屋面钢结构监察详细说明

1、'XXXXX改造工程钢结构监理细则编制:批准:XXXX工程监理有限公司XXXXx项目监理部OXX年 一月、工程概况、编制依据三、监理工作内容四、工程准备工作监理五、工程质量监理及要素六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准工程概况XXXX房屋面钢结构，高31.75米，长213.5米，宽78.9米，总面积16845.2平方米，站房屋面钢结构与雨棚总面积60911.9平方米。屋面钢结构的定位轴线与建筑图相同，站房为管桁架结构，节点均为相贯焊节点，支座均采用埋入式注脚埋入混凝土下方立柱内。此结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类。XX

2、XX房雨棚钢结构，雨棚部分拱顶标高16.8米，立柱顶标高20.5米,单侧雨棚长190.6米，宽115.6米，两侧雨棚上部结构关于站房中心线轴基本对称，总面积为拱作为主受力体系。雨棚的定位轴线与建筑图相同，雨棚钢结构的节点为箱梁主次梁固接节点,双立柱采用锚栓固接支座，单立柱采用埋入式注脚。此44066.7平方米。两侧雨棚结构均采用钢柱一一箱型截面结构设计使用年限50年，结构重要性系数1.0，建筑结构的安全等级二级,建筑抗震设防类别乙类钢结构分部工程监理实施编制依据1、建设工程监理规范 GB50319-20002、施工图、设计文件和技术资料。3、已批准的本工程施工组织设计。4、钢结构工程施工质量验

3、收规范5、建筑钢结构焊接技术规程6、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程监理工作内容1、按照监理委托合同，对承包单位实施质量、安全、进度、计价、环保实施控制。2、参加施工图纸会审，和设计交底。复核钢结构施工图与相关专业图纸有无矛盾之处。3、审核钢结构承包方的资质证件、复核第三方检测实验室的资质、审查主要进场管理人员及特殊工种人员岗位证书，审查施工组织设计、方案、审 查进场机械、审查开工报告申请与开工报告的批复。4、对钢结构各种材料检查验收，依据国家相关规范、规程对钢结构材料抽检、见证、送检。5、对制作的零部件，予埋件及隐蔽工程的检查验收。6、审核、签认、分项、分部、单位工程质检资料。整理、汇

4、编钢结构专业监理资料和方案，归档。四、工程准备工作监理1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，在 这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。 因此，资质审查是重要环节, 其审查内容:(1) 施工资质经营范围是否符合投标承诺和满足工程要求。(2) 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。(3) 考察施工企业生产能力是否满足工程进度及质量要求。(4) 核实第三方实验室的资质是否符合要求。2、特殊工种的审查本分部工程的质量控制重点在于焊接工艺的控制，焊工必须经

5、考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。(1) 检查数量：全数检查。(2) 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围，有效期。3、图纸会审及技术准备开工前熟悉图纸，参加业主、监理、设计、施工各方进行的图纸会审与设计交底，依据设计文件、相关资料和规范，把图纸中的问题解决在施工 前。审查施工方的技术交底。4、施工组织设计及专项方案审查督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计、专项方案经上级单位批准后报监理部，经监理审查确认的施组(方案)如有变更，必须 将变更原因、内容报监理和业主审查同意后方可变动。本工程钢结构跨度超过36米，且单件起吊重量可能超过100kn，施工

6、方案须组织专家论证。五、工程质量监理及要素1、施工管理质量监理(1) 质量保证体系，督促检查施工单位建立健全质量保证体系明确下至班组，上至车间、科室的各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检, 交接检制度。(2) 计量检验：钢结构制作、安装必须配制合格的工具及仪器，要督促检查施工单位、施工班组配套各种必须的检测仪器和工具，以保证边施工边检测，做到一次合格不返工。(3) 质量检查：隐蔽施工检查应在施工单位检查合格后填写报验资料，通知监理和建设方48小时内到现场验收，经检查符合设计及施工规范 要求后，方可进行下道工序。(4) 检验批、分项、分部工程完工后，监理人员检查验收合格后方可签认，对难度较大、

7、关键部位、重要工序，如站棚的梁、柱节点安装，站 房相贯性辖管桁架的拼装节点，下弦杆拼、焊等，监理人员应跟踪检查。(5) 检查资料管理：随时检查施工单位的资料管理情况，确保资料的真实、准确、完整性，并及时报监理单位检查签认。2、质量要素监理(1) 人：施工人员(制作、安装)的特殊安装工种，如焊工、电工、起重工、信号工、脚手架工等必须持证上岗，特殊工种需报验监理部。(2) 机：大型机械(吊车、汽车)及其进入现场的主要机械进、出场，必须报验监理。(3) 物：结构所用钢材按规格要求进行见证取样、复试检验，对于电缆、装饰(如彩钢板等)等安装材料，订货前施工单位提交样品。会同建 设、监理、设计认定后方可订

8、货安装，不合格材料严禁进场。六、制作安装工程的质量控制、要点及方法1、原材料及成品进场验收的控制站房、站棚属大跨度钢结构，原材料及成品的控制是确保工程质量的关键，也是控制要点之一。(1)钢材料的控制：钢材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材的质量应符合设计和合同规定的标准要求。1）检查数量：全数检查 2）检查方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。（2）对下列情况之一的钢材应进行抽检复试；检查数量：全数检查；检查方法：检查复验报告，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。1）国外进口钢材。2）钢材混批;3）板厚等于大于40伽，且设计有Z向性能要求的厚板;

9、4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（注：站房、站棚钢构跨度超30米属大跨度）；5 ）设计有复验要求的钢材。6 ）对质量有疑义的钢材（3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合：当钢材的表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度 允许偏差值的1/2 ;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;1）检查数量：

