典型零件工艺过程

1、第四节第四节 典型零件的工艺过程典型零件的工艺过程23一、机械零件分类一、机械零件分类二、箱体类零件的机械加工工艺过程二、箱体类零件的机械加工工艺过程三、轴类零件的机械加工工艺过程三、轴类零件的机械加工工艺过程四、盘套类零件的机械加工工艺过程四、盘套类零件的机械加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的机械加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的机械加工工艺过程六、叉杆类零件的机械加工工艺过程六、叉杆类零件的机械加工工艺过程七、板块类零件的机械加工工艺过程七、板块类零件的机械加工工艺过程4一、机械零件分类一、机械零件分类各种机械装置上的零件种类很多，其结构各种机械装置上的零件种类很多，其结构形状和尺寸大小差别很

2、大。但是，从结构形状和尺寸大小差别很大。但是，从结构特点方面来看，可以分为以下几大类：特点方面来看，可以分为以下几大类：箱体类零件、轴类零件、盘套类零件、叉箱体类零件、轴类零件、盘套类零件、叉杆类零件、薄壁筒套类零件杆类零件、薄壁筒套类零件和和板块类零件。板块类零件。5二、箱体支架类零件的加工工艺过程二、箱体支架类零件的加工工艺过程1. 属于箱体类零件的典型零件属于箱体类零件的典型零件 车床主轴箱箱体、汽车变速箱箱体、车床主轴箱箱体、汽车变速箱箱体、内燃机气缸体、齿轮减速器箱体等。内燃机气缸体、齿轮减速器箱体等。782. 箱体类零件的主要结构特点箱体类零件的主要结构特点(1) 大多数箱体类零件

3、都是框架空腔形结构，刚大多数箱体类零件都是框架空腔形结构，刚性好，具有比较复杂的外部形状和内腔，大多性好，具有比较复杂的外部形状和内腔，大多数箱体类零件都是采用铸铁材料制造。因此，数箱体类零件都是采用铸铁材料制造。因此，箱体类零件的毛坯大多数都是采用箱体类零件的毛坯大多数都是采用铸件毛坯铸件毛坯。(2) 箱体类零件是各种机器部件的基础件，主要箱体类零件是各种机器部件的基础件，主要由平面、轴承孔、连接孔和螺孔等组成。由平面、轴承孔、连接孔和螺孔等组成。93. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（1）粗基准的选择）粗基准的选择 选择最重要的一组轴承孔为粗基准。选择最重要的

4、一组轴承孔为粗基准。这样可以这样可以保证镗削轴承孔时加工余量均匀。单件小批生产保证镗削轴承孔时加工余量均匀。单件小批生产时，以轴承孔的轴心线为粗基准划线，大批大量时，以轴承孔的轴心线为粗基准划线，大批大量生产时，用定位元件以轴承孔为粗基准定位。生产时，用定位元件以轴承孔为粗基准定位。3. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（2）精基准的选择）精基准的选择 “ 三基面方案三基面方案”：如果箱体外形规则，可以如果箱体外形规则，可以选相邻的相互垂直的三个平面为精基准。如车床选相邻的相互垂直的三个平面为精基准。如车床主轴箱体选择相互垂直的二个导轨面和一个端面主轴箱体选择相互垂

5、直的二个导轨面和一个端面作为精基准就符合三基面方案。作为精基准就符合三基面方案。 “一面二孔方案一面二孔方案”：在大批大量生产中加工在大批大量生产中加工箱体时，绝大多数情况下都在箱体上选择一个比箱体时，绝大多数情况下都在箱体上选择一个比较大的平面和二个定位销孔作为精基准。较大的平面和二个定位销孔作为精基准。11定位平面定位平面定位定位销孔销孔123. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（3）加工顺序的安排）加工顺序的安排 先粗后精，先面后孔，基准先行，铸件毛先粗后精，先面后孔，基准先行，铸件毛坯先进行时效处理、后进行粗加工。坯先进行时效处理、后进行粗加工。3. 定位基

6、面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（4）加工方法的选择）加工方法的选择 平面加工：平面加工：粗刨粗刨精刨方案，精刨方案， 粗铣粗铣精铣方案，精铣方案， 粗铣粗铣半精铣半精铣磨方案。磨方案。 轴承孔加工：轴承孔加工：粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗 浮动镗。浮动镗。精镗精镗是保证轴承孔是保证轴承孔位置精度位置精度的关键工序，的关键工序，浮动镗浮动镗是保证轴承孔是保证轴承孔尺寸精度尺寸精度的关键工序。的关键工序。143. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（4）加工方法的选择）加工方法的选择 其他主要孔：其他主要孔： 小于小于50mm的孔采用钻的孔采用钻扩

7、扩铰；铰； 大于或等于大于或等于50mm的孔采用的孔采用粗镗粗镗 半精镗半精镗精镗。精镗。 螺纹连接孔：螺纹连接孔：钻通孔钻通孔锪沉孔。锪沉孔。 螺纹孔：螺纹孔：钻孔钻孔攻丝。攻丝。4. 箱体类零件加工的一般工艺路线箱体类零件加工的一般工艺路线 （成批生产，一面二孔定位（成批生产，一面二孔定位, HT200） 铸造毛坯铸造毛坯铸坯时效处理铸坯时效处理铸坯涂底漆铸坯涂底漆以毛坯孔以毛坯孔定位，粗、精铣大平面定位，粗、精铣大平面在大平面上钻、铰二个在大平面上钻、铰二个DH7的定位销孔的定位销孔以一面二孔定位，铣各个平面以一面二孔定位，铣各个平面以一面以一面二孔定位，粗镗、半精镗各个轴承孔二孔定位，

8、粗镗、半精镗各个轴承孔钻连接孔，钻孔、钻连接孔，钻孔、攻丝各个螺纹孔攻丝各个螺纹孔以一面二孔定位以一面二孔定位,精镗各个轴承孔精镗各个轴承孔去毛刺锐边去毛刺锐边清洗清洗最终检验最终检验防锈、入库。防锈、入库。165. 箱体零件加工实例箱体零件加工实例普通车床主轴箱箱体零件简图普通车床主轴箱箱体零件简图17普通车床主轴箱箱体的主要技术要求：普通车床主轴箱箱体的主要技术要求：1、主轴孔的尺寸精度为、主轴孔的尺寸精度为IT6, 圆度公差圆度公差0.05mm,其它支其它支承孔的尺寸精度为承孔的尺寸精度为IT7。2、主轴孔和其它支承孔轴线对顶面、主轴孔和其它支承孔轴线对顶面A、底面、底面C有跳动、有跳动

