(完整word版)系统仿真实验报告

1、系统仿真实验报告学生姓名XX院系名称商学院专业名称工业工程班级XXXX学号 XXXXXXXXXX指导教师XX完成时间 201X年X月X曰目录1系统仿真实验概述12系统仿真实验目的23系统仿真实验内容23.1 系统仿真实验模型23.2 系统仿真实验模型运行结果33.3 系统仿真实验模型数据4 3.4 系统仿真实验问题4 4系统仿真实验改进44.1 增加压线作业机、印刷裁剪机、堆高机机器及包装机数量后情况14.2 改进原料投入间隔时间54.3 改进结果65系统仿真实验总结71 系统仿真实验概述1.1 仿真研究的重点通常是一个流程或者是一类设施，被称为一个系统。为了能科学的研究这个系统，我们必须作出

2、一组关于其如何运作的假设。这些假设通常是系统各部分间的数学关系或逻辑关系，所有的假设构成了一个模型，人们通过这个模型可以了解原始系统的行为方式和特点。如果组成模型的只是简单关系，我们可以通过数学方法（如代数学、微积分和概率）来获取所需要的准确信息；这被称为解析解。然而，现实生活中多数的系统都很复杂，无法用实际模型来解析求解，它们必须用仿真的方法进行研究。仿真是通过使用计算机来对模型进行数值分析，以此获得反映模型真实特征的数据。举个例子来说明一下仿真的应用。一家制造型企业正在考虑扩建其中的一个工厂， 即建造新的厂房，但是不知道由此带来的生产力提高是否值得投入相应的建设费用。有一种方法是先将新厂房

3、建好，如果新建的厂房无法达到预期的生产效率再将其拆除；显然，这种方式是不经济的。但是，仿真研究可以很好的解决这个问题。通过假设需要新建的厂房已经建好并模拟其实际的运作，该公司可以依据仿真结果最终决定是否扩建这个工厂。仿真是目前使用最广的运筹学及管理科学技术之一，其应用领域很多，范围很广。仿真在用于解决某些特殊问题时非常有效，以下是这些应用问题的列表：1 设计并分析生产制造系统；2 评估军事装备系统及其后勤需求；3 确定通讯网络的硬件要求或通讯协议；4 确定计算机系统的软硬件要求；5 设计并运营交通系统，如机场、高速公路、港口和地铁；6 评估服务设施的设计方案，如电话中心、快餐店、医院和邮局；7

4、 商业流程再造8 确定库存系统的订货策略9 分析财务或经济系统。然而， 仿真很难被人们进一步的接受和使用，主要是因为其面临了很多的阻碍。 首先， 用于研究大规模系统的模型通常很复杂，编程实现这些模型是非常费事的。 近几年， 一些优秀软件的开发使得这个实现过程变得简单许多，这些软件能够自动提供很多用于编程实现仿真模型的特征。10 2 复杂系统仿真的第二个问题是其实现有时需要大量的计算时间。不过，随着计算机变得越来越快、越来越便宜，这个问题正渐渐的不那么严重了。最后，人们对仿真有个很不好的认识，觉得仿真只是一个复杂的计算机编程工作。因此，很多仿真研究都是由启发式模型建立、编程、 程序运行一次并记录

5、结果这些步骤组成。 这种研究方式忽略了如何用一个已建立的模型与实际系统交互，我们担心正是这种方式会从很多仿真研究中得出错误的结论。仿真方法论是和所使用的软硬件相独立的。2 系统仿真实验目的2.1 确定仿真模型结构和仿真目标；建立 Flexsim 模型； 仿真分析与优化；撰写仿真分析报告，系统论述实际系统的特点、矛盾、原因，提出解决方案和预期效果， 通过系统仿真来了解某纸箱制造厂作业的瓶颈站的利用率，生产线的投料率（到达率），在制品生产周期与生产效率的关系，为纸箱制造厂内现场管理提供参考。3 系统仿真实验内容我学号后两位是12，故运行时间=12*30*24*60=5184003.1 系统仿真实验

6、模型83.2系统仿真实验模型运行结果mmtn ftMouse Position '54,354j 57.644, D.0003.3 系统仿真实验模型数据Flexsiir Sunonary ReportTime:519179.12ObjectCl assstats inputstat? output stats_staytimeavgidleprocessingblocked原料Source0692280000压线作业彳队 Pracessor273102730919.0109530409937, T040印刷裁剪?孔 Processor2SS512 385017.9952073. 112

