牛形桥安全的技术总交底

1、株质安监统编2008 施管 -13施工安全技术交底记录工程名称：醴陵市均楚镇牛形桥危桥改建工程302013单位（标段） 工 程名 称牛形桥危桥改建工程交底分部（部位） 分项（工序） 名称安全技术总交底交底单位通达公司交底人职务公司主管姓名邓仲秋接受交底牛形桥危桥改建工程项目部接受交底人项目工程负责人单位职务姓名廖双军交底时间2014 年 3 月 18 日交底地址项目部- 25 -第 2 页第3第3页第 11 页第 14 页第 19 页第 20 页第 24本交底由以下部分组成：（全文共 25 页）1、工程概况2、工程管理目标页3、主要项目施工方 案4、安全生产5、施工用 电6、工程质量7、环境保

2、护8、文明施工页本交底是湖南省醴陵市通达建设工程有限公司对醴陵市均楚镇牛形桥危桥改建工程项目经理 部的安全技术、文明施工与环境保护总交底，项目部对其下属各工种、各施工班组、施工人员作 详细的分部分项工程安全技术交底。交底人（签字） 接受交底人（签字）1、 本表一式两份：交底单位与接受交底单位各一份。2、 本表也可作总包与专业工程分包和劳务作业分包之间进行交底的记录。一、工程概况1、项目名称：醴陵市均楚镇牛形桥危桥改建工程。2、技术指标：结构形式： 3×25m预应力钢筋混凝土简支 T 梁、荷载等级：公路 - 级、桥梁长度：全长约 76.64m、桥梁宽度： 7.5m=净 6.5m（行车道

3、）+2 ×0.5m（防撞栏杆 ）、道路等级：四级，设计行车速度： 20km/h、地震动参数：地震动峰值加速度小于0.05g ，地震动反应谱特征周期为 0.35s ，地震基本烈度为度、设计洪水频率：P=2%、设计基准期： 100 年、设计安全等级：二级、桥面横坡：双向 2%3、主要材料：（1）混凝土上部构造：主梁及封端采用 C50混凝土，桥面铺装均采用 C50防水混凝土， 防撞 栏杆采用 C30混凝土。下部构造：墩台基础采用 C30混凝土，桥台基础采用 C25混凝土，台帽、桥墩盖 梁采用 C40混凝土，桥墩立柱、 系梁均采用 C30混凝土， 支座垫石采用 C30混凝 土。配制混凝土所采

4、用的水泥、砂、石、水等材料及混凝土的配合比、拌制、运输和 浇注应严格按照 公路桥涵施工技术规范 执行，并按公路质量检验评定标准 予以检查验收。（ 2）普通钢筋： HPB300、HRB400钢筋必须符合“ GB1499.2-2007”和 “GB1499.1-2008”标准的规定。（3）预应力钢筋：钢绞线 s15.2 ：抗拉强度标准值 fpk=1860MPa,公称直径 15.2mm，弹性模量 Ep=1.95×105MPa,技术标准必须符合 ASTM416-2003和 GB5224-95。钢绞线的力学性能应符合 预应力混凝土用钢绞线（ GB/T5224-2003） 的规定。（4）其他材料1

5、）钢板：应采用碳素结构钢（ GB/T700-2006）规定的 Q235B钢板。2）锚具：采用成套锚具及其配件；预应用力管道采用圆形金属波纹管。3）支座：预制 T 梁采用盆式支座，其材料和力学性能应符合现行国家和行业标 准的规定。（5）其他：本桥所有材料质量的要求应符合公路桥梁施工技术规范JTJ041-2000 的有关规定并符合相应的国家标准。 本桥所有材料及标准件产品均 应采用通过国家级或部级鉴定的产品，并应按国标部要求进行抽样检验。二、工程管理目标1、工期目标： 2014年1月15 日开工， 2014年11月14日完工，总工期 10个 月，日历天数为 300 天。按招标文件要求总工期按时完工

6、。2、工程质量目标：达到合格等级。3、安全生产目标：严格按照国家、省、市安全制度和规定，达到“三无、一杜 绝、一达标”的目标(无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故； 杜绝重伤事故；创安全达标工地)。4、文明施工目标：以湖南省建设工程现场文明施工管理办法及甲方有关安 全文明要求为标准， 工程弃渣、污水排放、 机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按 照文明施工和环保管理办法执行，创文明施工样板工地。5、环境保护目标：认真贯彻执行国家、省、市环境保护的法律法规、环境标准 等有关文件要求， 采用清洁工艺， 坚持清洁生产， 不断提高全体参建员工的环保 意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材