9、、平行度和位置度公差的要求。平行度和位置度公差的要求。3、主轴孔的表面粗糙度、主轴孔的表面粗糙度Ra值为值为0.8 m,其它支承孔的其它支承孔的表面粗糙度表面粗糙度Ra值为值为6.3-1.6m。4、导轨面、导轨面B-C面的表面粗糙度面的表面粗糙度Ra值为值为0.8m,顶面顶面A的的表面粗糙度表面粗糙度Ra值为值为3.2 m,其它面的表面粗糙度其它面的表面粗糙度Ra值为值为6.3-3.2 m。 5、顶面、顶面A的平面度公差的平面度公差0.05mm。6、毛坯材料、毛坯材料:HT200。7、毛坯铸造后进行时效处理。、毛坯铸造后进行时效处理。18普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程普通车床主轴箱箱体机械

10、加工工艺过程 序号序号 工工 序序 内内 容容 定位基准定位基准 01 铸造铸造 02 时效时效 03 涂底漆涂底漆 04 划线划线 05 粗、精铣顶面粗、精铣顶面A 按划线找正按划线找正 06 粗、精铣粗、精铣B-C导轨面及侧面导轨面及侧面D 顶面顶面A 07 粗、精铣两端面粗、精铣两端面E和和F B-C导轨面导轨面 08 粗镗、半精镗各个纵向孔粗镗、半精镗各个纵向孔 B-C导轨面导轨面 09 精镗各个纵向孔精镗各个纵向孔 B-C导轨面导轨面 10 钻、铰各个横向孔钻、铰各个横向孔 B-C导轨面导轨面 11 钻、锪各连接孔钻、锪各连接孔 12 钻孔、攻丝各个螺纹孔钻孔、攻丝各个螺纹孔 13

11、去毛刺锐边去毛刺锐边 14 清洗清洗 15 最终检验最终检验 入库入库（单件小批生产）（单件小批生产）普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程（大批大量生产）（大批大量生产）序号序号 工工 序序 内内 容容 定位基准定位基准01 铸造铸造02 时效时效03 涂底漆涂底漆04 铣顶面铣顶面A 轴承孔轴承孔 I-II（毛坯孔）（毛坯孔）05 钻钻-扩扩-铰铰 2-8H7工艺孔工艺孔 顶面顶面A 及一侧面及一侧面 06 铣两端面铣两端面E,F及前面及前面D 顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔 07 铣导轨面铣导轨面B,C 顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔08 磨顶面磨顶

12、面A 导轨面导轨面B和和C 09 粗镗各个纵向孔粗镗各个纵向孔 顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔10 半精镗各个纵向孔半精镗各个纵向孔 顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程普通车床主轴箱箱体机械加工工艺过程（大批大量生产）（大批大量生产）序号序号 工工 序序 内内 容容 定位基准定位基准11 精镗主轴孔精镗主轴孔 顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔12 钻、扩、铰横向各孔钻、扩、铰横向各孔 顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔13 钻各个面上的螺纹连接孔钻各个面上的螺纹连接孔 顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔14 钻孔、攻丝各个面上的螺纹孔钻孔、攻丝各个面上的

13、螺纹孔 顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔15 磨导轨面磨导轨面B,C 及前面及前面D 顶面顶面A及二个工艺孔及二个工艺孔16 将将2-8H7工艺孔及工艺孔及4- 7.8 导轨面导轨面B和和C 孔均扩钻至孔均扩钻至8.5,攻丝攻丝6-M1017 各个孔口倒角各个孔口倒角18 去毛刺锐边去毛刺锐边19 清洗清洗20 最终检验最终检验 入库入库镗床减速箱箱体零件简图镗床减速箱箱体零件简图镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准及定位基准及夹紧夹紧设备设备1铸造铸造2清理清理清除浇冒口、型砂、清除浇冒口、型砂、飞边、毛刺等飞

14、边、毛刺等3热处理热处理时效时效4油漆油漆内壁涂黄漆、非加内壁涂黄漆、非加工表面涂底漆工表面涂底漆5钳工钳工划各外表面加工线划各外表面加工线顶面及两主顶面及两主要孔要孔划线台划线台6铣铣粗 、 精 铣 底 面 ，粗 、 精 铣 底 面 ，Ra12.5 mm（工艺（工艺用）用）顶面按线找顶面按线找正正卧式铣床卧式铣床镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准及定位基准及夹紧夹紧设备设备7 铣铣粗 、 精 铣 顶 面 ，粗 、 精 铣 顶 面 ，127mmRaRa 0.8m0.8m底面底面镗床镗床7 铣铣铣 底 座 四 侧

15、面铣 底 座 四 侧 面R aR a 6.3m6.3m顶面并校正顶面并校正镗床镗床7 铣铣粗铣四侧凸缘端面、粗铣四侧凸缘端面、底座两侧上平面底座两侧上平面底面及一侧底面及一侧面面镗床镗床7 镗镗粗 、 精 镗粗 、 精 镗 4 7 、 42、 75及端面及端面高高15mm台台面及侧面面及侧面镗床镗床7 镗镗粗、精镗粗、精镗35两孔两孔及端面及端面镗床镗床7 镗镗粗、精镗粗、精镗40两孔两孔及端面及端面镗床镗床24镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表镗床减速箱箱体机械加工工艺过程简表序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准及定位基准及夹紧夹紧设备设备8钻钻钻孔钻孔6-9，锪孔，锪孔6-14

16、顶面顶面钻床钻床8钻钻钻各面螺纹钻各面螺纹M5-7HM5-7H小径孔小径孔底面、顶面、底面、顶面、侧面侧面钻床钻床9钳钳攻各面螺纹攻各面螺纹M5-7HM5-7H底面、顶面、底面、顶面、侧面侧面10钳钳修底面四角锐边及修底面四角锐边及去毛刺去毛刺10检验检验2526三、轴类零件的加工工艺过程三、轴类零件的加工工艺过程1. 属于轴类零件的典型零件属于轴类零件的典型零件 各种机床主轴，齿轮减速器输入轴及输出轴，各种机床主轴，齿轮减速器输入轴及输出轴，汽车变速器第一轴、第二轴及中间轴，各汽车变速器第一轴、第二轴及中间轴，各种机械传动装置中的传动轴等等。种机械传动装置中的传动轴等等。2. 轴类零件的主要

