消防水泵房施工方案

1、WORD格式消防水泵房施工方案一、 工程概况福泉中学建设项目室外消防水池及泵房工程， 工程拟建于福泉 中学校内。新建建筑总建筑面积 226.19 平方米，分两层，负一层建 筑面积 202.73 平方米，地上一层建筑面积 23.46 平方米。消防水泵 房属厂房供水系统的主要设施，由两部分构成消防水池和消防水泵 房，消防水池属钢筋砼箱式结构，占地面积 226.19 M 2，箱体蓄水量 600M3，底板厚 600 ，墙壁厚 450 ，双层网片筋布置砼标号 C25 抗渗 S8。水池内壁抹 20 厚 1：2 防水砂浆，外壁用 15 厚 1：2 水泥砂浆抹 面。消防水泵房是厂区供水系统的动力设施，由消防水

2、泵站，泡沫灌 室及变配电室构成，结构形式为单层砖混结构，建筑面积 90M2 ，层 高 4。8M，基础为 900 宽， 250 厚的 C15 砼条形基础，消防水泵站室内有消防水泵设备基 础 4 个。本工程施工期在夏季施工前必须编制确实可行的夏季施工措施，加强夏施质量、工程量统计间台1#端台煤塔砼(m3)803503058钢筋(T)10.831.4548模板(m2)54113455800三、施工准备1、技术准备施工图自审、会审，技术交底已完成，测量控制网已完成，专业资料整理各种施工用的图表已到位， 全部技术资料将严格按我公司贯标程序登记。2、材料准备施工机具设备已按施工计划进入施工现场， 施工用材

3、料已按施工图及施工方案做出材料计划，并将按计划有序进入现场。3、现场布置施工现场平面图已完， 生活大临已完， 搅拌站及配套系统已定，钢筋制作场及材料堆场已完。四、主要施工方法1、基槽土方开挖：为了控制开挖质量， 先用反铲挖掘机开挖边轴， 中间部分人工开挖。2、钢筋工程钢筋加工在钢筋加工场制作， 钢筋加工前必须进行调直、 除锈，盘圆钢筋采用卷扬机冷拉，冷拉率应控制在 4%，直径 12 以下一级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工。钢筋安装时，主筋保护层厚度 25mm，保护层用 50X50X25mm 的水泥砂浆垫块垫起，箍筋制作时的保护层厚度也应满足设计用施工规范的规定。项目偏差项目偏差长、宽

4、77;10基础±10绑扎钢筋网网眼尺寸±20保护层厚度柱、梁±5绑扎钢筋骨架长±10墙、板±3宽、高±5箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5予埋件中心线位置5水平高差±30箍筋制作时，要保证弯钩平直段长度不小于10d，且成 135 度角，钢筋采用绑扎连接，搭接长度为40d。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号及外形尺寸、数量、规格、直径等，钢筋绑扎时应先搭设骨架，每个节点均应扎牢。4、模板工程。合模前应对隐蔽工程进行报验， 合格后方可合模。 模板采用定型组合钢模板支设，模板的加固要求做到稳固，结实

5、。避免在浇筑砼时发生跑模、缩模等影响砼成形质量的问题。5、砼工程。 、浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验。 、检查模板尺寸是否正确，符合设计要求方可提出报验。经监理单位检验鉴定后方可浇筑砼。砼浇前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。在施工缝及构造柱浇筑前，应先浇以同配比的水泥砂浆 2-3cm 。 、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间 、砼在达到拆模要求后方可拆模。砼要加强养护，养护时间不得少于偏差8项 目 偏差 项轴线位置 基础 15 表面平整度墙、柱、梁8予埋设施中心线予埋件10垂直度层高 5M8予埋螺栓5标高层高予埋管层高&#

6、177;10予埋管5全高±30予留洞中心线位置15截面尺寸+8、 -56、抹灰工程在施工前应先将脚手架眼堵好， 并对墙面进行浇水湿润， 对砼基层要先刷配有 107 胶的素水泥浆一道，以防止出现空鼓、开裂等质量问题。施工要先贴饼、冲筋，并挂线检查，成活后的墙面要注意成品保护。五、质量要求。1、质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，使分项工程一次合格率达到100%。2、质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。密切配 合业主、监理、设计院做好检查验收工作。按工程建设检查程序 进行报验。经检验合格方可进入下道工序。3、建立单位工程项目部质量保证体系。4、进场材料必须进

7、行复检，报验合格后方可进场使用。5、根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实到位。六、安全技术措施与规程1、要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产的法律、法规。严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化。科学化，建立健全安全保障体系。 （见附图）2、高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底，落实 所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4、按规定使用安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，并做到充分利用。一）、 砼工程1、原材料要求：水泥应采用

8、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥， 不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥， 蒸汽养护时用水泥品种经试验确定， 水泥的标号不 应低于 32.5 ，最小水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6 。2、砼的拌制：1）、砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时， 再对骨料进行加热， 水、骨料加热的温度不 得超过表一的规定，若达到规定温度后，仍不能满足要求时， 水的温度可提高到100，但水泥不得与 80 以上热水直接接触，投料时应先投骨料和水，最后才投入水泥。拌合水温度 骨料温度水泥标号标号小于 42.5的普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥8060标号等于或大于42.5 的普通