7、料的消耗，节能、节水、节 约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪 声、扬尘污染。保护城市绿地， 维护施工交通正常秩序， 创环保型绿色施工工地。三、主要项目施工方案1、桥梁工程施工工艺流程冲孔灌注桩承台及系梁墩柱、 桥台帽梁支座安装预应力 T 梁安装桥 面铺装桥梁附属工程。施工中严格遵循公路桥涵施工技术规范( JTJ041-2000)和公路工程质量 检验评定标准( JTG80/1-2004)，并严格控制。2、下部结构施工2.1 冲孔灌注桩工艺流程：场地平整(围堰、搭设工作平台)桩位放样制备护壁泥浆护筒 埋设钻机就位复验桩位冲孔成孔至设计高程提钻清孔桩底检查 钢筋笼

8、隐检吊放钢筋笼下导管水下灌注砼并回收护壁泥浆拔除护筒。 搭设工作平台施工前，对施工场地进行清理，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，位于河床中 的桩位先围堰，并铺设工作便道，便于施工机械出入和便于钻进作业。 测量放样利用复核后的导线点、 水准点， 用全站仪精确定出桥桩的中线位置， 然后分别沿 顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。 桥梁桩位必须反复校核， 护筒埋置后， 再次 进行校核，确认无误后进行“米”字拴桩 , 为钻头找中、钢筋骨架找中等后续工 作创造条件。 埋设护筒护筒采用 10mm钢 板制作，护筒内径比设计孔径大 30cm，每节长 1.5-2.0m ，纵 向焊接接长。护筒采用人工埋设，并设导向支

9、架。护筒埋入原状土深度不小于1.5m，护筒顶端高出地表 30cm，护筒平面位置允许偏差 50mm，倾斜度偏差 1%。泥浆池泥浆制备 泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内， 由项目管理人员统一安排开挖， 以 免给桩机移位造成麻烦。 一桩必须挖两池： 循环池和沉淀池， 泥浆池周围用钢管 做防护。根据工程地质情况， 桩基范围有粘土、 砂土及卵石为主， 桩孔钻进过程中采用膨 润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，泥浆比重控制在 1.2kg/cm3 左右。钻进时，保持 护壁泥浆始终高出孔外水位 1.0-1.5m ，以保证在钻进过程中不塌孔。就位后的钻机底座保持平稳， 不发生倾斜和 要求冲击锤中心对准护筒中心， 定

10、位允许偏 冲孔根据桥区地质特点， 选用冲孔钻机 位移；钻头中心采用桩定位器对中， 差 20mm。护筒埋设、桩机就位均满足要求后， 即开机冲击，开始时应低锤密击，锤高 0.4 0.6 米，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护 筒底以下 3 4 米后，才可加快速度， 将锤提高至 23.5 米以上，转入正常冲击。 冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击 12 米，应排渣一次，并定时补浆，直 至设计深度。同时每冲击 12 米检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或 护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100 200mm要取一

11、次岩样，并妥善 保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对正 桩位中心， 发生偏差应立即纠正。 成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重铁砣测量检查 孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。 清孔 钻孔达到设计深度且成孔质量符合要求后， 采用换浆法清孔。 清孔时， 孔内水位 保持足够的水头， 以防塌孔。 清孔后，孔底沉淀物厚度根据不超过设计要求的沉 淀值。在钻孔终了和清孔后，对孔径、孔深和倾斜度用专用仪器测定。钻孔质量应达到：平面位置：单排桩小于 5cm。钻孔直径：不小于桩的设计直径倾斜率：不大于 1%。深度：不小于图纸设计。 钢筋笼的制作与安装钢筋笼要

12、求在固定平台上制作成型，制作误差要求 :主筋间距 : ± 5mm箍 筋间距 : ±20mm钢筋笼直径 : ±5mm钢 筋笼长度 +5mm， -10mm钢筋笼成型后，经质检员和监理工程师检验合格后方可使用。钢筋骨架分节制作， 运至现场后吊装连接。 所有钢筋均需采用焊接， 焊缝长度单 面焊 10d，双面焊 5d；同一截面钢筋接头不应超过 50%。钢筋骨架在吊装下孔前， 在骨架周径上绑扎弧型垫块，以保证钢筋保护层厚度；垫块间距沿桩长不超过 2m，横向圆周不少于 4 块。放入钢筋骨架时用四根钢管作导向，保证钢筋骨架 尽量对中， 不伤孔壁并保证保护层厚度。 钢筋骨架采取四点

13、固定， 防止掉笼或上 浮。 安装声测管声测管的安装要在安装钢筋笼时同步进行，按要求将声测管定位于钢筋笼内侧， 桩經大于 1.5 米的均匀分布 4 根声测管，桩經不大于 1.5 米的安装 3 条声测管， 底部进行封底，顶部露出砼面 0.3 米以上，安装时要确保声测管底部到底部。 灌注水下混凝土水下砼灌注是成桩过程的关键工艺， 施工人员应从思想上高度重视， 在做好准备 工作和技术措施， 并再次检查孔底泥浆沉淀厚度， 满足要求后才能开始拌料、 灌 注。1 、水下混凝土材料要求及选料：A、水泥标号应不低于 42.5 级，初凝时间一般不宜早于 2.5 小时；B、粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石

