ECRS分析原则

1、ECR的析原则什么就是ECRS析？ECR的析法，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。取消 (Eliminate): “完成了什么？就是否必要？为什么？” 合并 (Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其她工作合并。重排 (Rearrange): 对工作得顺序进行重新排列。简化 (Simplify); 指工作内容与步骤得简化，亦指动作得简化，能量得节省。在进行 5W1H 分析得基础上，可以寻找工序流程得改善方向，构思新得工作方法，以取代现行得工作方法。运用ECRM原则，即取消、合并、重组与简化得原则，

2、可以帮助人们找到更好得效能与更佳得工序方法。1、取消(Eliminate )首先考虑该项工作有无取消得可能性。如果所研究得工作、工序、 操作可以取消而又不影响半成品得质量与组装进度，这便就是最有效果得改善。例如，不必要得工序、搬运、检验等， 都应予以取消，特别要注意那些工作量大得装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也就是一种取消与改善。具体操作取消所有多余得步骤或动作(包括身体、四肢、手与眼得动作)； 减少工作中得不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；尽量取消或减少手得使用，如抓握、搬运等；取消笨拙得或不自然、不流畅得动作；尽量

3、减少一切肌肉力量得使用；减少对惯性、 动量得克服；杜绝一观危险动作与隐患；除必要得休息外，取消工作中得一切人员与设备得闲置时间。2、合并(Combine)合并就就是将两个或两个以上得对象变成一个。如工序或工作得合并、工具得合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大得效果。当工序之间得生产能力不平衡，出现人浮于事与忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整与合并。有些相同得工作完全可以分散在不同得部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。具体操作合并多个方向突变得动作，形成单一方向得连续动作；固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成；实现工具得合并，控制得合并，以及动作得合并。3、 重排

4、( Rearrange)重组也称为替换。就就是通过改变工作程序，使工作得先后顺序重新组合，以达到改善工作得目得。例如，前后工序得对换、手得动作改换为脚得动作、生产现场机器设备位置得调整等。具体操作使两只手得工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称；使工作由手向眼转移。4、简化(Simplify )经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入得分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就就是一种工序得改善，也就是局部范围得省略，整个范围得省略也就就是取消。具体操作在能够完成工作得基础上使用最小得肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用；减少目光搜索得范围与变焦次数；

5、使工作能在正常区域内完成而不必移动身体；使动作幅度减小；使手柄、 杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人得尺寸与肌体性能；在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；使用尽可能简单得动作组合；减少每一个动作得复杂程度，尤其就是在一个位置上得多个动作。ECR效析原则得适用性ECRSM则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECR豉善四原则来进行分析与改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好得效能、更佳得作业方法与作业流程。IE七大手法这就是很多时候都存在得一种错误说法，确切得说应该就是IE 人员主要从事得七个方向，它们就是：1 、研究与开发管理；2、生产系统设计与控制；

6、3、效率工程；4、质量控制与质量保证；5、实施规划与物流分析；6、工业卫生与安全；7、人力资源管理。IE 手法包括方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析，动作经济原则 ,作业测定，布置研究，Line Balance。台湾某公司得教材就是这样写得：1 、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析(工作抽查work sampling )4、生产线平衡5、 、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置得改善。IE七大手法为：作业分析程序分析(运用 ECR豉巧)动作分析(动作经济原则)时间分析稼动

7、分析布置搬动分析生产线平衡 七大手法 (1) 流程分析法 (2)勤作分析法(3)勤作原即(4) 研究(5) 工作抽查法(6)人檄配置法(7)工作曾化法1 、动作改善法(动改法)2、防止错误法(防错法)3、 5*5W1H 法(五五法)4、双手操作法（双手法）5、人机配合法（人机法）6、流程程序法（流程法）7、工作抽样法（抽样法）所谓 IE 手法：就是以人得活动为中心，以事实为依据，用科学得分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化得方法。我个人认为具有客观性，定量性，通用性得方法都可以列入，因为IE 七大手法都就是由人不断得总结提出得。实际当中嘛！我个人

