悬空埋弧焊的坡口形式

1、模块三 埋弧自动焊项目3.1 船平台板的拼接焊悬空埋弧焊的坡口形式一、埋弧焊坡口的意义埋弧焊是大电流焊接工艺，它获得的熔深是很大的。焊条电弧焊仅能获得3mm左右的熔深，所以板厚超过6mm要开坡口。CO2气体保护焊通常板厚超过10mm要开坡口。埋弧焊使用大的电流，通常板厚超过14mm才开坡口。国家标准规定了碳钢和低合金钢埋弧焊焊接接头的坡口形式和尺寸，可以根据钢板厚度、焊接构件特点及焊接工艺方法来选定。国家标准中的主要坡口形式有：I形（不开坡口）、V形、X形、U形及双U形等。V形和X形坡口的组成三要素是坡口角度、间隙、钝边。对于对接接头来说，埋弧焊同样也开有以上类型的坡口，这样做的目的有：对于很

2、厚的钢板，开了坡口可使焊丝伸入坡口根部，保证焊透根部；对于较厚钢板，埋弧焊大电流(可达1200A以上)可以达到熔透，但是大电流必然有大量的焊丝熔敷金属堆在不开坡口的钢板表面上，形成很高很宽的焊缝，开坡口就可以把大量的熔敷金属安置在坡口内，使焊缝成形美观；通常焊丝金属的质量优于母材金属，开了坡口可使焊缝金属中含有较多的焊丝金属成分，改善了焊缝金属的性能。二、埋弧焊坡口的形式1I形对接坡口I形对接悬空双面埋弧焊，对焊件的边缘加工和装配质量要求较高。焊件边缘必须平直，装配间隙应小于1mm，间隙大了容易造成烧穿或熔池金属和溶渣从间隙中流失。为了保证焊缝有足够的厚度，又不至于烧穿，在焊正焊缝时，焊缝厚度

3、应为焊件厚度的4050。翻身后进行反焊缝的焊接时，为了保证焊透，焊缝厚度应达到焊件厚度的6070，见图1。 图1 无衬垫双面自动焊I形对接悬空双面埋弧焊坡口形状如图2所示，适用于12mm以下板厚材料的焊接。板厚在8mm以下时采用同材料衬垫或铜衬垫，可以采取单面单层焊接。板厚超过8mm时，进行两面各一层焊接。这种接头通常余高较大，因此不适合对余高有严格限制的场合。后一层的焊接通常要增大电流以保证可靠熔透。为了避免过大的余高，在后一层焊接前，要采用电弧气刨进行清根。 图2 I型坡口 图3 V型坡口2v型披口 V形对接悬空双面埋弧焊坡口形状如图3所示，适用于938mm板厚材料的焊接。焊接方法有单面焊

4、、双面焊、并用手工焊条焊接等。当坡口存在钝边时(图3(a)中的R)，可以采用双面焊接或单面焊接，钝边R最大10mm，与I型坡口一样，在进行最后层焊接前，通过电弧气刨清根，得到可靠的熔透，并能减小余高。无钝边的坡口(图3 (b)，可以采用焊条电弧焊或半自动电弧焊封底，然后进行单面埋弧焊。3x型坡口X形对接悬空双面埋弧焊坡口形状如图4所示，运用于1638mm板厚材料的焊接。大电流下可以得到品质良好的焊缝。由于坡口截面积小，焊接材料的消耗也少。此外焊接条件的裕度大，这是埋弧焊中最常采用的焊接形式。4u型坡口U形对接悬空双面埋弧焊这种坡口多针对40mm以上厚板的焊接。当板厚在40mm以下，但对热输入量有限制而必须进行多层焊时也可以来用。 图4 x型坡口 图5 u型坡口为了在减小坡口截面积、提高生产率的同时也能减小焊接变形，如图5