14、，最大粒径不应大于导管内 径的 1/61/8 和钢筋最小间距的 1/4 ，同时不得大于 40mm；C、细集料宜采用级配良好的中粗砂。2 、水下混凝土要求：混凝土的含砂率宜为 40%50%；混凝土水泥用量不宜小于 350kg/m3； 塌落度宜为 1822cm。（ 200220cm） 水灰比宜为 0.40.55 。3 、混凝土生产及运输要求：桥梁桩基浇注长度 20m，桩径 1.6m，经计算每根桩基需要混凝土 40.2 m3，预计 浇注时长不超过 4 小时。桩基所用混凝土为商品砼，运距约 38km，采用 4 台 10m3混凝土罐车运输，混凝 土生产及运输均满足浇注时长要求。4 、浇注 混凝土搅拌过程

15、中控制好水灰比、 拌和时长，出料前须进行和易性、 坍落度检测， 运至施工现场后， 再次检测砼， 其必须具备良好的和易性， 同时坍落度控制在设 计配合比内，对不符合要求的进行二次拌和或弃之不用。采用导管灌注水下混凝土。 导管直径 300mm，厚 4mm，每节长 2m，采用法兰连接，导管底端至钻孔底空隙约为 25-40cm。孔身、孔底经监理工程师验收且钢筋骨架 安放后，立即灌注混凝土， 灌注首批混凝土后， 导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。灌注应连续进行， 经常用测绳探测孔内混凝土高度， 及时调整导管埋深， 保证导 管埋入砼中 26m，每根桩的灌注时间应符合下面规定：灌注量 10 20m3不得

16、超过 2h，灌注量 30 40m3不得超过 4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制 在首批混凝土初凝时间内浇筑完， 以保证砼的均匀性， 如因故障原因间歇， 时间 一般应控制在 15min 内，任何情况下不得超过 30min。最后一次灌注砼量，应高 出桩顶设计标高 0.5 1.0m，砼浇筑完毕，初凝前清除桩顶受污染的混凝土（约 0.3 0.4m），余下的待施工系梁、墩柱或承台时再凿除，以利新老砼结合和保 证砼质量。（10）成桩检测所有桩基均需埋设无缝钢管作为检测管， 以备成桩后进行质量检测， 桩基不得出 现夹层，更不能出现断桩。桩基必须进行抽芯检查，且比例不小于 5%。成桩后，对基桩进行自检，

17、自检方式和频率为 100%的无破损检测，自检合格后， 接受业主和监理组织的质量检查，检测合格才可进行下一步工序的施工。2.2 墩柱施工 墩柱模板墩柱采用预制定型钢模板， 由厂家加工成形后运至现场。 在使用前需进行打磨及 除锈。由其是模板接缝处，要求错茬高差小于 1mm。要求模板打磨至露出金属光 泽为止，在使用前均匀涂抹脱模剂。模板拼装时在接缝处加模板条、墩柱钢模板底部用水泥砂浆抹三角防止漏浆。钢模板使用吊车就位，顶部用 4 6 根风绳拉紧加固。四周用垂球控制模板垂直 度。墩柱钢筋使用塑料垫块控制墩柱混凝土保护层厚度。在墩柱四周搭设施工用临时脚手架平台， 顶部加防护网， 满铺大板，边侧设爬梯。

18、墩柱钢筋：墩柱钢筋单独进行绑扎， 绑扎前搭设施工平台， 要求平台牢固、 可靠、易于施工。先将柱内加强箍筋和柱中 46 根主筋点焊成形，检查钢筋笼外形、尺寸无误后 才能继续进行剩余主筋的焊接。 主筋安装完毕后， 先在主筋上用粉笔标出箍筋间 距，并从一端开始绑扎箍筋。箍筋搭接按规范不小于 45d。墩柱成形经监理验收合格后与承台钢筋进行组装。 先在承台垫层、 上层钢筋上分 别定出墩柱中心， 调整墩柱钢筋使其三点中心成一直线后， 将墩柱钢筋与承台钢 筋进行固定。 墩柱混凝土由于墩柱混凝土方量不大， 为保证墩柱混凝土浇筑的连续性， 同时进行两个墩柱 混凝土施工，合理利用机械，减少等待时间。墩柱使用吊车加

19、料斗浇筑混凝土。 料斗下安装串筒， 混凝土经串筒落入墩柱模板 中，料斗距混凝土面高差不大于 50cm。混凝土分层浇筑。每层厚度不大于 30cm，浇筑间隔时间不大于 20 分钟。 混凝土使用插入式振捣棒振捣。先振捣柱中位置，然后在靠近模板 10cm 位置依 次按园形振捣。 振捣棒要快插慢拔， 振捣棒须垂直或略有倾斜插入砼中， 使棒头 全部没入砼中，并应插入下一层混凝土中 510cm 并停留 35s。墩柱混凝土浇至设计高程以上 2cm 左右，多余部分在施工盖梁时将表面水泥浆 凿除至露出石子，以保证墩柱与盖梁混凝土结合面质量。墩柱采用塑料布覆盖，墩柱喷洒养护剂养护 48 小时以上，方可拆模。拆模时使