17、结构特点轴类零件的主要结构特点（1）长度远远大于直径的回转体零件称为轴类零件。长度远远大于直径的回转体零件称为轴类零件。重重要轴常常用锻件作毛坯。要轴常常用锻件作毛坯。轴类零件主要由内外圆柱面、轴类零件主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、键槽及花键等表面组成。内外圆锥面、螺纹、键槽及花键等表面组成。（2）轴类零件的长径比差别很大。）轴类零件的长径比差别很大。L/d20的轴称为细长的轴称为细长轴。轴。细长轴刚性差，很容易产生弯曲变形。细长轴刚性差，很容易产生弯曲变形。加工细长加工细长轴时必须采用合理的装夹方式，轴时必须采用合理的装夹方式，必要时应该采用辅助必要时应该采用辅助支承（如使用中心架、跟

18、刀架等），以减少工件的弯支承（如使用中心架、跟刀架等），以减少工件的弯曲变形。曲变形。（3）轴类零件上常常有高精度的轴颈（要安装轴承的外）轴类零件上常常有高精度的轴颈（要安装轴承的外圆），圆），如何保证高精度轴颈的加工质量是轴类零件机如何保证高精度轴颈的加工质量是轴类零件机械加工中的关键技术问题。械加工中的关键技术问题。312. 轴类零件的主要结构特点轴类零件的主要结构特点（4）轴类零件常常有热处理要求，加工过程中）轴类零件常常有热处理要求，加工过程中必须合理安排热处理工序，并保证达到热处必须合理安排热处理工序，并保证达到热处理质量要求。理质量要求。（5）轴类零件常常用两端面上的中心孔来体现）

19、轴类零件常常用两端面上的中心孔来体现设计基准轴线，设计基准轴线，中心孔的精度是保证轴零件中心孔的精度是保证轴零件加工质量的一个关键问题。加工质量的一个关键问题。因此，在轴零件因此，在轴零件加工的整个过程中都必须注意中心孔的加工加工的整个过程中都必须注意中心孔的加工和修整。和修整。（6）轴零件上有中心通孔时（深径比）轴零件上有中心通孔时（深径比H/D5的的孔称为深孔），孔称为深孔），如何保证属于深孔的中心通如何保证属于深孔的中心通孔的加工质量也是一个关键技术问题。孔的加工质量也是一个关键技术问题。32修研中心孔工具修研中心孔工具棱锥形硬质合金顶尖棱锥形硬质合金顶尖用油石顶尖修研中心孔用油石顶尖修

20、研中心孔3. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（1）粗基准的选择）粗基准的选择 加工轴零件的第一个工序大多是加工轴零件的第一个工序大多是铣平铣平（或（或者车平）两个端面及者车平）两个端面及钻中心孔钻中心孔。因此。因此,应该应该选择毛坯件的外圆及一个台阶面为粗基准。选择毛坯件的外圆及一个台阶面为粗基准。3. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（2）精基准的选择）精基准的选择 实心轴实心轴用两个端面上的用两个端面上的中心孔作为精基准中心孔作为精基准。 空心轴空心轴将两端孔口加工成将两端孔口加工成60内圆锥面（长度内圆锥面（长度2mm），），用倒

21、角锥面代替中心孔作为精基准用倒角锥面代替中心孔作为精基准。 机床主轴机床主轴磨削内锥孔时以外圆轴径为精基准磨削内锥孔时以外圆轴径为精基准,而而磨削外圆轴径时又以内锥孔时为精基准，磨削外圆轴径时又以内锥孔时为精基准，采用了采用了“互为基准互为基准”原则。原则。（3）加工顺序的安排）加工顺序的安排轴类零件加工基本上分为四个阶段轴类零件加工基本上分为四个阶段： 粗加工阶段粗加工阶段： 包括粗车外圆、钻中心孔等。包括粗车外圆、钻中心孔等。 半精加工阶段半精加工阶段：包括半精车各个外圆、车螺纹、包括半精车各个外圆、车螺纹、铣键槽、钻孔等。铣键槽、钻孔等。 热处理。热处理。 精加工阶段精加工阶段：包括磨削

22、各个外圆、内外圆锥面等。包括磨削各个外圆、内外圆锥面等。（4）加工方法的选择）加工方法的选择外圆表面：外圆表面：粗车粗车半精车半精车磨削；磨削；内外圆锥面：内外圆锥面：粗车粗车半精车半精车磨削；磨削；螺纹：螺纹：车螺纹车螺纹（在普通车床上车螺纹）（在普通车床上车螺纹） 铣螺纹铣螺纹（在螺纹铣床上铣螺纹）（在螺纹铣床上铣螺纹） 滚丝滚丝（在滚丝机上滚压螺纹）；（在滚丝机上滚压螺纹）；键槽：键槽：铣键槽；铣键槽；花键：花键：铣花键铣花键（在普通铣床上用花键铣刀铣花键（在普通铣床上用花键铣刀铣花键 成形法）成形法）滚花键滚花键（在花键铣床上用花键铣刀铣花键（在花键铣床上用花键铣刀铣花键 展成法）展成

23、法） 4. 轴类零件加工的一般工艺路线轴类零件加工的一般工艺路线 （45钢、淬火轴、成批生产）钢、淬火轴、成批生产） 锻造毛坯锻造毛坯正火正火铣平（车平）两端面、钻中心孔铣平（车平）两端面、钻中心孔夹一端外圆、顶另一端中心孔，粗夹一端外圆、顶另一端中心孔，粗 车各个外圆车各个外圆顶两端顶两端中心孔，半精车轴径，精车其余各外圆中心孔，半精车轴径，精车其余各外圆铣花键铣花键铣键铣键槽槽车（铣、滚）外螺纹车（铣、滚）外螺纹加工轴上其余次要结构加工轴上其余次要结构淬火淬火研磨两端中心孔研磨两端中心孔顶两端中心孔，磨各轴径外顶两端中心孔，磨各轴径外圆圆顶两端中心孔顶两端中心孔, 磨外圆锥面磨外圆锥面去毛

