严密，有问题要予以清除。15、汽包内有人工作时，外边应设监护人，并经常同内部联系。在汽包内做 焊接工作时，门口应有一专用刀闸，可由监护人随时接通或断开。16、检查各焊口有无缺陷，螺纹是否完好，若有缺陷应予以修好。17、检查各管内腐蚀结垢情况，将管内清扫干净。检查管接头有无松 动或损坏，松动时将套管螺栓拧紧或更换。18、将拆下的

10、全部部件清扫干净，分离子全部打磨，露出金属光泽。19、清扫出的氧化铁及污物收集整理交化学进行分析。20、检查人孔门螺栓有无裂纹，拉长等缺陷，有问题时更换螺栓、螺母，检 查螺纹有无毛刺，并用板牙和丝锥修好。21、检查清理及修平人孔门结合面，结合面无径向沟道、无凹坑及凸出。将 人孔门绕形垫准备好备用（检查绕形垫不得有裂纹，表面平整无沟坑麻点）。22、用胶管水平仪及细钢丝线测量汽包的水平误差及弯曲值，并作好记录。23、按金属监督项目要求，用电动角磨机将所有待检焊缝打磨，直至露出金属 光泽。24、配合金属监督部门进行检查，发现问题做好记录，并请示有关领导，按 方案进行处理。25、所有部件均按后拆先装的

11、顺序，按原来的编号记录及质量标准进行回装， 完毕后进行自检工作，不得有丢项及漏项现象，确认无误后再清扫一遍，清点 工具无误后，做好记录，填写验收单，申请验收单，申请有关领导验收合格后 撤出所有人员和工具及杂物，确认无误后，关闭人孔门。26、汽包内部及各部件氧化铁及污物清理干净，各支架吊架、固定卡应安装牢 固，无松动错位现象，各焊口应严密不漏，分离器位置正确，汽室不漏，各种 管路畅通无阻。内部各部件安装位置准确，螺栓紧力适当。27、酸洗（如有此项目，就按下面步骤进行。如没有则跳过此步骤）28、如酸洗时分离子、加药管、排污管可先不安装。29、按照酸洗要求并根据实际情况（因某些原因不能加装堵的需向上

12、级汇报） 加装与汽包连接的所有表记的管口，做好详细记录。30、汽包内部准备完后，通知化学人员挂试片。然后封门等待酸洗。31、酸洗后先通知化学取出试片，然后将所加堵取出并与记录核对，无误后方 可进行下一步工作。32、安装剩余的汽包内部零件。安装完毕后申请关人孔前验收。33、关闭人两侧孔门：将准备好的绕形垫加在人孔门结合面处， 将人孔门关上， 再将人孔门螺栓挡板及人孔门螺栓上好，上好螺母压板，用M30专用搬子将帽母用套管和大锤打紧， 等点火后压力升至 10Kg/cm2 时再进行一次热紧， 然后通 知瓦工上防护罩及保温恢复。34、人孔门无扭曲，结合面无径向沟道、无凹坑及凸出。绕形垫不得有裂纹， 表面平整无沟槽麻点，与结合面规范适当， 装好后实际压紧宽度不许小于结合 面宽度的 2/3 ，人孔门螺栓应无明显拉长，无硬伤、裂纹重皮现象，材质符合 要求，螺纹光滑无毛刺。各部保温齐全、整齐。水压试验汽包无漏水现象。35、汽包U型吊卡检查：U型吊卡牢固，止退螺母上紧无松动。汽包整体膨胀 自由。四、组织措施1、总负责人：