20、用 25t 吊车配合，起钩要匀速进行。防止模板与墩柱表面发生磕碰。2.3 盖梁施工总体施工流程： 场地平整、 夯实搭脚手架上顶托、 工字钢及方木测盖梁底 板高程安装盖梁底模搭临时钢筋绑扎平台绑扎钢筋安装侧模安装端 模模板加固及支撑盖梁混凝土浇筑养护拆盖梁支架。 盖梁底模、 侧模采用定形钢模板。 模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理， 涂刷专用脱模剂后使用。钢模板由专业厂家定做， 成形后运至现场。 以保证盖梁模板整体平整度、 直顺度， 接缝质量。模板在拼接时，接缝用密封胶条填塞并压实。 模板拼好后用腻子将拼缝错边刮平， 均匀涂刷脱模剂。盖梁支撑主要采用碗扣支架体系。 碗扣支架立杆间距 60*60

21、cm，水平杆间距 90cm 一道，在外侧加两至三道剪刀撑。顶丝上沿横向扣 10*10cm 方木，在方木上沿 纵向间距 50cm 铺 10*10cm 方木。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、 质量人员进行复测， 检验方木顶高程、 平整 度。合格后方可进行盖梁底模的吊装。施工时注意钢木结合要严密。模板加固主要采用对拉螺栓，在盖梁钢模板上下穿园 20 的螺栓，螺栓外侧为两 根 10#槽钢。螺栓纵向间距 1m。 为加快钢筋的绑扎速度，在盖梁底模上搭设绑钢筋用的临时脚手架平台，使 盖梁钢筋底部离底模有 1020cm 的空隙。钢筋在脚手架上进行绑扎，在盖梁钢 筋整体成形后再将脚手架平台拆除，将盖梁钢筋落在盖

22、梁底模上。先将主筋按图纸数量放于临时平台上， 将箍筋按设计位置穿于主筋上。 在箍筋上 用粉笔标出主筋位置后按间距进行固定。 垂直、水平钢筋尺寸间距都满足设计要 求，严格按图施工，确保不丢筋、不漏筋。 盖梁钢筋模板、钢筋经验收合格，浇注混凝土。混凝土采用泵送，人工插入 式振捣。2.4 支座安装本工程桥梁盖梁或墩柱上部安装盆式支座， 先由测量人员放出支座中心位置点的 高程控制点。按照设计高程和平面位置浇注支座垫石混凝土， 强度符合设计要求后表面凿毛处 理，将表面浮浆清除。支座安装前核对其型号规格，现场搅拌环氧砂浆，按 1.5cm 厚摊铺。在 20 分钟 内将支座安装完毕。 粘贴后从纵横两个垂直方向

23、反复校核其高程， 确保准确无误。 粘贴好的支座做好成品保护，防止碰撞与晃动。3、上部结构施工3.1 一般要求（1）应通读所有设计文件， 对所有设计标高必须与对应的几何尺寸及桥头接线平 纵设计参数作进一步校核。（2）应注意结构整体施工， 部分相关图纸需同时使用， 有关预埋件及预留孔不得 遗漏。（3）在设伸缩缝处，为保证成桥后桥面伸缩缝良好的使用状况，施工时注意板、 梁施工时保证梁体间距及梁体与桥台背墙间距，并确保缝内无杂物。（4）为使桥面铺装与主梁顶板紧密的结合为整体， 顶面必须拉毛， 且用水冲洗干 净后方可浇桥面混凝土。3.2 25m 预应力 T 梁（1）主梁预制 浇筑主梁混凝土前应严格检查伸

24、缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预 埋件是否齐全， 确定无误后方能浇筑。 施工时， 应保证预应力孔道及钢筋位置的 准确性，控制混凝土骨料最大粒径不得大于 20cm。梁端 2 米范围内及锚下混凝 土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高， 特别是锚下混凝土， 应充分振捣密实， 严格控制其质量。 为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收 缩差，存梁期不应太长， 计算上按 90 天控制，存梁期密切注意梁的累积上拱值， 若超过计算值 10mm应, 采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预 制 T 梁在钢束张拉完成后、 各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠

25、值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、砼配合比、材料特 性及地区气候等） 以及经验设置反拱。 反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施 加前上拱度不超过 2cm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预 应力管道也同时起拱。位置钢束张拉完 上拱度（mm）存梁 30 天 上拱度（mm）存梁 60 天 上拱度（mm）存梁 90 天 上拱度（mm）二期恒载产 生的下挠值（mm）边梁跨中31.939.642.544.2-9.9中梁跨中29.736.839.541.2-11.1为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大， 同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间 应基本一致（外梁可稍短），相邻跨的