24、刺锐边去毛刺锐边清清洗洗最终检验最终检验防锈、入库。防锈、入库。5. 轴零件加工实例轴零件加工实例台阶轴零件简图（台阶轴零件简图（45钢钢 调质）调质）39工序工序工序名称工序名称工工 序序 内内 容容机床机床0 下料下料下料尺寸：下料尺寸：55250锯床锯床1热处理热处理调质调质2530HRC2车端面车端面钻中心孔钻中心孔（1）夹棒料外圆，车平端面）夹棒料外圆，车平端面,钻中心孔，粗车外钻中心孔，粗车外圆圆52110（2）调头，夹）调头，夹52外圆外圆,车平端面车平端面,钻中心孔，粗钻中心孔，粗车外圆车外圆52130,保证总长尺寸保证总长尺寸240车床车床3车左端车左端夹右端外圆，顶左端中心

25、孔夹右端外圆，顶左端中心孔（1）车外圆）车外圆5255（2）车外圆）车外圆35至（至（35 .50.05） 39（3）切退刀槽）切退刀槽30.5,保证长度尺寸保证长度尺寸40（4）倒角）倒角车床车床台阶轴零件机械加工工艺过程台阶轴零件机械加工工艺过程（单件小批生产）（单件小批生产）工序工序工序名称工序名称工工 序序 内内 容容机床机床4车右端车右端左端外圆安装鸡心夹头，顶两端中心孔左端外圆安装鸡心夹头，顶两端中心孔（1）车外圆）车外圆50205（2）粗车、半精车外圆）粗车、半精车外圆45至（至（45.5 0.05） 189（3）粗车、半精车）粗车、半精车M40外圆至外圆至4079（4）粗车、半

26、精车）粗车、半精车30至（至（30.5 0.05） 39（5）切退刀槽）切退刀槽30.5（三处）（三处）,分别保证长度分别保证长度尺寸尺寸190、80和和40（6）倒角（三处）倒角（三处） （7）车螺纹）车螺纹M40 1.5车床车床台阶轴零件机械加工工艺过程台阶轴零件机械加工工艺过程（单件小批生产）（单件小批生产）41工序工序工序名称工序名称工工 序序 内内 容容机床机床5磨右端磨右端外圆外圆左端外圆安装鸡心夹头，顶两端中心孔左端外圆安装鸡心夹头，顶两端中心孔（1）磨右端长外圆）磨右端长外圆45 0.008,同时靠同时靠磨磨 50右台阶面，保证两项跳动要求和右台阶面，保证两项跳动要求和粗糙度要

27、求粗糙度要求（2）磨右端短外圆）磨右端短外圆30 0.0065，保，保证粗糙度要求证粗糙度要求外圆磨床外圆磨床6磨左端磨左端外圆外圆右端外圆安装鸡心夹头，顶两端中心孔右端外圆安装鸡心夹头，顶两端中心孔（1）磨左端外圆）磨左端外圆35 0.008,保证粗糙保证粗糙度要求度要求外圆磨床外圆磨床台阶轴零件机械加工工艺过程台阶轴零件机械加工工艺过程（单件小批生产）（单件小批生产）42工序工序工序名称工序名称工工 序序 内内 容容机床机床7去毛刺去毛刺锐边锐边8清洗清洗9J最终检验最终检验按图样要求全面检验按图样要求全面检验涂防锈油涂防锈油 入库入库台阶轴零件机械加工工艺过程台阶轴零件机械加工工艺过程（

28、单件小批生产）（单件小批生产）43变速器轴零件简图变速器轴零件简图44变速器轴机械加工工艺过程简表变速器轴机械加工工艺过程简表45变速器轴机械加工工艺过程简表变速器轴机械加工工艺过程简表46变速器轴机械加工工艺过程简表变速器轴机械加工工艺过程简表48变速器轴机械加工工艺过程简表变速器轴机械加工工艺过程简表49CA6140CA6140车床主轴简图车床主轴简图（见林江（见林江机械制造基础机械制造基础P225P225P228P228）CA6140CA6140车床主轴机械加工工艺过程简表车床主轴机械加工工艺过程简表序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准及定位基准及夹紧夹紧设备设备1 1锻造锻

29、造2 2热处理热处理正火正火3铣端面打中心铣端面打中心孔孔外圆外圆专机专机4精车外圆精车外圆外 圆 和 顶 尖外 圆 和 顶 尖孔孔卧式车床卧式车床5热处理热处理调质调质6车大端各部车大端各部车外圆锥端面及台阶车外圆锥端面及台阶Ra 6.3m顶尖孔顶尖孔卧式车床卧式车床7仿形车小端各仿形车小端各部部车 小 端 各 外 圆车 小 端 各 外 圆 R a 6.3m顶尖孔顶尖孔仿形车床仿形车床8钻通孔钻通孔钻钻48mm通孔通孔Ra 6.3m夹 小 头 ， 顶夹 小 头 ， 顶大头大头深孔钻床深孔钻床9 9车大头锥孔车大头锥孔车大头锥孔、外短锥车大头锥孔、外短锥及端面配锥堵及端面配锥堵夹 小 头 ，

30、顶夹 小 头 ， 顶大头大头卧式车床卧式车床10车小头锥孔车小头锥孔车小头锥孔，配锥堵车小头锥孔，配锥堵Ra 6.3m夹 小 头 ， 顶夹 小 头 ， 顶大头大头卧式车床卧式车床CA6140CA6140车床主轴机械加工工艺过程简表车床主轴机械加工工艺过程简表序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准及定位基准及夹紧夹紧设备设备11钻孔钻孔钻大头端面法兰孔钻大头端面法兰孔RaRa 6.3m6.3m外圆外圆摇臂钻床摇臂钻床12仿 形 精 车 各仿 形 精 车 各外圆外圆仿形精车小头各部仿形精车小头各部外圆外圆RaRa 3.2m3.2m顶尖孔顶尖孔仿形车床仿形车床13钻孔钻孔钻钻4H7小孔小孔

