QTZ125(6513-8)使用说明(天运塔吊)

1、.起重特性表起重特性曲线技术性能表供电设备性能安装前的准备工作 装卸要求及注意事项 安装程序 塔身标准节的安装方法及顺序 安全装置调整方法 起重机的试运转 塔机的拆卸 '5. 起重机的使用5.15.25.35.4机械设备的维护保养 液压顶升系统的维护保养 金属结构的维护保养 电气系统的维护保养维修 7. 附着式7.1 TC6513-8附着式示意图7.2.7.37.47.57.67.7345.5.5.6.66.6 1013 16 16 16 1621 2224252525 26 26 2627 2727 2829292929-30333333333434341. 概述1.1起重机外形图2

2、. 起重机技术性能2.12.22.32.43. 起重机构造简述3.1金属结构3.2工作机构 3.3电气控制与操作系统4. 起重机安装与拆卸4.14.24.34.44.54.64.7一般规定 起重机的顶升作业 使用前注意事项 起重机的操作 6起重机的护保养和维修6.16.26.36.46.5木参TC6513-8 附着式 工作状态 着尺寸 附着检测和张紧混凝土基础强度8.配套产品技术性能8.1起重量限制器8.28.38.48.58.68.78.89.9.19.29.39.49.59.69.79.89.9起升减速器 回转行星齿轮减速器 牵引减速器 电机 回转支承 多功能行程限位器 司机室联动操纵台

3、附图附表 基础 各部润滑表 钢丝绳明细表 主要吊装单元重量表 轴承明细表 电路图 电器材料表 '配己图木 立塔与拆塔所需工具9.10起重机易损件图样353535353737384141434444444553555859至用户首先感谢您选择了我公司生产的产品，提高产品的第一次无故障工作时间和最大限度满足客户的要求是我公司对产品追求的目标。因此在这一追求的过程中，产品的局部会有些更改,恕不另行通知。产品到达时，请首先检查所有部件的外观质量， 并按发货清单清点验收，如有损失或遗失, 请立即通知送货方或我公司，我公司将以最快的方式对损坏或遗失部份进行维修或更换。安装前，请详细阅读本说明书，本

4、产品属特种设备，从安装使用到日常维护保养的全过程 都有严格规定，因此务必按本说明书的要求严格进行，对错误安装及操作使用本产品，或缺少 对该产品的定期日常维修保养所引起的产品损坏，我公司不承担相关的法律责任，也不承担任 何经济损失。1概述：TC6513-8自升塔式起重机是根据国家 GB/T5031 2008塔式起重机最新标准，结合国内 外塔机结构设计优点和理念，最新研制而成的自升塔式起重机。该机为水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，具有固定、附着、行走等多种安装形式， 起重臂长有65m 60m 54m 48m 42m 36m五种臂长，通过拉杆和臂架的组合变换，根据施工 现场的具体情况可任意组合

5、。该机最大起重量为8t，额定起重力矩为1250KN.m(125t.m)，最大起重力矩为1320KN.m(132t.m)。该机的作业空间大，独立式起升高度为45m该机起升机构采用变频电机驱动，最高起升速度为80m/mi n,最低速度小于5m/mi n，从而实现了轻载高速、重载低速及慢就位速度，大大提高了工作效率，起升机构动作平稳无冲击。回转机构采用涡流调速、直流制动的力矩电动机；具有较大的过载能力及重载下启动的优良 性能。使塔机启、制动平稳，操作安全可靠。塔机的升高加节，采用液压顶升，使塔机的起升高度能随着建筑物的升高而升高，而塔机 的起重性能在各种高度下保持不变。司机室安装在塔机上部，视野开阔

6、，操作舒适方便。塔机设有各种安全保护装置，包括：起重力矩限制器、最大起重量限制器、回转限位器、 变幅限位器及高度限位器，从而保证了 塔机运行的安全可靠。TC6513-8自升塔式起重机参数先进、性能可靠、造型美观、结构合理、质量精良，具有简 单实用、价格合理的突出优点，又能适应高层住房、高层工业建筑的施工要求。称 名口身 塔础 基序7890称 名1I号 序3|456称 名1I钩 吊号 序9012称 名1t号 序5678称 名臂 衡 平号 序1234non9表称名件部|)心中转回吾卵度幅大最希>心中转回库？度幅大最，心中转回吾F度幅大最|)心中转回吾&,度幅大最二君>心中转回k