26、预制梁的存梁时间亦应相近。 主梁预制时，除注意按本册设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝 及其它相关附属构造，均应注意与有关图纸的协调。（2）预应力工艺 预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与 T 梁 腹板箍筋点焊连接， 严防错位和管道下垂， 如果管道与钢筋发生碰撞， 应保证管 道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。 浇筑前应检查波纹管是否密封， 防止浇筑 混凝土时阻塞管道。 预制 T 梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的 85%后，且混凝土龄期不下于 7天，方可张拉。 预制梁内钢束采用两端同时张拉， 锚下控制预应力为 0.75 fpk=1395

27、Mpa 。 主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为： 100%N1 50%N2 100%N3 100%N。2 施加预应力应采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主。当预应力钢束张拉 达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。 孔道压浆采用 C50 水泥浆，要求压浆饱满。（3）主梁安装 桥面连续一联上部结构施工顺序：主梁预制架梁浇筑横隔板翼缘板湿 接缝浇筑桥面现浇层附属设施浇筑沥青砼铺装成桥。 预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法。预制梁运输、起吊过程中，应注 意保持梁体的横向稳定。 架设后应采取有效措施加强横

28、向临时支撑， 并及时焊接 翼缘板、横隔板接缝钢筋等，以增加梁体的稳定性和整体性。 桥梁架设若采用架桥机吊装。只有主梁间横隔板的连接和翼板湿接缝混凝土 浇筑后，且其设计强度达到 85%并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。架桥 机在桥上行驶时必须使架桥机重量落在梁肋上， 施工单位应按所采用的架桥机型 号对主梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。（4）横隔板钢筋骨架的位置，施工时应准确放样，以期给搭接钢筋的顺利焊接 机绑扎创造条件。（5）预制梁顶、预制梁端面与横隔板端面应进行严格的拉毛处理，最好在浇筑 T梁后及时进行。（6）浇注桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混 凝土良

29、好结合，注意预埋护墙、护栏、泄水管及交通工程的通讯管线预埋件。4、其他注意事项（1）钢筋长度在实际施工下料时应按照有关施工规范要求进行控制。（2）浇筑桥面板是注意预埋防撞栏杆钢筋。（ 3）基坑开挖时必须预防土石堆入河道， 造成河道堵塞或水源污染。 工地施工、 机械及生活废水不能直接排入河道， 必须设立临时蓄水池， 将废水引入临时水池， 通过过滤、净化等措施处理后才能排放。（4）施工中必须严格遵循公路工程施工安全技术规程（ JTJ 076-95 ）。5、其他（1） 全桥施工完毕后，建议由建设单位主持对全桥进行成桥动、静载试验。（2） 应遵照本工程招标文件中的 技术规范 和交通部公路桥涵施工技术规

30、范 JTJ0412000的有关规定。四、安全生产1、安全生产管理体系依据 GB/T24001-2004/ISO14001:2004 的规定，根据业主对安全生产的要求，公 司建立安全生产管理网络， 落实安全生产责任制。 项目部设立以项目经理为组长 的安全生产工作领导小组，下设专职安全检查工程师，各作业队设专职安全员， 做到分工明确，责任到人。2、安全生产保证措施2.1 安全生产教育 工程开工前，对所有参加本段工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习 交通部有关桥涵、道路等施工安全的规则、规定，并结合本段特点，制定安全措 施，进行宣传教育。 坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安全技术员

31、针对当前施 工项目，结合现行的有关规范，上好安全技术课。 对特殊工种必须持证上岗操作2.2 安全技术措施和保证制度 施工场地布置应符合防洪、防水、防雷等安全规则，生产生活用房、仓库、 氧气乙炔库、 油库等设置应遵守国家相关安全规定， 并经业主主管部门批准后实 施。 进入施工现场必须戴安全，每天有佩戴袖章的安全员值班，现场设“五牌一 图”即：施工单位工场名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大 事故天数计录牌、 工场主管理人员名单牌和施工总平面图。 在主要施工部位、 作 业点、危险区、主要通道口悬挂安全宣传标语、设置安全警示牌和警示灯。 施工场地道路平整、坚实保证畅通，运输车辆严格遵守

32、公路交通规则，文明 行车确保安全。 进入施工场地的机械设备必须悬挂“安全操作规程”牌，定人定期检查保养 维修。 现场所有电器设备必须按规定安装漏电保护器， 金属外壳必须设可靠的接零、 接地保护装置，变压器接地电阻必须符合规范要求。 变、配电房应保持良好的通风，房屋四周设排水沟，并保持室内干燥。房门 要向外开，非工作人员不得入内。 架空线路与地面的净高及临近建筑物的距离应符合规范要求，所有电力、照 明线路的架设必须由电工按规定进行。 生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格持证 上岗，认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。 门架、钢管、扣件、螺栓、钢丝绳、电力线等材料