31、外圆外圆钻床钻床14热处理热处理高频淬火前后支承轴高频淬火前后支承轴颈前锥孔短锥颈前锥孔短锥90g515粗磨外圆粗磨外圆粗磨粗磨75h590g575h590g5100h6100h6各外圆各外圆锥堵顶尖孔锥堵顶尖孔外圆磨床外圆磨床16磨大头锥孔磨大头锥孔粗磨大头莫氏粗磨大头莫氏6号号锥孔，重配锥堵锥孔，重配锥堵磨磨100h675h两处两处专用磨床专用磨床17铣花键铣花键RaRa 3.2m3.2m锥堵顶尖孔锥堵顶尖孔花键铣床花键铣床18铣键槽铣键槽RaRa 3.2m3.2m80h580h5M115M1151.51.5外圆外圆立式铣床立式铣床CA6140CA6140车床主轴机械加工工艺过程简表车床主

32、轴机械加工工艺过程简表序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容定位基准及定位基准及夹紧夹紧设备设备19车螺纹车螺纹车三处螺纹（与螺车三处螺纹（与螺母配车）母配车）锥堵顶尖孔锥堵顶尖孔卧式车床卧式车床20精磨外圆精磨外圆精磨外圆及精磨外圆及E E、F F端端面尺寸面尺寸RaRa 0.8m0.8m锥堵顶尖孔锥堵顶尖孔外圆磨床外圆磨床21粗 、 精 磨 锥粗 、 精 磨 锥面面粗、精磨三圆锥圆粗、精磨三圆锥圆及端面及端面DRaDRa 0.4m0.4m锥堵顶尖孔锥堵顶尖孔专用磨床专用磨床22精 磨 大 头 锥精 磨 大 头 锥孔孔精磨大头莫氏精磨大头莫氏6 6号号锥孔锥孔RaRa 0.4m0.4m前支

33、承轴颈前支承轴颈及及75h5专用磨床专用磨床23钳工钳工4-23mm钻孔处钻孔处锐边倒角锐边倒角24检验检验按图样要求综合检按图样要求综合检查查前支承轴颈前支承轴颈及及75h5检具检具5354三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘套类零件的加工工艺过程1. 属于盘套类零件的典型零件属于盘套类零件的典型零件 如齿轮、皮带轮、飞轮、端盖等。如齿轮、皮带轮、飞轮、端盖等。三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘套类零件的加工工艺过程2. 盘套类零件的主要结构特点盘套类零件的主要结构特点 （1） 长度比较短而直径比较大的回转体零件称为长度比较短而直径比较大的回转体零件称为盘套类零件。盘套类零件。 盘套类零件的长

34、径比（盘套类零件的长径比（L/d）比例比较小，大多数）比例比较小，大多数盘套类零件的盘套类零件的L/d1，因此，因此, 盘套类零件的刚性盘套类零件的刚性比较好。比较好。三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘套类零件的加工工艺过程2. 盘套类零件的主要结构特点盘套类零件的主要结构特点 （2）盘套类零件主要由外圆、内孔和端平面组成，）盘套类零件主要由外圆、内孔和端平面组成，内孔中常常有键槽、花键，内孔形状有圆柱孔和内孔中常常有键槽、花键，内孔形状有圆柱孔和圆锥孔之分。盘套类零件的次要结构有螺纹连接圆锥孔之分。盘套类零件的次要结构有螺纹连接孔、螺纹孔、环形槽、端面槽和通油孔等。孔、螺纹孔、环形槽、端面槽

35、和通油孔等。 一般来说，盘套类零件加工不如箱体类零件和机床一般来说，盘套类零件加工不如箱体类零件和机床主轴类零件那样复杂。主轴类零件那样复杂。三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘套类零件的加工工艺过程 3. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（1）粗基准的选择）粗基准的选择 用盘套类零件的用盘套类零件的毛坯外圆及一个端面毛坯外圆及一个端面作粗基准。作粗基准。（2）精基准的选择）精基准的选择 用用一个比较大的端面及内孔一个比较大的端面及内孔作精基准。作精基准。这个端面这个端面和内孔就是零件图上的设计基准，这样选择精基准和内孔就是零件图上的设计基准，这样选择精基准符合基准重

36、合原则。符合基准重合原则。三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘套类零件的加工工艺过程3. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（3）加工顺序的安排）加工顺序的安排一般的盘套类零件大多数按如下顺序加工：一般的盘套类零件大多数按如下顺序加工：制造毛坯，粗加工内外圆及端面，半精加工内外圆制造毛坯，粗加工内外圆及端面，半精加工内外圆及端面及端面,加工孔内键槽或花键，加工其他次要结构，加工孔内键槽或花键，加工其他次要结构，精加工内外圆及端面。精加工内外圆及端面。三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘套类零件的加工工艺过程3. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排

37、（3）加工顺序的安排）加工顺序的安排齿轮零件按如下顺序加工：齿轮零件按如下顺序加工：制造毛坯，齿轮毛坯热处理，齿轮半成品加工，轮制造毛坯，齿轮毛坯热处理，齿轮半成品加工，轮齿齿形加工，轮齿热处理，齿轮主要表面精加工，齿齿形加工，轮齿热处理，齿轮主要表面精加工，轮齿齿形精整加工。轮齿齿形精整加工。三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘套类零件的加工工艺过程3. 定位基面的选择和加工顺序的安排定位基面的选择和加工顺序的安排（4）加工方法的选择）加工方法的选择外圆及端平面：外圆及端平面：粗车粗车半精车半精车磨削磨削中心内孔：中心内孔：粗镗粗镗半精镗半精镗精镗（或磨削）精镗（或磨削）孔内键槽：孔内键槽：插

38、键槽（单件小批生产）插键槽（单件小批生产） 拉键槽（大批大量生产）拉键槽（大批大量生产）孔内花键：孔内花键：插花键（单件小批生产）插花键（单件小批生产） 拉花键（大批大量生产）拉花键（大批大量生产）环形槽：环形槽：车削车削端面槽：端面槽：铣削铣削连接孔：连接孔：钻孔钻孔锪沉孔锪沉孔螺纹孔：螺纹孔：钻孔钻孔攻丝攻丝三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘套类零件的加工工艺过程4. 盘套类零件加工的一般工艺路线盘套类零件加工的一般工艺路线（以齿轮为例，成批生产，（以齿轮为例，成批生产，45钢，内孔有键槽或花键，有环形槽和端面槽，齿面高钢，内孔有键槽或花键，有环形槽和端面槽，齿面高频淬火）频淬火）下料下料

