某镇污水处理厂项目工程监察实施详细说明

1、+某镇污水处理厂工程监理实施细则编制:审核：批准:陕西项目管理有限公司2016年 6 月 16日一、工程概况1、工程名称 ：某镇污水处理厂工程2、建设单位： 建设投资有限公司3、工程概况 ：本工程项目镇污水处理厂市政建设项目，其污、 排水管网自四周辐射汇集到污水处理厂。采用 IBR生物处理工艺，二 氧化氯消毒； 污泥采用机械浓缩脱水， 泥饼外运。建设规模为每天 800 吨。污水厂由粗格栅渠及调节池、 细格栅及平流沉淀池、 IBR反应池、 混凝池、滤布滤池、消毒池、出水巴士计量槽、污泥池、储砂池、污泥脱水间、综合管理用房组成。主要工程项目及技术经济指标厂区建筑总面积23234m2其中名称建筑面积

2、综合楼2层109m2污泥池1座6m2污泥脱水间1层57m2巴士计量槽1座10m2IBR反应池1座201m2粗格栅及调节池1座86m2五、绿化面积21639m2六、绿地率38.5%七、建筑密度28.8%八、围墙248m（铁艺围墙 2.1m）二、编制依据1、建设工程委托监理合同、协议；2、施工图设计文件；3、监理规划4、有关的法律、法规、规章：5、施工验收标准和规范6、本工程监理规划7、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案三、设计要求1、本工程± 0.00 标高为 204.50m。2、抗震设防等级为乙类，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加 速度值为 0.05g ，抗震分组为第二组。3、

3、本工程建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限为 50 年。4、框架抗震等级为二级。5、风荷载取值：基本风压 0.45KN/M2。6、设计地基承载力特征值 fspk150kpa.四、监理要点（一）工程测量控制1、事前控制1）测量所用仪器和钢尺必须按国家的规定， 在使用前 7-10 天前由计 量器具检定部门进行鉴定， 经检验合格方可使用。 承建部门应向监理 工程师提交检验合格证。2）对规划控制和控制线进行校验 核算设计单位总平面图上各种红线的坐标与其边长、 左右夹角是否 对应。要对红线进行实地校测，并将校测结果提交监理工程师审核，证实 红线现状准确无误， 经监理工程师签认后方可使用。 若发现有误

4、或误 差超限时，专业监理工程师须会同承建商重新校测。若有关部门只提供一个水准点， 专业监理工程师应该通过有关部门 保正其正确性， 一个设计单元至少提供两个水准点进行闭合测量， 若 满足精度要求，则允许使用。否则将会同有关部门增设水准点，专业 监理工程师将要求施工单位或会同施工单位进行复制，进行闭合测 量；若满足要求，则允许其使用，反之将会同有关部门进行处理。3）场地平整测量 监理工程师会同建设单位对场地方格网及各网主标高进行复核， 并在 测量图纸上签注意见，据此计算土方量。4）场地控制网方案审查场地控制网范围要均布全场区，控制线间距要适宜，不宜过高或过 小。场地平面控制网的网形应适合和满足整个

5、建筑物测量控制的需要， 控制之间应可视、宜丈量且便于长期保留。一般建筑内所布水准点至少要两点，根据本工程的实际情况，宜布 设三个水准点和± 0.00 。在场的实测，要能同时认准两个水准点，场 地内水准点必须构成闭合图形，而且精度要满足规范要求。 各水准点宜设置于开挖和地面观降方位之外，水准点设置应规则， 以便长期使用。5）场地平面控制网的检测 施工单位在现场检测时， 以设计单位给定的一个水准点和一条红线的 方向为准测量。 施工单位测定控制网， 同时提供整体网形闭合校核和 局部校核资料，交专业监理工程师核实。6）场地标高控制网的检测与精度要求 场地标高校核时，闭合差大小± 6

6、mm n（n 为测点数 ）或±20mm L（L 为侧线长度）为合格。7）建筑物定位放线控制 建筑物定位放线，在建筑物外侧距基槽外 1-5m 处，设置一个平行 于建筑物的矩形控制网，网上有建筑物的各种线点和轴线点。验线时，首先要检查定位依据的正确性、定位条件的几何尺寸及周 线间距，检查建筑物矩形控制网， 最后校验各轴线物主轴线控制网的 控制桩桩位是否准确和稳定。8）基础放线和验线轴线和控制网的复核在进行基础以上，应对各控制桩进行检查，确定没有碰动和位移，方 可允许使用。四大角和各轴线检测 根据基槽上的控制轴线，用经纬仪向基础垫层上校核各轴线投测位 置，即检测基础定位。实地测量四大角和轴