33、的质量都必须符合规范规 定的要求。 中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用、专人保养，并挂 安全操作牌。 夜间施工配足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且 安设牢固，并设有漏电保护器。 对挖掘机、吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经 试运转正常后，方可使用。承重支架、缆索等须检算合格后方可使用。 起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳等安全防护装置是否完好，严禁 机械带病作业。起重作业中必须严格执行“九不吊、七禁止”的制度，确保施工 安全。 火工品的管理必须严格按照国家对火工品管理的有关条例进行管理，并到当 地的公安部门办理有关手续。2.3 消

34、防、治安措施 施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁 烟火”等标志，夜间设红灯警示。 工地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。仓库、油库等 设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。 施工运输车辆必须严格遵守公路交通规划，文明行车，注意安全。 治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物 资器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安 全大检查，堵塞漏洞、防患于未然，健全现场保卫机构统一领导治安保卫工作。2.4 防洪措施 组建现场防洪抢险小组，随时待命

35、，以处理各种可能出现的险情。 雨季施工增派巡守人员，并设专人与当地气象部门联系，及时了解洪水等气 象灾害信息。备足防洪物资 （如草袋、麻袋、草绳、粘土、片石等）及防洪机械 （如 抽水机、潜水泵等 ） 。 保证场内包括生活驻地临时排水沟流水畅通，并积极配合地方政府，及时疏 通工程周围的既有排水系统，做好防洪排水工作。2.5 安全技术检查制度 建立定期和不定期的现场安全检查； 作业组每星期一次安全检查； 安全巡查组每日值班。每次检查都必须做好记录， 发现事故隐患要有专人负责解决， 把事故消灭在萌芽 状态。五、施工用电一）临时用电施工组织设计1、临时用电施工组织设计范围根据施工现场临时用电安全技术规

36、范 规定：施工现场临时用电设备在 5 台及5 台以上或设备总容量在 50kw 及 50kw 以上者，应编制临时用电施工组织设计 ， 并报上级技术部门审批。 据此，各工区在施工前必须编制 临时用电施工组织设 计，经审批后报项目经理部备案。2、临时用电施工组织设计应包括的内容：1）现场勘探；2）确定电源进线和变电所、配电室、总配电箱等的装设位置及线路走向；3）负荷计算；4）选择变压器容量、导线街面和电器的类型、规格；5）绘制电器平面图、立面图和接线系统图；6）制订安全用电技术资料管理；二）临时用电安全技术资料管理1、安全技术交底各施工对必须进行施工现场临时用电安全技术交底， 安全技术交底必须完备、

37、 可 靠、有针对性，技术交底和被交底人必须在安全技术交底卡上签名，严禁代签， 各施工队必须将安全技术交底卡原件一份上交至项目经理部质安检查领导小组 存档。2、安全检测施工现场临时用电必须定期进行安全检测， 及时发现和消除用电事故隐患， 安全 检测内容主要有： 临时用电工程检查验收； 电器设备的试、检验凭单和调试纪录； 绝缘电阻测定纪录；接地电阻测定纪录。各种检测纪录必须保存完好备查。3、用电维修工作纪录电工维修工作纪录应当详尽，要记载时间、地点、设备、维修内容、技术措施、 处理结果等内容。（三）施工现场对外电线路的安全距离及防护1、高压线路至接地物体或地面的安全距离。外线电路的额定电压1361

38、03560110220j330j500j（kv）外线电路的边 缘至接地物体 或地面的安全 距离（ cm）室内7.51012.5305595180260380室外2020204060100180260380注20j 、330j 、500j 系指中性点直接接地系统2、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全 距离。外线电路电压（ kv）1 以下11035110154220330500最小安全操作距离4681015注：上下脚手架的斜道严禁搭设在外电线路的一侧3、施工现场机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离外线电路电压（ kv）1 以下11035最小垂直距离（ m）677

39、4、带电体至遮拦、栅栏的安全距离外线电路的额定电压 （kv）136103560110220j330j500j线路边线至栅 栏的安全距离（cm）室内82.58587.5105130170室外2020204060100180260380线路边线至网 状遮拦的安全 距离（ cm）室内17.52022.54065105室外3030305070110190270500当施工时无法满足以上 4表要求时，必须与有关部门协商， 采取停电等措施， 否 则不得强行施工。（四）临时用电安全技术措施1、接地与接零保护系统 保护接地是指将电器设备不带电的金属外壳与接地级之间作可靠的电器连接， 此 种保护方式只适用于 T

40、T 供电系统的施工现场；保护接零是指在电源中性点直接 接地的低压电力系统中， 将用电设备的外壳与供电系统中的零线或专用零线直接 做点器联接，此种保护方式只适用于 TN供电系统的施工现场。1）工作接地 指将变压器中性点直接接地， 叫直接接地， 目的是防止高压侧电源直接窜入低压 侧，造成低压系统的电器设备被摧毁不能正常工作， 可稳定系统的电压其阻值应 小于 4Q。（2）保护接地指将电气设备外壳与大地连接， 叫保护接地， 其可以保护人体接触设备带电体漏 电时的安全，防止发生触电事故，其阻值应小于 4Q。（3）保护接零指将电气设备外壳与电网的零线连结叫保护接零。（4）重复接地指在保护接零线上再作的接地