39、锻坯锻坯正火正火粗车齿坯（车端面、外圆及钻粗车齿坯（车端面、外圆及钻孔）孔）拉孔拉孔半精车齿坯半精车齿坯拉键槽或拉花键孔拉键槽或拉花键孔制齿（滚齿或插齿）制齿（滚齿或插齿）齿端倒角或去毛刺齿端倒角或去毛刺齿顶齿顶修缘（需要修缘者）修缘（需要修缘者）加工各次要表面（钻油孔、加工各次要表面（钻油孔、铣油槽等）铣油槽等）剃齿剃齿打印标记打印标记去毛刺锐边去毛刺锐边中中间检验间检验齿面高频淬火齿面高频淬火磨内孔及端面（光孔齿磨内孔及端面（光孔齿轮）轮）校正花键孔（花键孔齿轮）校正花键孔（花键孔齿轮）珩齿珩齿噪声噪声试验试验最终检验最终检验防锈、入库。防锈、入库。 62三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘

40、套类零件的加工工艺过程5. 盘套类零件加工实例盘套类零件加工实例 实例实例1：轴套零件机械加工工艺过程：轴套零件机械加工工艺过程轴套零件轴套零件简简 图图63实例实例1：轴套零件机械加工工艺过程：轴套零件机械加工工艺过程轴套零件机械加工工艺过程简表轴套零件机械加工工艺过程简表轴套零件机械加工工艺过程简表轴套零件机械加工工艺过程简表轴套零件机械加工工艺过程简表轴套零件机械加工工艺过程简表轴套零件机械加工工艺过程简表轴套零件机械加工工艺过程简表67三、盘套类零件的加工工艺过程三、盘套类零件的加工工艺过程实例实例2：齿轮机械加工工艺过程：齿轮机械加工工艺过程（45钢，成批生产，调质，齿面高频淬火）钢

41、，成批生产，调质，齿面高频淬火）齿轮机械加工工艺过程简表齿轮机械加工工艺过程简表齿轮机械加工工艺过程简表齿轮机械加工工艺过程简表齿轮机械加工工艺过程简表齿轮机械加工工艺过程简表71齿轮机械加工工艺过程简表齿轮机械加工工艺过程简表72齿轮机械加工工艺过程简表齿轮机械加工工艺过程简表74五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程1. 薄壁筒套类典型零件薄壁筒套类典型零件 内燃机汽缸套、活塞、轴瓦、液压油缸缸筒、滑内燃机汽缸套、活塞、轴瓦、液压油缸缸筒、滑动轴承、薄壁轴套、薄壁衬套等等。动轴承、薄壁轴套、薄壁衬套等等。五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的加工工艺

42、过程2. 薄壁筒套类零件的主要结构特点薄壁筒套类零件的主要结构特点（1）壁厚与直径之比其比例数值很小的零件称为薄）壁厚与直径之比其比例数值很小的零件称为薄壁件，这类零件大多数为筒形或者通孔形回转体，壁件，这类零件大多数为筒形或者通孔形回转体，所以称为薄壁筒套类零件。所以称为薄壁筒套类零件。（2）薄壁筒套类零件由于壁厚很薄，径向刚性很差，）薄壁筒套类零件由于壁厚很薄，径向刚性很差，加工时如果从直径方向夹紧很容易产生变形。因加工时如果从直径方向夹紧很容易产生变形。因此，加工薄壁筒套类零件时应尽量减少径向夹紧此，加工薄壁筒套类零件时应尽量减少径向夹紧变形是机械加工中的关键技术问题。变形是机械加工中的

43、关键技术问题。五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程 2. 薄壁筒套类零件的主要结构特点薄壁筒套类零件的主要结构特点（3）薄壁筒套类零件主要由内孔和外圆构成，并且）薄壁筒套类零件主要由内孔和外圆构成，并且内孔与外圆的同轴度精度和表面质量要求大多要内孔与外圆的同轴度精度和表面质量要求大多要求比较高。求比较高。五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程3. 加工薄壁筒套类零件时减少径向夹紧变形的加工薄壁筒套类零件时减少径向夹紧变形的措施措施（1）加装过渡套夹紧：）加装过渡套夹紧：在薄壁筒套工件外圆上先套在薄壁筒套工件外圆上先套装一个开槽过渡套、然后再

44、径向夹紧。过渡套有二装一个开槽过渡套、然后再径向夹紧。过渡套有二个作用：一使夹紧力沿着圆周均匀分布；二使工件个作用：一使夹紧力沿着圆周均匀分布；二使工件壁厚间接增厚，可以有效地减少径向夹紧变形。壁厚间接增厚，可以有效地减少径向夹紧变形。 也可以采用专用卡爪夹紧。也可以采用专用卡爪夹紧。 （见教材（见教材P55图图2-32）五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程3. 加工薄壁筒套类零件时减少径向夹紧变形加工薄壁筒套类零件时减少径向夹紧变形的措施的措施（2）轴向夹紧：）轴向夹紧：采用专用夹具从轴向夹紧，因为薄采用专用夹具从轴向夹紧，因为薄壁筒套类零件的轴向刚度很高。壁筒套

45、类零件的轴向刚度很高。（见教材（见教材P273图图6-21）（3）内胀法加工：）内胀法加工：采用弹性心轴、液性塑料夹具等采用弹性心轴、液性塑料夹具等方式装夹，胀紧工件内孔，加工外圆，是保证内、方式装夹，胀紧工件内孔，加工外圆，是保证内、外圆同轴度精度的有效措施。外圆同轴度精度的有效措施。五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程3. 加工薄壁筒套类零件时减少径向夹紧变形加工薄壁筒套类零件时减少径向夹紧变形的措施的措施（4）灌注法加工：）灌注法加工：将熔点为将熔点为80100 的低熔点的低熔点合金灌注到工件筒体内腔中，合金冷却后将空心合金灌注到工件筒体内腔中，合金冷却后将空

