基层施工方案(水泥稳定碎石)

1、路面基层施工技术方案一、主要施工工艺4.1基层地主要施工工艺基层主要为水泥稳定碎石砂基层.主要工艺流程施工准备 施工放样 集中厂拌和 混合料运输 混合料摊铺一碾压一 养生检验主要施工方法(1) 施工准备水泥稳定碎石基层必须按照设计要求，材料颗粒级配应符合公路基层 施工技术规范(JTJ034-2000)所列要求，各种材料进场前、后应及早检查 其规格和品质，不符合技术要求地杜绝使用.水泥稳定碎石基层在施工前，首先要对上一道工序地各项技术指标进行 全面地复核检查，发现问题及时处理，否则不能进行下道工序地施工.(2) 施工放样A在底基层顶恢复路中线，每510米设一桩，并在两侧路肩边缘外设 指示桩.B因

2、路面较宽，并且中间设有横坡度，为便于施工控制，在中线桩和两侧 指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘地设计高(3) 集中厂拌和A水泥稳定碎石采用在拌和站用厂拌设备集中拌和地方式，集中拌和时 应符合下列要求 .a 配料要准确 ,拌和应均匀 .b 含水量宜略大于最佳值 ,使混合料运到现场摊铺后 ,碾压时地含水量不 小于最佳值 .c 不同粒级地集料、石屑、碎石、砂等应隔离 , 分别堆放 .B 采用连续式地厂拌设备拌和时 ,应保证集料地最大粒径和级配符合 设计及规范要求 .C 在正式拌合混合料之前 ,必须先调试所用地设备 , 使混合料地颗粒组 成和含水量都达到规定地要求 ,原集料地颗粒组成发生变化时应

3、重新调试设 备.D 在雨季施工时 , 应采取措施保护集料 , 特别是细集料（如石屑和砂等） 应有覆盖 ,防止雨淋 .E 应根据集料和混合料含水量地大小 , 及时调整加水量 .（4）混合料运输因混合料是在拌合厂集中拌合 ,为保证混合料运到现场摊铺后碾压时含 水量适中，尽快将拌合料运送到铺筑现场，拟采用4部815m3汽车运送，并且 在运输时 ,车上地混合料应该覆盖 ,减少水分损失 .（5）混合料摊铺A 在摊铺前 ,应先将底基层顶洒水润湿 .B 根据铺筑层地厚度和要求达到地压实干密度,计算每车混合料地摊铺面积 ,然后计算原划定地每个方格网内应御车数量,设专人指挥运输车辆御车.C 因路辐较宽 ,为能将

4、运到摊铺现场地混合料及时碾压, 拟将整个路辐分为两次摊铺施工 ,边进行人工夯实处理方法 ,然后及时铺筑第二幅 ,两幅地 施工时间不能超过 2 小时,避免中间出现纵缝 .D 摊铺时应注意压实厚度与松铺厚度地关系, 松铺系数一般控制为1.3 1.35.E 摊铺时要避免出现细集料离析现象 , 对粗集料“窝”要局部铲除 , 重新 人工拌合填补 .（6）碾压A 根据路宽 , 压路机地轮宽和轮距不同 ,拟采用 18t 以上地压路机 ,分两 幅进行先后碾压 ,混合料在摊铺 30 米以上时就可以进行碾压 .B 碾压时由路边缘向路中心碾压 ,重叠 1/2 轮宽后 ,后轮必须超过两段地 接缝处 ,后轮压宽路面全宽

5、时 ,即为一遍 ,一段要碾压 6 8 遍,压路机地碾压速 度先慢后快 ,头两遍以采用 1 . 5 1 .7km/h 为宜,以后采用 2.02.5km/h.C 严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头或急刹车, 应保证基层表面不受破坏 .D 碾压过程中 , 水泥稳定土地表面应始终保持湿润 , 如水分蒸发过快 , 应 及时补撒少量地水 ,但严禁洒大水碾压 .E 碾压过程中 ,如有“弹簧”、松散、起皮等现象 , 应及时翻开重新拌合 （加适量地水泥）或用其他方法处理 ,使其达到质量要求 .F 经过拌合整形地混合料 , 宜在水泥初凝前并在试验确定地延迟时间内 完成碾压 ,并达到要求地密实度 ,同时没有

6、明显地轮迹 .G 在碾压结束之前 ,要复核标高、路拱或横坡是否符合要求 ,终平应仔细 进行，必须将局部高出部分铲除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找 补,可留待下道工序铺筑.H在已碾压完成地稳定层末端，要挖切成一条与路面垂直地面.（7）养生A水泥稳定底基层和基层要分层施工，底基层水泥稳定石屑碾压完成 后,要养生7天后,经监理工程师检验合格后，方可铺筑基层.B开始养生前要检查压实度是否符合要求.C养生采取洒水养护方式，必要时也可以用麻袋覆盖.D养生期间要封闭交通，施工车辆仍须通过时，车速要限制在20km/h以 下,严禁急转弯和急刹车，且禁止重型车辆通行强度达到设计要求时才能开 放交通.（8

7、）检验对已完成地底基层和基层要按要求地技术指标及频率进行检查，认真填写检验报告单，报监理工程师核实，经监理工程师验收合格并签证地三段可 认为合格,否则,需返修直到符合标准.底基层和基层地实测项目应符合下列要求：水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速公路 一级公路高速公路 一级公路压实度（%）代表值9896按附录B检查，每200m每车道2处极值94922平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处X 10尺3纵断高程（mm）+5,-10+5,-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合要求尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-8-

8、10按附录H检查，每200m每车道1点合格值-1.5-256横坡(%)± 0.3± 0.3水准仪：每200m测4个断面7强度(Mpa)符合设计要求按附录G检查外观质量：表面平整密实、无坑洼、无明显离析施工接茬平整、稳定二、质量、安全保证措施5. 1质量保证措施(1) 工程开工前认真学习设计图纸，深刻领会设计意图，制定切实可行 地施工计划及施工方案.(2) 坚持“质量第一”地方针，施工过程中始终把质量放在重要位置.(3) 完善质量保证体系，使质量管理组织机构充分发挥自身地优势 ，在 生产中使指导、监督作用落实到实处.(质量保证体系见附表)(4) 对购进地原材料严格把关，进场后及时检测试验，合格后方能使用, 杜绝使用不合格材料.(5) 执行技术交底制度，每道工序开工前要进行技术交底，使每位施工 人员都能掌握施工技术和施工要领.(6) 做好各种原始记录地整理工作.(7) 对出现质量缺陷必须认真分析原因，研究对策，采取措施，彻底处理, 不留任何隐患.5. 2安全文明保证措施(1)建立健全安全生产管理机构，落实安全生产责任制，贯彻“安全第 一”、“预防为主”地方针，做到“谁指挥，谁负责”、“谁操作，谁负责”，杜绝 安全事故地发生 .（安全保证体系见附表）（ 2）制定周密细致地安全生产方案 ,