10、全数检查 2）检查方法：观察检查2、焊接材料的控制(1)检验：焊接材料必须有合格证，检验报告，站房、站棚等大跨度钢结构，焊接材料应抽检复验，抽检1%且少于10包。(2)检查：焊条、焊丝外观检查不应有焊芯生锈、药皮脱落等缺陷，焊剂不应有受潮结块。3、连接用紧固标准件的控制;钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准及螺 母、垫圈标准配件、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计 要求。高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱 有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。(1)检查数量：全

11、部检查。(2)检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。钢结构连接采用的大六角头高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓，要求进行 见证、取样、复试，合格后方可用于工程4、站房用镀锌彩钢压型板，站房金属屋面用铝镁金属板所用的材料其品种、规格、性能应符合现行国家产品的标准和设计要求。(1)检查数量：每种规格抽查5%,不少于3件。(2)检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。上述材料的尺寸允许偏差，表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范要 求。观察或用放大镜检查及尺量5、涂装材料钢结构所用防腐涂料，钢板涂膜、油漆、防火涂料等材料的品种，规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，

12、全数检查，检查产品的质量合格 证明文件，中文标志及检验报告等。各类涂料的编号、名称、颜色及有效期 应与产品质量证明一至，开启后不应存在结皮、结块、凝固等现象。按桶检 查5济少于3桶，观察检查。六、钢结构工艺过程质量监理控制要点、方法及标准1、钢结构安装工程（1）钢结构安装前（屋面、雨棚、桁架）应对建筑物（桩基）的定位轴线、基础轴线、标高等进行检查，并应办理交接验收，因工程需要进行分批交接验收时，不应少于一个安装单元。柱（桩）基础，且应符合下列规定:1）基础混凝土强度达到设计要求;2）基础周围回填夯实完毕;3）基础（柱、桩）轴线标志和标咼基准点准确齐全;4)柱（桩）基础交接验收程序：柱（桩）基础

13、经基础施工单位自检 合格后，由基础施工单位填写工序交接核验单 （1式4份），交安装单位 开始进行基础交接工作。安装单位接到工序交接核验单后，对所移交的 柱、桩基础进行检查验收，验收后安装单位在工序交接核验单上签字, 并附上“检查记录单”，1份自留其余3份交基础施工单位，由基础施工单位 报监理，经监理检查合格后方可进行安装;5）安装工序报验：当上道工序完成后，须报监理检查确认，未经监理检查确认不许进行下道工序施工，如屋架的柱顶埋件，站棚承台内钢桩埋件, 安装单位须进行工序报验，填写工序报验单（附安装检查记录）报监理, 监理检查确认后方可进行柱、基础混凝土浇注;6）钢结构与混凝土柱、承台内预埋件的

14、标高、轴承线应符合图纸及施工规范要求支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm支承面标高± 3.0水平度1./1000地脚螺栓（锚栓）中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）露出长度+30.00.07）管桁架安装按照先上弦，后下弦的工序循序实施，主弦杆每段焊接前必须检测相应位置的轴线标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确 保管桁架弧度精确。每段焊接前必须检测相应位置的轴线、 标高并做好记录。确认位置无误后才能施焊。确保管桁架弧度精确。8）严禁在负荷状态下对钢结构任意部位施焊，同一根杆件严禁两端同时施焊。一级二级焊缝不得有表面瘤，气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等 缺陷

15、，不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。9）上下弦杆轴向连接焊缝为全溶透性 1级焊缝。必须经过探伤检测,合格后才能进入后继工序施工。焊缝尺寸允许偏差参照 GB50205-2001附录A表 A.0.2 A.0.3 验收。2、钢结构焊接工程（1）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷 分级及探伤方法应符合现行国家标准 钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。应全数检查,检查超声波或射线探伤记录。焊缝

16、质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级n检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级nm检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例的计数方法应按以下原则确定:1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200MM当焊缝长度不足200MM寸，应对整条焊缝进行探伤;2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数数计算百分比，探伤长度应不小于 200MIM3）T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹

17、渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根 部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查 10%且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查, 当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5）二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应接二级焊缝标准进行外观质量 检验。每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型 焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大

18、镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准（MM项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）< 0.2+0.02t，且W 1.0< 0.2+0.04t，且W 2.0每100.0焊缝内缺陷总长W 25.0根部收缩< 0.2+0.2t，且 W 1.0< 0.2+0.04t , < 2.0长度不限咬边< 0.05t，且W 0.5 ;连续长度< 100.0 ,且焊缝两侧咬边总长< 10%焊缝全长< 0.1t,且w 1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度w5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且W

19、0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深w 0.2t，长w 0.5t ,且W 20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径W 0.4t ,且W 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚3、紧固件连接工程(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽 查10%且不应少于2个。检验方法：根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B(2) 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行

20、业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。全数检查资料。检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。(3) 高强度螺栓连接终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。按节点数抽查5%且不应少于10个。观察检 查。(4) 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。全数检查。观察检查。(5) 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2D( D为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。4、钢零部件加工工程(1)气割

21、允许偏差(mm气割允许偏差(mm项目允许偏差(mm零件宽度、长度士 3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度(2)碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加 热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自 然冷却。检查数量应全数检查。检查制作工艺报告和施工记录。(3)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量应全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。(4)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量应按钢构件数量抽查10%且不应少于3件。用钢尺检查。螺栓孔孔距的允许偏差(mm螺栓孔孔距范围< 500501-1200201-30001 > 3000(1)预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。钢构件预拼装的允许偏差应