回柱绞车检修工艺标准

1、回柱绞车检修工艺标准机械维修车间2010-9-22回柱绞车检修工艺规程回柱绞车检修工艺标准序言为进一步规范入厂设备的检修工艺管理，更好完成检修任务，保证设备维修质量、降低材料消耗、提高生产效率和保障安全生产，更好地发挥工艺工作的作用、增强维修能力，特制定本检修工艺标准。2 / 16回柱绞车检修工艺规程目录第一章 机械部件拆解 . 41.整机清理： . 42.整机拆解 . 43.拆解减速箱 . 54制动阀拆解 . 65卷筒拆解 . 66.电机拆解修复 . 67平板车 . 7第三章 机械部件检测 . 81.减速器检测 . 82.滚筒检测 . 103.滚筒大齿轮检测. 114. 制动器检测 . 12

2、第三章 机械部件修复 . 121.机架检修 . 122.减速器的检修 . 123. 刹车装置检修 . 144.滚筒检修 . 14第五章 机械部件整体组装 . 15第六章 整机测试 . 163 / 16回柱绞车检修工艺规程回柱绞车检修工艺标准第一章 机械部件拆解1.整机清理：1.1 拆解前的准备1.2整机清洗，彻底清理设备表层的浮煤、油渍等；1.3 将清理后的设备搬运至检修区；1.4清理现场工作卫生。2.整机拆解2.1拆解护罩、制动闸 ；2.2松开电机底座连接螺栓，拆下电机；2.3拆除电机对轮，送至电气车间进行检修；2.4松开减速箱底座连接螺栓，拆下减速箱；2.5将所有的对轮及齿轮护罩拆离机体；

3、2.6松开尾部卷筒固定座的螺栓，用天车将其吊离机体；2.7清理机体内部的煤尘及油污。4 / 16回柱绞车检修工艺规程3.拆解减速箱1.用千斤顶将减速箱上对轮拆卸；2.减速箱整体拆解2.1放油；2.2拆除上下箱连接螺栓；2.3分离上、下箱体和各组件； 3拆解一轴组件3.1拆解一轴端盖；3.2拆解一轴轴承；3.3拆解一轴调整垫；3.4拆解一轴蜗杆及蜗轮轴；4.拆解二轴组件4.1拆解二轴左右端盖；4.2拆解二轴端头轴承；4.3拆解二轴蜗轮；4.4拆解二轴大齿轮；4.5拆解二轴花键滑套；4.6拆解二轴小花键齿轮；4.7拆解二轴轴承；4.8拆解二轴大花键齿轮； 5拆解三轴组件5.1拆解三轴左右端盖；5

4、/ 16回柱绞车检修工艺规程5.2拆解三轴两端轴承；5.3拆解三轴传动齿轮；5.4拆解三轴油封轴承；5.5拆解三轴小齿轮；6.其它附件拆解拨叉6.1拆解拨叉；6.2拆解减速机上的观察窗压盖；7.清洗拆下的所有零部件（涤特纯），待检测。4制动阀拆解4.1 拆卸闸瓦；4.2拆卸制动器；5卷筒拆解5.1用拔轮器取出轴瓦座；5.2拆除滚筒纲丝绳顶丝；5.3拆卸端盖、轴承；5.4清洗拆下的零部件待检测。6.电机拆解修复6.1电机入厂卸车；6.2验收及登记记录；6.3外观清洁、清洗；6 / 16回柱绞车检修工艺规程6.4绝缘检测；6.5整机拆解；6.6部件清洁、清洗；6.7所拆部件挂牌；6.8隔爆面清洁、

5、检测、修复；6.9定子、转子检测；6.10记录型号、测量尺寸；6.11外壳整形；6.12配件领用；6.13部件组装；6.14整机装配；6.15测试绕组对地绝缘；6.16通电试验；6.17喇叭嘴及附件组装；6.18喷漆；6.19吊运到成品区待安装。 7平板车7.1拆解车轮端盖；7.2拆解车轮轴承；7.3清洗。7 / 16回柱绞车检修工艺规程第三章 机械部件检测1.减速器检测1.1轴1.2齿轮a. 点蚀区的高度为齿高的100%。b. 点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。c. 点蚀区的高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。d.麻点的平均直径不得大于2mm。8 / 16回柱绞车检修工艺规

