第八章 机器设备寿命估算_第1页
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文档简介

1、第八章机器设备寿命估算考试大纲要求1.掌握的内容 (1)磨损寿命的计算。(2)疲劳寿命曲线及其应用。(3)循环应力特性的含义。(4)材料疲劳极限及零件疲劳极限的含义及确定。(5)疲劳损伤积累的含义及应用。(6)疲劳寿命在机器设备技术鉴定中的应用。(7)损伤零件疲劳寿命的估算。2.熟悉的内容(1)典型磨损过程、磨损方程。(2)应力、应变、材料强度、许用应力。(3)疲劳及疲劳寿命的含义。(4)疲劳断裂的基本过程。(5)影响裂纹扩展的因素。3.了解的内容 (1)机器设备自然寿命、技术寿命。、经济寿命的定义及其影响因素。 (2)磨损的原因及其对机器设备的影响。第一节概述一、自然寿命二、技术寿命三、经济

2、寿命第二节磨损寿命一、磨损的原因及其对机器设备的影响(了解)磨损是指固体相对运动时,在摩擦的作用下,摩擦面上的物质不断耗损的现象。二、典型的磨损过程、磨损方程(熟悉)(一)典型的磨损过程 分为三个阶段:即初期磨损阶段(第阶段)、正常磨损阶段(第阶段)和急剧磨损阶段(第阶段)。(二)磨损方程简化磨损方程将第一阶段,即初期磨损阶段忽略不计,三、磨损寿命的计算(掌握) (一)磨损寿命:T=t1+t2简化后smax最大允许磨损量(二)磨损率: (三)磨损强度: (四)剩余磨损寿命:第三节疲劳寿命理论及应用一、应力、应变、材料强度、许用应力(一)应力应力:单位面积上的内力。正应力和切应力是度量零件强度的

3、两个物理量,常用单位是兆帕(MPa)。(二)应变:当外力卸除后,物体能够全部恢复到原来状态的应变,称为弹性应变;如只能部分地恢复到原来状态,其残留下来的那一部分称为塑性应变。(三)材料强度比例极限:是应力和应变成线性关系的最大应力。弹性极限:保持弹性变形的最大应力,超过它就不再仅仅是弹性变形,还有塑性变形。屈服极限s:开始出现屈服现象的应力。强度极限b:材料拉断前的最大应力。断裂负荷Pk:试样断裂处的负荷。(四)许用应力对于塑性材料(大多数结构钢、铝合金等),对于脆性材料(高强度钢、铸铁等),二、循环应力特性的含义r=-1,称之为对称循环r=0,称之为脉动循环r=+1,称之为静应力三、疲劳寿命曲线及其应用曲线的斜直线部分可以用下面的方程表示四、疲劳极限曲线 五、零件疲劳极限的含义及确定(一)有效应力集中系数 K(二)尺寸系数(三)表面状态系数(四)不对称循环度系数对于对称循环的情况,即 r = - 1 时, 六、疲劳损伤积累的含义及应用帕姆格伦迈因纳(Palmgren-Miner)定理。第四节损伤零件寿命估算一、疲劳断裂的基本过程疲劳断裂过程大致可分为四个阶段,即:1.成核2.微观裂纹扩展 3.宏观裂纹扩展4.断裂二、损伤零件疲劳寿命估算附:积分公式本章重点1.SN曲线

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