7、线相对位置，防止整个基 础在基槽内移动、错位。检查垫层顶标高。基础放线允许误差。9）建筑物竖向控制 本工程施工单位计划采用内控法，一层地面上，将全楼控制网精确 探测，并固定其上，以便逐层向上投测。由于采用激光铅垂仪，若使用得当，竖向误差不应超过 3mm，建筑 物全高竖向测量误差不应超过 3mm，且不大于± 10mm。（二）原材料控制1、钢筋控制1）事前控制 与建设单位考察材料供应厂家， 协助建设单位挑选信誉较高、 能力较 强，能及时，准确提供所需材料的供货厂家。 协助建设单位与供货商签订供货合同， 并在合同文本正式签订后让所 有监理人员熟悉合同文本内容，以便在具体监理工作中贯彻执行。

8、2）事中控制进场材料必须提供合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章，并 注明原件保存地、保存人姓名及联系方式） ，注明所供材料炉号、数 量和供应地。现场核查合格证与铭牌是否一致。 检查进场钢材表观质量：是否有锈蚀，是否有其他质量缺陷。现场见证取样，经复试合格后，施工单位方可使用。2、砼控制1）事前控制 熟悉合同，了解供需双方义务。 要求施工单位提供以下资料：（ 1）即将委托的实验室计量许可证书（即“ MA”认证）单位。 （2）现场搅拌设备所需计量设备的检测报告。2）现场砼控制 水泥a、水泥进场时，必须具备出场合格证（复印件必须加盖供货单位公 章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式） ，其出厂

9、日期、批号 必须与合格证一致。b、不同批次，与施工单位配合其颜色重量是否有变化，是否存在硬 块，若有问题应及时与供货单位及建设单位联系解决。c、督促并检查施工单位进行水泥复试，并及时了解试验情况。碎石a、进场碎石先目测其级配是否合理，是否是建设单位所要求的碎石 种类，是否均匀，是否含有影响混凝土质量的杂志和碎石试验报告。b、含有活性碱类岩所产生的碎石不得使用。c、督促并检查施工单位进行复试，并及时了解试验情况。砂子a、目测该砂子颜色、细度是否与该产地标准一样。b、翻动砂子，观察是否有泥块、云母、有机质等杂质。 粉煤灰a、检查粉煤灰进场合格证（复印件必须加盖供货单位公章并注明原 件存放地、保存人

10、姓名及联系方式） 。根据工程对混凝土的要求，检 查进场粉煤灰是否与其一致。b、观察是否有结块以及含水量情况。c、督促并检查施工单位对粉煤灰细度、烧矢量、需水量比、SO3 含量、含水量等指标进行复试，及时了解试验情况。外加剂 a、进场检查其证书（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放 地、保存人姓名及联系方式） ，并要提供使用说明书，使用前必须有 复检报告。b、定期检查潮解剂是否潮解、结块。c、施工单位对外加剂储存保管要保证。2、搅拌时必须根据混凝土种类，搅拌时温度，确定是否使用外加剂 和相应增加。3、会同建设单位现场人员，见证施工单位对砼试块的留置。3、多孔砖、空心砖隔墙、实心砖1）进场实心

11、砖、空心砖外观必须满足规范要求，过火砖、欠火砖数 量必须在允许值范围内。2）按有关规范规定，现场用游标卡尺进行厚度测量。3）现场取样复试，合格后方可在工程中使用。4）施工前必须提供使用说明书。4、防水材料1）卷材防水材料 进场时必须提供出场合格证原件 （复印件必须加盖供货单位公章并 注明原件存放地、保存人姓名及联系方式） 。按有关规范规定，用游标卡尺现场测量厚度。 现场取样复试，合格后方可在工程中使用。 施工前必须提供使用说明书。2）涂料类防水材料进场时必须提供出厂合格证原件 （复印件必须加盖供货单位公章并 注明原件存放地、保存人姓名及联系方式） 。现场取样复试，合格后方可在工程使用。 施工前

12、必须提供使用说明书。5、饰面砖石材1）饰面砖进场时必须提供出场合格证，放射性报告。2）石材必须提供强度复试报告，放射性报告。3）现场用游标卡尺对石材进行厚度检查。4）石材使用前，必须进行花纹检查。5）饰面砖使用前必须进行复试，合格后方可使用。6、塑钢门窗1）必须提供各种铝型材、塑钢出厂合格证明文件原件（若为复印件， 复印件要求同钢材）等质量证明文件。2）必须提供玻璃出厂合格证，材质证明书。3）要求提供所使用的各种五金件的出场合格证。4）提供使用说明书。5）竣工用“三性”报告。7、防火门 1）进场必须提供由消防部门签发的生产许可证及该部门颁发的出场 合格证检验报告等。2）必须提供闭合器、锁及其他

