机加工车间危险源辩识等新

1、机加工车间危险源辨识评价表SHG/MP-06-R1工程项目过程分解 /工程内容危险危害因素分析危险 源造 成事 故类 别现有安全措施后风险值补充措施残余风险值备注LECDLECD机床加工普通车床防护用品使用不当 （戴手套操作， 衣袖、 衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742强化现场安全 检查0.2678.4用手直接抓砂布在工件上磨光；机械伤害培训操作者16742强化设备现场 巡查0.56721隔着正在加工的工件拿取物体；机械伤害培训操作者16742强化现场安全 检查0.2678.4在切削过程中测量工 件，擦试机床等。机械伤害培训操作者16742强化现场安全 检查0.56721安全防

2、护装置有缺陷 或被拆卸产生不安全 隐患。机械伤害定期检查设备状况16742对运动部位设 置防护网或护 栏，健全安全操 作规程0.2678.4切削工件产生的噪声 造成身体伤害职业病操作者正确佩带劳保用品1616切削工件产生的粉尘 造成身体伤害职业病操作者正确佩带劳保用品1616切削金属时产生的火 花或金属屑造成灼烫灼烫强化“三不伤害” 意识36354要求操作者正 确佩带劳保用 品16318加工细长件超过主轴 后 300mm没有加设防 护装置，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.56721吊卸工卡具、工件时起重伤害起重及天车人员执证13721定期 培训起重0.53710.5不符合起重作

3、业安全要求，上岗人员。高速切削并有飞溅时 未戴防护眼镜、机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.56721用砂布光内孔时，将 手指或手臂伸进工件 打磨、机械伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.2374.2切断小料时用手接、 戴手套操作、机械伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.2374.2机床接地不好，照明 灯线裸露，照明未采 用安全电压触电操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.5678.4卡具装卡不牢或卡压 方法不合理，卡盘上 有浮动物件，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4未调整工件与刀架间距，刀架与工件相

4、撞机械伤害培训操作者16742加强设备现场巡查0.2678.4卡盘爪或压板超出卡盘，机械伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.2374.2立式车床加工件不断屑机械伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.5678.4防护用品使用不当 （戴手套操作， 衣袖、 衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4吊卸工卡具、工件时 不符合起重作业安全 要求，起重伤害起重及天车人员执证上岗13721强化现场安全检查0.53710.5机床接地不好；照明 灯线裸露，照明未采 用安全电压，触电操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.5678.4

5、摇臂钻床防护用品使用不当 （戴手套操作， 衣袖、 衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4用手扶工件、用手清除铁屑机械伤害培训操作者16318强化现场安全 检查0.2633.6在旋转的刀具下，翻 转、卡压或测量工件 会。机械伤害培训操作者16318强化现场安全 检查0.2633.6工件超出操作平台尺 寸时支撑架要平稳牢 靠，机械伤害培训操作者13721加强设备现场 巡查0.2633.6机床接地不好；照明 灯线裸露，照明未采 用安全电压，触电操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.5678.4龙门刨床、 牛头刨床龙门刨床行程开关， 牛

6、头刨行程限位失灵机械伤害操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.2678.4牛头刨滑枕行程方向观察工件，机械伤害培训操作者16742强化现场安全 检查0.2678.4刨削量过大使工件松动，机械伤害培训操作者16742强化现场安全 检查0.2678.4夹具、刀具有缺陷。 刀具和工件装卡不 牢，机械伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.2374.2龙门刨床刀架摇摆， 牛头刨虎钳板子、手 柄等用后未及时取 下，机械伤害培训操作者16318强化现场安全 检查0.2633.6吊卸工、卡具、工件 时，不符合起重作业 安全要求，起重伤害起重及天车人员执证上岗13721定期 培训起重 人员。0.

7、53710.5机床接地不好，照明 灯线裸露，照明未采 用安全电压均触电操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.5678.4没有穿戴好防护用品机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4铣床防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手 套操作，袖口未扎 紧），手拿棉纱操作，机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦试 机床及用手清理铁屑 等，机械伤害培训操作者16318强化现场安全 检查0.2633.6进刀量大，使工件松 动或刀具碎断，机械伤害培训操作者16318强化现场安全 检查0

8、.2633.6用锯片铣刀加工试件 或其它焊接件机械伤害培训操作者16742强化现场安全 检查0.2678.4吊卸工、卡具、工件 时不符合起重作业安 全要求，起重伤害起重及天车人员执证上岗13721定期 培训起重 人员。0.53710.5机床接地不好，照明 灯线裸露，未采用安 全电压，触电操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.5678.4镗床滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，机械伤害培训操作者16742加强设备现场巡查0.2678.4机床开动后，有关人员未站在安全位置，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4松紧工件时，刀具没 有防护，工作台没开 到正确位置。机械伤害培训操

9、作者16742强化现场安全 检查0.2678.4未穿防护鞋，机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4吊卸工卡具工件时不 符起重作业安全要 求。起重伤害起重及天车人员执证上岗13721定期 培训起重 人员。0.53710.5防护用品使用不当 （戴手套操作， 衣袖、 衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4机床接地不好，照明 灯线线裸露，照明未 采用安全电压均触电操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.5678.4磨床护罩损坏或被拆除， 砂轮破碎飞出机械伤害操作前检查设备16742加强设备现