7、F度幅大最，心中转回库$度幅大最020?_/7Mu/501径半转回部尾I工_501径半转回部尾dLLf LL u巨501径半转回部尾501径半转回部尾寻C f£tpmiTI帀占""1-_署-_龍一=T一TC6513-8塔式起重机外型图（固定式）U4,总工作循环次数为2.5 X睪彳径半转回部尾6 52.起重机技术性能:2.1起重特性表：2.2起重特性曲线:倍率R(m)2.816.0317202428.43032343638404248546065臂长65m4Q(t)8.007.466.154.934.003.733.443.182.952.742.562.391.9

8、81.661.401.232Q(t)4.003.803.513.253.022.812.632.462.051.731.471.30倍率R(m)2.8 16.86172024323436384042485460臂长60m4Q(t)8.007.926.545.254.354.003.673.403.162.942.752.572.131.801.532Q(t)4.003.743.473.233.012.822.622.201.871.60倍率R(m)2.8 16.861720242829.93234363840424854臂长54m4Q(t)8.007.926.545.254.354.003.6

9、73.403.162.942.752.572.131.80Q(tr4.003.743.473.233.012.822.622.201.87倍率R(m)2.816.861820242829.932343638404248臂长48m4Q(t)8.007.926.545.254.354.003.673.403.162.942.752.572.132Q(t)4.003.743.473.233.012.822.622.20倍率R(m)2.8 18.50202426283032.93436384042臂长42m4Q(t)8.007.315.895.354.894.494.003.843.583.343.1

10、22.932Q(t)4.003.913.653.413.193.00倍率R(m)2.8 18.50202426283032.93436臂长36m4Q(t)8.007.315.895.354.894.494.003.843.582Q(t)4.003.913.652.3技术性能表:起升机构JC4%机构载荷率回转机构JC25牵引机构JC25倍率独立固定式固定附着式起升高度(m)a =2451770=44585基本臂长(m)6560541484236最大起重量幅度(m)16.0316.8616.8616.8618.4018.50最大起重量8.00幅度(m)最大幅度65最小幅度2.8倍率起 »

11、 ,a =2a =4身 频率(Hz)升63050751006305075100机 速度(m/min)4.622.83857762.311.41928.538构重量(t)4.04.04.03.21.68.08.08.06.43.2功率kw30.0回转机构速度(r/min)0 0.6转矩(N - m)2X95牵引机构速度(m/min)9.0 45转矩(N - m)95速度(m/min)0.5顶升机构工作压力(MPa)20功率(kw)7.5起重臂长度(m)对应平衡臂长度(m)平衡重6513.7118.6006013.7117.500平衡重5412.1217.5004812.1215.4004212.

12、1213.5003612.1212.267总功率(kW)39.3(不含顶升机构电机功率)工作温度C)-20 40供电容量: 供电电压：> 60KVA 380± 5% 50HZ2.4供电设备性能2.412422.4.3供电频率：3.起重机构造简述：该机由金属结构、机械传动、液压顶升、电气控制以及安全保护装置等组成。现按各部分 的不同特点简述如下：3.1金属结构金属结构主要包括：基础节、塔身标准节、起重臂、平衡臂、回转塔顶、爬升架、附着架、 司机室等。3.1.1 基础节固定式基础节(见图3-1)是由主弦杆、水平腹杆、斜腹杆等组焊而成的空间桁架结构，基 础节高为7.5m,截面为1.6

13、mx 1.6m,底部用八个© 50的销轴与固定支腿连接，上部每个角用 两个© 50的销轴与塔身标准节连接。3.1.2 塔身（见图3-2）塔身由若干个标准节组成，根据塔机的高 度，确定标准节的数量，标准节是由主弦杆， 水平腹杆，斜腹杆等组焊而成的空间桁架结构， 每个标准节由四单片螺栓连接组成，每节长为 3.0m，截面为1.6m X 1.6m，标准节数量为 12 节，节与节之间用八个© 50的销轴连接。各节是由工装保证具有良好的互换性，改 变塔身标准节的节数，可使塔机达到所需要的 不同高度。各节均设有垂直扶梯，每 3标准节 间隔设置休息平台。3.1.3爬升架（见图3-

14、3）爬升架主要由套架、平台及液压顶升装置组成。IIf虫|图3-1固定式底架套架为整体式，套装在塔身的外部，上端用销轴与下支座相连，高6700mm截面为1866X 2037（mm在顶升油缸的作用下，爬升架内侧有8个滚轮，支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用，并可作上下运动，套架上部的水平横梁中间焊有销轴铰座，与油缸体上的单耳铰接， 承受油缸的顶升载荷，套架中部有两个顶升爬爪，在油缸收回活塞杆时，由顶升爬爪传递顶升 载荷，下支座上设有两根标准节引进梁，一个引进小车，弓I进小车上有四个引进滚轮，弓I进小 车事先装放在待引进标准节的连接处， 引进滚轮沿引进梁滚动，可顺利将标准节推至塔身位置， 为了便于顶