13、五金件合格证书。3）使用前提供使用及安装说明书。（三）钢筋工程1、预控要点（1）钢筋的进场检验1） 要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。监 理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格 证、材料证明书等是否满足规范要求。2） 应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根， 每根取两个试件 分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及 180° 冷弯实验。 对有抗震设防要求的框架结构， 其纵向受力钢筋的强度应 满足设计要求。 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（ fy ）的比值不应大于1.3 试验

14、合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。反之， 如有一项不符合验收要求， 则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项实验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得 使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。（ 2） 在钢筋焊接加工前， 对重要焊接施工部位， 为检查钢筋的 可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前， 应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接 性能实验，监理应现场见证焊接操作过程。实验合格后，方可正式进 行施工焊接。 焊接数量与要求和施工质量检查与验收时相同。 如在焊 接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常

15、现象 时，应进行化学成份分析或其他专项检验。（ 3） 审核焊接所用焊条、 机械连接用带肋钢筋套筒、 锥螺纹套 筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标 定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭 力仪签定的合格证。（ 4） 审核施工组织设计 中，钢筋工程施工技术措施是否满 足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。（ 5） 检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。 审 核钢筋焊工、 进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压的操作工程。 技 术管理和质量人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。（ 6） 检查现场施工技术交底是否已经进行。

16、2、过程控制要点 钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、实验 等手段控制钢筋工程施工质量。主要过程有：（ 1） 钢筋加工质量的控制1）现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规 范规定的焊接长度及焊接缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。直径 10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊 接头。只在不能实行闪光对焊时， 采用电弧焊、 电渣压力焊、气焊等。 闪光对焊质量检验 闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。A、 力学实验 包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取 6 个试件， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验，试验结果应符合：拉伸试验3个拉伸试

17、件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标 准值；至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂； 当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标， 或有 2 个试 件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复 验，复验结果， 若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有 3个 试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲试验焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为：级 2d（ mm），级 4d（mm）；弯曲角为：级 90°，级 90°。弯曲至 90°时，接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm的横向裂 纹。弯曲试验结果如果有两个试件未达到上述要求， 应取双倍数量

18、 的试件进行复验， 复验结果若有三个试件不符合要求， 则该批接头即 为不合格品。在同一班内， 由同一焊工， 接同一焊接参数完成的 300个同类接 头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足 300 个 接头时，也按一批计算。B、 外观检查接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显 的烧伤；接头处的弯折，不得大于 4 度； 接头处的钢筋轴线偏移值不得大于 0.1 倍的钢筋直径，且不 得大于 2mm。当有一个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查， 剔出不合 格品，经切除重焊后，可提交二次验收。 电弧焊质量检验 电弧焊的质量检验分为拉力试验和外观检查。A、

19、 拉力试验 三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度 标准值；三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂； 当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标， 或有两个试 件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍 有一个试件的抗拉强度低于规定指标， 或有3个试件呈脆性断裂， 则 该批接头即为不合格品。B、 外观检查焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不 得超过下表要求：钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮焊条搭接焊破口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接头 中心线的纵 向

20、偏移mm0.5d接头处弯折 角（°）444接头处钢筋 轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d0+0.05 d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1 d0+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深 度mm0.50.50.5在长 2d 焊缝 表面上的气 孔及夹渣数量个22面积2 mm66在全部焊缝 表面上的气 孔及夹渣数量个2面积2 mm6注： 1、d 为钢筋直径（ mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于 0.2mm 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

21、电弧焊接头外观检查时，应在清查后逐个进行目测或测量。 电渣压力焊接头质量检验 电渣压力焊质量分为拉伸试验和外观检查A、拉伸试验从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽 取试件：在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批； 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。拉伸试验结果， 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定 的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值， 应在取 6个试件 进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确 认该批接头为不合格品

22、。B、外观检查 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。2) 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接 套的一致，并配套的量规检测合格。已检验合格的丝头加以保护。钢 筋一端丝头就戴上保护帽， 另一端与连接套筒进行连接后， 按规格分 类堆放整齐待用。3) 现场巡查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工 外观质量应符合规程规定。 检查锥螺纹连接质量， 应用专用的力矩扳 手进行检查， 不得与施工安装混用。 检查前， 力矩扳手