41、叫重复接地，其阻值应小于 10Q，在施工现场重复 接地不能少于三处（始端、中间、末端）。在低压电网已作了工作接地时，应采用保护接零，不应采用保护接地。同时，在 同一个电网内，不允许一部分用电设备采用保护接地， 而另一部分采用保护接零。2、TNS供电系统既把工作零线 N 和专用保护线 PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三项 五线制，规范规定：在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路终必须采 用 TN S接零保护系统， 当施工现场采用供电部门高压侧供电， 自己设置变压器 形成独立电网的， 应作工作接地， 必须采用 TNS 系统；施工现场有自备发电机 组时，接地系统应独立设置，也应采用 TNS

42、 系统。TNS 供电系统的优点是专用保护线上无电流， PE线专门承接故障电流， 确保其 保护装置动作， PE线不许断线，在供电末端应将 PE线做重复接地。3、配电箱、开关箱（1）施工现场必须设置“三级配电两极保护”。“三级配电”即在总配电箱下， 设分配电箱， 分配电箱下设开关箱， 开关箱下就 是用电设备。“两极保护”主要指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外， 还要在上一级分配电箱中再加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。（2）电箱、开关箱应装在干燥、通风场所，周围应有足够两人同时工作的空间 和通道，装设应端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，下 底距地面大于

43、0.6m，小于 1.5m；固定式配电箱、开关箱下底距地面的垂直距离 应为 1.31.5m 。不允许使用木质电箱和使用金属外壳木质底板。所有配电箱门 应配锁，配电箱应由专人负责管理。4、电缆的选用施工现场应选用五芯电缆，不得在四芯电缆外侧加装一根 PE线代替五芯电缆， 同时，严禁使用国家明令禁止使用的电线电缆， 电缆进行埋地敷设时， 埋地深度 不小于 0.6 ，并在电缆上下铺 5cm细纱，最上部覆盖硬质保护层，在过路埋地敷 设时应套钢管，管内导线无线头，管口密封；进行架空敷设时，应沿墙壁或电杆 设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，杆与杆距离不得大于25 m，线间距不得小于 0.3 m

44、，橡皮电缆最大弧垂距地不得小于 25 m，电缆严禁架设 在树上或脚手架上。5、漏电保护器规范规定 : 开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作应大于 30 mA。额定漏电动作 时间小于 0.1S，在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其 额定漏电动作电流应不大于 15 mA，额定漏电动作时间应小于 0.1S。所有用电设 备必须实行“一机一闸一保护一箱”的制度 , 严禁同一开关电器直接控制两台及 三台以上用电设备 （含插座 ） 。6、其它规定（1）工地一般禁止带电作业 , 在必须进行带电操作时 , 必须有专人监护 ,特别是电 工在接进高压线操作时 , 其安全距离必须达到如下要求 :10K

45、V以下不得小于 0.7 米,2035KV不得小于 1米,44KV 不得小于 1.2 米,否则必须停电后在进行操作。（2）在三相五线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零接地 保护，严禁将工作零线用作接零接地保护。 并不得在同一供电系统上有的接零有 的接地。（3）各种电气设备的检查维修， 应停电作业而且必须专职吃持证电工进行 ; 如必 须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。（4）工地安装的变压器必须符合电力部门的要求， 并设专人管理 , 配备消防器材。 施工用电要尽量保持平衡。（5）现场的变 （ 配）电设备处，必须用围栏防护，保证有足够的操作距离，并备 有灭火器材和高压安全用

46、具及安全标志。非电工人员严禁接近带电设备。（6）移动式电气机具设备用用橡胶电缆供电， 并经常注意理顺 ,跨越道路时， 应 埋入地下或做穿管保护。（7）遇有雷雨天气时不得爬杆带电作业，在室外无特殊防护装置时必须使用绝 缘拉杆拉闸。（ 8）检修电气设备时应遵守如下规定： 各种电气设备的检查维修， 应停电作业， 而且必须由专职持证电工。 电气设备的检查维修必须由持证电工进行，其它人不得进行操作。检修时应 断电琐好电箱门或悬挂”正在作业，严禁合闸”安全警示标牌。 工作中如遇停电应拉下开关 , 切断电源 , 检修结束后必须仔细检查各项设备的 情况, 没有异常 , 方可合闸 . 大型电气设备检修应在切断电