15、升安装的安全需要，在爬升架的上部，中间位置设有可折卸的工作平台，周围有护 栏，上下平台之间由爬梯相连接。十nil'IimpL_gt42037 II， 1866 .|图3-2标准节图3-3爬升架3.1.4附着架（见图3-4）X'明说章七第见系关配匹附着架是由三根撑杆和前后梁、侧梁及卡箍、 斜撑杆、楔板等组成，它主要是把塔机固定在建筑 物的柱子上，起着依附作用，使用时前后梁、侧梁 及卡箍、斜撑杆套装在标准节上，用 4块楔板把标 准节顶牢，其撑杆长度可调整，塔机的回转中心距建筑物的距离为47m在特殊情况下，如塔机中心距建筑物超出 体情况另行设计。3.1.5.回转塔顶（见图3-5）回转

16、塔顶由回转塔身与塔顶焊接联体。回转塔身的主体是由方钢管、槽钢及钢板组焊而成的 长方形空间桁架，其底部用销轴连接上支座，顶部与塔顶 根部焊接，前部用销轴连接起重臂，后部用销轴连接平衡 臂，回转塔身内部设有爬梯，供安装及检修时使用。塔顶为三角形空间桁架结构，前后弦杆为圆钢，腹杆 为无缝钢管。底部与回转塔身顶部焊接，顶部的前方与后 方均装有拉板，分别与起重臂拉杆、平衡臂拉杆铰接，塔 顶的上部有一平台，安装人员可利用该平台进行塔机前拉 杆的装卸和穿绕起升钢丝绳。3.1.6上支座（见图3-6）3.1.7下支座（见图3-7）上支座是由钢板拼焊的箱体结构，上部用销轴与回转 塔顶连接，下部用40个M24I勺螺

17、栓与回转支承的内圈连接， 前侧安装一个多功能限位器。7m则三根撑杆必须根据具图3-4附着架|图3-5 回转塔顶3800厂0 口20002206H:12348>1TII >2434图3-6 上支座图3-7 下支座下支座与上支座一样，也是由钢板拼焊而成的箱体结构， 它是上部用40个M24的螺栓与回 转支承的外齿圈连接，下部连接标准节和爬升架的金属结构，与标准节采用8个© 50的销轴连接，与爬升架采用4个© 60的销轴连接。回丄1旦母图3-8平衡臂3.1.8 平衡臂（见图3-8） 平衡臂是由槽钢与工字钢组成 的平面桁架，起升机构装在臂 的后部，臂的尾部放置配重块， 上

18、面设有护栏及行走平台，在 起升机构安装处，根据需要可 加设检修吊杆（特殊 订货要 求），便于安装与维修。臂的根部用两根销轴与回转塔 身连接，另一端通过两根拉杆和回转塔顶顶部相接。3.1.9 起重臂（见图3-9）起重臂为变截面等腰三角形结构、斜腹杆、水平腹杆均为无缝钢管，上弦杆为圆钢，两根 下弦杆是成型尖角管，下弦杆的上平面及外侧边均保证水平及垂直，以兼作牵引小车的运行轨 道。各节之间均采用高强度销轴连接，装卸运输方便。起重臂长度的变化，由不同臂 可根据表中所列节数确定。起重臂共为10节，第13节臂中心高955mm第46节臂中心高949mm第79节臂 中心高944mm臂宽1324mm第1、2、3

19、、6节臂长均为9m第4、5、7、8节臂长为6m 第9 节臂长为5m,第10节（臂端）长为0.5米;在第2、6节臂上各设有一个吊点孔，各节必须严格 按顺序排列， 节组合而成，zxzz/xzz3Zzzz7y9000T90009000T 60001 600090006000 60005000655605600* 图3-9起重臂起重臂长度（m）起重臂顺序号吊装重心L（m）651234567891029.76012345678X1025.8541234X678X1022.6481234X67XX1021.342123XX67XX1018.236123XX6XXX1016.5132212123.1.10载

20、重小车（见图3-10）2090L 1250rzzf UIEII图 3-10载重小车可将检修人 可用于张紧载重小车是带动吊钩与起吊物沿起重臂作轴线往复运动的钢结构件，具有八只行走轮，每 立柱两只，行走轮的运行轨道是起重臂的下弦杆，在小车的一侧，设有检修吊栏， 员安全地送到起重臂的检修处，进行检修和安装。载重小车上设有钢丝绳调节轮， 变幅钢丝绳。前窗可以开3.1.11 司机室 司机室为钣金结构，设置在上支座的右前方侧。司机室内宽敞、明亮、视野开阔， 启，门是后开门，便于通风，室内有活动座椅，座椅两侧为操纵台，配有顶灯，还设有各种电源插座，可供夜间检修，接工作灯电源或供司机室内降温取暖时使用。3.2