23、刻度应调到 0， 检查时，要求在显示规定的受力值下， 拧动力矩扳手直到出现 “咔嗒” 声；4) 现场巡查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进 行连接，并提供有效的形式检验报告；5) 检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。6) 钢筋连接接头的取样试验 监理应督促施工单位按照质量验收标准要求， 在施工单位自检合 格的基础上，对钢筋接头进行见证随机取样。钢筋焊接按连接点个数以 300个为一批(不足 300个按 300 个计) 的规定进行成品随机取样试验；钢筋机械连接(包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接) ，在同一施 工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个 为

24、一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作同一个验收批。对每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸 试验，试验满足要求，可以用于工程施工中，不满足要求，则取加倍 试件试验，满足要求，可以用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋 不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的， 也不得用于工程的施工。在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均 合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（ 2） 钢筋工程施工质量的控制 钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板 位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。 钢筋工程在施工过程中

25、， 监理主要采用现场全数检查， 见证取样试验 的手段控制施工质量，具体要求如下：1）受力钢筋间距允许偏差± 10mm排距允许偏差± 5mm2）箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差± 20mm3）钢筋弯起点位置：允许偏差 20mm4）受力钢筋保护层：基础允许偏差± 10mm梁、柱允许偏差± 5mm墙、板、壳允许偏差± 3mm5）钢筋网片、骨架绑扎缺口，松口的数量不超过应绑扣数的 10%， 且不应集中；6）钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规 范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规 范要求的规定值。柱、剪力

26、墙、梁同一截面的钢筋接头须按 50%的比 例错开设置，错开距离应大于 3540d（ d 为较大钢筋直径）。7）当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可 进行钢筋代换，并按照如下原则进行： 等强度代换。 当构件受强度控制时， 钢筋可按强度相等原则进 行代换； 等面积代换。 当构件按最小配筋率配筋时， 钢筋可按面积相等 原则进行代换； 当构件受裂缝宽度或挠度 控制时，代换后应进行裂缝宽度 或挠度验算。钢筋代换时，应注意以下事项： 必须充分了解设计意图和代换材料性能， 并严格遵守现行钢 筋混凝土设计规范的各项规定； 凡重要结构中的钢筋代换， 应征得设 计的同意，方可进行钢筋代换。 某些重

27、要构件，如吊车梁、薄腹梁等，不宜用级光圆钢筋 代替变形钢筋，以免裂缝开展过大； 钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间 距、根数、锚固长度等； 同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每 根钢筋的拉力差不应过大，以免构件受力不均； 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换， 以保证截面与斜 截面强度； 偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时， 不取整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换； 当构件受裂缝宽度或挠度控制时， 如用同品种粗钢筋等强代 换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代 换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。8）钢筋安装完毕后

28、，应检查下列方面： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、 直径、根数、间距是否正确； 特别是要注意检查负筋位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； 钢筋位置允许偏差，不得大于（ 2）-1 ）（2）-4）条的规 定。9）钢筋安装完毕，在浇灌混凝土之前， 应及时对钢筋及预埋 件进行验收，作好掩蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验收手续。（四）模板工程1、预控要点（ 1） 熟悉设计施工图纸和相关规范。 审核模板专项施工方案 及模板的设计验算书， 模板及其支架应具有足够的承载能力、

29、刚度和 稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（ 2） 审核模板专项施工方案中施工组织、 技术措施是否满足 施工人员及特殊作业人员持证上岗情况。（ 3） 审查施工方进场的木模、钢模板及支撑材料的几何尺 寸、外观质量及工况是否符合施工要求， 加工制作机具是否满足施工 要求。（ 4） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案 执行。拆摸前需检查同条件混凝土试件实验报告是否满足规范规定的 混凝土强度要求。（ 5） 督促施工方在操作前进行施工技术、 质量交底， 监理工 程师应参与并做好记录。2、质量过程控制要点（1）框架结构支模安装1）基础承台模板安装程序 复核轴线、标高搭架

30、沿墨线安装四周侧模拉通线校正加 固支撑办预检。2）梁模板安装程序 复核轴线、标高搭架安装梁底模按设计要求起拱拉通线 校核固定立梁侧模拉通线校正、撑牢固办预检。3）柱模板安装程序 复核轴线、标高清底部浮浆搭架模板拼装检查对角线、 垂直度安装柱箍加固安装架办预检。（ 2） 模板安装过程的检查及质量标准1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2) 模板安装质量的检查内容： 依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。 模板垂直度的截面尺寸及平整度检查， 模板安装允许偏差也 符合规范要求。 模板的强度、刚度、稳定性及支撑面。 消除施工挠度，当梁、板跨度 4M时，模板中间应起

