低碳钢板平对接氩弧焊

1、实训4.1 低碳钢板对接平位置氩弧焊姓 名班 级学 号时间地点焊接实训中心指导教师一、任务布置 碳钢板对接平位置氩弧焊技术要求：1平位单面焊双面成型。2焊件根部间隙b、钝边p自定，坡口角度=60°。3焊后变形量3°。二、学习内容 1.掌握碳钢板对接平焊位单面焊双面成型工艺的技术要求及操作要领。2.正确选用焊接工艺参数操作要领。3.随着焊接位置的变化能够及时调整焊条角度。4.采用合适的运条方法并控制焊条角度，控制焊缝金属不下坠、不满溢。5.对焊接工件进行质量分析三、技术要求1.操作过程：焊前准备现场示范讲解实施2.焊前准备：（1）氩弧焊枪、氩气瓶、水冷系统（2）焊丝 选用H0

2、8Mn2SiA焊丝，直径为2.5mm。钨极选为铈钨极，直径为2.5mm。（3）氩气 纯度为99.5。 （4）焊件 材质为Q345，规格为300mm×100mm×6mm，坡口为30°的钢板焊件。焊件根部间隙、钝边自定。（5）辅助工具和量具 钢丝刷、活动扳手、钢丝钳、钢尺、角向砂轮机、焊缝测量器等。（6）操作准备 工件清理 工件组装与定位焊 清渣 确定焊接工艺参数如下： 焊接层次焊接电流/A电弧电压/V氩气流量/（L/min）钨极直径/mm焊丝直径/mm钨极伸出长度/mm喷嘴至工件距离/mm打底859512166102.52.54812填充95105盖面1001103

3、.操作技术要领：（1）装配及定位焊。钝边。钝边为005mm，要求坡口平直。装配间隙为23mm。采用与焊件焊接时相同牌号的焊丝进行定位焊，并点焊于焊件反面两端，焊点长度为1015mm。如定位焊缝有缺陷，必须将有缺陷的定位焊缝打磨掉后重新点固，不允许用重新熔化的方法处理。错边量06mm。(2) 打底焊。先将钢板固定在水平位置，间隙小的一端放在右侧，施焊时从右向左进行焊接，右手握焊枪，左手拿焊丝，在焊件右侧定位焊缝上进行引弧。引弧后，焊枪在原位置稍加停留后，压低电弧向前带至定位焊缝5mm左右处，焊枪沿坡口两侧摆动，向前施焊。当焊丝用完，需更换焊丝，或因其他原因需暂时中止焊接时，则会有接头存在。如果焊

4、机有电流自动衰减装置，则焊至焊件末端，应减小焊枪与焊件的夹角，让热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑，然后切断控制开关。这时焊接电流逐渐减小，熔池也不断缩小，焊丝回抽，但不要脱离氩气保护区。(3) 填充焊。操作步骤和注意事项与打底焊基本相同。中间层焊接时，应先检查根部焊道表面有无氧化皮和缺陷，如需进行打磨处理，同时加大焊接电流，焊接时焊枪应横向摆动，一般作锯齿或月牙形向前摆动，其焊枪的摆动幅度比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧停留时间要稍长，保证坡口两侧熔合良好，焊道均匀。填充层焊缝应比焊件表面低1mm左右，不能熔化坡口的上棱边，并保持坡口边缘的原始状态，如图3-1-9，为盖面层焊接打好基

5、础。(4) 盖面焊。盖面层的焊接与打底层的操作方法基本相同，只是摆动的幅度要进一步增大，保证熔池熔化坡口两侧棱边0515mm，并压低电弧，避免咬边，焊接时，应根据焊缝的余高确定焊丝送进的速度，保证坡口两侧熔合良好。接头方法与打底层不同的是，在熔池前1015mm处引弧，接头时电弧从接头熔池的最高点处熔化，摆动要有规律，填丝要适量，以确保接头处焊缝过渡圆滑，保持焊缝的统一效果。 四、教学要求 1.学生根据指导教师要求，独立完成不锈钢转向管对接氩弧焊实作2.严格遵守工艺纪律，服从指导教师安排及管理，不得违章操作 3.严格遵守考勤工作时间，合理利用实训室设备4.严格按劳保要求着装，违者不得进入焊接实训

6、室5.教学完毕，学生应自觉打扫工作场地卫生并做好设备保养五、完成作务1.严格按任务要求完成焊接试板一套2.学生以组为单位的自评成绩评分标准序号内 容评 分 标 准配 分得分1表面成型优：10分；良：6分；中：3分；差：0分102错边0.6mm得4分；0.6mm本项为0分43焊后角变形3°得4分；3°本项为0分44焊缝宽度12mm得4分；12mm本项为0分45焊缝宽度差3mm得4分；3mm本项为0分46焊缝余高3mm得4分；3mm本项为0分47焊缝余高差3mm得4分；3mm本项为0分48背面焊缝余高3mm得6分；3mm本项为0分69咬边有咬边，每2mm长扣1分；若咬边深度0.5mm，本项为0分1010按照“锅炉压力容器焊工考试规