21、工作机构：起重机的机械传动部分可分为：起升机构，回转机构，小车牵引机构和液压顶升机构等，现分 别简述如下。3.2.1起升机构（见图3-11）起升机构由电动机、变速箱、制动器、卷筒及多功能限位器组成。1660750 -¥+制动器电动机818>0变速箱卷筒限位器力矩电机UIJJ*小齿轮m=12 z=14 x=+0.5ft图3-12回转机构传动系统图图3-11起升机构传动系统图TC6513-8塔式起重机起升机构采用了 YZP2-200L1-30kW变频电机带动变速箱再驱动卷筒， 使卷筒获得不同的工作速度。电机050Hz以内恒转矩调速，50100Hz之间为恒功率调速，使吊重平稳无冲击。

22、4倍率状态时通过设定起动频率（约6Hz）可获得不大于2.5m/min的慢就位 速度。在卷筒轴末端装有一个多功能限位器DXZ-4/7（1 : 274），当重物达到最高位置或最低位置时，起升机构能自动停车，允许向相反方向运行。3.2.2 回转机构（见图3-12）回转机构安装在上支座的二侧，由YLEW112M3-6-95Nm型带冷却风机的涡流调速力矩电机 驱动XX4-80A.195C行星齿轮减速机带动回转小齿轮；从而带动置于塔机上部的回转塔顶、起重臂及平衡臂等作左右回转，回转速度为0.6r/min，采用RCV调速，使塔机在起动和制动过程中都平稳无冲击，回转制动器为常闭形式，在不工作时，当风速大于6级

23、以上，回转部分能随风转动（调整好制动器磨擦片的间隙）。回转支承为011.45.1400.001单排球式，大小齿轮啮合传 动比是入=131/14=9.357，模数 m=12 （回转支承的代号为 011.45.1400.001）。3.2.3小车牵引机构（见图3-13）小车牵引机构是装在起重臂第一节内的，载重小车变幅的动力装置是YLEW112M495N m型带冷却风机的涡流调速力矩电机，通过行星减速器带动卷筒，使载重小车以9.045m/min的 速度在臂架轨道上作来回变幅运动。4600091295图3-13牵引机构传动系统3.2.4液压顶升机构（见图3-14）液压顶升机构包括：液压油缸、油泵、电机、

24、阀及油箱等组成。压力表；7.图3-14液压系统原理图1.液压缸；2.液压泵；8.液压顶升机构的工作主要是靠安装在爬升架内侧面的液压油缸、泵站和阀等液压系统来完 成。顶升加节作业时，由吊钩吊起塔身标准节送到引进梁上，把塔身标准节与下支座连接螺栓 松开，启动泵站使液压油缸工作，顶起上部结构，使爬爪处于受载荷状态，收回活塞杆，再次 顶升，经两次循环可装一节塔身标准节。油缸直径180mm活塞杆直径125mm 油缸行程1600mm 电机功率7.5kW3.2.4.1 液压泵站及顶升液压缸主要技术参数如下：额定流量14.5L/min油箱容量约90L泵站重量200kg最大工作压力28MPa额定工作压力25Mp

25、a额定顶升力63t顶升速度0.50m/min3.2.4.2液压系统的安装及使用首先旋开空气滤清器1，加入经过滤清度为10U的手提滤油机过滤的液压油至油箱上油标 限为止，方可启动油泵电机（俯视电动机风叶看旋转方向是否与泵标示方向一致）。并注意泵的旋向的左右之分，如接错，该系统不能工作。3.2.4.2.1 系统管路连接首先检查高压胶管口是否清洁，将液压站的 A B 口与油缸A、B 口清洗干净，然后将液压站 的A、B 口与油缸A B 口通过高压胶管连接，A 口对A 口，B 口对B 口，接好B型组合垫（注意: 组合垫应与管接头同轴放置，不应错边），拧紧接头，绝不允许将胶管顺序颠倒，以免发生危险。3.2

26、.4.2.2 系统的排气a. 液压站排气：在油缸空载时，将溢流阀5手柄拧松，再拧松A口高压胶管接头，移动手 动换向阀4手柄处于上升位置，启动电机，空气从 A 口溢出，油泵声音正常，无异常噪音，油 液无泡为止。b. 油缸排气：在油缸空载时，依靠在标准节撑角上进行。拧松高压溢流阀5手柄，使手动换向阀4处于下限位置，活塞杆缩进后用六角扳手将油缸B口高压胶管接头拧松，手动换向阀4处于上升位置，将活塞杆伸出全行程（最大值）再重新拧紧接头，然后将 A口胶管接头拧松， 手动换向阀4处于下降位置，缩进活杆、再重新拧紧接头。重复上述操作，直到排气溢出油无 泡为止（使用前必须进行排气，不影响使用）。系统的使用3.

