2形位公差及检测.doc-2

1、第四章形状和位置公差及检测探主要内容：跳动公差与公差带特点；典型的跳动公差带的定义、特征及其标注。公差原那么有关术语及定义，独立原那么、包容要求和最大实体要求；形位公差的标注。重点内容：跳动公差带的定义、特征及其标注；独立原那么、包容要求和最大实体要求的涵义及应用；形位公差的标注。难 点：独立原那么、包容要求和最大实体要求的涵义及应用。教学方法：1. 设计课堂提问，掌握学生理解情况。2. 以多媒体课件为主要进行手段。探具体内容的详细教案如下：加黑字表示板书内容或应有板书的地方注：首先对上次课的主要内容用2分钟进行小结，然后讲跳动公差与公差带。四、跳动公差与公差带 跳动公差一一跳动一一 结合测量

2、说明什么是跳动公差和跳动。 注：要说明跳动公差的被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素，基准要素为轴线。 跳动公差根据测量区域的不同，可分为圆跳动和全跳动。1圆跳动1径向圆跳动2端面圆跳动3斜向圆跳动注：1结合下列图见黑板讲解径向圆跳动、端面圆跳动以及斜向圆跳动的定义、测量方法、公差带，要说明公差带的两个同心圆的圆心在基准轴线上！2. 可设置课堂问题：公差带与圆度公差的区别？说明什么？圆度：形状公差，位置浮动;跳动：位置公差，位置固定I /0.05 Ad径向圆跳动端面圆跳动斜向圆跳动注意：标注斜向圆跳动，指引线的箭头方向一般垂直于被测要素，注意与圆度公差标注的区 别！注：设置课堂问题：为什

3、么要这样？也是作业中易错的地方2全跳动全跳动一一是指整个被测要素相对于基准轴线的变动量。测量 时被测要素连续回转且指示计作直线移动。全跳动分 y径向全跳动端面全跳动1径向全跳动注：结合右图见黑板讲解径向全圆跳动的定义、测量方法、公差带。要说明径向全跳动是被测圆柱面的圆柱度误差和相对基准的同轴度误差的综合反映但不是简单相加，是矢量叠加，所以，径向全跳动可综合控制同轴度和圆柱度误差。2端面全跳动注：结合右图见黑板讲解端面全跳动的定义、测量方法、公差带。注：要说明端面全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位 置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便！另外，端面全跳动还是该端

4、面整个端面的形状误差f形状及其对基准轴线的垂直度f位置的综合反映。跳动公差具有综合控制被测要素的位置、方向和形状的作用。因此，采用跳动公差时，假设综 合控制被测要素能够满足功能要求，一般不再标注相应的位置公差和形状公差，假设不能够满足功 能要求，那么可进一步给出相应的位置公差和形状公差，但其数值应小于跳动公差值。第四节 形位公差与尺寸公差的关系在设计零件时，根据零件的功能要求，对零件上重要的几何要素，常常需要同时给定尺寸公 差和形位公差等。那么，零件上几何要素的实际状态是由要素的尺寸误差和形位误差综合作用的 结果，两者都会影响零件的配合性能，因此在设计和检测时需要明确形位公差与尺寸公差之间的

5、关系。确定这种相互关系的原那么称为公差原那么。定义：机械零件的同一被测要素既有尺寸公差要求，又有形位公差要求，处理两者之间关系 的原那么，称为公差原那么。注：解释处理两者之间的关系的含义：在第二章我们学习了尺寸公差，即允许尺寸的变动 范围，本章我们又学习了形位公差，即允许形状和位置的变化范围。那么对于同一个被测要素， 既给出了尺寸公差要求，同时又给出了形位公差要求，在零件加工和检验的过程中，尺寸公差和 形位公差是单独处理，还是混合在一起处理，设计人员应该给出一个说明，我们把国标给出的这 个说明，就称之为公差原那么。由此可知，根据尺寸公差与形位公差有无关系，关系如何？我们把 公差原那么分为独立原

6、那么和相关要求两大类。首先介绍有关公差原那么的一些术语及定义：一、有关术语及定义1. 局部实际尺寸简称实际尺寸da、D注：用教材图4 5讲解2. 作用尺寸1体外作用尺寸dfe、De 注：这个概念在第二章进过，这里简单回忆一下。2体内作用尺寸dD在被测要素的给定长度上，与实际外外表体内相接的最大理想 面或与实际内外表体内相接的最小理想面的直径或宽度。对于关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须保持图样给定的几何关系。体内作用尺寸实际上即为零件强度起作用的尺寸，也是由被测要素实际尺寸和形状或位置误差综合形成的，孔的体内作用尺寸大于该孔的最大局部实际尺寸，轴的体内作用尺寸小于该轴 的最小局部实际尺寸。

7、如图4-5所示。3. 最大实体实效状态、尺寸1最大实体实效状态MMVC1.定义：最大实体尺寸和最大实体边界在尺寸公差范围内实际要素具有材料量最多时的状态 即为最大实体状态。2最大实体实效尺寸DM、dMV注：用下列图进行讲解。0 024. 最小实体实效状态、尺寸自学作用尺寸与实效尺寸的区别：作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一批零件中各 不相同，是一个变量，但就每个实际的轴或孔而言，作用尺寸却是唯一的；实效尺寸是由实体尺 寸和形位公差综合形成的，对一批零件而言是一定量。实效尺寸可以视为作用尺寸的允许极限值。5. 边界1边界 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。2最大实体边界MMB3最小

8、实体边界LMB4最大实体实效边界 MMVB5最小实体实效边界 LMVB注：结合右图讲解。0.11二、独立原那么1.定义： 是指给出的尺寸公差和行位公差相互无关，分别满足要求的公差原那么。2. 标注方法：注：用右图进行讲解。3 合格条件:但凡对给出的尺寸公差和行位公差未用特定的符号或文字说明它们有联系者，就表示它们满足独立原那么。此轴的局部实际尺寸应在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，即：dmin 19.967 w daW dmax 20mn形位公差要求是：不管轴的局部实际尺寸为何值，其轴线的直线度误差都不允许大于0.02mm。三、相关要求定义一一图样上给定的形位公差与尺寸公差相互有关的公差要求。

9、根据被测实际要素所应遵守的边界不同，相关要求可分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。容要求是要求实际要素处处不作用尺寸不超出最大实体尺寸。实体边界的一种公差原得超越最大那么，即实际轮廓要素满足最大实体边界,2 .标注方法：包容要求的实质是当要素的实体尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形状误差增大。它反映了 尺寸公差与形位公差之间的补偿关系。因而包容要求具有如下特点：注：用右表进行讲解。3. 合格条件：注：写出上例的合格条件。二最大实体要求 MMR1定义：最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原那么，即实际轮廓 要素应满足实效边界，作用尺寸不超出实效尺寸。第五节形位公差的应用用课件讲解一、形位公差的标注注：用课件中的大量图对公差框格的标注、被测要素的标注、指引线的标注方法、 被测要素的主要标注方法、 基准符号、基准要素的标注、任选基准的标注讲解讲解。注：要说明E