8、总结出来应该分为：1 、程序分析。2、时间分析。3、动作分析。4、流水线分析。5、稼动分析。6、物料分析。7、环境分析。这就是我在台资企业工作，当中总结出来得。IE七大手法就是IE专门就用中得一种：1 、动作改善法（动改法）2、防止错误法（防错法）3、 5*5W1H 法（五五法）4、双手操作法（双手法）5、人机配合法（人机法）6、流程程序法（流程法）7、工作抽样法（抽样法）与上面赵辉讲得一样!并不就是大家讲得没有一个统一得定义!并且上述得五五法已经在公司推行N 年了 !一、IE人员主要从事得七个方向，它们就是：1 、研究与开发管理；2、生产系统设计与控制；3、效率工程；4、质量控制与质量保证；

9、5、实施规划与物流分析；6、工业卫生与安全；7、人力资源管理。二、基础IE 里得东西：IE 手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。 在现场IE里,IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析 ，动作经 济原则 ,作业测定，布置研究，Line Balance。三、台湾公司教材里面得1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置得改善。四、其它得各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECR限巧）、动作分析（动作经济原则

10、）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、 5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、 环境分析。知识与方法就是从不停总结中出来，在实际得工作中，不断得运用各种知识，不断得发现，不断得分析以及不断得总结。从客观性、定量性、通用性与实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习与运用。我发现国外

11、并没有IE 七大手法得说法（也许就是我没有找到），那么IE七大手法必定就是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要， 这也许就是我们国内IE自己人走出IE基础得第一步。虽然我们用得手法基本都就是国外创造得手 法，但就是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确得IE 七大手法，我们更加容易掌握与使用。加以总结，使得这些手法更加得适合我国得企业实际情况得运用，也就是一件很有意义得事情。但就是IE七大手法没有定论，上面得IE七大手法基本就是各自得运用而产生得，那么您所在得企业都用到了那些IE得方法总结出一个IE七大手法呢？ IE七大手法没有定义，您就是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何

12、给IE七大手法下定义呢？我想就是否可以从以下几个方面考虑：1、 IE七大手法所使用得范围（生产、质量、品质、服务等）2、 IE七大手法得施用对象（5M1E）3、 IE七大手法使用得主要途径4、 IE七大手法得功能作用5、 IE七大手法得目得、目标6、 IE七大手法得原理IE七大手法工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查work sampling ） 4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置得改善。四、其它得各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECR豉巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分

13、析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、 5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境 分析。 如何提高生产效率 一、强化班组得管理：1 日常管理（4M 、 1E） ；2 机能管理（PQCDSM；）3问题排除技巧（发掘/分析/改善）；4领导力得培养（团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立）；5职业道德与理想教育（自我成长与前途规划）。二、6s得

14、推行：1. . 6s得起源；2. 6s得定义；3. 6s得推行方法；4. 6s得激励制度；5. 6s得实施步骤；6. 6s得成果评价；7. 6s得效果维持及标准化得建立。三、提案改善制度得推行：1 提案改善制度得起源；2 提案改善制度得定义；3提案改善制度得推行方法；4提案改善制度实施细则5评审及实施追踪；6成果统计及奖励。四、QCC （品管圈）得推行：1. QCC得起源与定义；2. QCC得导入；3. QCC会议得有效进行；4现场管理与改善；5品管圈手法得灵活运用；6. QCC大会与交流会；7. QCC活动得收获。五、QC七手法得应用：1 层别法；2 柏拉图；3特性要因图；4散布图；5查核表；6直方图；7管制图；六、工作改善七手法：1 防呆法；2 . BS脑力风暴法；3比较法；4 .五五（5W、3H）法；5 . FMEA法；6目视管理法；7. JIT管理法；七、合理排线得七大原则：1 短距离原