7、059519176.0040打灯机2Frocessor247B247815. 0441B3481899.637279, 43510纸箱出货Sink1838400000糊纸彳Processor134291342911.987703358196. 2160982. 9280打郁911Processor247S247814. S82159482053.337125.78960暂存区6Queue183851S38E0.377686000包装机Processor183351833423,99236478090,63367552. 5410暂存区1Queue4604127310105559. "

8、76000暂存区5Queue495649560000暂存区2Queue5049628851111337.1593000堆高机Processor1S3861132528, 2369416.60803399665.1170者存区3Queue288501838694128. 71019000暂存区4Queue134291342900003.4 系统仿真实验问题从实验运行数据，由3.2及3.3可以看出，暂存区1和暂存区2以及暂存区 3,有大量的原料累积，等待加工时间很长，分别达到了 10559.7176、 111337.1593、94128.71019,这严重降低了生产线作业效率， 可以看出压线作业

9、机和印刷剪裁机堆高机是整个生产线的瓶颈工序，这是后续机器空闲时间过长， 例如糊纸机和打钉机，所以需要对压线作业机、印刷裁剪机、堆高机进行改进。4系统仿真实验改进4.1增加压线作业机、印刷裁剪机、堆高机机器及包装机数量后情况。介 IT lifllOGBMouse PQsitiQn Jg虎丁' 27.0QS, 0.000这样可以看出就算是增加机器数量的情况下， 前面机器解决了堆积问题，但后面 的机器也要增加机器数量，否则也要造成产品大量堆积，目前并不能作为改善的 方法。4.2 改进原料投入间隔时间这时则需要通过增大原料到来的时间间隔分布来控制改变设备使用率，以达到仿真动态系统的优化。4.3

10、 改进结果通过增大原料到达时间问隔后以及增加瓶颈工序机器数量后的结果Flexsim Sunanary ReportTime：540443.126ObjectClassstats inputstats outputstatsidleprocessingblocked原料Source0360300000压线作曲机Processor7964796419.011205339037. S9119559. 3730印刷裁剪彳机Processor120101201013.001308324247. 41216195. 71E0打钉机2Processor5941594114,984105451422. 563

11、9020. 56730纸箱出货Sink3602400000糊纸机Processor241452414512.0052S4250575. 54289867. 5850打钉机1Processar5942594215.017944451206. 589236. 62470暂存区6Queue36028360270. 43374000包装机Processor1 20091200824. 019709251992.48240328. 0910暂存区1Queue23892238921.663372000暂存区BQueut1138311883。，353239000暂存区ZQueu已36030360300.12

12、4303000堆高机ProceEstnr9008900727.7E3976290167.03191630. 010暂存区3Queue36030360300.631204000暂存区4Queue2414524145F.913084000处理器8。6。9Processor鹤796419,013389023.6119483.1270处理器g0610Processor79647964IS.001766389113.06119421. 4260处理器80612Processor120101201013.003796324217.54216225. 5890处理器80613Processor1201012

13、01017,999868324264. 71216178- 4180处理器1Processor9008900727.268515294828. 84187170. 5370处理器2Processor9007900727,785514290179191791. 2780处理器1443Processor9007900727.245388295043. 91186803.1490处理器5684Processar120091200823.984865252423. 59240096. 0810处理器56W5Processor120091200824,007135252147. 8424029&

14、 7640IT 00613Mouse Position L294, 21 ££4,0.000由上可以得出1、增大原料到达时间问隔，原料到达间隔时间短使后续机器来不及加工，这样造 成了原料的堆积，而一味增加后续机器会使成本剧增，所以增大原料到达间隔很 有必要；2、相应的增加瓶颈工序的机器数量，虽然增加机器数量使生产线成本提高，但是合理的增加机器数量能够使生产线效率得到极大的提高，这样也是另一种降低 成本的方式，通过合适的方法找出合理的机器数量。3、合理的放置设施的位置，合理的机器位置不仅能使作业人员减少走动，降低作业人员没有必要的动作与行走路程，减少了作业人员的疲劳，这也使生产线效率得到提高。总的来说只是粗糙的找到了改进方法，要使生产线达到最合理的情况，还需要仔细的分析处理才能得到最合理的情况。5 系统仿真实验总结本次实验使我初步熟悉了 FLEXSIM勺操作，以及各项分析的操作步骤，从实验数据中看到了许多可以改进的地方，收获很多。本次课程设计旨于仿真模拟某纸制品