鼠标塑料外壳制造

1、 40年前，它还是一个不起眼的工具；40年后，它已成为必不可少的一个电脑硬件它就是鼠标。鼠标的诞生鼠标1968年12月9日在美国加州旧金山面世。加州斯坦福研究所的道格恩格勒巴特和同事们当年致力于研究一种能更加简捷操作电脑的方法。因拖着长长的连线，整个外形像老鼠，这个新产品得到“鼠标”这个名字。鼠标鼠标鼠标的组成鼠标的组成鼠标的外壳鼠标的外壳滚轮滚轮光学透镜光学透镜滚轮滚轮滚轴滚轴鼠标的功能鼠标的功能u鼠标的功能就是向电脑发送指令鼠标的舒适度鼠标的舒适度u 简单地说，就是鼠标的设计是根据人的手掌空隙和手指力度而定，可以减轻疲劳、使用舒适。 鼠标外壳的制造鼠标外壳的制造性能要求：u吸水性小u抗菌、

2、无毒、无味化学稳定性好、耐侯性好u手感舒适，良好的机械强度u抗疲劳强度、耐油性、耐水性、耐磨性和耐腐蚀性好u光泽度好，视觉效果好，表面比较光滑，容易打理u染色性能好鼠标壳鼠标壳鼠标壳的创建是鼠标模型中重要的一步，因为鼠标三个按键将从上盖中分离出来。从它的使用性能上分析必须具备有一定的综合机械性能包括良好的机械强度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。 材料分析 大部分鼠标材料是七号塑料聚碳酸酯（pc）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有优异的抗冲击性、耐热和耐寒性、耐蠕变性和尺寸稳定性，而且是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的材料。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大

3、工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。 此鼠标上盖是PC/ABS合金，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。为什么用“7号”塑料 它之所以被广泛用于电子电器领域是由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。鼠

4、标外壳标准 （1）尺寸和精度 尺寸和精度的合理设计会避免塑料熔体 充不满模具型腔或使塑件不能正常成型。等级精度为：MT5 （2）形状 塑件的几何形状除了满足使用功能和外观要求外，还要做到尽可能使其所对应模具简单化，便于加工成型 鼠标塑件工艺分析 （3）壁厚 通常热塑性塑料的注塑件壁厚在2-4mm范围内。设计制品要尽量减少壁厚和壁 厚不均匀，这样有利于提高生产效率及节省材料 （4）脱模斜度 选用的材料为ABS，其脱模斜度宜为40-1.5 鼠标塑件工艺分析 （5）圆角 塑件面与面之间一般采用圆弧过渡，不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，而且可以改善熔体在型腔中的流动情况，有利于充满型腔，便于脱模。

5、（6）成型方法 ABS塑料的成型加工性能好，选用螺杆式注塑机进行注塑成型材料对比PE/PC/ABS丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS:丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物综合分析PE：聚乙烯在热、光和氧的作用下会发生老化，逐渐变脆，力学性能和电性能下降，故排除PC：透光性可达90%，无臭、无味、无毒，玻璃化转化温度145150，无明显熔点，在220230 熔体呈流动性，但是耐磨性差，故排除ABS:ABS具有及好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速降解。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响 。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于

6、成型加工。经过调色可配成任何颜色。 综合分析：综合分析：ABS为制作鼠标外壳的最佳材料为制作鼠标外壳的最佳材料。成型方法pc注塑挤压模压吹塑热成型印刷粘接涂覆机加工一.塑件外壳的工艺分析 1.塑件成型工艺分析 如图所示： 2.塑件的表面质量分析该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。3.塑件的结构工艺性分析从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。 为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设12的拔模斜度。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。二.分型面的设计 一般塑件外壳，外形表面质

7、量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体。分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示：三.浇注系统塑件的外观要求较高，以及一模八腔的布置、PC对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用分便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，采用单分型面结构两板模，制造成本比较容易控制在合理的范围内。浇注系统的设计如图所示：（1）主流道和定位圈主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作，并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图所示：（2）分流道的设计本塑件采用U形

8、断面的分流道，在一块模板上，切削容易实现，且比表面积 不大，推荐直径为4.89.5 mm，取8mm，据此，该模具的分流道设计如图所示：（3）浇口的设计根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图所示的点浇口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。(4)冷料穴的设计 采用带Z形头拉料杆的冷料穴，如图所示，将其设置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模一侧，稍做侧向移动便可取出凝料的作用。（5）排气系统的设计 塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气

9、体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。 因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。 一.型腔数量以及排列方式 本塑料制件为鼠标的外壳，生产的批量较大，为了提高生产效率，但又要保证产品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一个型腔，由于型腔的制造误差和成型工艺误差的影响，塑件的尺寸精度要降低约4%8%，因此多型腔模具（n4）一般不能生产高精度的塑件。因此，本模具可采用一模两腔的形式，其布局示意图如下： 二.初选注射机 注塑模具是安装在注射机上使用的。注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，按其外形注射机可分为立式、卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。 由ABS注射参数可知, 注射压力为7090 MPa，注射机额定注射压力为119MPa。符合要求。四.模具安装尺寸校核喷嘴尺寸,模机外形尺寸及模具厚度均应在注塑机所要求的技术规格范围内.模具主浇道中心线与料筒、喷嘴的中心线相一致，喷嘴头的凸球面比较、半径Rn与主浇道始端凹球面半径Rp、喷嘴的孔径dn与主浇道衬套的孔径dp之间，分别保持如下关系： RpRn， dpdn则 16mm12mm 3mm2mm 所以合适。三.注射压力的校核五.开模行程的校核开模