31、拱，当 设计无具体要求时，起拱高度宜为净跨度的 1/10003/1000 。 预留洞的中线及截面尺寸检查。 预埋管位置、固定情况确认。 悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。 模内垃圾清理检查。3) 质量标准： 主控项目：A、模板及支架必须有足够的强度和刚度、稳定性、其支架的 支承部分必须有足够的支承面积；B、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受 上层荷载的承受能力或架设支架， 上下层支架的立柱应对准并铺设垫 板；C、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处； 一般项目：模板安装应符合下列要求：A、 模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 模板应浇水湿润， 但模板内不应积水；B

32、、 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；C、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；D、对跨度 4M的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求 起拱；E、固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装 牢固。(3)模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面尺寸±10钢尺检查4柱、墙、梁截面尺寸4、5钢尺检查5层高垂直度不大于 5m6经纬仪、吊线、钢尺检查大于 5m86相邻两板面高低差2钢尺检查7表面平整度52m靠尺和塞尺检查8预埋钢板、管、预留孔中心位置3拉线尺量检查9插筋中心线位置、 外漏

33、长度位置 5拉线尺量检查外露长度+10，010预留洞口中心位置、 尺寸位置 10拉线尺量检查尺寸+10，04）模板拆除时的检验1）检查内容：混凝土强度、计算荷载。 整体式结构承重板， 应在结构同条件养护试块达到规定设计强度时，方可拆除。构件类型构件跨度（ m）达到设计的混凝土立 方体抗压强度标准值 的百公率（ %）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-100 模板的拆除，施工单位必须有专人指挥，在确保安全、可 靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模板前应按程序填报，拆模申 请经监理审核同意，方能拆摸（5）主要安全技术措施及成品保护1）支模所用木方、层

34、板、钢模、必须经检验合格，方能使用。2）安装、拆除模板时，必须确认脚手架符合安全要求。3）在 4M以上高空拆摸、不允许让模板、材料自由下落，不得 大面积同时撬落模板。4）拆摸时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。5）模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、 变形的模板。（五）砼工程1、事前控制（ 1） 熟悉设计文件、 规范、图集、设计变更文件、 合同文件等；（ 2） 审查施工组织设计（施工方案）文件 ： 根据工程结构特点及施工现场具体条件， 审查施工组织设计中有 关砼工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。 其中应特别注意砼 的生产、运输、 浇筑顺序及施工缝的设置。大体积砼的浇筑应要求

35、施 工单位专门制定施工方案，采取相应的措施。1）现场拌制砼应对搅拌站、 水泥库、砂石堆场等布置通盘考虑， 砂石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定的储量，能保证砼 的连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运输线路交叉，使先进 场的水泥先用。2）审查连续浇筑的保证措施：砼的运输、浇筑顺序和方法应事 先周密考虑。场内运输道路应通畅， 如使用商品砼， 应选择运距较短、 有生产许可的商品砼站；位于大体积、大面积的砼浇筑，分层、分段 要合理；层、段间要计划好， 应在前一层、 段砼初凝前， 浇筑后一层、 段的砼，振捣要插入下一层；内外温差监控措施是否完善，合理。3）施工缝的留设位置：施工缝宜留设于构件

36、受剪力叫小的部 位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。受向力的楼板，厚大结 构、拱、薄壳。蓄水池等复杂构件， 施工缝的位置应按设计要求留设。4）厚浇带的留设位置：是否符合图纸的要求；如图纸无要求则 应留设于次梁跨中 1/3 区段内。（ 3） 对砼生产设备及施工机具的准备、使用和保养工作进行检 查1）搅拌机的配备应能满足砼的浇筑需要， 搅拌机的加水系统应 准确可靠。2）磅秤计量装置应效验准确。3）砼水平和垂直运输的工具、 机械应满足浇筑要求， 运行可靠。（ 4） 对砼材料进行检查1）主控项目： 水泥：检查合格证、出厂检验报告和复试报告。品种、级别是 否符合设计和配合比的要求，包装标记是否清楚，

37、其强度、安定性、 等性能指标是否符合要求。 严禁使用含氯化学成份的水泥， 对质量有 怀疑或过期水泥应进行复检， 包装标记不清楚和超过出厂日期三个月 （快硬硅酸盐水泥一个月） 的过期水泥按复检结果使用。 水泥的堆放 应采取有效防雨防潮措施。检查数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥， 袋装水泥不超过 200t 为一批， 散装水泥不超过 500t 为一批， 每批取 样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 外加剂：氯化物成份不超过 1%；过期、失效的外加剂不应 使用。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场