46、心工件变成实心工件，使其刚性大大增加，工件加工件变成实心工件，使其刚性大大增加，工件加工完毕后再加热将低熔点合金熔化倒出。工完毕后再加热将低熔点合金熔化倒出。五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程五、薄壁筒套类零件的加工工艺过程4. 薄壁筒套类零件加工实例薄壁筒套类零件加工实例液压油缸缸筒简图液压油缸缸筒简图 液压油缸缸筒加工工艺过程液压油缸缸筒加工工艺过程（1）液压油缸缸筒液压油缸缸筒零件的技术要求零件的技术要求 主要的加工表面为内孔及两端孔口内外表面。内孔主要的加工表面为内孔及两端孔口内外表面。内孔作为油缸零件的导向表面，要求有较高的尺寸精度及作为油缸零件的导向表面，要求有较高的尺寸精度及较低的

47、表面粗糙度，对形状精度要求更严。内孔较低的表面粗糙度，对形状精度要求更严。内孔70H11作为活塞运动的导向表面作为活塞运动的导向表面,内孔轴线直线度公内孔轴线直线度公差为差为0.15，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra0.4m，要求较严，圆，要求较严，圆柱度要求在柱度要求在1685mm内为内为0.06mm，有较大的加工难，有较大的加工难度。两端孔口处通常与支承件相配合有较高的位置精度。两端孔口处通常与支承件相配合有较高的位置精度要求，两孔口端面对轴线的垂直度为度要求，两孔口端面对轴线的垂直度为0.03mm。材。材料为中碳钢无缝钢管，生产批量为小批。料为中碳钢无缝钢管，生产批量为小批。 液压油缸缸筒

48、加工工艺过程液压油缸缸筒加工工艺过程（2）加工方法的选择）加工方法的选择 内孔内孔 70H11为深孔为深孔（深径比（深径比L/D=1685/7024.1）,加工方案有三种加工方案有三种1）粗镗）粗镗-精镗精镗-滚压滚压, 符合粗精分开的原则符合粗精分开的原则, 有利于清洗缸有利于清洗缸筒，及时发现和排除废品次品筒，及时发现和排除废品次品,刀具简单，易于调整刀具简单，易于调整,能能保证加工质量保证加工质量,生产率低生产率低,适用于生产批量不大的场合。适用于生产批量不大的场合。2）半精镗）半精镗-精镗精镗-精铰精铰-滚压，滚压，同样也符合粗精分开的原同样也符合粗精分开的原则则,有利于清洗缸筒及时发

49、现和排除废品次品有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品,刀具简单，刀具简单，适用于单件小批生产的场合采用。适用于单件小批生产的场合采用。3）粗镗）粗镗-精镗精镗-珩磨珩磨,是目前常用的一种加工方法是目前常用的一种加工方法,砂条的砂条的寿命低寿命低,比滚压生产率低比滚压生产率低,但质量稳定但质量稳定,多用于大批大量生多用于大批大量生产。产。 液压油缸缸筒加工工艺过程液压油缸缸筒加工工艺过程（3）拟定工艺路线）拟定工艺路线 按照基准先行的原则按照基准先行的原则, 作为定位精准面的表面应作为定位精准面的表面应该首先按排加工。液缸体为一个薄壁深孔零件该首先按排加工。液缸体为一个薄壁深孔零件,为为防止夹紧

50、力过大或夹紧力不均匀而引起缸孔径向防止夹紧力过大或夹紧力不均匀而引起缸孔径向变形变形,影响加工精度，应按照基准重合影响加工精度，应按照基准重合,基准统一基准统一,互为基准原则互为基准原则,选择定位精基准。选择定位精基准。对于套筒类零件对于套筒类零件,一般以轴线部位的孔或外圆作为精基准一般以轴线部位的孔或外圆作为精基准, 这样选这样选择精基准符合上述定位基准的选择原则。择精基准符合上述定位基准的选择原则。85加工加工液压油缸缸筒液压油缸缸筒安装方式有以下几种安装方式有以下几种:（1）如图）如图(a)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用弹性夹用弹性夹头夹紧头夹紧;另一端以架窝支承在

51、中心架上。这种方法另一端以架窝支承在中心架上。这种方法装卸工件比较麻烦装卸工件比较麻烦,定位精度低定位精度低,但不需要专用设备，但不需要专用设备，适用于单件小批生产；适用于单件小批生产；（2）如图）如图(b)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用弹性夹用弹性夹头夹紧头夹紧;另一端以另一端以30-60外圆锥面与压力头上的专外圆锥面与压力头上的专用内锥套定位和夹紧。这种方法装卸工件比较方便用内锥套定位和夹紧。这种方法装卸工件比较方便,定位精度高定位精度高,须有压力头，适用于中、小批生产。须有压力头，适用于中、小批生产。（3）如图）如图(c)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口

52、定位,用螺纹用螺纹与连接盘连接在机床主轴上与连接盘连接在机床主轴上;另一端以架窝支承在另一端以架窝支承在中心架上。这种方法中心架上。这种方法,用螺纹传递扭矩用螺纹传递扭矩,缸体基本不缸体基本不受径向夹紧力作用受径向夹紧力作用,能保证加工精度，但加工完毕能保证加工精度，但加工完毕后后,须切除螺纹部分须切除螺纹部分,增加了工序材料的浪费，适用增加了工序材料的浪费，适用于无专用设备于无专用设备,小批量小批量,试制新产品时采用。试制新产品时采用。（4）如图）如图(d)所示，缸筒两端均采用加工出的所示，缸筒两端均采用加工出的30-60的外锥面定位的外锥面定位,一端锥面与专用卡盘的内锥面配一端锥面与专用卡

53、盘的内锥面配合定位合定位;另一端与压力头的内锥面配合定位另一端与压力头的内锥面配合定位,并轴向并轴向夹紧夹紧.这种方法工件装卸方便这种方法工件装卸方便,定位精度高定位精度高,在大批大在大批大量生产中应用广泛。量生产中应用广泛。 本例则采用本例则采用(c)方案定位装夹，液缸体的主要表面方案定位装夹，液缸体的主要表面为内孔和孔口端面、外圆为内孔和孔口端面、外圆,由于工件有深孔（深径比由于工件有深孔（深径比L/D=1685/7024.1）,须在深孔车床上加工须在深孔车床上加工,因此因此,加加工内孔的定位精基准应为一端孔口处的外圆面、与工内孔的定位精基准应为一端孔口处的外圆面、与在另一端制出联接螺纹。