47、源 , 作好防护后进行 , 并在开关处设置作业警示 标牌或派人看管 ,工作完成后方可拆除 . 如需进行送电试验时 ,必须在经过认真检 查后并与有关部门联系后 ,方可进行 .（ 五 ） 现场照明1、照明灯具的金属外壳必须做保护接零，单相回路的照明开关内必须装置设漏 电保护器。2、在下列情形时必须使用安全电压（1）室外灯具距地面低于 3 m，室内灯具距地面低于 2.4 m 时，应采用 36V安 全电压。（ 2）使用行灯具电源电压不得超过 36V。（ 3）隧道、人防工程电源电压不得超过 36V。（ 4）在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于 24V。（ 5）在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电

48、压不得大于12V。（6）使用高温灯具，其与易燃物品的距离不得小于 1 米，电灯泡距易燃物品不 得小于 0.5 米。六、工程质量1、 工程质量管理体系 建立以项目经理为核心的符合 ISO2001:2008和 GB/T50430-2007标准的质量管理 体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理； 成立专门的质量小组， 负责开 展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄象机，施工期间随时记录，全过程 进行录像， 以留下必要的隐检影相资料。 施工质量管理中通过加强现场质检人员 数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行 24 小时旁站，将问题 消灭在萌芽过程中。2、 工程质量保证措施1) 建立

49、完善的符合 ISO2001:2008 和 GB/T50430-2007 标准的质量保证体系， 强 化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2) 本工程严格按项目法进行施工管理，认真贯彻公司的质量方针和质量目标， 采取切实有效的措施， 不断提高质量管理水平， 搞好质量管理的基础工作， 保证 质量体系的有效运行。3) 项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开 展质量评比活动， 同时制定奖罚办法， 调动各级人员的积极性， 从而使质量目标 得以实现。4) 实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定 责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，

50、奖优罚劣。5) 认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项 目监理规定； 施工过程中严格执行质量自检， 以抓好工序质量， 要做到每道工序 未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单 位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6) 贯彻全面质量管理， 成立对重点工序、 重点环节的领导小组， 要经常对进度， 质量情况进行分析、 总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动， 分析 质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定 目标。7) 为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资 质，所有使用的材

51、料必须符合设计要求， 原材料及成品、 半成品进入现场要提供 合格证及相关试验报告， 对于进入现场的材料进行产品标识、 状态标识、 并及时 送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进 场。8) 施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、 试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。9) 工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术 操作的培训。10) 项目经理部在现场设置测量队， 中心试验室。 测量队负责测量复核的管理工 作，对重要轴线、 水准点进行复核检验和竣工测量； 试验室负责各种材料的进场 检验及砂浆及水泥砼配合

52、比数据的提供和各种试验工作。11）施工质量及管理重点： （1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理 工程师进行首件验收， 合格后方可批量生产， 在生产过程中随时进行抽查， 以确 保构件产品质量。（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的 计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。（3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝 无空鼓，砌筑牢固。（4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运 用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证 各项工程位置、高

53、程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。（5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资 料。竣工后，向招标单位和业主提交真实完整的竣工资料。（6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现 质量问题要及时向有关部门反映， 不得隐瞒不报或擅自处理， 并由技术负责人制 定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。（7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的 关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。七、环境保护1、环境保护、水土保持目标认真贯彻执行国家、 省、市环境保护和水土保持的法律法规、 环境和水土保持标 准等有

54、关文件要求， 采用清洁工艺， 坚持清洁生产， 不断提高全体参建员工的环 保和水土保持意识， 综合利用各种资源， 最大限度的降低各种原材料的消耗， 节 能、节水、节约原材料。 废气、 废水、各种废弃物达标排放， 从严把握噪声标准， 控制施工噪声、扬尘污染。保护城市绿地，维护施工工地交通正常秩序，创环保 型绿色施工工地。2、环境保护、水土保持保证体系根据业主对环境保护、水土保持的要求，项目部依据GB/T2001-2004/ISO14001:2004 的标准要求，设立以项目经理为组长的环境保 护、水土保持保证工作领导小组， 小组设环保与水土保持专职监管员， 各作业队 设专职环保员，负责对本工程全过程

55、环境保护与水土保持的监督。3、环境保护与水土保持技术措施（1）根据现场实际情况，核实，确定环境敏感点，环境保护目标和对应的环保 法规及其他要求。（2）对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环 境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，向业主报审。在施工过程中，若因 工程内容，环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。（3）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员 进行环保培训， 每月对相关人员的有关环境知识进行考核， 考核的成绩作为相关 人员业绩考核的一个组成部分。（4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织 每

56、周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报， 对检查中发现问题及 时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。 环保周报定期在现场公告栏公布， 并开展文明施工， 环保施工劳动竞赛， 建立奖罚制度， 用经济手段推动环境管理 的深入开展。（5）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染 影响，同时向业主如实汇报。（6）建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管理部门的检 查，审核记录一并归档，工程完成后作为竣工环境审核的资料移交给业主。（7）在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督， 对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。（8）积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。 对审核中提出的不符合项及时作出整改计划， 内容包括纠正措施， 方案，负责人， 完成时间， 要达到的环境标准等。 整改计划经审核组审