6、程1.3轴承a.内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。b.滚珠失圆或表面剥落，有裂纹。c. 保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，变形无法修复； d.转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转； e.轴承的配合间隙超过规定游隙最大值。1.4箱体及端盖9 / 16回柱绞车检修工艺规程1.5其它零部件2.滚筒检测2.1滚筒轴2.2滚筒筒体10 / 16回柱绞车检修工艺规程然后用螺纹规检测，止端旋入不应超过2圈。2.4胀套组件检测2.5分类存放完好件、可修复件、报废件，做好记录。3.滚筒大齿轮检测3.1齿轮轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、朔性变形、干涉损伤等缺陷；3.2 齿面出现早期点蚀，

7、如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得继续使用。a. 点蚀区的高度为齿高的100%。b. 点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。c. 点蚀区的高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。d.麻点的平均直径不得大于2mm。3.3齿面的胶合区当达到齿高的1/3，齿长的1/2时，不得继续使用。对轮齿齿面点蚀严重、麻点直径超过2mm的齿轮不得继续使用；3.4与轴承配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.03mm可复用，对超过极限尺寸0.03mm应修复；11 / 16回柱绞车检修工艺规程3.5必要时进行无损检测。4. 制动器检测4.1检测制动器密封性能及伸缩性4

8、.2加油后通电测制动性能第三章 机械部件修复1.机架检修1.1平板车的喷砂1.2底座检修2.减速器的检修2.1清洗所有拆解的减速器零部件，要求彻底干净；2.2对可修复件进行修复，做好修复记录；2.3记录需要的换件明细，并领新配件；12 / 16回柱绞车检修工艺规程2.4领用的新件，校验形位公差尺寸；2.5打磨新件碰伤处、毛边，分别处理；2.6组织校对减速器所有配件，准备装配；2.7分析装配图纸，确定装配形式及工序；2.8对上下箱体配合面进行除锈、打磨；2.9检测齿轮花键2.10安装三轴齿轮、键2.11安装三轴、轴承、密封2.12安装三轴端盖2.13安装三轴组件2.14安装二轴大花键齿轮2.15

9、安装二轴轴承2.16安装二轴小花键齿轮2.17安装二轴花键滑套2.18安装二轴大齿轮2.19安装二轴蜗轮2.20安装二轴轴承2.21安装二轴轴承端盖2.22安装二轴轴承2.23安装二轴组件2.24安装一轴蜗杆及涡轮轴2.25安装一轴轴承13 / 16回柱绞车检修工艺规程2.26安装一轴轴承端盖2.27各轴间隙调整2.28上下箱体连接面注胶2.29安装上箱体2.30紧固连接螺丝2.31组装对轮（联轴器）安装下箱体冷却器、视孔盖 、油堵；3. 刹车装置检修3.1更换或修复刹车钢丝带3.2检测制动器密封性能及伸缩性3.3加油后通电测制动性能4.滚筒检修4.1修复各螺纹孔（用丝锥）4.2检测轴是否合格

10、及修复4.3检测轴承是否合格4.4检测孔径是否合格及修复4.5更换端盖油封14 / 16回柱绞车检修工艺规程4.6安装滚筒轴、轴承、挡油环4.7安装滚筒轴承压盖4.8安装滚筒大齿轮4.9安装滚筒齿轮防护罩4.10安装滚筒托架4.11安装滚筒轴瓦座4.12安装滚筒挡板4.13检查螺栓是否紧固第五章 机械部件整体组装1.将已修配好的减速器安装到回柱绞车底座上；2.组装已修好的制动器安装到回柱绞车底座上；3.把已修好的电机安装到回柱绞车底座上 ；4.把滚筒安装到回柱绞车底座上；5.把滚筒上的齿轮齿面涂抹润滑脂 ；6.安装护罩；7.将回柱绞车底座安装（焊接）到平板车上；8.减速器注油 ；9.检修好的设

11、备进行验收；10.完好的设备喷漆处理 。15 / 16回柱绞车检修工艺规程第六章 整机测试整机（主要指机头驱动部与张紧部）调试工作是在整机组装完成后来进行，由钳工和电工共同来调试。1.首先测试各漏电试验是否动作可靠测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方。2.测试各线路是否连接正确,接触可靠。3.检测各开起按扭，动作应灵活、准确可靠，指示仪表显示正确。4.试机前减速器应注油，其它润滑部位也应润滑。5. 测试各电机、减速器温控接点是否正常,温度是否满足要求,并分析温度特性曲线。6.正反向空运转各1小时，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声 或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象， 试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落