38、复试报告。2）一般项目矿物掺合料、 水应符合相关的规定；砂石料中粗骨料中针、片 状颗粒含量： C30内25%，C30及以上 15%，控制含泥量： C30以 内 2%，C30及以上 1%，细骨料控制含泥量： C30内 2%，C30及 以上 1%。检验数量： 按进场批次和产品的抽样检验方法确定； 同一水源检 查不少于一次。检验方法：检查进场复试报告；检查水质试验报告。（ 5） 审查砼合比配1）主控项目： 砼应按普通混凝土配合比设计规程 （ JGJ55）的有关规定， 根据设计混凝土强度等级、 耐久性、 和易性等要求进行配合比设计和 试配，通过试配确定配合比。2）一般项目：首次使用施工配合比应进行开盘

39、鉴定， 其工作性能应满足设计 配合比的要求。 砼拌制前，要求施工方测定砂石含水率，并根据测试结果调 整材料用量，提出施工配合比。（ 6） 签署混凝土浇筑令：检查确认下列施工准备工作完成和与 上道工序的交接复检完成1）检查与混凝土直接接触的模板、地基土、岩石等，是否已 清除上面的垃圾杂物，用水湿润。2）根据工程特点和气候条件，检查防雨的覆盖、排水措施是 否到位。3）为保护钢筋，检查垫块、马凳筋及浇筑运输道等措施是否 到位2、事中控制在砼浇筑过程中， 监理工程师应对施工现场进行巡视检查， 实施 旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。（ 1） 对砼拌制的检查1）原材料称量及加水量的控制是否准确：称量允许

40、偏差为： 水泥± 2%;砂石料± 3%；水、外加剂± 2%。2）搅拌时间是否符合规范要求：强制式搅拌机 1.5 分钟； 自落式搅拌机 2 分钟。3）砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。（ 2） 混凝土运输混凝土在运输过程中受时间和温度因素影响， 混凝土的易和性会降低，因此，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍 落度要求坍落度的允许偏差超过下表时，需及时做现场调整。要求坍落度 mm允许偏差 mm<50±105090±30>90±30（3）混凝土的浇筑、振捣、取样1）混凝土从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续试

41、件，不得超过下表规 定：泵送混凝土的供应必须保证泵能连续工作， 泵送中断时间不得超 过 45min。混凝土标号气温25气温 25C30120min90min>C3090min60min2）浇筑竖向结构，高度超过 3M的，要根据结构形式采用串筒等 方法以保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。3）督促施工单位加强管理，严格安装混凝土施工操作规程施工 操作。脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中重点检查柱、 梁，主、次梁交接及预埋件多的部位的振捣，把各处振捣密实，并避 免碰动钢筋及预埋件。4）混凝土强度检验试块，于浇筑地点随机取样，每 100 盘且不 超过 100m3 取样一组

42、，连续浇筑同配合比的混凝土超过 1000m3 时，可 同条件养护试块组数据根据拆摸、实体检测等实际需要留置；5）抗渗试块，不超过 500m3，取样二组，每增加 250500m3，在 加取二组，其中一组均为同条件养护试块。（4）难点及通病控制1）露筋原因：无垫块、钢筋太密超过规范、漏浆。预防措施：增加带扎 丝垫块固定在钢筋上、 按照规范调整间距并且采用垫底细石混凝土浇 筑。2）孔洞 原因：漏振、石头大且多。预防措施：组织指挥专人振捣专人监 视检查、调整石头直径及混凝土配合比。（ 5） 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时， 监理工程师应判断已浇筑的混凝 土抗压强度是否已达到 1.2N/mm2

43、上，并检查施工缝隙处凿毛、清理、 接浆情况。（6）做好监理日志和混凝土浇筑记录3、事后控制（1）混凝土养护 在自然环境中浇筑混凝土，因混凝土在凝结过程中水分会散失， 故难以保持水泥的水化反应。 应督促施工单位派专人进行养护。 要避 免温度急剧变化的有害影响，同时，还有防止混凝土的强度未达到 1.2N/mm2前，受到冲击、振动及过早的加载。1）养护时间：混凝土浇完后 12 小时内加以覆盖和浇水，浇水 养护不少于 7 天，对缓凝或抗渗混凝土不得少于 14 天。2）养护浇水的次数以能保证混凝土湿润为准确定。3）规定合理的拆摸时间。 不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证表面及棱角不因 拆摸而受损坏，方