27、2.4.2.3操作前检查油缸与机架连接是否正确、可靠，检查塔机有关部份是否达到有关技术要求后 进行如下操作。a. 拧松高压溢流阀5,启动电机8,将手动换向阀4手柄移至上升位置（标示位置），缓慢的拧动溢流阀5手柄，观察油缸1活塞杆伸出，再将溢流阀5拧紧1/4-1/2圈，这时压力表值， 即为系统正常工作压力（顶升压力应比最小工作压力略高一点。 任何时候不允许超过最大工作压 力）。油缸顶到位，将手动换向阀4移至下降位置（下降速度是靠单向节流阀调定），油缸下降（横 梁下降）落到标准节的第一节上。调整安装，然后油缸活塞杆缩回原位，再移动手动换向阀4进行第二次顶升，动作与第一次相同（安装程序按塔机使用说明

28、书），重复动作一直到顶升结束。b. 下降操作启动电机8将手动换向阀移至下一步降位置，油缸下降速度是靠单向节流阀调定，单向节 流阀调整在油缸排空后进行，单向节流阀调整不能事前确定，流量过大会引起下降发生抖动， 过小下降速度又太慢，必须调整到合适位置。调整方法：关闭电站电机或使换向手柄在中间位置，部份松开防松螺母，再松开尖端钉1/6圈（最多每次只能松开幕1/6圈）锁紧防松螺母，观察其速度，如不合适，再松开尖端螺钉1/6圈。重复上述动作，直到合适为止。千万注意不要在油缸有负荷时调节节流阀，否则发生重大 事故。3.2.4.2.4 顶升动作油缸运行节拍：活塞杆伸出一短距缩进一缩进，油缸重复数次动作即完成

29、一节塔身标准节的装拆 （安装程序照塔机说明）。这样逐节上爬，直到顶升到要求高度为止。下降动作（指拆卸塔机时动作）。活塞杆伸出-缩进-伸出-缩进-数次重复，到标准节拆卸为止。3.2.4.3 液压系统的维护、保养及注意事件：该液压系统属于超高压或高压液压装置，从加油到调整全过程都应严格按说明书中规定执 行。3.2.4.3.1 高压液流阀7的调节a. 使用前拧松高压溢流阀调节手柄螺母，使手动换向阀7处于“上升”位置时，再逐渐拧紧螺母，直到油缸可以顶升为止，然后再拧紧1/4圈一一1/2圈，使油缸工作处于正常状态。b. 任何情况下，调节压力都不能超过泵站的额定工作压力值。3.2.4.3.2 单向节流阀调

30、节（略）。3.2.4.3.3 液压系统用油：a. 该液压系统的使用在南方采用抗磨液压油，具有耐磨、抗泡等特点，在北方采用合成锭子油（GB442-64）;b. 液压系统的加油第一次加油应装满油箱，开机后伸出油缸活塞杆，再缩回活塞杆，这是向油箱内补充部份 油至油标上限为止。C.此液压系统属于超高或高压液压系统，各方面都要求，必须用手提过滤机过滤46小时，清洁度指标达到78级（NAS1638），方可开机使用。d.液压系统开始工作2400小时后，应完全换油，工作200小时后，应加添部份清洁用油。3.243.4 该系统散热条件差，不工作时，请及时关机，以免温度过高，影响系统使用。 液压顶升过程的液压动力

31、是这样传递的：接通电源，按下空气开关的“合”按纽，此时操 纵手柄处于中位，电机带支动10MCY14-lBtt向柱塞泵转动，液压泵输出的油液经换向阀中位到精滤油器回油箱，系统卸荷。操纵手柄向上扳到位时，压力表显示顶升时的压力（注意：压力表的压力应调到不小于25MPa）液压缸开始顶升。操纵手柄向下扳到位时，压力表显示下降的压 力（此压力是由平衡阀所调定的），液压缸中的活塞杆回缩。工作介质：夏季用YB-N32机械油（相当于20号液压油或机械油），冬季用YB-N22液压油或N22机械油（相当于10号液压油 或机械油）。3.3电气控制与操纵系统本机控制与操纵系统使用国内外广为采用的先进的联动操纵台进行操

