《互换性与技术测量》试题四

1、互换性与技术测量试题四一、是非题（正确的在括号中画，错误的画“X” ）（每小题1分，共10分）1 .（）技术测量是保证互换性的重要手段。2 .（ ）10F6与 10r6的公差相等，但10F6比 10r6难加工。3 .（）配合公差越大，则配合的最大间隙或最大过盈也越大。4 .（）实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。5 .（） 图样上采用独立原则标注的同轴度公差值为0.06mm， 加工后测得被测轴线上各点到基准轴线的最大偏移量为0.04mm ,则此件的该项要求合格。6 .（ ）最大实体要求就是要求被测要素的实际表面遵守其最大实体边界的一种公差要求。7 .（）评定表面粗糙度的参数RSm 不能单独使用。

2、8 .（）工作量规通端的磨损极限尺寸等于被检验零件的最大实体尺寸。9 .（）滚动轴承内圈与轴的配合采用采用基孔制，当内径为50 的滚动轴承与50m6 配合时，其配合性质是过渡配合。10 .（ ）为保证键侧和键槽侧面可靠接触和顺利装配，GB/T1184-1996 规定轴槽和轮毂槽相对其轴线应给出平行度公差要求。二、选择题（每小题1 分，共 10 分）1 .不完全互换也称为。修配互换；选择互换；有限互换；分类互换2 . 与40H7 k6 配合性质相同的配合是。40H7/k7 ；40K7/h7；40K7/h6 ；40H6/k63 .利用同一方法加工50H7孔与100H6孔应理解为 。前者加工困难；后

3、者加工困难；两者加工难易相当；加工难易程度无法比较4 .公差与配合国家标准中规定尺寸不大于500mm范围内，标准公差有 个公差等级。5 . 定位公差带可以综合控制被测要素的13；18；20；28形状误差和定位误差；形状误差、定向误差和定位误差；定向误差和定位误差；形状误差、定向误差和距离尺寸偏差6 .某轴线对基准中心平面白对称度公差值为0.1mm ,则该轴线对基准中心平面的最大允许偏移量为。0.1mm0.05mm；0.2mm；0.02mm 。7 .表面粗糙度参数值的上、下限值是指在测量表面粗糙度时其实测值超过规定值的个数应少 于总数的 。10%;16%;20%; 30%8 .光滑极限量规的通规

4、是用来控制被检工件的 。最大极限尺寸；最小极限尺寸；体外作用尺寸；局部实际尺寸9 .比较30j6轴颈与深沟球轴承内圈配合和30H7/ j6配合的松紧程度 。前者较松；前者较紧；两者松紧程度相同；无法比较10 .为保证使用要求，应规定轴的键槽两侧面的中心平面对基准轴线的 。平行度公差；垂直度公差；倾斜度公差；对称度公差三、简答题（每小题 4分，共24分）1 .简述实现互换性的条件。2 .什么是基准制？为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？3 .试比较同一表面的平面度和平行度的公差带有何异同？4 .什么是包容要求？5 .解释下列标注的含义6 .光滑极限量规的设计应遵循怎样的原则？按照这个原则，

5、工作量规的通规和止规应制造 成何种型式？四、计算题（10分）（10分，10分，6分，10分）1.己知某过盈配合的孔、轴基本尺寸为45mm孔的公差为0.025mm,轴的上偏差为0,最大过盈为-0.050mm,配合公差为0.041mni试求：孔的上、下偏差；轴的下偏差和公差； 最小过盈；画出尺寸公差带示意图。隙（或过盈），并分别画出孔、轴的尺寸公差带图解。3 .如图所示，说明题图中采用的公差原则、边界名称、边界尺寸、形位公差给定值和形位公差的最大允许值，并计算当该轴实际尺寸处处加工到。50.10mm时，垂直度误差允许值。I 0.08©4 .按照设计要求35e9 （ 0.052）加工三件轴

6、类的配件，试确定验收极限并参考下表选择测量器具。游标卡尺和千分尺的不确定度尺寸范围计量器具类型分度值0.01外径千分尺分度值0.01内径千分尺分度值0.02游标卡尺分度值0.05游标卡尺至不确定度0500.0040.0080.0200.050501000.0051001500.0061502000.0070.013比较仪的不确定度尺寸范围计量器具类型分度值 0.0005比较仪分度值0.001比较仪分度值0.002比较仪分度值0.005比较仪至不确;定度0250.00060.00100.00170.003025400.00070.001840650.00080.001165900.0008五、标注题（每题 10分，共20分）1.将下列各项形位公差要求标在题图上:（10 分）(1)左端面的平面度公差为 0.01m成(2)右端面对左端面的平行度公差为0.04mm；(3) 70孔按H7遵守包容要求，210外圆按h7遵守独立原则；(4) 70孔轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm；(5) 210外圆轴线对70孔的同轴度公差为0.03mm；(6)4-20H8孔轴线对左端面(第一基准)及 70孔轴线的位置度公差为 0.15m