44、可拆摸； 承重的模板应待混凝土大下列强度方能拆除：构件类型构件跨度（ m）达到设计的混凝土立 方体抗压强度标准值 的百公率（ %）板250>2，875>8100梁、拱、壳8100>8100悬臂构件100（2）混凝土质量的检查和缺陷的修补1）根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度。当同试块强度最大值和最小值与中间值相差 15%时，取平均 值。当同试块强度最大值和最小值与中间值相差> 15%时，取中间 值。当同试块强度最大值和最小值与中间值相差小于 15%时，本组 试块强度不作为评定依据。2）分批进行验收，同一验收批由强度等级、生产工艺、配合比 相同的混

45、凝土组成3）对拆摸后混凝土的结构进行检查。4）当发现混凝土上存在蜂窝、露筋甚至孔洞时，施工方不得自 行修整，而要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的 严重程度，区别对待；进行影响结构性能的缺陷处理，必须会同设计 单位共研决定。（3）质量验收程序和组织1）检验批的验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技 术负责人等进行，主控项目和一般项目的质量。2）分项的验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技术 负责人等进行，所含检验批均验收合格，质量验收记录完整。3）混凝土结构子部分的质量验收：由总监理工程师组织施工单 位项目专业质量技术负责人等进行， 应在各相关分项工程验收合格的 基础

46、上， 进行质量控制资料及观感质量验收， 并对涉及结结构安全的 材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实验体 检测。（ 4）质量验收有关资料1）设计变更文件2）原材料质保资料：水泥和外加剂产品合格证、出厂检验报告、 进场复试报告，掺合料出厂合格证、进场复试报告，粗细骨料进场复 试报告，水质试验报告等。3）配合比资料：配合比设计资料，配合比通知单，砂石含水率 测试记录。4）混凝土试件的强度、抗渗等性能试验报告及见证取样记录。5）检验批质量验收记录。6）分项工程质量验收记录7）隐蔽工程验收记录8）混凝土实体检测报告。（5）监理内业资料：在上述质量验收有关资料收集整理的基础 上，监理工

47、程师还应填写下列记录1）混凝土工程旁站监理记录表2）混凝土浇筑监理记录表（混凝土浇筑台帐）（六）砌筑工程1、预控要点（1）熟读设计施工图纸和规范，明确建筑及抗震等级、砌体轴 线位置、构造柱设置位置、 圈梁设置位置、砌体材料的种类和强度等 级、砂浆强度等级等。（2）审核施工方施工组织设计中砖砌体施工技术措施是否 满足设计及规范要求，管理人员是否到位，分项工程安全、技术交底 是否落实到位，如不满足应要求施工单位补充完善。（ 3）审核施工方委托实验室资质等级、试验设备的鉴定证明； 审核施工方现场试验人员的资格及到位情况。（4）审核施工方进场的砖砌体材料、水泥、砂，检查进场材料 的几何尺寸、外观质量、

48、出厂合格证、材质检验报告等是否满足设计 图纸及规范要求，并现场见证取样送检， ，满足要求才可以用于工程 施工。督促施工单位在操作前进行施工技术交底， 监理工程师应参与并 做好记录。2、过程控制要点（1）砂浆按设计配合比配合拌制。水泥砂浆和水泥混合砂浆必 须分别在拌成后 3-4 小时内使用完毕。（ 2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，抽样规定为： 每一层楼或 250m 砌体中各强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽样一 次，每次至少做一组试块。砂浆强度以标准养护 28 天龄期的试块抗 压试验结果为准。（3）砌体操作开时前，监理工程师鼻息根据设计施工图纸及变 更认真核查施工单位的砌体定位放线，并做

49、好检查记录。（ 4）砌筑砖砌体时，砖块必须在砌筑前 1-2 天浇水润湿。砌体 竖向灰缝和水平灰缝必须平直饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明瞎缝和假缝， 严禁用水冲浆灌缝。 砖砌体灰缝 厚度不得小于 8mm也, 不得大于 12mm。（5）砌体的转交和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外 墙分砌施工， 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处， 应留成斜 槎。后砌隔墙可于墙中引出凸槎并预埋拉筋，且每道墙不少于两根。（6）砌体在与柱的连结处以及其他的转角和交接处，必须设置 拉接筋。数量为每 120mm设置 26 钢筋，间距沿墙高不得超过 500mm， 末端应有 90°