54、为获得准确的定位精基准在另一端制出联接螺纹。为获得准确的定位精基准,本例则采用本例则采用(c)方案定位装夹。方案定位装夹。注意以下三个问题：注意以下三个问题： 液缸体的主要表面为内孔和孔口端面、外圆液缸体的主要表面为内孔和孔口端面、外圆,由由于工件有深孔（深径比于工件有深孔（深径比L/D=1685/7024.1）,须在须在深孔车床上加工深孔车床上加工,因此因此,加工内孔的定位精基准应为加工内孔的定位精基准应为一端孔口处的外圆面、与在另一端制出联接螺纹。一端孔口处的外圆面、与在另一端制出联接螺纹。为获得准确的定位精基准为获得准确的定位精基准,应以毛坯的一端的外圆应以毛坯的一端的外圆与另一端的内孔

55、为粗基准，采用与另一端的内孔为粗基准，采用“一夹、一顶一夹、一顶”的方法加工孔口处的外圆与联接螺纹；再以加工的方法加工孔口处的外圆与联接螺纹；再以加工过的外圆与联接螺纹为基准采用过的外圆与联接螺纹为基准采用“一联接、一托一联接、一托”的方法加工内孔。的方法加工内孔。 由于液缸体为薄壁深孔套由于液缸体为薄壁深孔套,钢材的淬透性好钢材的淬透性好,调调质可按排在下料后质可按排在下料后,并对全长弯曲度提出限制并对全长弯曲度提出限制,弯曲度弯曲度允差小于允差小于2.5mm。滚压加工前安排低温回火。滚压加工前安排低温回火,以改善以改善工件材料的加工性能工件材料的加工性能,保证加工精度。为防腐耐磨保证加工精

56、度。为防腐耐磨,缸缸体内孔加工完毕后体内孔加工完毕后,表面镀铬并抛光。表面镀铬并抛光。 深孔加工完毕后深孔加工完毕后,作为重要工序应安排一次检作为重要工序应安排一次检验，最后安排终检。由于液缸体为小批量生产验，最后安排终检。由于液缸体为小批量生产,应采应采用工序集中的原则安排加工顺序。用工序集中的原则安排加工顺序。液压油缸缸筒机械加工工艺过程简表液压油缸缸筒机械加工工艺过程简表序号序号 工序名称工序名称 工工 序序 内内 容容机床机床1备料备料无缝钢管切断无缝钢管切断901700 2热处理热处理调质处理调质处理HB241285，全长弯曲度，全长弯曲度2.5mm 3粗、精车粗、精车 软卡爪夹一端

57、，大头顶尖顶另一端，软卡爪夹一端，大头顶尖顶另一端，车车82mm外圆到外圆到88mm及及88mm1.5工艺螺纹（工艺用）；工艺螺纹（工艺用）；搭中心架托搭中心架托88mm处，车端面及倒处，车端面及倒角；角；三爪卡盘夹一端，大头顶尖顶另一端，三爪卡盘夹一端，大头顶尖顶另一端，调头车调头车82mm外圆到外圆到84mm；搭中；搭中心架托心架托88mm处，车另一端面及倒处，车另一端面及倒角取总长角取总长1686mm。车床车床 4精车精车镗深孔镗深孔一端用一端用M88X1.5mm螺纹固定在夹具中，螺纹固定在夹具中，另一端搭中心架，半精推镗孔到另一端搭中心架，半精推镗孔到68mm精镗孔到精镗孔到69.85

58、mm浮动镗刀镗孔到浮动镗刀镗孔到700.02mm,Ra0.32m 改装的车床改装的车床5滚压滚压滚压孔滚压孔,用深孔滚压头滚压孔至用深孔滚压头滚压孔至 Ra0.32m 车床车床67精镗内孔精镗内孔检检中心架托另一端，镗内锥孔中心架托另一端，镗内锥孔130及车及车端面调头端面调头,软卡爪夹一端，顶车另一端；软卡爪夹一端，顶车另一端；车车82h6到尺寸；软卡爪夹一端，中到尺寸；软卡爪夹一端，中心架托另一端；切心架托另一端；切R7槽镗内锥孔槽镗内锥孔130及车端面取总长及车端面取总长1685mm按图检验按图检验车床车床93六、叉杆类零件的加工工艺过程六、叉杆类零件的加工工艺过程1. 叉杆类典型零件叉

59、杆类典型零件 各种变速器中的拨叉、内燃机连杆、各种变速器中的拨叉、内燃机连杆、 汽车前桥中的转向节、转向臂等等。汽车前桥中的转向节、转向臂等等。图1-87962. 叉杆类零件的主要结构特点叉杆类零件的主要结构特点（1）拨叉类零件形状不规则，连杆类零件杆身细）拨叉类零件形状不规则，连杆类零件杆身细长，有的节臂类零件呈空间枝丫形状。因此，长，有的节臂类零件呈空间枝丫形状。因此，这类零件的最大特点是结构刚性差，很容易产这类零件的最大特点是结构刚性差，很容易产生变形。加工时，如何才能正确定位、如何才生变形。加工时，如何才能正确定位、如何才能可靠夹紧、如何才能尽量减少夹紧变形是机能可靠夹紧、如何才能尽量

60、减少夹紧变形是机械加工中的关键技术问题。械加工中的关键技术问题。2. 叉杆类零件的主要结构特点叉杆类零件的主要结构特点（2）拨叉类零件主要由拨叉轴孔、拨叉爪内圆弧）拨叉类零件主要由拨叉轴孔、拨叉爪内圆弧面（或对口平面）及两侧面、拨叉槽和螺纹孔等面（或对口平面）及两侧面、拨叉槽和螺纹孔等组成。连杆及节臂类零件主要由大小头及杆身组组成。连杆及节臂类零件主要由大小头及杆身组成，在大小头分别有高精度内孔、端平面需要加成，在大小头分别有高精度内孔、端平面需要加工，次要结构有螺栓连接孔、锁口槽和通油孔等。工，次要结构有螺栓连接孔、锁口槽和通油孔等。图1-873. 叉杆类零件加工的一般工艺路线叉杆类零件加工