32、纵，操纵台置于司机 室前部，分左操纵台与右操纵台两部分，每部分设一个操纵手柄，左手柄可同时控制两个机构的 运动一一变幅与回转，右手柄控制起升。操纵台上还设有指示灯、按纽等，司机室操作方便舒适。通过联动操纵台的操纵杆（联动开关）控制各接触器、中间继电器和电子调速控制器，来改 变各电动机的工作状态，实现正反转，各档速度切换和制动。由设在司机室内的联动操纵台发出主令信号，对塔机各机构进行操纵控制。3.3.1起升机构050Hz频起升机构由YZPF225M-8P-37kV变频调速电动机来驱动，通过操纵台上的手柄，分别控制不 同的中间继电器通过变频器来改变电动机的频率，实现从低速到高速的无极转换。率工作时

33、，二倍率时最大起重量为 5000kg,即使手柄处于第四、第五档，也会自动限制在中速 三档运行。3.3.2 回转机构：回转机构是YLEW112M3-6-95N.型带冷却风机的涡流调速力矩电机驱动，通过操纵台上的 手柄来实现顺逆时针回转，调速采用RCV无级调速，回转操纵手柄控制一个电位器，启动时电机定子电压约为265V左右，涡流回路输出20V直流电压加至回转电机涡流线圈，随着回转操纵手 柄角度的加大，电机定子电压逐步升高至380V,电机转速逐步提高到额定转速，涡流回路输出电 压逐步降低至0V,使电机在无涡流和额定电压下高速运行。从启动时的低速到高速约需46S时间，反之亦然。3.3.3小车牵引机构牵

34、引机构是由YLEW112M495N.型带冷却风机的涡流调速力矩电机驱动，采用自耦变压器 调压调速，通过操纵台上的手柄来控制小车向内、外变幅或停止运动。3.3.4安全装置3.3.4.1 零位保护联动操纵台在停止操作时手柄自动复零。3.3.4.2 主电路电气保护总电源短路保护，各机构电机的短路、过载、过流保护，起升具有断相、缺相、三相电流不平衡度超过15淋护。3.3.4.3接地保护各电器元件与控制箱，联动操纵台都良好接地。3.3.4.4 断路器保护在各控制回路、照明、信号灯、通风机电路中都装有断路器作短路保护。3.3.4.5 电笛在准备开机前，须先用电笛通知现场人员。电笛安装在电控柜上，由操纵台的

35、按钮控制。3.3.4.6 声光报警当起重机起重力矩超过额定值的80%或起重量超过额定值的80%寸，会自动接通闪光蜂鸣器， 对司机声光报警。当起重量或起重力矩达成额定值的110%寸，则红色指示灯亮，要求司机立即解 除危险工作。3.3.4.7 障碍指示灯为使起重机和其它物体不发生碰撞，在塔机顶部和起重臂前端各装有一个红色障碍灯以指 示高度位置。3.3.4.8 电源指示装置在联动操纵台上装有电源指示灯，启动电源后指示灯应明亮，说明电源已接通。电源电压 值应在380V±5%供电频率在50HZ的情况下塔机才能正常工作。3.3.4.9高度、幅度、回转限位高度、幅度、回转限位是多功能限位器将卷筒的

36、转动圈数或回转角度记录下来，当转至给 定的位置时，记忆凸轮使微动开关切换，实现塔机终止运行。各保护元 件参数元件名称参数元件名称参数变幅电机断路器QM120A总电源短路器QF0125A回转能耗制动断路器 QF4、510A控制变压器断路器QF210A驾驶室电源断路器QF110A起升风机制动断路器QM20A回转电机断路器QM320A二次控制回路断路器QF310A起升电机断路器QM2100A顶升电源断路器QMC20A3.3.4.10力矩限位器（见图3-15）为了保证塔机的起重力矩不超过额定力矩，本塔机有可靠的机械式力矩限制器，当起重力 矩达到其额定值的90%寸，塔机主弦杆（回转塔顶主弦圆钢）的轴向变

37、化通过力矩限制器变为横 向变化，从而触发行程开关，接通蜂鸣器电路报警、小车向外运行高速档断电，当起重力矩达 到其额定值的110%寸，切断吊钩向上和载重小车向外的电路，使吊钩只能向下，小车向内的复 合运动。rai!BOBSli&一'' 、L , ”六A 1.变形板2.行程开关3.可调螺钉5.图3-15力矩限制器示意图3.3.4.11 起重量限制器（见图3-16）起重量限制是通过起重量限制器的金属弹片来实现的，当起重量达到其额定值的 片的拉伸达到其负荷值带动碰块撞行程开关，从而切断起升高速第四、五档的控制电源，1.起升钢丝绳 2.环体3.可调螺钉4.行程开关6.销轴7.滑轮

