手工电弧焊的基本操作技术

1、一 手工电弧焊的基本操作技术在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。如螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接，不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。基本知识：在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。电弧由三个部分组成：1、 阴极部份，2、弧部份3、阳极部份所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电源的种类和极性等。一

2、、引弧：1、 引弧方法通常有两种：接嘴引弧法：电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面45mm，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a）擦火引弧法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面45 mm便产生电弧，如图（b） 图（1 图（二、引弧时应注意：1、 施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧。均应在起焊点前面貌一新1520mm处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉长，带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的有两个。为了加热起焊点。为了保持焊件的干净整齐。2、 用堆焊方法修补重要工作时，不允

3、许在焊件上引弧,应该在堆焊处旁边放置一块小铁板作引弧用,称作用引弧板引弧。三、运条1、 运条动作：它的要求是填满熔池并保持适当的弧长度。手工电弧长（人弧）通常为焊条直径（b）的0.51.2倍。2、 焊缝纵向运条其动作是沿焊缝纵方向移动焊条，其目的是形成焊道。3、 横向摆动：目的是使焊缝具有一定宽度，其动作是将焊条沿焊缝宽度方向来回摆动。幅度越大，焊缝越宽，故要求作横向摆动，具体方式有：直线形：折线形：正半月形：反半月形：斜折线形：以上是摆动方式是普通焊缝常用的。上方法一般用边缘堆焊： 下斜线形椭圆形上方法为了加强焊缝中心的加热。三角形圆圈形一字形上两种用在角焊或平板焊上。八字形或 上方式用在加

4、强焊缝边缘加热的时候。熄弧。二气割一、 基本操作割前准备工作做好及规范参数确定向则可点火切割。手工割操作因个人的习惯不用可以是多种多样的。对于和学者来说应从“抢切法”练起。即双脚成八字形？在工作割线的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂空在两膝中间，保证移动割炬方便，较长的割线，右手把住割炬手把，并用右手母指和食指靠住手把下面的预垫氧气调节。以便随时调节预垫火焰和当发生回火时，能及时切断混合管的氧气。左手的母指和食指把住切割氧气阀开关。其余三指平稳地托住割炬混合室，以掌握方向。前胸应略挺起，呼吸要有节奏，眼睛注意切口前面的割线和割嘴，切割方向一般是自右向左切割。二、 起割先在割件边缘预垫，待呈亮红色时将

5、火焰略移出工件边缘并慢慢找开切割氧气阀，如看到铁水被氧射流吹掉，应加大切割氧气流，待听到割件下面发出灵活掌握切割速度，向前施割。三、 气割过程切割过程中应着重注意以下几点。1、 整个切割过程中割炬动行要均匀，割嘴离工件的距离要保待不变。2、 每割一段身体需在移动位置时，应关闭切割气阀，身体移动位置后再将割嘴对准接割处并适当预垫，然后慢慢找开切割 气继续向前切割。3、 在切割过程中，有时因割嘴过垫或飞溅物把割嘴堵塞，发生回火而使火焰突然熄灭。并在混合管内出现“嘶、嘶”的响声。应立即关闭切割 气阀。与此同时，迅速将割炬抬起并将预垫氧调节阀关闭，再关乙炔阀。待割嘴稍冷却后，可用通针将割嘴端头上的飞溅

6、物请除掉，再进行点火切割 。4、 切割临近终点时、割嘴应沿切割方向略向后倾斜一些，以利割件下部提前割透，保证收尾时的割逢质量。四、 气割过程结束气割结束时，应迅速关闭切割气阀，再相继关闭乙炔阀和预垫氧气阀，如果停止工作时间较长，应旋松氧气减压器调节螺杆，再关闭氧气瓶阀和乙炔输送阀，（浮筒式乙炔发生器则应将浮桶提出，并取出电石。）气割工艺1、 630mm厚度可采用G01100型割炬，现配以不同孔径的割嘴。割嘴离工件的高度约等于预垫火焰焰心加35mm为宜。氧气流呈“圆柱体”，（即流线），长度一般应大于1/3左右，割425mm厚度钢板时，应后倾15度25度，以减小后拖量，提高切割效率。2、 薄钢板的

7、气割气割5毫米以下的钢板时，因板薄，受些快散热慢，易引起切口边沿溶化。熔渣不易吹掉、沾于背而冷却后难以去除和产生较大的变形等。另外，当预热火焰调节不当或切割速度掌握不好，氧气纯度差时，还会出现前面割，后面切口又熔合在一起的现象，为保证获得良好的切口，必须注意以下几点。1、 应选用G0130型割炬及小号割嘴。2、 预热火焰功率要小。3、 割嘴沿切割方向后倾角度应加大到3040度，割嘴距离工件表面应为1015毫米为宜。4、 尽可能采用快的气割速度。3、 大厚度钢板的气割主要是受热不均匀，不层金属比上层燃烧慢，使切口形成较大的后拖量，甚至割不透，同时溶渣易于堵塞切口下部影响气割过程，应采取以下措施。

8、1、 选用G01300型割炬及较大号的割嘴。同时保证氧气的供应。可采用气体？流排，（即几个气瓶串在一起供气）的形式以免氧气中断。2、 起割时预热火焰要大，如图所示的位置，对割件进行充分预热，使工件整个厚度受热均匀。保证起割时割透。-正确-不正确-起割点选择不正确时产生的未通透现象一、 切割前的准备1、 去除割件的表面污垢，油脂氧化铁皮等。割件应垫平并在下面留出一定的空间。以利于溶渣吹出，为不使操作者烧伤，必要时可用挡板挡一下。 2、 割前应仔细检查整个切割系统的设备及工具工作是否正常。工作现场是否符合安全生产的要求等。如遇故障应随时排除。 3、将氧气和乙炔调到所需要的压力。4、根据所割工件的厚

9、度检查氧气流（风浅）形状及长度是否合适。二、 气割规范的确定（一）割嘴号码及切割压力割嘴及切割氧压力的大小应根据割件的厚度来确定，可参照表进行选择。（二） 预热焰的性质气割时，预热焰应采用中性焰。碳化焰不能使用，否则会使切口边沿增碳。调整焰性质时，应先启动割氧气流，以防火煤田争性质发生变化，并在切割过程中不断加以调节。预热焰的长度应根据割件的厚度不同加以调整。（三） 割嘴与割件表面的距离割嘴离割件表面的距离，应根据预热火焰的长度和割件厚度确定，一般以焰心末端距离工件35mm为宜。距离太近易使切口边沿熔化和增碳，同时会产生“窝火”现象。（四） 割嘴的倾斜角度割嘴的倾斜角度应根据割件的厚度确定。若倾斜角度选择不当，将会直接影响切割速度，一般割件厚度在10mm以下者，割嘴应沿切割方向后倾20度30度，厚度大于10mm者