50、弯钩。（ 7）构造柱与墙体的连结处应砌成马牙槎，从柱角开时，先退 后进。沿墙高每 500mm设置 2 钢筋 ，且每边伸入墙内不小于 1m。 在浇灌构造柱前，应先清除模板内杂物， 注入适量同配比的水泥砂浆； 浇灌时，振捣器应避免触碰墙体，严禁通过砖墙传振。（8）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋。 宽度超过 300mm的洞口上部，应砌筑成平拱或设置过梁，未经同意， 不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。（ 9）伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和 杂物等。（ 10）锚杆间距布置为水平间距 2.0m, 竖向间距为 2.0m，锚杆为 全粘接，单杆芯，杆芯采用 HRB400级

51、钢筋，直径 25，锚孔直径采用 100，每根锚杆提供的轴向拉力设计值不小于 88KN，灌浆时采用压力 灌浆，灌浆压力 0.5MPa,灌浆时应使浆液饱满并灌满锚孔。（ 11）格构梁及挡土墙沿水平方向每 25 米或于转弯处设置一道 竖向变形缝，缝宽 40mm，缝内用沥青麻丝充填。（ 12）挡墙应设置泄水孔，泄水孔水平、垂直间距为 2.5 米，按 梅花状布置。2、工程验收（ 1）施工单位质量保证资料1）砖、水泥、砂、钢筋等施工材料的质量证明书及见证取样试 验报告。2）混凝土及砂浆试块的试验报告和评定结果。3）隐蔽验收记录。4）施工单位的质量评定资料。 （2）监理单位根据对资料和现场质量的检查、审核情

52、况，进行 分项验收及评定。七） 管道及设备安装监理要点1、管道及设备安装1）审核和熟悉施工图纸，参加施工图纸会审和技术交底，协调解决 各种技术问题，并汇总形成文件。2）审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管 理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。3）审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工 种的上岗证书。4）安装开始前验收预留洞及预埋构件，对其外形尺寸、标高进行核 验。5）审查施工单位开工准备工作，如施工管理人员、各工种人员的配 备情况，机械设备数量、性能、配置情况，施工场地的布置及材料、 部件堆放情况等。6）工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理

53、工程师认定。 使用的各种材料、配件必须符合设计规范要求。7）做好施工现场安全文明生产情况的检查。8）管道安装是污水处理工程施工的组成部分，其质量直接影响生产 与安全，检查管道的安装质量，必须达到规范的要求，针对管道的质 量通病，采取预防措施。9）对重要部位的安装或关键工序的施工进行跟班旁站，并做好旁站 记录。10）质量计划报审制度， 要求施工单位将各部件安装应达到的质量标 准报监理审批。11）施工报验制度，每一道工序完工后，先由施工单位自检，再报监 理单位检查合格后，才能进行下一道工序。12）监理细则交底制度，关键工序施工前，监理向施工单位作监理细 则交底，使施工单位明确监理意图，有效保证质量

54、控制目标的实现。13）定期检查焊接设备、 工具是否性能良好， 计量器具是否符合标准， 随时抽查焊条是否有合格证。14）焊缝检查，要求焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施焊。焊 缝先作外观检查，要求饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不 得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷， 如有缺陷必须铲掉重焊。 重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探伤）检查。15）检查紧固件连接是否达到设计要求的预紧力。16）按照设备厂家要求制作设备基础，设备安装、单机调试需厂家技 术人员现场指导、配合。 17）管道安装的允许偏差值应符合下表的规 定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外&

55、#177;20室内±15埋地±25水平管道平直度DN 1002L，最大50DN> 1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距202、连接机器的管道安装 1）对不允许承受附加外力的机器、法兰安装，机器位移应符合规范 有关规定。2）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。3）安装时防止表面被硬物划伤。调直宜在管内充砂，用调直器调整， 不得用铁锤敲打，调直后，清理干净。4）钢管连接时，规定如下：翻边连接应同轴，公称直径50mm，偏差 1mm；公称直径 50mm，偏差 2mm。螺纹连接其螺纹涂以石墨甘 油。3、阀门安装 1）安装前检查填料压盖，应有调节余量。按图纸核对型号，并按介 质流向确定安装方向。2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门则 应开启，焊缝底层宜用氩弧焊。3）阀杆、传动装置应灵活。4）安装铸铁、硅铁阀门时，受力因均匀，不得强力连接。5）安全阀应垂直安装，试运行时及时调校，最终调校宜在系统上进 行，开启和回座压力应符合图纸规定，调校后，在工作压力下不得有 泄漏。调校合格后做铅封，并填写调试记录。4、支、吊架安装 1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，其位置应准确、安装 应平整牢