38、图3-16起重量限制器示意图金属弹片50%寸，弹起升机丄 V构不能在高速第四、五档运行。当达到额定值的110%寸，红色指示灯亮，切断起升机构的控制电路，使吊钩只能下降运动。当起重量达到额定值的80%寸，蜂鸣器声光报警。4.起重机安装与拆卸TC6513-8自升塔式起重机的安装，最适宜的吊装机械是汽车式起重机，吊装灵活、机动，只需要一台30t的汽车吊就可以胜任其吊装任务，安装时风力不得高于四级。4.1安装前的准备工作4.1.1 了解施工现场布局和土质情况，清理现场的障碍物。4.1.2根据建筑物的布置决定塔机基础相对于建筑物的位置（见图4-1），然后按混凝土基础图上所规定的技术要求进行施工。4.1.

39、3配备吊装机械，需30t的汽车吊,其起升高度不低于25m的起重机械。hn'业2 Da图4-1安装场地平面图4.1.44.1.54.1.64.2装卸要求注意事项4.2.1准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。 混凝土基础必须预先浇好，且达到混凝土设计强度的70%以上才能安装。电源配置应合理、安全、方便、不得与安装场地相距过远。起重机的安装与拆卸应严格按本说明书所规定的顺序和要求进行。4.2.2在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带。装好后的连接销轴孔开口销必须张4.2.3在安装过程中，各连接销必须涂黄油后进行安装， 开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须拧紧。

40、4.2.4本机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂随机专用件，不得随意自行代用。4.2.5本机的电气操作部份，必顺严格按线路图执行，不得任意更改。4.3安装程序4.3.1.安装固定角钢：固定角钢有埋入式和固定式两种。4.3.1.1固定式角钢的安装（见图4-2A）将固定式角钢（四件独立）吊装在混凝土基础上，该基础的地脚螺栓为M39共24根（每个角六根），基础上有四块承重板，承重板的上平面保持在一个水平面上，平面度允差为0.5mm未达到要求允许在固定式角钢底板下垫垫板达到要求, 用M39高强螺母紧固。r 1600|6JlJtziAnn5.6x5.6m安装后检查其垂直度，垂直度为1/1

41、000,然后5.6x5.6m图4-2A固定式角钢安装图4-2B埋入式角钢安装4.3.1.2 埋入式角钢的安装（见图4-2B）4.3.2吊装过渡节至固定式角钢或埋入式角钢上, 装上保险销。用8个© 50的高强度销轴连接，（见图4-3）mu.T:.-”，小”二闻X4销口开 销险保 轴销度强高4-3吊装过渡节以下安装固定式与埋入式相同，埋入式的安装示意图不再说明。433吊装爬升架（见图4-4）433.1将爬升架吊套在基础节的外面（注意：引进标准节方向应与基础节顶升支板的方向 相反），慢慢放下，到其上端面低于基础节平面（将爬升架的爬爪支撑在标准节的踏步上）。4.3.3.2 安装爬升架平台，然

42、后将液压泵站吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。4.3.4在地面上将塔顶与平衡臂拉杆第一节用销轴连接好后，回转塔顶上焊接装有力矩限制器一侧与司机室朝向相同，用 4个© 50的销轴与上支座连接起来。4.3.5吊装回转部份（见图4-5）4.3.5.1回转部分包括：下支座、回转支承、上支座、司机室、回转塔顶等部分，并在地面 组装好。.0. ；E A广八q 1 II'J'iMBVIIa销轴 4 70X387GB/T882肖 20 X100开口销4 X40销轴 4 50X355 开口销 10 X100销轴 4 60X295 开口销 10 X100销轴 4 60X222开口销

43、10 X100.>4 T 矛;=i r ? ' s"5500 XQZ e 轴销Q01 XO1 销口开/O4X4销口开602 XXWZ ©销险保XQb e轴销度强高._I'lB:| illl站*ilill!i ,14-5用8个4 50的销轴将下支座与基础节连接，装上保险销。 徐徐顶起爬升架，使爬升架上耳板与下支座的后连接件孔对正，用4.3.5.3在特殊情况下，可以视实际情况分开吊装。4.3.6吊装平衡臂部份4-4吊装爬升架吊装回转部份及塔顶435.2 吊装已组装好的回转部分,4个4 60的销轴连接。650销轴 4 45 X 120 开口销 10 X 10