9、硅酸盐水泥及硅酸盐水泥60402) 、 砼不宜露天搅拌，应搭设暖棚，优先选用大容量搅拌机，以减少砼拌制过程中的 热量损失， 搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼的搅拌时间应比常温条件下延 长 50%。3) 、 水泥应储存在暖棚内，不得直接加热，骨料应储存在暖棚内，若条件不具备时， 可采用覆盖法，即用棉毡、彩条布加以覆盖，骨料必须清洁， 不得含有冰雪和冻 块， 以及易冻裂的物体，在使用含有掺有含有钾、 钠离子的外加剂时不得使用 活性骨料。4) 、拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入， 如外加剂为液体，使用时，应先配制成规定浓 度的溶液， 要分别置于有明显标志的

10、容器内，不得混淆。5) 、 砼拌合物的出罐温度不宜低于10。入模温度不得低于5。3、砼的运输和浇筑1) 应尽量缩短运输时间，减少运输距离，罐车外要挂好保温套。2) 砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢， 装运拌和物的容器应有保温措施。3) 要加快浇筑时间，加强砼的振捣，尽可能提高砼的密实度，振捣时间应比常温时 有所增加。4) 分层浇筑厚大的整体结构时， 已浇筑砼的温度， 在未被上层砼覆盖前，不应低于 计算规定温度，也不得低于 2 。5）施工缝的位置应留在温度应力较小处， 继续浇筑时，要对旧砼表面进行加热，使其 温度和新浇筑砼的入模温度相同。6）冬期不得在强冻胀性地基上浇筑砼， 在弱冻胀性

11、地基上浇筑时地基上应进行保温， 以免遭冻。4、砼的养护1）、暖棚法：用脚手架搭起骨架，用彩条布围护， 加热用的热源有条件时用蒸汽，不具备时，采用煤炭生炉加热。棚内各点温度均不得低于 5 。2）、砼浇筑完后，应马上用保温材料进行覆盖， 覆盖时的温度不得低于 2 。3）、砼在受冻前其强度不得低于受冻临界强度，对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，配制时砼在受冻前， 其强度不得低于设计 强度标准值的 30% ， C10 及 C10 以下的砼不得低于5.0N/CM 2，掺防冻剂的砼温度降低到防冻剂规定温度以下时，砼强度2 得低于 35N/CM 2。5、温度测量 砼浇筑过程中设专人测量温度，测温包括水温、砂、

12、石料温度， 砼出罐温度、砼入模温度、室外温度、暖棚内温度，砼硬化过程 温度。每天测量四次。现场环境温度在每天2： 00、8：00、14：00、20：00 测量四次，对拌合物出料温度、运输、浇筑温度，每 2 小时测量一次。6 、 砼试块在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件每次取样应同时制作三组试件，一组在20标准条件下养护28 天试压，一组与构件在同条件下养护至 14 天，在砼温度达到0时（负温砼为温度降到防冻剂的规定温度以下时）试压，一组与构件在同条件下养护至 14 天，然后转入 20 标准条件下继续养护 21 天， 在总龄期为 35 天时试压。、 钢筋工程1、冬季在负温条件下焊

13、接钢筋， 应尽量安排在室内进行， 如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于 -20 ，风力超过 3 级时应有挡风措施。2、大批量的钢筋构件闪光对焊应在暖棚内进行， 负温下闪光对焊应增设防风保温棚，采用瓦楞石棉板搭设。 焊接时，调伸长度应增加 10% 20%，以利于增大加热范围， 焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3、在负温条件下冷拉钢筋时， 其控制应力应较常温提高， 而冷拉率的确定应与常温施工相同。冷拉控制应力 MPa 最 大 项 次 钢筋级别常温-20 冷拉率128031010级 d 22545048055级 d 25430460554、在负温条件下进行电渣压力焊时， 接头药盒拆除的时间宜延长 2

14、min 左右，接头的渣壳宜延长 5mm，方可打渣。（三）、 砌体工程1、 砌体工程的冬季施工采用外加剂法， 即掺加防冻剂， 防冻剂的掺加量按说明采用2、 普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、 加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表 面污物、 冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制， 基础砌筑用 M5 水泥砂浆砌筑，上部结构采用 M5 混合砂浆砌筑， 冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。4、石灰膏宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。5、拌制用的水泥宜放在暖棚内， 砂子最好放在暖棚内或用蒸汽加热，若条件不具备， 可用彩条布或棉毡覆盖， 拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于

15、 1CM 的冻结块和 冰块。6、拌合砂浆时，水的温度不得超过 80。砂的温度不得超过 40，当水温超过规定时， 应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。7、冬季砌筑砂浆的稠度， 宜比常温施工时适当增加， 可能过增加石灰膏或粘土膏 的办法来解决。8、水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水，砂子可用蒸汽排管， 火坑加热，也可将汽管插入砂内直接加热，直接通汽需注意 砂的含水率的变化，采用蒸汽排管或火坑加热时， 可在砂上浇些温水 （加水量不超过 5%），以 免冷热不匀，也可加快加热速度。9、冬季砂浆应储存在保温灰槽中， 砂浆应随拌随用， 砂浆的储存时间不宜超过20min，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用