10、场 巡查0.5678.4砂轮有裂纹、损伤，机械伤害操作前检查设备33763加强设备现场 巡查0.53710.5砂轮安装有缺陷（装 夹不牢、不平衡、卡 装过紧）机械伤害操作前检查设备13721加强设备现场 巡查0.2374.2磨削量过大或行程速度超速机械伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.2374.2工具，工件装卡不牢，机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2吊卸工、卡具、工件 时不符合起重作业安 全要求，起重伤害起重及天车人员执证上岗13721定期 培训起重 人员。0.53710.5机床接地不好，照明触电操作前检查设备16742加强设备现场0.5678.4灯线裸露

11、，照明未采用安全电压巡查插床头部伸入滑枕行程内 观察加工件，机械伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.2374.2用手触摸加工件、测 量工件、 清量切屑，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4插削量过大，致使插刀折断，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4吊卸工具、工件时不 符合起重作业安全要 求，起重伤害起重及天车人员执证上岗13721定期 培训起重 人员。0.53710.5没有穿戴好防护用品，机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4机床接地不好，照明 灯线裸露，照明不符 安全电压，触电操作前检

12、查设备16742加强设备现场 巡查0.5678.4砂轮机罩与砂轮间隙不匹 配，装夹砂轮片不符 合要求，机械伤害操作前检查设备13721加强设备现场 巡查0.2374.2防护装置强度不够或拆卸防护装置，机械伤害操作前检查设备13721加强设备现场 巡查0.2374.2档板与砂轮间隙过大 （间隙不超 3-5 毫 米），机械伤害操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.2678.4站在砂轮机的正前方操作机械伤害培训操作者16742强化现场安全 检查0.2678.4未戴防护眼镜刃磨，机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4打磨细小的、大的和 不好拿的工

13、件机械伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.2374.2砂轮磨损严重或径向 跳动过大、震动大时 继续使用机械伤害操作前检查设备13721加强设备现场 巡查0.2374.2更换有裂纹或有缺陷的砂轮，机械伤害操作前检查设备16742加强设备现场巡查0.2678.4行车接地失灵。触电操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.2678.4吊钩、吊件和钢丝绳 接触滑线。触电培训操作者16742加强设备现场 巡查0.53710.5吊物上面站人。高坠培训操作者13721强化现场安全 检查0.53710.5吊钩限位或大、小车 限位失灵。起重伤害操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.2678

14、.4违反操作规程。起重伤害培训操作者16742强化现场安全 检查0.2678.4起吊重物的绳索不符 合安全要求、行车零 件坠落、起重伤害操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.2678.4歪拉斜吊、起重伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.53710.5金属带锯 床设备接地良好，电线 无裸漏。触电操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.5678.4作业人员需持操作证 上岗；穿戴劳保服装、 防砸鞋、工作帽等。机械伤害正确穿戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4更换锯条时，应断开 电源，防止发生意外触电培训操作者13721强化现场安全 检查0.

15、2374.2当锯切较长坯料，坯 料在锯床料架上无法机械伤害培训操作者13721强化现场安全 检查0.2374.2保持平衡时，锯床前 部应放置活动支架，吊卸工件时不符合起重作业安全要求，起重伤害起重及天车人员执证上岗13724定期 培训起重 人员。0.53710.5外镗作业设备接地良好，电线无裸漏触电操作前检查设备16742加强设备现场 巡查0.5678.4机舱作业需盘车时要 提前告知主管，并确 认盘车部位无其他人 时方可盘车。机械伤害确认现场环境13721强化现场安全检查0.2374.2正确穿戴劳保用品， （安全带、耳塞、防 护眼镜、口罩），对所 使用的设备和电缆进 行认真检查。机械伤害正确穿

16、戴和使用劳保用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4施工的作业台架或脚 手架要安全方便，并 能承重 500KG 以上，高坠使用安全负荷足够的 台架或脚手架13721强化现场安全 检查0.2374.2机舱施工特别注意防 滑、防触电、放物体 打击、防高坠、 通风， 夏季防中暑、防潮湿。 不要动与本施工无关 的物件，找好安全出 口和通道。机械伤害检查现场安全措施， 确 认安全环境16742强化现场安全 检查0.56721设备维修机床未断电造成触电触电维修前检查设备状况16742加强设备现场 巡查0.56721部件拆卸或吊运时造 成挤压或打击物体打击起重人员执证上岗16742加强维

17、修人员培训0.56721吊运作业非起重指挥人员指挥起重伤害起重及天车人员执证16742加强现场安全0.2678.4作业；天车司机不清 楚起重指挥人员的正 确指挥信号上岗检查钢丝绳、卡环等有缺陷造成起重伤害起重伤害使用安全负荷足够的钢丝绳16742增加检查频次0.2678.4在起吊的部件下作 业、停留造成起重伤 害起重伤害吊起的部件不能从人 的头顶上经过； 吊运过 程有专人指挥；16742吊运大部件有 专人看护， 禁止 人员经过、 进入 吊物下方0.2678.4操作失误：吊点选择不当造成起重伤害起重伤害按工艺安全设计恰当的吊点16742定期 培训起重 人员。0.2678.4油料储存存在燃点时造成火灾事故火灾事 故.集中存放，专人负责， 按规定配备灭火