44、06180y T6180IT- - li_-.>h*E-1590.11890.2120 .+平衡臂长度12120时此拉杆不安装销轴 4 50 X 124 开口销 10 X 1001400 S图4-6平衡臂拉杆示意图4.3.6.1在平整的地面上拼装好平衡臂（平衡臂长度与起重臂安装长度匹配见438），用高强度销轴连接起升机构，并锁紧，安装平衡臂平台、栏杆。4.3.6.2 将平衡臂拉杆（见图4-6），每根三节中的下部两节组合一端与平衡臂尾部连接，上 部一节一端装入塔顶拉板连接销孔（已予434部分装好）。其余部分平直搁在平衡臂上，用绳索 扎紧，准备起吊。4.3.6.3吊装平衡臂（见图4-7），臂

45、根部份插入回转塔身连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然 后臂尾上翘，将三节拉杆连成整根装入销轴，张开开口销。16ni.销轴 ©60X210GB/T88（销 16 X85 开口销 10 X100卜'4.0t配重轴 ©44X240ifflH4.3.6.4平衡臂尾部慢慢下放，4.3.6.5 吊装一块平衡重4.0t4.3.7吊装起重臂部分4.3.7.1将起重臂各节按顺序图4-7吊装平衡臂拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。，配重就位框近回转中心处。（见图3-9）装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳（见图4-10），载重小车捆扎在起重臂根部。连接起重臂拉杆（

46、见图4-8）后，搁置于起重臂拉杆夹内。起重臂部分吊装重心（见图4-9）回转机构临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。按吊装重心位置挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置（记录下吊点位置437.2437.34.3.7.34.3.7.4便于拆塔时起重臂挂绳）。4.3.7.5将起重臂平行吊起用销轴连接好，此时起重臂端微上翘。 塔顶最顶端滑轮1、拉杆安装滑轮、（见图4-10状态I ）,臂根插进回转塔身的连接耳板中， 起重臂拉杆安装准备，起升机构松绳，依次绕过 塔顶最顶端滑轮2、最后固定于楔形接头。4.3.7.6慢慢起吊起重臂使其上翘5（左右，起升机构同时收绳（见图4-10状态n ）连接

47、前后拉杆连接板。怦川.*-叽=礙彼：茹曲 ltn5X|4fi 幷ri 變（KlfiOiffj43寶卜昶抬 三诵也ueoicw列昨nte鮎ox皿戸訂粕10）（ IOS'T=_-剧一一丁 二卫迥 L_商輕曲磔.詞*册4'一 旳-一屮厭:-2間1»1+瓣（Jtk撇讪；濁1映協乩psq： 2“节槪持换d以祖卞陀戳2；（飙，i他：T琴飼y种岭X：血 血1槪刃I牍丽化 卡報：爲-：|训黜枇忙和赢 艮帕氏I!乩f'ilh沁斷?m湍磯严=里0IP曲竺昭和咚乂g沁必焼单点也X丈？f zffl .OX|（B怖36谓朋的纖=-黑般_-0 _-一N地M图4-8起重臂与拉杆组合niH严

48、K*转*紺刘毁_ 5£： fl-uiS JOxi» 瓯呦*煤/ #11爛心畑/f'Slig tux2JC 开D睛101（血戸n胃 IBM EM._.1伽解輕葛）區i r *邮悄帖乂K（:站园&胃2Sxesft発 +3SX Iffi A重心位置L距臂根铰点支架（不少于5处且垫实）65n臂长60n臂长54n臂长48n臂长42n臂长36n臂长8m挂绳距离V 18m7%根据吊装实际现场确定重心位-小-*变幅机构- 图4-9起重臂重心437.7起升机构松绳，汽吊下降起重臂（见图4-10状态m,起升机构松绳在先,汽吊下降起重臂在后）。起重臂拉杆逐步受张力而伸直,起重臂逐

49、步减小上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。状态I韻S!状态mI销轴 $ 60 X 2102GB/T880销 16 X 85 开口销 10 X 100图4-10吊装起重臂4.3.8 吊装配重块根据所使用的臂架长度，吊装不同的配重块数量:平衡臂长度（m）起重臂长度（m）配重块顺序号配重总重量（t）13.7165AABBBC18.6113.7160AABBBX17.5112.1254AABBBX17.5112.1248AABBXC15.4412.1242AXBBBX13.5112.1236AABXXC12.27注意：配重块排列规则：配重块C=1.1t, B =3.17t,配重块A=4.0t （靠近塔身）。4.3.9穿绕起升钢丝绳（见图4-11）起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮、起重量限制器滑轮，再引向载重小车 与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上（平衡块安装完成前，严禁穿绕起升钢丝绳）。4.3.10穿绕牵引钢丝绳（见图4-11）牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，过防脱装置，再引向载重小车固定; 另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定。（可在组装起重臂时进行）。4.3.11塔机立塔完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处